一种衣物留香组合物及其制备方法

摘要

本发明公开了一种衣物留香组合物及其制备方法，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75％～90％；沉浮调节剂5％～50％；硫酸钠1％～11％；液体香精2％～11％；香精微胶囊1％～11％；淀粉1％～11％；高岭土1％～11％；丁羟甲苯0.05％～0.3％；二氯苯甲醇0.05％～0.1％；色素0.001％～0.1％。该衣物留香组合物遇水后，10～30分钟可溶解分散，均匀分布水中，对衣物纤维起到柔软、增加韧度的同时，微胶囊均匀沾附衣物纤维中，起到持久留香、遮盖异味、驱虫除螨的作用。

权利要求

1.一种衣物留香组合物，其特征在于，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75% 90%；沉浮调节剂 5% 50%；硫酸钠1% 11%；液体香精2% 11%；香精微胶囊~ ~ ~ ~

1% 11%；淀粉1% 11%；高岭土1% 11%；丁羟甲苯0.05% 0.3%；二氯苯甲醇0.05% 0.1%；色素~ ~ ~ ~ ~

0.001% 0.1%；纳米氧化镁0.1 1%；苯扎氯铵0.05% 0.1%；上述各组分的重量百分比之和为~ ~ ~

100%；所述沉浮调节剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

2.如权利要求1所述的衣物留香组合物，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为5000~

12000。

3.如权利要求1所述的衣物留香组合物，其特征在于，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇85%；脂肪醇聚氧乙烯醚5%；硫酸钠1%；液体香精1%；香精微胶囊3%；淀粉1.95%；

高岭土1.8%；丁羟甲苯0.05%；二氯苯甲醇0.1%；色素0.05%；纳米氧化镁1%；苯扎氯铵0.05%；

上述各组分的重量百分比之和为100%。

4.如权利要求1所述的衣物留香组合物，其特征在于，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75%；脂肪醇聚氧乙烯醚10%；硫酸钠1%；液体香精3%；香精微胶囊4%；淀粉2.9%；

高岭土3.7%；丁羟甲苯0.05%；二氯苯甲醇0.1%；色素0.05%；纳米氧化镁0.1%；苯扎氯铵

0.1%；上述各组分的重量百分比之和为100%。

5.一种如权利要求1‑4任一项所述的衣物留香组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

混料熔化步骤：将配方量的聚乙二醇加入配料罐中，加热至80 85℃，待聚乙二醇溶解~

后降温至70 75℃，然后加入配方量的沉浮调节剂、硫酸钠、液体香精、香精微胶囊、淀粉、高~

岭土、丁羟甲苯、二氯苯甲醇、色素、纳米氧化镁和苯扎氯铵，充分搅拌均匀，接着降温至55~

75℃，得到混合物；

布料造粒步骤：将所述混合物泵入过滤器，过滤后的滤料进入布料器，所述布料器的筒壁均布有出料孔，所述滤料从所述出料孔流出，得到预成型粒料；

冷却固化步骤：将所述预成型粒料置于钢制传送带上，所述钢制传送带底部设置有若干喷淋口，所述钢制传送带的上方设置有罩子，所述罩子顶部设置有降温抽湿器；所述钢制传送带启动时，打开所述降温抽湿器，且所述喷淋口朝所述钢制传动带的底部喷淋冰冻水，所述预成型粒料从所述钢制传送带的起始端输送至结束端，得到固化粒料；

震动筛粒步骤：所述固化粒料进入震动筛粒器，经过震动筛粒后，得到成品。

说明书

一种衣物留香组合物及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及洗涤用品技术领域，尤其涉及一种衣物留香组合物及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前，基本各类洗衣粉、洗衣液、洗衣凝珠都会有香精成分，旨在使清洗完的衣服留有香味，但是，采用这些常规洗涤用品清洗完的衣物，清香味维持时间都不长，特别是经
过晾晒干燥后，香味的残余基本消失了。而另一方面，消费者在洗衣用品上的选择正变得越
来越精致，消费者对香氛洗护的需求正在不断增长。这导致了越来越多的企业在推出衣物
洗护新产品时，将香气作为卖点。众多研发者不仅对留香时间进行延长，在留香技术上也进
行了更多探索。衣物留香珠就是在这个大背景上产生的一种新型洗护用品。留香珠与洗衣
凝珠的区别在于：留香珠并不具备清洁功能，只是搭配洗衣凝珠或洗衣液同时使用，给洗后
的衣物留香，延长留香时间。留香珠契合了消费者对于洗护产品嗅觉上的需求，成为了热销
产品。但是，现有的留香珠没有杀菌功能，使用者穿着留香珠洗后的衣物，留香珠会释放香
味，但依然不能完全覆盖汗臭味，影响舒适度。此外，现有的留香珠的护衣效果欠佳，衣物洗
涤后，衣物纤维的柔软度、韧度等受到的影响较大。

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种衣物留香组合物，具有杀菌效果，留香时间长；同时，配方合理搭配，能够提高去污能力，能够保护衣物纤维的柔
软度和韧度，提升穿着体验。

[0004] 本发明的目的之二在于提供一种衣物留香组合物的制备方法，操作便利，易于工业化生产。

[0005] 本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

[0006] 一种衣物留香组合物，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75％～90％；沉浮调节剂5％～50％；硫酸钠1％～11％；液体香精2％～11％；香精微胶囊1％～11％；淀
粉1％～11％；高岭土1％～11％；丁羟甲苯0.05％～0.3％；二氯苯甲醇0.05％～0.1％；色
素0.001％～0.1％；上述各组分的重量百分比之和为100％。

[0007] 在本发明的技术方案中，聚乙二醇是载体基质，可以有效负载香精、香精微胶囊等成分，聚乙二醇受热融化后与其他成分充分混合，使得其他成分负载在其上，再冷却凝固得
到留香珠；并且，聚乙二醇的用量合适，与配方中其余组分合理搭配，对增加衣物柔软度、韧
度等护衣效果起到促进作用。沉浮调剂剂起到调节留香珠沉浮的效果，根据洗衣机的模式，
能够调节留香珠沉于底部、或集中在中部、或浮于水面，大大增强了留香珠在衣物中的残留
量，延长留香时间。硫酸钠作为一种填充剂，能够降低聚乙二醇的用量，从而降低产品的成
本。液体香精和香精微胶囊都是一种增香剂，液体香精使产品整体增香，在洗涤过程中释放
香味，令人愉悦；香精微胶囊附着在洗后的衣物上，摩擦使得香精微胶囊破壁，逐步释放香
味，延长留香时间。淀粉和高岭土均属于一种增稠剂，能够增大各组分之间的粘合能力，使
得留香珠更加稳定。丁羟甲苯是一种抗氧剂，能够提高产品的稳定性，延长使用期限；二氯
苯甲醇具有广谱抗菌活性，对广泛的微生物都有作用，是一种抗真菌保存剂、抗真菌活性
物、杀菌活性剂，温度稳定性好，安全性高；也可以与其它杀菌剂复配使用。色素是一种着色
剂，能够使得留香珠的外观更加丰富多彩，可以采用不同的色素使得留香珠带有不同的色
彩。

[0008] 进一步地，所述聚乙二醇的分子量为5000～12000。分子量大的聚乙二醇水溶速度较慢，能够提高香精微胶囊在衣物的残留量，延长留香时间。

[0009] 进一步地，沉浮调节剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚是一种非离子表面活性剂，能够起到去污作用，从而增强洗涤效果。脂肪醇聚氧乙烯醚的用量可以设置在5
～50％之间，更加优选地，设置为10～30％，在这个用量范围内，不会影响留香珠的成型效
果，产品不易变形，且不会影响产品的溶解性。发明人发现，将脂肪醇聚氧乙烯醚加入到留
香珠内，不仅能赋予留香珠洁衣去污能力，且能够起到意料不到的沉浮调节作用，留香珠在
洗衣过程中，根据洗衣机的模式在下沉和上浮之间变动，大大增强了在衣物中的残留量，从
而提升了留香时间。

[0010] 进一步地，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75％～85％；沉浮调节剂10％～30％；硫酸钠3％～9％；液体香精3％～9％；香精微胶囊2％～10％；淀粉3％～9％；
高岭土2％～10％；丁羟甲苯0.05％～0.3％；二氯苯甲醇0.05％～0.1％；色素0.001％～
0.1％；上述各组分的重量百分比之和为100％。

[0011] 进一步地，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75％～90％；沉浮调节剂5％～50％；硫酸钠1％～11％；液体香精2％～11％；香精微胶囊1％～11％；淀粉1％～
11％；高岭土1％～11％；丁羟甲苯0.05％～0.3％；二氯苯甲醇0.05％～0.1％；色素
0.001％～0.1％；纳米氧化镁0.1～1％；苯扎氯铵0.05％～0.1％；上述各组分的重量百分
比之和为100％。

[0012] 本发明所提供的衣物留香组合物，含有苯扎氯铵这个组分，苯扎氯铵是一种阳离子表面活性剂，而衣物纤维表面一般带有大量负电荷，通过正负电荷电性中和，避免在衣物
清洗过程中，电荷对香精微胶囊在衣物上的吸附造成不良影响。同时，苯扎氯铵是一种非氧
化性杀菌剂，具有广谱、高效的杀菌灭藻能力，且具有一定的去油、除臭能力作用，当衣物穿
着者出汗后，苯扎氯铵会有效除臭杀菌，提升衣物穿着舒适度。此外，苯扎氯铵是一种医药
级别杀菌剂，使用安全性较高。

[0013] 本发明所提供的留香珠加入纳米氧化镁组分，纳米氧化镁为白色粉末、无味、无毒，产品粒径小、比表面积大、吸附能力强，在衣服清洗过程中，能够吸附污渍，有利于排污。
更重要的是，纳米氧化镁会残留在衣物纤维中，提高对液体香精的吸附，使得衣物更加清
香；而当香精微胶囊破壁时，香精微胶囊内的香精往外释放，纳米氧化镁则会吸附释放的香
精，进一步延长香味在衣物的残留时间，大大提高留香效果。

[0014] 进一步地，包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇85％；脂肪醇聚氧乙烯醚5％；硫酸钠1％；液体香精1％；香精微胶囊3％；淀粉1.95％；高岭土1.8％；丁羟甲苯
0.05％；二氯苯甲醇0.1％；色素0.05％；纳米氧化镁1％；苯扎氯铵0.05％；上述各组分的重
量百分比之和为100％。

[0015] 进一步地，所述组合物设置在包装瓶内，所述包装瓶的内壁上部分别设置有左右正相对的第一置物卡间和第二置物卡间；所述第一置物卡间由两块上下对称而设的第一置
物板组成，所述第二置物卡间由两块上下对称而设的第二置物板组成；所述第一置物卡间
和所述第二置物卡间之间活动插设有干燥盒；所述组合物设置在所述干燥盒的下方；所述
包装瓶上与所述第一置物卡间相接的侧壁上设置有窗口，所述窗口上铰接有密封件；所述
包装瓶的外壁上设置有刻度条；所述包装瓶的瓶盖顶部设置有出料口，所述出料口上铰接
有挡料件。

[0016] 当需要使用留香珠时，打开包装瓶侧壁的密封件，将干燥盒往外拉出，然后倒立包装瓶，并打开瓶盖顶部的挡料件，留香珠即可流出，通过包装瓶上的刻度条，可以有效控制
留香珠的使用量。为了能够通过刻度条判断留香珠的用量，包装瓶可以采取透明设置，也可
以设置透明窗口，将刻度条设置在透明窗口上即可。包装瓶通过设置干燥盒，能够有效吸附
水分，防潮效果好。

[0017] 现有的防潮技术一般是将干燥剂装在袋子里，然后把整个干燥袋跟需要防潮的产品混入包装瓶里。而本发明是通过在包装盒的上部空间设置置物卡间，将干燥剂装在干燥
盒内，也就是说，外部空气进入包装盒内时，必须是首先经过干燥盒才能到达留香珠的，在
这个过程中，空气中的水分被干燥盒充分吸收，大大提升了防潮效果，使得留香珠的性能更
加稳定。

[0018] 进一步地，所述干燥盒内装有干燥剂，所述干燥剂以分子筛为载体，在分子筛载体上担载有无水硫酸钠，无水硫酸钠的担载量为0.7～0.9g/g。

[0019] 无水硫酸钠性质稳定，吸水效果好；分子筛具有均匀的微孔结构，孔穴直径大小均匀。无水硫酸钠分散在分子筛的孔洞中，增大与空气的接触面积，防潮效果好。

[0020] 进一步地，所述干燥剂的制备方法如下所述：按比例将无水硫酸钠和分子筛混合，在干燥环境中充分研磨，然后加入无水乙醇进行浸渍，浸渍过程中无水乙醇完全淹没无水
硫酸钠和分子筛，浸渍0.5‑1h后，过滤，取滤渣烘干，接着将烘干的滤渣转移至马弗炉内煅
烧5‑6h，煅烧温度为600‑650℃。

[0021] 干燥剂制备过程中，通过乙醇浸渍，使得无水硫酸钠在分子筛中分散状态达到最佳，高温煅烧后形成稳定的结构。

[0022] 本发明的目的之二采用如下技术方案实现：

[0023] 一种衣物留香组合物的制备方法，包括以下步骤：

[0024] 混料熔化步骤：将配方量的聚乙二醇加入配料罐中，加热至80～85℃，待聚乙二醇溶解后降温至70～75℃，然后加入配方量的沉浮调节剂、硫酸钠、液体香精、香精微胶囊、淀
粉、高岭土、丁羟甲苯、二氯苯甲醇和色素，充分搅拌均匀，接着降温至55～75℃，得到混合
物；

[0025] 布料造粒步骤：将所述混合物料泵入过滤器，过滤后的滤料进入布料器，所述布料器的筒壁均布有出料孔，所述滤料从所述出料孔流出，得到预成型粒料；

[0026] 冷却固化步骤：将所述预成型粒料置于钢制传送带上，所述钢制传送带底部设置有若干喷淋口，所述钢制传送带的上方设置有罩子，所述罩子顶部设置有降温抽湿器；所述
钢制传送带启动时，打开所述降温抽湿器，且所述喷淋口朝所述钢制传动带的底部喷淋冰
冻水，所述预成型粒料从所述钢制传送带的起始端输送至结束端，得到固化粒料；

[0027] 震动筛粒步骤：所述固化粒料进入震动筛粒器，经过震动筛粒后，得到成品。

[0028] 本发明的衣物留香组合物，采用冷却固化的方式进行干燥，干燥速度快，且产品成型效果好，优于常规的加热烘干方式。

[0029] 进一步地，当所述衣物留香组合物还包括按照重量百分比计的纳米氧化镁0.1～1％和苯扎氯铵0.05％～0.1％时，所述纳米氧化镁和所述苯扎氯铵与配方量的沉浮调节
剂、硫酸钠、液体香精、香精微胶囊、淀粉、高岭土、丁羟甲苯、二氯苯甲醇和色素一起加入。

[0030] 相比现有技术，本发明的有益效果在于：

[0031] 本发明所提供的衣物留香组合物遇水后，10～30分钟可溶解分散，均匀分布水中。含有二氯苯甲醇这个组分，二氯苯甲醇是一种抗菌剂，风险系数低，安全系数高，对于孕妇、
婴幼儿一般没有影响，适合全部人群使用。当衣物穿着者出汗后，二氯苯甲醇会有效除臭杀
菌，提升衣物穿着舒适度。并且，聚乙二醇的用量合适，与配方中其余组分合理搭配，协同生
效，对增加衣物柔软度、韧度等护衣效果起到促进作用。也就是说，该衣物留香组合物对衣
物纤维起到柔软、增加韧度的同时，微胶囊均匀沾附衣物纤维中，起到持久留香、遮盖异味、
驱虫除螨的作用。并且，该衣物留香组合物具有沉浮调节剂，沉浮调节剂根据洗衣机的模
式，能够调节留香珠沉于底部、或集中在中部、或浮于水面，大大增强了留香珠在衣物中的
残留量，延长留香时间，增强洗涤效果。

附图说明

[0032] 图1为本发明实施例所提供的包装瓶的正面图；

[0033] 图2为本发明实施例所提供的包装瓶的剖面图；

[0034] 图3为本发明实施例所提供的包装瓶中干燥盒拉出的示意图；

[0035] 图4为本发明实施例所提供的包装瓶密封件打开的示意图。

[0036] 图中：10、包装瓶；11、留香组合物；12、干燥盒；13、窗口；14、密封件；15、第一置物板；16、第二置物板；17、挡料件；18、刻度条。

具体实施方式

[0037] 下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施
例。

[0038] 实施例1

[0039] 如图1‑4所示，一种衣物留香组合物11，包括包装瓶10和留香组合物11，留香组合物11设置在包装瓶10内；留香组合物11包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75％；
脂肪醇聚氧乙烯醚5％；硫酸钠1％；液体香精4％；香精微胶囊8％；淀粉3％；高岭土3.8％；
丁羟甲苯0.05％；二氯苯甲醇0.1％；色素0.05％；上述各组分的重量百分比之和为100％。

[0040] 该衣物留香组合物按照以下方法制备而成：

[0041] 混料熔化：将配方量的聚乙二醇加入配料罐中，加热至80～85℃，待聚乙二醇溶解后降温至70～75℃，然后加入配方量的沉浮调节剂、硫酸钠、液体香精、香精微胶囊、淀粉、
高岭土、丁羟甲苯、二氯苯甲醇和色素，充分搅拌均匀，接着降温至55～75℃，得到混合物；

[0042] 布料造粒：将混合物泵入过滤器，过滤后的滤料进入布料器，布料器的筒壁均布有出料孔，滤料从出料孔流出，得到预成型粒料；

[0043] 冷却固化：将预成型粒料置于钢制传送带上，钢制传送带底部设置有若干喷淋口，钢制传送带的上方设置有罩子，罩子顶部设置有降温抽湿器；钢制传送带启动时，打开降温
抽湿器，且喷淋口朝钢制传动带的底部喷淋冰冻水，冰冻水经又喷淋口从下往上喷向钢制
传送带的底部，带走热量；预成型粒料从钢制传送带的起始端输送至结束端，得到固化粒
料；

[0044] 震动筛粒：固化粒料进入震动筛粒器，经过震动筛粒后，得到成品。

[0045] 包装瓶10的内壁上部分别设置有左右正相对的第一置物卡间和第二置物卡间；第一置物卡间由两块上下对称而设的第一置物板15组成，第二置物卡间由两块上下对称而设
的第二置物板16组成；第一置物卡间和第二置物卡间之间活动插设有干燥盒12；组合物设
置在干燥盒12的下方；包装瓶10上与第一置物卡间相接的侧壁上设置有窗口13，窗口13上
铰接有密封件14；包装瓶10的外壁上设置有刻度条18；包装瓶10的瓶盖顶部设置有出料口，
出料口上铰接有挡料件17。干燥盒12内装有干燥剂，干燥剂以分子筛为载体，在分子筛载体
上担载有无水硫酸钠，无水硫酸钠的担载量为0.7～0.9g/g。

[0046] 干燥剂的制备方法如下：按比例将无水硫酸钠和分子筛混合，在干燥环境中充分研磨，然后加入无水乙醇进行浸渍，浸渍过程中无水乙醇完全淹没无水硫酸钠和分子筛，浸
渍0.8h后，过滤，取滤渣烘干，接着将烘干的滤渣转移至马弗炉内煅烧5.5h，煅烧温度为625
℃。

[0047] 实施例2

[0048] 实施例2与实施例1的不同之处在于：留香组合物11包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇80％；脂肪醇聚氧乙烯醚10％；硫酸钠2％；液体香精2％；香精微胶囊1％；淀
粉1.55％；高岭土3％；丁羟甲苯0.3％；二氯苯甲醇0.05％；色素0.1％；上述各组分的重量
百分比之和为100％。

[0049] 实施例3

[0050] 实施例3与实施例1的不同之处在于：留香组合物11包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇85％；脂肪醇聚氧乙烯醚5％；硫酸钠1％；液体香精1％；香精微胶囊3％；淀
粉1.95％；高岭土1.8％；丁羟甲苯0.05％；二氯苯甲醇0.1％；色素0.05％；纳米氧化镁1％；
苯扎氯铵0.05％；上述各组分的重量百分比之和为100％。

[0051] 实施例4

[0052] 实施例4与实施例1的不同之处在于：留香组合物11包括按照重量百分比计的以下组分：聚乙二醇75％；脂肪醇聚氧乙烯醚10％；硫酸钠1％；液体香精3％；香精微胶囊4％；淀
粉2.9％；高岭土3.7％；丁羟甲苯0.05％；二氯苯甲醇0.1％；色素0.05％；纳米氧化镁
0.1％；苯扎氯铵0.1％；上述各组分的重量百分比之和为100％。

[0053] 对比例1

[0054] 对比例1与实施例1的不同之处在于：留香组合物11不包括二氯苯甲醇这个组分，而香精微胶囊的百分含量为8.1％。

[0055] 对比例2

[0056] 对比例2与实施例3的不同之处在于，留香组合物11不包括二氯苯甲醇和纳米氧化镁这2组分，而聚乙二醇的百分含量为86.1％。

[0057] 对比例3

[0058] 对比例3与实施例1的不同之处在于，包装瓶10没有设置置物卡间而是直接将干燥盒与留香组合物11直接混合，然后一起装入包装瓶10内，干燥盒内的干燥剂为分子筛负载
的无水硫酸钠，干燥剂与实施例1的干燥剂一样。

[0059] 对比例4

[0060] 对比例4与实施例1的不同之处在于：留香组合物11不包括脂肪醇聚氧乙烯醚，而聚乙二醇的用量为80％。

[0061] 对比例5

[0062] 对比例5与实施例3的不同之处在于：留香组合物11不包括脂肪醇聚氧乙烯醚，而聚乙二醇的用量为90％。

[0063] 效果评价

[0064] 1、留香时间测定

[0065] 取9件相同的男士衬衣和9条相同的女士裙子，平均分成9组，每组包含一件衬衣和一条裙子。每组分别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式，加入等量的洗衣液，然后分
别将实施例1‑4和对比例1‑5的留香珠等量加入9组衣物内，启动洗衣模式。衣物清洗完毕，
在相同的自然条件下晾干，晾干后每组的衣物分别装入9个相同的箱子里面，箱子的盖子均
设置有相同的透气孔。5个对香味灵敏的志愿者每天都打开每组的箱子，记录当天衣物留香
的情况，并用“是或否”来评定，志愿者在闻了一组的衣物后，先闻咖啡豆香气，再闻下一组
的衣物香味，避免上一组的衣物香味对下一组的评定结果造成影响。表1为测定结果记录
表，每组的留香天数均为5个志愿者的平均值。

[0066] 表1实施例1‑4和对比例1‑5衣物留香测试结果记录表

[0067]  衣物留香天数
实施例1 55天基本没香味残留
实施例2 57天基本没香味残留
实施例3 67天基本没香味残留
实施例4 66天基本没香味残留
对比例1 49天基本没香味残留
对比例2 45天基本没香味残留
对比例3 54天基本没香味残留
对比例4 50天基本没香味残留
对比例5 52天基本没香味残留

[0068] 从表1中的记录可得，实施例1和实施例2的留香组合物，洗衣后衣物香味残留时间较长，实施例3和实施例4的留香组合物加入纳米氧化镁后，衣物香味残留时间大大延长了，
这是因为纳米氧化镁为多孔材料，吸附能力较强，当香精微胶囊的香味释放后，纳米氧化镁
对香味有吸附作用，从而延长了留香时间。并且，实施例3和实施例4的留香组合物加入了苯
扎氯铵，苯扎氯铵在洗衣过程中能对衣物的负电负荷进行中和，避免在衣物清洗过程中，电
荷对香精微胶囊在衣物上的吸附造成不良影响，从而延长留香时间。对比例1缺了二氯苯甲
醇这个组分，影响了留香珠在衣物上的残留，降低了衣物留香时间，可见，实施例1的配方各
组分是合理搭配的，少了任何一个组分都会对留香效果造成不利影响。而对比例2的缺了二
氯苯甲醇和纳米氧化镁这两2个组分，少了纳米氧化镁对香精的吸附以及苯扎氯铵对负电
荷的中和，衣物留香时间最短，效果最差。而对比例3的衣物留香珠的配方与实施例1留香珠
的配方一致，衣物留香时间基本一致。对比例4和对比例5都缺了沉浮调节剂脂肪醇聚氧乙
烯醚这个组分，留香残留时间缩短，但由于对比例5相比对比例4多了纳米氧化镁和苯扎氯
铵这2个组分，对比例5的留香效果优于对比例4。

[0069] 2、汗臭味掩盖消除效果测定

[0070] 取40件一样的运动衫，平均分为8组，每组5件，每组运动衫分别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式，加入等量的洗衣液，然后分别将实施例1‑4、对比例1‑2和对比例
4‑5的留香珠等量加入8组衣物内，启动洗衣模式。衣物清洗完毕，在相同的自然条件下晾
干。6名跑步志愿者分别在同样的跑道上跑步，每位志愿者依次穿着经过实施例1‑4、对比例
1‑2和对比例4‑5的留香珠清洗的运动衫跑步15分钟，每位志愿者每跑完一次，均需要到室
内休息，直到不流汗，不喘气，再更换下一件运动衫跑步。5名对气味灵敏的志愿者(香味志
愿者)均对跑步志愿者脱下的运动衫进行闻味测试，闻味测试在衣物脱下1h后进行，并用等
级“1‑5”来评定汗臭味等级，闻味志愿者在闻了一件的衣物后，必须先闻咖啡豆香气，再闻
下一组的衣物的气味，避免上一件的衣物气味对下一组的评定结果造成影响。表2为测定结
果记录表，每个等级均为5个志愿者的平均值。

[0071] 等级5：只闻到汗臭味，没有留香珠香味；

[0072] 等级4：闻到汗臭味和留香珠香味，但汗臭味较浓烈；

[0073] 等级3：闻到汗臭味和留香珠香味，汗臭味和留香珠香味相当；

[0074] 等级2：闻到汗臭味和留香珠香味，但留香珠香味较浓烈；

[0075] 等级1：只闻到留香珠香味。

[0076] 表2实施例1‑4和对比例1‑2留香组合物汗臭味掩盖测试记录表

[0077]

[0078] 从表2中的记录可得，实施例3的留香组合物对汗臭味的掩盖效果最佳，实施例4也获得了较佳的效果，因为实施例3和实施例4的留香组合物均加入了苯扎氯铵和纳米氧化镁
这两个成分，苯扎氯铵具有杀菌能力，残留在衣物内的苯扎氯铵能够抑制粘有汗液的衣物
发臭，纳米氧化镁提高对香味的吸附能力，使得留香程度和留香时间延长，实施例3留香组
合物各组分的用量配比更优，比实施例4获得了更好的效果。实施例1‑2的留香组合物没有
添加苯扎氯铵和纳米氧化镁这2个组分，但是加入了二氯苯甲醇，依然能够获得较佳的效
果。而对比例1的留香组合物没有添加二氯苯甲醇、苯扎氯铵和纳米氧化镁这3个成分，汗臭
味最浓烈，衣物香味基本闻不到，穿着体验最差。对比例2的留香组合物同时不添加二氯苯
甲醇和纳米氧化镁这两个成分，但有苯扎氯铵，汗臭味浓烈，异味掩盖能力差。对比例4和对
比例5都缺了沉浮调节剂脂肪醇聚氧乙烯醚这个组分，留香珠在衣物中的残留量少了，留香
残留缩短，因此对汗臭味的掩盖能力降低；但由于对比例5相比对比例4多了纳米氧化镁和
苯扎氯铵这2个组分，对比例5的汗臭味掩盖效果优于对比例4。

[0079] 3、保存时间效果测定

[0080] 分别将实施例1‑4和对比例1‑5的留香组合物设置在对应的包装瓶内，放在在同样的室内保存，所有包装瓶的外部都没有采用包装膜进行密封。每隔一个月打开瓶盖，观察留
香珠的情况，测试结果如下表3所示。

[0081] 表3实施例1‑4和对比例1‑5留香组合物防潮效果记录表

[0082]   衣物防潮效果实施例1 12个月后依然没有结块现象
实施例2 12个月后依然没有结块现象
实施例3 12个月后依然没有结块现象
实施例4 12个月后依然没有结块现象
对比例1 12个月后依然没有结块现象
对比例2 12个月后依然没有结块现象
对比例3 9个月后开始出现结块现象
对比例4 12个月后依然没有结块现象
对比例5 12个月后依然没有结块现象

[0083] 从表3中的记录可得，实施例1‑4、对比例1‑2和对比例4‑5的留香组合物均是设置在带干燥盒的包装瓶内，且干燥盒内装有干燥剂，干燥剂由分子筛负载无水硫酸钠制备而
成，干燥盒设置在包装瓶的上部空间，留香组合物设置在干燥盒的下部空间，空气必须先经
过干燥盒再达到留香组合物，能够最大程度吸收空气中的水分，防潮效果好。而对比例3的
干燥剂虽然与实施例的干燥剂一样，但是对比例3的干燥剂是直接与留香组合物放在一起
的，防潮效果受到影响。

[0084] 4、去污能力测试

[0085] 根据GB/T13174‑2008《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》中的附录的污布制备方法分别制备若干块形状大小一致的碳黑油污布、蛋白污布和食用油污布，并根
据GB/T13174‑2008《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》检测实施例1‑4、对比例
1‑2和对比例4‑5的衣物留香组合物与洗涤剂混合使用的去污值。测试结果如下表4所示。

[0086] 表4去污能力测试结果记录表

[0087]   碳黑油污布 蛋白污布 食用油污布洗涤剂 26.87 2.25 3.21
洗涤剂+实施例1 27.12 2.69 3.87
洗涤剂+实施例2 27.64 2.98 3.86
洗涤剂+实施例3 28.21 3.12 4.26
洗涤剂+实施例4 27.35 3.34 4.20
洗涤剂+对比例1 26.94 2.89 3.67
洗涤剂+对比例2 27.69 3.04 3.59
洗涤剂+对比例4 26.68 2.34 3.09
洗涤剂+对比例5 27.12 2.13 3.28

[0088] 从表4中的记录可得，实施例1‑4和对比例1‑2的衣物留香组合物中均添加了沉浮调节剂脂肪醇聚氧乙烯醚，能够增强洗涤效果。而对比例4‑5的衣物留香组合物中没有脂肪
醇聚氧乙烯醚组分，洗涤效果跟洗涤剂本身的洗涤效果差别不大。

[0089] 5、衣物柔软度测试

[0090] 取8块相同的织物，分别采用实施例1‑4、对比例1‑2和对比例4‑5的衣物留香组合物进行洗涤，洗涤过程中别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式。洗涤完毕，在相同的
环境下自然晾干。晾干后分别进行织物柔软度测试，采用柔软度测试仪(锡莱‑亚太拉斯有
限公司)进行测定，测试时将待测材料夹在已知孔径的测试孔上，然后通过较小孔径将一定
负荷施加于织物上，于刻度指针上读取挠曲度值，弯曲长度越小，说明织物越柔软。测试结
果如下表5所示。

[0091] 表5织物柔软度测试

[0092]   织物的柔软度(cm)未经洗涤织物 1.15
实施例1 1.10
实施例2 1.11
实施例3 1.05
实施例4 1.08
对比例1 1.12
对比例2 1.13
对比例4 1.13
对比例5 1.12

[0093] 从表5中的记录可得，相同的织物经过实施例1‑4、对比例1‑2和对比例4‑5的衣物留香组合物洗涤后，柔软度均有一定程度的提高，特别是实施例3，织物柔软度提升最多，为
最佳实施例。实施例中各组分搭配得当，提升了护衣效果。

[0094] 6、衣物韧度测试

[0095] 取8块相同的织物，分别采用实施例1‑4、对比例1‑2和对比例4‑5的衣物留香组合物进行洗涤，洗涤过程中别采用相同的洗衣机，设定相同的洗衣模式。洗涤完毕，在相同的
环境下自然晾干。晾干后分别进行织物韧度测试，计算公式如下所示，测试结果如下表6所
示。

[0096]

[0097] 公式中，F表示直至织物的长度被拉长了d1时提供给织物的载荷；

[0098] d1表示织物被拉长了的长度。

[0099] 表6韧度测试结果记录表

[0100]  织物的韧度(KJ)
未经洗涤织物 5.3
实施例1 6.1
实施例2 5.9
实施例3 6.8
实施例4 6.6
对比例1 5.5
对比例2 5.7
对比例4 5.6
对比例5 5.5

[0101] 从表6中的记录可得，相同的织物经过实施例1‑4、对比例1‑2和对比例4‑5的衣物留香组合物洗涤后，韧度均有一定程度的提高，特别是实施例3，织物韧度提升最多，为最佳
实施例。实施例中各组分搭配得当，提升了护衣效果。

[0102] 上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所
要求保护的范围。