本发明涉及一种用于锁具钥匙系统的扁平钥匙轮廓，其中，在锁筒中设有与所述钥匙轮廓相对应的钥匙通道。其中，钥匙柄部的钥匙轮廓具有面向钥匙脊部的上轮廓部分和面向钥匙胸部的下轮廓部分，其中，在所述下轮廓部分中，在所述钥匙柄部的其中一个侧面中设有突出于所述钥匙柄部的中平面的三角形旁中心轮廓槽(2)，在所述钥匙柄部的对置侧面上，设有布置在所述对置旁中心轮廓槽(2)上方或下方的三角形轮廓槽(3；4)，以所述对置轮廓槽为参照，所述旁中心轮廓槽的布局如下：垂直于所述钥匙柄部平面地从所述旁中心轮廓槽的上侧边或下侧边与钥匙侧面的交点朝所述对置轮廓槽延伸的假想线(7)与从所述对置轮廓槽的上侧边或下侧边与所述钥匙侧面的交点一直延伸至所述旁中心轮廓槽的假想线(5)之间存在竖向距离(9)。
1.一种用于锁具钥匙系统的扁平钥匙轮廓，其中，在锁筒中设有与所述钥匙轮廓相对应的钥匙通道，
‑钥匙柄部的钥匙轮廓具有面向钥匙脊部的上轮廓部分和面向钥匙胸部的下轮廓部分，
‑从所述钥匙胸部出发，在钥匙柄部平面中设有伸入所述下轮廓部分中的刻痕，‑在所述下轮廓部分中，在所述钥匙柄部的其中一个侧面中设有突出于所述钥匙柄部的中平面的三角形旁中心轮廓槽(2)，‑在所述钥匙柄部的对置侧面上，设有布置在对置的三角形旁中心轮廓槽(2)上方或下方的三角形轮廓槽(3；4)，其轮廓底部与所述对置的三角形旁中心轮廓槽的轮廓底部之间存在水平距离(8)，
以对置的三角形轮廓槽为参照，所述三角形旁中心轮廓槽的布局如下：垂直于所述钥匙柄部平面地从所述三角形旁中心轮廓槽的上侧边或下侧边与钥匙侧面的交点朝所述对置的三角形轮廓槽延伸的假想线(7)与从所述对置的三角形轮廓槽的上侧边或下侧边与所述钥匙侧面的交点一直延伸至所述三角形旁中心轮廓槽的假想线(5)之间存在竖向距离(9)，
所述三角形旁中心轮廓槽(2)在所述上侧边中具有至少一个台肩(13)，所述台肩对应于所述对置的上方的三角形轮廓槽(3)的所述下侧边中的台肩(10)，或者在所述下侧边中具有至少一个台肩(12)，其对应于所述对置的下方的三角形轮廓槽(4)的所述上侧边中的台肩(11)，其中，
所述台肩开始于所述三角形轮廓槽与钥匙外表面的假想交点处并且具有占所述三角形轮廓槽1/3的最小深度。
2.根据权利要求1所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
单个刻痕的深度一直延伸至最下面的面向所述钥匙胸部的轮廓槽的底部。
3.根据权利要求1所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
4.根据上述权利要求中任一项所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
所述三角形旁中心轮廓槽(2)的所述侧边与所述钥匙侧面之间的角度a为110°。
5.根据权利要求1‑3中任一项所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
所述对置的三角形轮廓槽的所述侧边与所述钥匙侧面之间的角度b是可变的并且为
6.根据权利要求1‑3中任一项所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
所述水平距离(8)最大为0.3mm，并且所述竖向距离(9)最小为0.2mm。
7.根据权利要求1‑3中任一项所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
8.根据权利要求1‑3中任一项所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
在所述对置的三角形旁中心轮廓槽的上方和下方设有轮廓槽。
9.根据权利要求1‑3中任一项所述的扁平钥匙轮廓，其特征在于，
用于锁具钥匙系统的扁平钥匙轮廓
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于锁具钥匙系统的扁平钥匙轮廓(Flachschlüsselprofil)，其中，在锁筒中设有与所述钥匙轮廓相对应的钥匙通道。
背景技术
[0002] 术语“扁平钥匙”也指带肋轮廓钥匙或锁止带肋轮廓钥匙，也就是肋条突出于钥匙侧面的轮廓。
[0003] 出于各种原因仿制或复制钥匙时必须区分合法还是不合法。
[0004] 这样的钥匙轮廓会加大复制难度或者应至少加大复制难度，因为这样的钥匙轮廓是受保护的轮廓，也就是已获得专利保护或实用新型保护的轮廓。
[0005] 对于这类钥匙，存在通过锁具制造商或授权锁匠进行再订购的可能性。
[0006] 另一方面，锁匠也能通过使用复制机来制造本身具有受保护的轮廓的后配钥匙。
[0007] 但是，有些轮廓不太容易做到这一点，因而会通过简化来试图接近实际轮廓。这其中例如就包括了侧面轮廓槽的形状。
[0008] 具体而言，市售复制机所使用的薄圆锯片只能在钥匙上形成直角切口。如果复制时需要形成V形切口，就只能用矩形切口来代替。
发明内容
[0009] 因此，本发明的目的是加大用机器复制钥匙轮廓的难度。
[0010] 根据本发明，这个目的通过一种用于锁具钥匙系统的扁平钥匙轮廓而达成，其中，在锁筒中设有与所述钥匙轮廓相对应的钥匙通道，
[0011] 具体地，
[0012] ‑钥匙柄部的钥匙轮廓具有面向钥匙脊部的上轮廓部分和面向钥匙胸部(Schlüsselbrust)的下轮廓部分，
[0013] ‑从所述钥匙胸部出发，在钥匙柄部平面中设有伸入所述下轮廓部分中的刻痕，
[0014] ‑在所述下轮廓部分中，在所述钥匙柄部的其中一个侧面中设有突出于所述钥匙柄部的中平面的三角形旁中心轮廓槽2，
[0015] ‑在所述钥匙柄部的对置侧面上，设有布置在所述对置旁中心轮廓槽上方或下方的三角形轮廓槽，其轮廓底部与所述对置旁中心轮廓槽的轮廓底部之间存在水平距离，
[0016] ‑以所述对置轮廓槽为参照，所述旁中心轮廓槽的布局如下：垂直于所述钥匙柄部平面地从所述旁中心轮廓槽的上侧边或下侧边与钥匙侧面的交点朝所述对置轮廓槽延伸
的假想线与从所述对置轮廓槽的上侧边或下侧边与所述钥匙侧面的交点一直延伸至所述
旁中心轮廓槽的假想线之间存在竖向距离。
[0017] 优选技术方案可从从属权利要求获得。
[0018] 使用两个对置的呈三角形(V形)的轮廓特征。所述轮廓特征是对称的并且在其底部具有半径。
[0019] 如果这样来布置两个对置特征，使其在轮廓被铣削成直角的情况下彼此非常靠近，钥匙就会在这个区域中断裂。
[0020] 最小重叠应为0.2mm，最大剩余厚度应为0.3mm。为能经济地制造三角形切口(轮廓特征)，较深的切口应具有a＝110°的角度。
[0021] 必须是至少两个偏移对置的切口。亦即，从较深的切口出发，在这个切口“上方”或“下方”必须存在其他切口。
[0022] 如前所述，由于具有矩形铣盘的复制机无法产生V形轮廓槽，因此必须将轮廓槽铣削成矩形来作为替代物，这必然导致轮廓槽变宽。
[0023] 而根据本发明，必须注意其他的布局关系或布局特征，这就会导致钥匙柄部在某些部位处变得过薄，进而导致钥匙柄部在复制过程中或者最迟在使用时断裂。
[0024] 这样就是对机械式轮廓复制机的缺点加以利用，使得复制钥匙不可用。
[0025] 即使是用丝材3D打印机进行复制，斜面也会明显地加大其难度，因为此处只能呈台阶形地产生斜面。
[0026] 下面参考附图对本发明进行详细说明。
附图说明
[0027] 其中：
[0028] 图1为具有头部(Reide)和成型柄部的钥匙的部分侧视图，
[0029] 图2为成型柄部的截面图，以及
[0030] 图3为实施变体的截面图。
具体实施方式
[0031] 钥匙柄部用1标示。较深的轮廓槽2从钥匙侧面出发，沿着中平面旁中心延伸。轮廓槽2对称地形成并且具有角度Alpha(α)。位于轮廓槽2“上方”和“下方”的轮廓槽以同样的方
式形成在钥匙另一侧。这些轮廓槽用3和4标示并且具有角度Beta(β)。切口底部存在半径
(R)。
[0032] 在这三个切口周围分别用虚线5、6、7绘示了一个矩形，该矩形表示的是用机械式轮廓复制机所形成的直角切口。
[0033] 以对置轮廓槽为参照，旁中心轮廓槽的布局具体如下：垂直于钥匙柄部平面地从旁中心轮廓槽的上侧边或下侧边与钥匙侧面的交点朝对置轮廓槽延伸的假想线7与从对置
轮廓槽的上侧边或下侧边与钥匙侧面的交点一直延伸至旁中心轮廓槽的假想线5之间存在
竖向距离9。
[0034] 由此产生水平距离和竖向距离。水平距离8应最大为0.3mm，竖向覆盖9应最小为0.2mm。
[0035] 较深切口的角度Alpha应为110°。半径R应为0.2mm。
[0036] 角度Beta可以根据距离8和9自由选择。
[0037] 切口(轮廓特征)优选应位于钥匙的“下部”区域，也就是从钥匙胸部出发形成刻痕的区域。
