焊接式单板平板阀

摘要

本发明公开了焊接式单板平板阀，包括控制把手、主体、进水口和积水槽，所述主体的一侧固定连接有进水口，所述主体的另一侧固定连接有出水口，所述进水口与出水口的一侧均固定连接有固定法兰，且固定法兰的外侧皆均匀设置有安装孔，所述固定法兰的一侧均设置有密封圈槽，且密封圈槽的内部均固定连接有密封圈，所述主体的底端固定连接有积水槽，所述主体的顶端固定连接有控制把手，且控制把手的底端活动连接有阀杆。本发明通过在进水口的一侧与出水口的一侧均固定连接有固定法兰，通过固定法兰对通管14与主体进行连接，连接过程中密封圈可以防止液体泄漏，增加主体的密封性，还可通过密封圈槽对密封圈进行更换。

权利要求

1.焊接式单板平板阀，包括控制把手（1）、主体（3）、进水口（5）和积水槽（6），其特征在于，所述主体（3）的一侧固定连接有进水口（5），所述主体（3）的另一侧固定连接有出水口（7），所述进水口（5）与出水口（7）的一侧均固定连接有固定法兰（4），且固定法兰（4）的外侧皆均匀设置有安装孔（9），所述固定法兰（4）的端部均设置有密封圈槽（11），且密封圈槽（11）的内部均固定连接有密封圈（10），所述主体（3）的底端固定连接有积水槽（6），所述主体（3）的顶端固定连接有控制把手（1），且控制把手（1）的底端活动连接有阀杆（8），所述控制把手（1）的内部设置有消能机构（2），所述消能机构（2）包括有滑块（201）、伸缩杆（202）、第一弹簧（203）和滑槽（204），所述伸缩杆（202）固定连接在控制把手（1）内部的顶端，所述伸缩杆（202）的外侧固定连接有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）的外侧均匀固定连接有滑块（201），且滑块（201）的一端均设置有滑槽（204），所述主体（3）的外侧固定连接有油漆（13），所述主体（3）侧壁的内部设置有加强结构（12）；

所述加强结构（12）包括有加强层（1201）、加强筋（1202）、第一加强丝（1203）和第二加强丝（1204），所述加强层（1201）设置在主体（3）侧壁的内部，所述加强层（1201）的内部均匀固定连接有第二加强丝（1204），所述第二加强丝（1204）的一侧均固定连接有第一加强丝（1203），所述第二加强丝（1204）的另一侧均固定连接有加强筋（1202）；

所述加强筋（1202）与第一加强丝（1203）相互捻和，所述加强筋（1202）与第一加强丝（1203）之间构成捻和结构。

2.根据权利要求1所述的焊接式单板平板阀，其特征在于，所述伸缩杆（202）的底端与阀杆（8）的顶端固定连接，所述伸缩杆（202）与第一弹簧（203）之间构成收缩结构。

3.根据权利要求1所述的焊接式单板平板阀，其特征在于，所述滑块（201）的一端均与控制把手（1）的内部固定连接，所述滑块（201）的外径小于滑槽（204）的内径，所述滑块（201）与滑槽（204）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的焊接式单板平板阀，其特征在于，所述安装孔（9）呈圆周分布，所述安装孔（9）在固定法兰（4）上呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的焊接式单板平板阀，其特征在于，所述密封圈（10）外表面的宽度小于内表面的宽度，使得所述密封圈（10）的横截面呈锥形，所述密封圈（10）内设置有环形腔（101），所述环形腔（101）内设置有环形杆（102），所述环形杆（102）由记忆合金制成的，所述密封圈槽（11）的内表面设置有与所述密封圈（10）对应的斜坡面，并且所述环形腔（101）、环形杆（102）的横截面均为锥形的。

6.根据权利要求1所述的焊接式单板平板阀，其特征在于，还包括辅助消能装置（30），所述辅助消能装置（30）包括两个上紧固体（301）、中间平板（302）以及底板（303），所述中间平板（302）的下表面设置有第一凹槽（304）和多个内插孔（305），所述底板（303）上设置有与所述第一凹槽（304）对应的圆柱块（306）和与所述内插孔（305）对应的第一竖直伸缩杆（307），所述中间平板（302）与所述底板（303）之间设置有第一耐磨弹片（308），所述中间平板（302）的上表面设置有与所述上紧固体（301）对应的下消能部，所述下消能部包括下紧固体（309）、两个下支撑块（310）、两个第二凹槽（311）、两个第二竖直伸缩杆（312），两个所述第二凹槽（311）位于两个所述第二竖直伸缩杆（312）之间，所述下支撑块（310）设置在所述第二凹槽（311）内，所述下紧固体（309）设置在两个所述下支撑块（310）内，所述下支撑块（310）上设置有两个伸缩夹板（313），两个所述伸缩夹板（313）之间为第三凹槽，所述第三凹槽内设置有支撑所述下紧固体（309）的第二耐磨弹片（320），所述下支撑块（310）上设置有伸缩槽（314），所述伸缩槽（314）内设置有内顶簧（315），所述伸缩夹板（313）的底部位于所述伸缩槽（314）内并连接所述内顶簧（315）的上端，所述上紧固体（301）的端部设置有第四凹槽（316）和倒置的L型挡杆（317），所述下紧固体（309）的端部与所述L型挡杆（317）之间设置有第三耐磨弹片（318），所述下紧固体（309）的端部伸入所述第四凹槽（316）内并通过固定螺杆（319）与所述上紧固体（301）连接，所述下紧固体（309）的端部通过所述第二竖直伸缩杆（312）与所述中间平板（302）连接。

7.根据权利要求6所述的焊接式单板平板阀，其特征在于，所述第二竖直伸缩杆（312）包括伸缩套（3121）、伸缩内杆（3122）、第二弹簧（3123）以及第三弹簧（3124），所述伸缩套（3121）连接在所述中间平板（302）上，所述第二弹簧（3123）设置在所述伸缩套（3121）内，所述伸缩内杆（3122）的下端位于所述伸缩套（3121）内并连接所述第二弹簧（3123）的上端，所述伸缩内杆（3122）的上端位于所述下紧固体（309）的通孔（3091）内，所述伸缩内杆（3122）上设置有挡环（3125），所述第三弹簧（3124）设置在所述挡环（3125）与所述伸缩套（3121）之间的伸缩内杆（3122）上。

8.根据权利要求7所述的焊接式单板平板阀，其特征在于，所述通孔（3091）内设置有耐磨弹套（3092），所述耐磨弹套（3092）套在所述伸缩内杆（3122）的上端。

说明书

焊接式单板平板阀

技术领域

[0001] 本发明涉及平板阀技术领域，具体为焊接式单板平板阀。

背景技术

[0002] 平板阀可以分为手动平板阀、气动平板阀及电动平板阀，是一种关闭件为平行闸板的滑动阀，平板阀流阻小，不缩口的其流阻与短只管的流阻相仿，带导流孔的平板阀安装
在管路上还可直接用清管器进行清管，使用非常方便，便于控制：

[0003] 传统的单板平板阀，由于不具有消能减振效果，在使用过程中非常容易损坏，影响单板平板阀的使用寿命，非常容易造成麻烦。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供焊接式单板平板阀，以解决上述背景技术中提出不具有消能减振效果的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：焊接式单板平板阀，包括控制把手、主体、进水口和积水槽，所述主体的一侧固定连接有进水口，所述主体的另一侧固定连接有
出水口，所述进水口与出水口的一侧均固定连接有固定法兰，且固定法兰的外侧皆均匀设
置有安装孔，所述固定法兰的一侧均设置有密封圈槽，且密封圈槽的内部均固定连接有密
封圈，所述主体的底端固定连接有积水槽，所述主体的顶端固定连接有控制把手，且控制把
手的底端活动连接有阀杆，所述控制把手的内部设置有消能机构，所述消能机构包括有滑
块、伸缩杆、第一弹簧和滑槽，所述伸缩杆固定连接在控制把手内部的顶端，所述伸缩杆的
外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧均匀固定连接有滑块，且滑块的一端均设
置有滑槽，所述主体的外侧固定连接有油漆，所述主体侧壁的内部设置有加强结构。

[0006] 优选的，所述伸缩杆的底端与阀杆的顶端固定连接，所述伸缩杆与第一弹簧之间构成收缩结构。

[0007] 优选的，所述滑块的一端均与控制把手的内部固定连接，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

[0008] 优选的，所述安装孔呈圆周分布，所述安装孔在固定法兰上呈等间距排列。

[0009] 优选的，所述加强结构包括有加强层、加强筋、第一加强丝和第二加强丝，所述加强层设置在主体侧壁的内部，所述加强层的内部均匀固定连接有第二加强丝，所述第二加
强丝的一侧均固定连接有第一加强丝，所述第二加强丝的另一侧均固定连接有加强筋。

[0010] 优选的，所述加强筋与第一加强丝相互捻和，所述加强筋与第一加强丝之间构成捻和结构。

[0011] 优选的，所述密封圈外表面的宽度小于内表面的宽度，使得所述密封圈的横截面呈锥形，所述密封圈内设置有环形腔，所述环形腔内设置有环形杆，所述环形杆由记忆合金
制成的，所述密封圈槽的内表面设置有与所述密封圈对应的斜坡面，并且所述环形腔、环形
杆的横截面均为锥形的。

[0012] 优选的，还包括辅助消能装置，所述辅助消能装置包括两个上紧固体、中间平板以及底板，所述中间平板的下表面设置有第一凹槽和多个内插孔，所述底板上设置有与所述
第一凹槽对应的圆柱块和与所述内插孔对应的第一竖直伸缩杆，所述中间平板与所述底板
之间设置有第一耐磨弹片，所述中间平板的上表面设置有与所述上紧固体对应的下消能
部，所述下消能部包括下紧固体、两个下支撑块、两个第二凹槽、两个第二竖直伸缩杆，两个
所述第二凹槽位于两个所述第二竖直伸缩杆之间，所述下支撑块设置在所述第二凹槽内，
所述下紧固体设置在两个所述下支撑块内，所述下支撑块上设置有两个伸缩夹板，两个所
述伸缩夹板之间为第三凹槽，所述第三凹槽内设置有支撑所述下紧固体的第二耐磨弹片，
所述下支撑块上设置有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有内顶簧，所述伸缩夹板的底部位于所
述伸缩槽内并连接所述内顶簧的上端，所述上紧固体的端部设置有第四凹槽和倒置的L型
挡杆，所述下紧固体的端部与所述L型挡杆之间设置有第三耐磨弹片，所述下紧固体的端部
伸入所述第四凹槽内并通过固定螺杆与所述上紧固体连接，所述下紧固体的端部通过所述
第二竖直伸缩杆与所述中间平板连接。

[0013] 优选的，所述第二竖直伸缩杆包括伸缩套、伸缩内杆、第二弹簧以及第三弹簧，所述伸缩套连接在所述中间平板上，所述第二弹簧设置在所述伸缩套内，所述伸缩内杆的下
端位于所述伸缩套内并连接所述第二弹簧的上端，所述伸缩内杆的上端位于所述下紧固体
的通孔内，所述伸缩内杆上设置有挡环，所述第三弹簧设置在所述挡环与所述伸缩套之间
的伸缩内杆上。

[0014] 优选的，所述通孔内设置有耐磨弹套，所述耐磨弹套套在所述伸缩内杆的上端。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种焊接式单板平板阀结构合理，具有以下优点：

[0016] （1）通过在控制把手内部的顶端固定连接有第一弹簧，转动控制把手控制单板平板阀的开启闭合，在使用过程中，第一弹簧收缩，伸缩杆跟随第一弹簧的收缩而收缩，使第
一弹簧保持稳定，滑块与滑槽之间构成滑动结构，对控制把手的收缩进行限位，且不影响控
制控制把手，避免单板平板阀损坏；

[0017] （2）通过在主体侧壁的内部设置有加强层，加强层的内部均匀固定连接有第二加强丝，可以使主体的强度更均匀，第二加强丝由加强筋和第一加强丝捻和而成，可以很大强
度加强主体的强度，增加单板平板阀的使用寿命；

[0018] （3）通过在进水口的一侧与出水口的一侧均固定连接有固定法兰，通过固定法兰对通管14与主体进行连接，连接过程中密封圈可以防止液体泄漏，增加主体的密封性，还可
通过密封圈槽对密封圈进行更换。

附图说明

[0019] 图1为本发明的正视局部剖面结构示意图；

[0020] 图2为本发明的固定法兰侧视结构示意图；

[0021] 图3为本发明的控制把手俯视剖面结构示意图；

[0022] 图4为本发明的主体局部剖面结构示意图；

[0023] 图5为本发明的辅助消能装置的结构示意图；

[0024] 图6为本发明的密封圈的横截面示意图；

[0025] 图7为本发明的辅助消能装置的结构主视图；

[0026] 图8为本发明的下支撑块的结构示意图；

[0027] 图9为本发明的底板的结构俯视图。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0029] 请参阅图1‑4，本发明提供的一种实施例：焊接式单板平板阀，包括控制把手1、主体3、进水口5和积水槽6，主体3的一侧固定连接有进水口5，主体3的另一侧固定连接有出水
口7，进水口5与出水口7的一侧均固定连接有固定法兰4，且固定法兰4的外侧皆均匀设置有
安装孔9，安装孔9呈圆周分布，安装孔9在固定法兰4上呈等间距排列，使固定更稳固，利用
固定法兰4对通管14与主体3进行连接，密封圈10可以防止液体泄漏，增加主体3的密封性，
还可通过密封圈槽11对密封圈10进行更换；

[0030] 固定法兰4的一侧均设置有密封圈槽11，且密封圈槽11的内部均固定连接有密封圈10，主体3的底端固定连接有积水槽6，主体3的顶端固定连接有控制把手1，且控制把手1
的底端活动连接有阀杆8，控制把手1的内部设置有消能机构2，消能机构2包括有滑块201、
伸缩杆202、第一弹簧203和滑槽204，伸缩杆202固定连接在控制把手1内部的顶端，伸缩杆
202的外侧固定连接有第一弹簧203，第一弹簧203的外侧均匀固定连接有滑块201，且滑块
201的一端均设置有滑槽204，伸缩杆202的底端与阀杆8的顶端固定连接，伸缩杆202与第一
弹簧203之间构成收缩结构，起到消能减振作用；

[0031] 滑块201的一端均与控制把手1的内部固定连接，滑块201的外径小于滑槽204的内径，滑块201与滑槽204之间构成滑动结构，起到限位效果，转动控制把手1控制单板平板阀
的开启闭合，在使用过程中，第一弹簧203收缩，伸缩杆202跟随第一弹簧203的收缩而收缩，
使第一弹簧203保持稳定，滑块201与滑槽204之间构成滑动结构，对控制把手1的收缩进行
限位，避免影响单板平板阀；

[0032] 主体3的外侧固定连接有油漆13，主体3侧壁的内部设置有加强结构12，加强结构12包括有加强层1201、加强筋1202、第一加强丝1203和第二加强丝1204，加强层1201设置在
主体3侧壁的内部，加强层1201的内部均匀固定连接有第二加强丝1204，第二加强丝1204的
一侧均固定连接有第一加强丝1203，第二加强丝1204的另一侧均固定连接有加强筋1202；

[0033] 加强筋1202与第一加强丝1203相互捻和，加强筋1202与第一加强丝1203之间构成捻和结构，增加加强筋1202的韧性，主体3内侧壁均匀固定连接有第二加强丝1204，可以使
主体3的强度更均匀，第二加强丝1204由加强筋1202和第一加强丝1203捻和而成，可以很大
强度加强主体3的强度，增加单板平板阀的使用寿命。

[0034] 工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，利用固定法兰4对通管14与主体3进行连接，密封圈10可以防止液体泄漏，增加主体3的密封性，还可通过密封圈槽11对密封
圈10进行更换；

[0035] 之后，在使用过程中，转动控制把手1控制单板平板阀的开启闭合，在使用过程中，第一弹簧203收缩，伸缩杆202跟随第一弹簧203的收缩而收缩，使第一弹簧203保持稳定，滑
块201与滑槽204之间构成滑动结构，对控制把手1的收缩进行限位，避免影响单板平板阀；

[0036] 最后，主体3内侧壁均匀固定连接有第二加强丝1204，可以使主体3的强度更均匀，第二加强丝1204由加强筋1202和第一加强丝1203捻和而成，可以很大强度加强主体3的强
度，增加单板平板阀的使用寿命。

[0037] 请参阅图5‑9，进一步地，由于密封圈在使用过程中处于挤压形变状态，所以长时间后发生变形，而密封效果下降，所以在本发明中对密封圈10进行结构改进，即，

[0038] 所述密封圈10外表面的宽度小于内表面的宽度，使得所述密封圈10的横截面呈锥形，所述密封圈10内设置有环形腔101，所述环形腔101内设置有环形杆102，所述环形杆102
由记忆合金制成的，所述密封圈槽11的内表面设置有与所述密封圈10对应的斜坡面，并且
所述环形腔101、环形杆102的横截面均为锥形的。

[0039] 对应的通管14与主题3对应的端部也设计了密封圈槽11，而该密封圈槽11的的内表面设置有与所述密封圈10对应的斜坡面，这样密封圈10就位于两个密封圈槽11内，密封
圈10在受到挤压的同时，内部的环形杆102也收到挤压，但由于环形杆102的横截面为锥形
的，所以具有抗形变的作用，再者，环形杆102采用记忆合金制成的，所以本身与而具有抗扭
曲形变的租作用，所以即使长时间的使用该密封圈10，密封圈10也不会发生变形，密封效果
不会下降的。

[0040] 进一步地，在上述实施例中采用消能机构2起到消能减振作用，对控制把手1的收缩进行限位，避免影响单板平板阀；为了对单板平板阀与通管14之间起到消能作用，在发明
中配设了辅助消能装置30；

[0041] 辅助消能装置30，所述辅助消能装置30包括两个上紧固体301、中间平板302以及底板303，所述中间平板302的下表面设置有第一凹槽304和多个内插孔305，所述底板303上
设置有与所述第一凹槽304对应的圆柱块306和与所述内插孔305对应的第一竖直伸缩杆
307，所述中间平板302与所述底板303之间设置有第一耐磨弹片308，所述中间平板302的上
表面设置有与所述上紧固体301对应的下消能部，所述下消能部包括下紧固体309、两个下
支撑块310、两个第二凹槽311、两个第二竖直伸缩杆312，两个所述第二凹槽311位于两个所
述第二竖直伸缩杆312之间，所述下支撑块310设置在所述第二凹槽311内，所述下紧固体
309设置在两个所述下支撑块310内，所述下支撑块310上设置有两个伸缩夹板313，两个所
述伸缩夹板313之间为第三凹槽，所述第三凹槽内设置有支撑所述下紧固体309的第二耐磨
弹片，所述下支撑块310上设置有伸缩槽314，所述伸缩槽314内设置有内顶簧315，所述伸缩
夹板313的底部位于所述伸缩槽314内并连接所述内顶簧315的上端，所述上紧固体301的端
部设置有第四凹槽316和倒置的L型挡杆317，所述下紧固体309的端部与所述L型挡杆317之
间设置有第三耐磨弹片318，所述下紧固体309的端部伸入所述第四凹槽316内并通过固定
螺杆319与所述上紧固体301连接，所述下紧固体309的端部通过所述第二竖直伸缩杆312与
所述中间平板302连接。

[0042] 上述的辅助消能装置30安装主体3和通管14上，主体3和通管14通过两个固定法兰4连接起来，两个上紧固体301分别与两个下紧固体309连接，并位于固定法兰4的两侧，具体
地，下紧固体309通过固定螺杆319与上紧固体301固定连接起来，进而固定在通管14或主体
3上，中间平板302上设计了第二凹槽311，而下支撑块310设计在第二凹槽311中，通管14或
主体3则将下支撑块310上的下支撑块310向伸缩槽314内挤压，伸缩夹板313向下对伸缩槽
314内的内顶簧315挤压，进而通管14或主体3接触到下紧固体309，并且两个伸缩夹板313对
第二耐磨弹片320、通管14或主体3起到防护支撑作用；同时，下紧固体309的端部由于第三
耐磨弹片318、L型挡杆317的支撑作用，避免下紧固体309在水平方向上变形，而下紧固体
309向下移动并压缩到第二竖直伸缩杆312，第二竖直伸缩杆312也起到支撑下紧固体309的
作用，所以在上紧固体301、下紧固体309将通管14或主体3固定的同时，伸缩夹板313、第二
竖直伸缩杆312、第二耐磨弹片320起到消能减振的作用；中间平板302的下表面设置有第一
凹槽304和多个内插孔305，底板303上设置有与第一凹槽304对应的圆柱块306和与内插孔
305对应的第一竖直伸缩杆307，进而底板303对中间平板302起到支撑和消能减振的作用。

[0043] 进一步地，所述第二竖直伸缩杆312包括伸缩套3121、伸缩内杆3122、第二弹簧3123以及第三弹簧3124，所述伸缩套3121连接在所述中间平板302上，所述第二弹簧3123设
置在所述伸缩套3121内，所述伸缩内杆3122的下端位于所述伸缩套3121内并连接所述第二
弹簧3123的上端，所述伸缩内杆3122的上端位于所述下紧固体309的通孔3091内，所述伸缩
内杆3122上设置有挡环3125，所述第三弹簧3124设置在所述挡环3125与所述伸缩套3121之
间的伸缩内杆3122上。

[0044] 上述第二竖直伸缩杆312在受到上下的振动时，上紧固体301、下紧固体309对第二竖直伸缩杆312上的挡环3125进行挤压，使得第二竖直伸缩杆312中的伸缩内杆3122向下被
压缩，进而第二弹簧3123、第三弹簧3124同时被压缩，对产生的振动进行消能减振，而后在
第二弹簧3123、第三弹簧3124的复位作用下，第二竖直伸缩杆312向上复位原位置并对向上
的振动也起到消能减振的作用。

[0045] 进一步地，所述通孔3091内设置有耐磨弹套3092，所述耐磨弹套3092套在所述伸缩内杆3122的上端。

[0046] 由于通管14、主体3难免会有横向的振动，并且伸缩内杆3122的上端伸入到通孔3091，所以通管14、主体3横向振动会对伸缩内杆3122产生横向的剪切力，所以在通孔3091
内设计耐磨弹套3092，耐磨弹套3092可以降低横向剪切力对伸缩内杆3122的作用，进而起
到防护作用。

[0047] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。