一种提高植物种子存活率的方法

摘要

本发明涉及农业种植领域，具体涉及一种提高植物种子存活率的方法。一种提高植物种子萌发率的方法，包括如下步骤：推动磨压框沿着滑动件移动至蓄水槽正上部；将上扣板从磨压框上部取出，然后往磨压框内铺设一层沙子然后再在沙子上均匀铺覆一层红豆杉种子，依次铺覆直至沙子到达磨压框上部；然后将上扣板扣合于磨压框上，将水透过上扣板的滤网三浇至沙子上直至水浸透磨压框内的沙子；水雾在真空环境的作用下经过蓄水槽然后透过一侧的透孔进入至储存箱内的沙层，然后水汽经过另一侧的透孔排出，此时水汽中大部分的水分留存于储存箱内的沙层内，从而起到对沙层浸润的作用；本发明能够提高待播种种植的存活效率，促进种植产量的提升。

权利要求

1.一种提高植物种子存活率的方法，其特征在于，包括如下步骤：推动磨压框沿着滑动件移动至蓄水槽正上部；

将上扣板从磨压框上部取出，然后往磨压框内铺设一层沙子然后再在沙子上均匀铺覆一层红豆杉种子，依次铺覆直至沙子到达磨压框上部；

然后将上扣板扣合于磨压框上，将水透过上扣板的滤网三浇至沙子上直至水浸透磨压框内的沙子；

启动推杆，推杆向下挤压滤网三，并且推杆透过滤网对磨压框内的沙子进行挤压，推杆在挤压收缩的过程中完成对沙子内种子的挤压研磨；在这个挤压过程中，从沙子中挤出的水分直接经过滤网一、滤网二、滤网四流出进入至蓄水槽内，同时磨压框内的种子和沙子不会在推杆的挤压过程中从滤网一、滤网二、滤网四分离出；

然后推动磨压框沿着滑动件移动至储存箱正上部，然后拉出下拉板使得磨压框内的经过挤压后的沙子和裹挟在沙子中的红豆杉种子直接倾倒入储存箱，重复上述步骤使得储存箱内堆满经过挤压后的沙子和裹挟在沙子中的红豆杉种子；

拉出磨压框，对储存箱内的红豆杉种子进行储存；

当沙层水分含量较低时，根据情况可以在储存箱和蓄水槽上部盖上盖板；

启动真空泵使得缓冲室处于真空环境中，此时蓄水槽已经存储有通过以上步骤中经过推杆挤压出的从磨压框溢出的水分；

启动水泵，水泵抽取蓄水槽底部的水并通过雾化喷头在蓄水室进行喷洒，水泵通过过水通道汲取水源，该水源经过过滤筛网将大颗粒杂质进行过滤然后进入至过水通道内最终经过水泵汲取；

水雾在真空环境的作用下经过蓄水槽然后透过一侧的透孔进入至储存箱内的沙层，然后水汽经过另一侧的透孔排出，此时水汽中大部分的水分留存于储存箱内的沙层内，从而起到对沙层浸润的作用；

当沙层水分含量较高时，打开盖板，同时启动真空泵使得缓冲室处于真空环境中，同时关闭水泵，外界较为干燥的空气经过蓄水槽和储存箱上部进入至储存箱内的沙层中，干燥的空气带动部分水分然后经过透孔排出，此时打开阀门二将多余的水分排出即可。

2.根据权利要求1所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：磨压框设置于储存箱或保湿组件的上部，储存箱数量为三个，相邻的储存箱之间设置保湿组件，储存箱之间和外围设置控湿组件，控湿组件可以通过在储存箱以及保湿组件外围产生真空氛围，用于加速气体在储存箱和保湿组件之间的流通从而控制储存箱内物料的湿度；磨压组件包括磨压框、滑动件和压磨头，磨压框上下端均为可开合结构，磨压框上部、下部以及两侧均设置过滤结构，磨压框通过滑动件进行前后移动，推动磨压框从储存箱上部移动至保湿组件正上部区域；当磨压框在移动至保湿组件正上部后通过压磨头对磨压框进行压打，从而将磨压框内的种子表面进行磨制，在压磨头对磨压框进行压打过程中，从磨压框内挤出的水分进入至保湿组件内被储存。

3.根据权利要求2所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：所述磨压框包括侧板一、侧板二、侧板三、侧板四、上扣板和下拉板，侧板一、侧板二、侧板三、侧板四主体均为矩形板状结构，侧板一、侧板二、侧板三、侧板四呈矩形状分布，侧板一、侧板二、侧板三、侧板四之间形成磨压室，磨压室上部可拆卸设置上扣板，磨压室下部可拆卸设置下拉板；侧板三上开设侧滤网窗一，侧滤网窗一上设置滤网一，滤网一包裹侧滤网窗一；滤网一选用金属滤网；侧板一上开设侧滤网窗二，侧滤网窗二上设置滤网二，侧滤网窗二与侧滤网窗一对应设置，滤网二与滤网一结构一致，上扣板为矩形板状，上扣板中部开设上扣板窗，上扣板窗上固定滤网三；滤网三选用编织袋网，侧板一和侧板三上部均开设搭接槽，搭接槽呈“」”状；

上扣板两侧放置于搭接槽上，此时上扣板的上端面位于搭接槽上端面以下；下拉板主体为矩形状，下拉板中部开设下拉板窗，下拉板窗为矩形状，下拉板窗内固定滤网四，滤网四选用金属滤网，滤网四包裹下拉板窗；下拉板两侧一体固定设置插入凸块，插入凸块截面为矩形状，侧板一底部一侧固定挡板一，挡板一一端设置插入槽一，插入槽一呈“ㄈ”状，下拉板一侧的插入凸块匹配插入至插入槽一内，侧板三底部一侧固定挡板二，挡板二一端设置插入槽二，插入槽二呈“ㄈ”状，下拉板另一侧的插入凸块匹配插入至插入槽二内；滑动件包括支架、滑块凸块和滑块槽，支架与滑块凸块呈“Γ”状布置，支架固定于储存箱上，滑块凸块设置于滑块槽内，滑块槽呈“凵”状，滑块槽从侧板一或侧板三的上部一端延伸至另一端。

4.根据权利要求2所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：所述压磨头包括连接板、弹簧、压盘和推杆，连接板呈“Γ”状，连接板底部与控湿组件上部相固定连接，连接板端部位于下方的位置处固定弹簧，弹簧数量为两个，弹簧一端与连接板下部相固定连接，弹簧另一端与压盘上部相固定连接，压盘为矩形状，压盘上设置挤压区，挤压区与上扣板窗相匹配设置，挤压区底部均匀固定推杆，挤压区位于保湿组件正上方；推杆底部固定压头，压头为圆形板状结构，压头下端面呈“︵”凸起状。

5.根据权利要求4所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：所述储存箱并排设置，相邻的储存箱上端面处于同一水平面，储存箱上部两侧固定滑动件，储存箱两侧的滑动件之间形成滑动区域，磨压框通过滑动件在该滑动区域内滑动。

6.根据权利要求4所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：所述储存箱包括箱壁一、箱壁二、箱壁三、箱壁四、底壁和透孔，箱壁一、箱壁二、箱壁三、箱壁四、底壁构成储存室，储存室为上部开口的矩形状结构，箱壁一和箱壁三上均匀贯通开设透孔，透孔为圆孔状结构。

7.根据权利要求6所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：相邻的储存箱的透孔相对应设置，仅位于中部的储存箱中部固定水汽隔挡组件；水汽隔挡组件包括挡板、隔挡孔和遮板，挡板主体为矩形状结构，挡板底部固定于该中部的储存箱的底部中间位置处，挡板上均匀贯通开设隔挡孔，隔挡孔从挡板的一侧延伸至另一侧，隔挡孔外侧固定遮板，遮板为斜板状，遮板倾斜固定于隔挡孔上部，遮板对称设置于挡板两侧，遮板从挡板的一端延伸至另一端，相邻的遮板之间设置通气间隙。

8.根据权利要求7所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：所述保湿组件包括蓄水槽和喷水件，相邻的储存箱之间设置蓄水槽，蓄水槽内设置喷水件。

9.根据权利要求8所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：所述蓄水槽包括底板、蓄水侧板一、蓄水侧板二和蓄水室，底板数量为两个，底板、蓄水侧板一、蓄水侧板二以及储存箱的箱壁之间形成蓄水室，蓄水室上端面与储存箱上端面相平齐；底板截面呈“︶”状，底板密封固定设置于相邻的储存箱之间，底板从储存箱的底部一端延伸至另一端；底板中部设置底板出口管，底板出口管上设置阀门一；喷水件包括立柱、上遮挡沿、过水通道、过滤筛网、水泵和雾化喷头，立柱为圆柱状，立柱上端部固定上遮挡沿，上遮挡沿为锥形的斗笠状结构，立柱中部开设过水通道，过水通道从立柱的上部延伸至下部，过水通道底部设置过水孔，过水孔为圆孔状，过水孔上固定过滤筛网，过滤筛网设置于过水通道底部一侧，过水通道底部呈密封状，外部蓄水槽内的水经过过滤筛网进行过滤，过滤后的水通过过水孔进入至过水通道内，水泵通过吸水管与过水通道底部相连接，水泵固定于立柱侧壁上，水泵与雾化喷头相连接，雾化喷头的喷水方向朝上。

10.根据权利要求9所述的提高植物种子存活率的方法，其特征在于：所述控湿组件包括壳体、真空泵和缓冲室，壳体同时密封包裹于储存箱、蓄水侧板一和蓄水侧板二外侧，壳体外部固定真空泵，壳体与储存箱、蓄水侧板一和蓄水侧板二之间形成缓冲室；真空泵与缓冲室相连通；壳体底部包括有斜板一和斜板二，斜板一、斜板二均为倾斜状，斜板一、斜板二与水平线的夹角α均为5‑10度，斜板一和斜板二呈“∨”状布置，斜板一和斜板二交接位置处设置出口管，出口管竖直向下设置，出口管上设置阀门二，出口管位于中部的储存箱的正下部位置处。

说明书

一种提高植物种子存活率的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及农业种植领域，具体涉及一种提高植物种子存活率的方法。

背景技术

[0002] 生活中常见的植物种子有很多。比如:小麦、谷子、高粱、水稻、大豆、黑豆、绿豆、红小豆等粮油作物的种子；种子植物的生长存活率的高低取决于其前期种子的质量；现有的
大多数种植植物的种植在播种前只需要简单的处理如筛选即可播种，但对于有些种子植物
如红豆杉，因为其种子质地坚硬，如果直接播种很难存活率，因此在播种前需要将种子在洗
衣板上揉搓，除去种子外皮，磨损坚硬的肉种皮，因为红豆杉种子有休眠期，须经低温储存
处理，才能当年出苗，在这个过程中如果储存的温度湿度掌握不好很容易影响红豆杉种子
的品质，如造成红豆杉种子发霉等情况的发生，而且在红豆杉种子储存中上部的种子往往
容易干燥，下部的种子容易潮湿发霉。

发明内容

[0003] 为解决现有技术的问题，本发明提供了一种提高植物种子存活率的方法。

[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种提高植物种子存活率的方法，包括如下步骤：

[0005] 推动磨压框沿着滑动件移动至蓄水槽正上部；

[0006] 将上扣板从磨压框上部取出，然后往磨压框内铺设一层沙子然后再在沙子上均匀铺覆一层红豆杉种子，依次铺覆直至沙子到达磨压框上部；

[0007] 然后将上扣板扣合于磨压框上，将水透过上扣板的滤网三浇至沙子上直至水浸透磨压框内的沙子；

[0008] 启动推杆，推杆向下挤压滤网三，并且推杆透过滤网对磨压框内的沙子进行挤压，推杆在挤压收缩的过程中完成对沙子内种子的挤压研磨；在这个挤压过程中，从沙子中挤
出的水分直接经过滤网一、滤网、滤网四流出进入至蓄水槽内，同时磨压内的种子和沙子不
会在推杆的挤压过程中从滤网一、滤网二、滤网四分离出；

[0009] 然后推动磨压框沿着滑动件移动至储存箱正上部，然后拉出下拉板使得磨压框内的经过挤压后的沙子和裹挟在沙子中的红豆杉种子直接倾倒入储存箱，重复上述步骤使得
储存箱内堆满经过挤压后的沙子和裹挟在沙子中的红豆杉种子；

[0010] 拉出磨压框，对储存箱内的红豆杉种子进行储存；

[0011] 当沙层水分含量较低时，根据情况可以在储存箱和蓄水槽上部盖上盖板；

[0012] 启动真空泵使得缓冲室处于真空环境中，此时蓄水槽已经存储有通过以上步骤中经过推杆挤压出的从磨压框溢出的水分；

[0013] 启动水泵，水泵抽取蓄水槽底部的水并通过雾化喷头在蓄水室进行喷洒，水泵通过过水通道汲取水源，该水源经过过滤筛网将大颗粒杂质进行过滤然后进入至过水通道内
最终经过水泵汲取；

[0014] 水雾在真空环境的作用下经过蓄水槽然后透过一侧的透孔进入至储存箱内的沙层，然后水汽经过另一侧的透孔排出，此时水汽中大部分的水分留存于储存箱内的沙层内，
从而起到对沙层浸润的作用；

[0015] 当沙层水分含量较高时，打开盖板，同时启动真空泵使得缓冲室处于真空环境中，同时关闭水泵，外界较为干燥的空气经过蓄水槽和储存箱上部进入至储存箱内的沙层中，
干燥的空气带动部分水分然后经过透孔排出，此时打开阀门二将多余的水分排出即可。

[0016] 优选的所述磨压组件设置于储存箱或保湿组件的上部，储存箱数量为三个，相邻的储存箱之间设置保湿组件，储存箱之间和外围设置控湿组件，控湿组件可以通过在储存
箱以及保湿组件外围产生真空氛围，用于加速气体在储存箱和保湿组件之间的流通从而控
制储存箱内物料的湿度；磨压组件包括磨压框、滑动件和压磨头，磨压框上下端均为可开合
结构，磨压框上部、下部以及两侧均设置过滤结构，磨压框通过滑动件进行前后移动，推动
磨压框从储存箱上部移动至保湿组件正上部区域；当磨压框在移动至保湿组件正上部后通
过压磨头对磨压框进行压打，从而将磨压框内的种子表面进行磨制，在压磨头对磨压框进
行压打过程中，从磨压框内挤出的水分进入至保湿组件内被储存。

[0017] 优选的所述磨压框包括侧板一、侧板二、侧板三、侧板四、上扣板和下拉板，侧板一、侧板二、侧板三、侧板四主体均为矩形板状结构，侧板一、侧板二、侧板三、侧板四呈矩形
状分布，侧板一、侧板二、侧板三、侧板四之间形成磨压室，磨压室上部可拆卸设置上扣板，
磨压室下部可拆卸设置下拉板；侧板三上开设侧滤网窗一，侧滤网窗一上设置滤网一，滤网
一包裹侧滤网窗一；滤网一选用金属滤网；侧板一上开设侧滤网窗二，侧滤网窗二上设置滤
网二，侧滤网窗二与侧滤网窗一对应设置，滤网二与滤网一结构一致，上扣板为矩形板状，
上扣板中部开设上扣板窗，上扣板窗上固定滤网三；滤网三选用编织袋网，侧板一和侧板三
上部均开设搭接槽，搭接槽呈“」”状；上扣板两侧放置于搭接槽上，此时上扣板的上端面位
于搭接槽上端面以下；下拉板主体为矩形状，下拉板中部开设下拉板窗，下拉板窗为矩形
状，下拉板窗内固定滤网四，滤网四选用金属滤网，滤网四包裹下拉板窗；下拉板两侧一体
固定设置插入凸块，插入凸块截面为矩形状，侧板一底部一侧固定挡板一，挡板一一端设置
插入槽一，插入槽一呈“ㄈ”状，下拉板一侧的插入凸块匹配插入至插入槽一内，侧板三底部
一侧固定挡板二，挡板二一端设置插入槽二，插入槽二呈“ㄈ”状，下拉板另一侧的插入凸块
匹配插入至插入槽二内；滑动件包括支架、滑块凸块和滑块槽，支架与滑块凸块呈“Γ”状布
置，支架固定于储存箱上，滑块凸块设置于滑块槽内，滑块槽呈“凵”状，滑块从侧板一或侧
板三的上部一端延伸至另一端。

[0018] 优选的所述压磨头包括连接板、弹簧、压盘和推杆，连接板呈“Γ”状，连接板底部与控湿组件上部相固定连接，连接板端部位于下方的位置处固定弹簧，弹簧数量为两个，弹
簧一端与连接板下部相固定连接，弹簧另一端与压盘上部相固定连接，压盘为矩形状，压盘
上设置挤压区，挤压区与上扣板窗相匹配设置，挤压区底部均匀固定推杆，挤压区位于保湿
组件正上方；推杆底部固定压头，压头为圆形板状结构，压头下端面呈“︵”凸起状。

[0019] 优选的所述储存箱并排设置，相邻的储存箱上端面处于同一水平面，储存箱上部两侧固定滑动件，储存箱两侧的滑动件之间形成滑动区域，磨压框通过滑动件在该滑动区
域内滑动。

[0020] 优选的所述储存箱包括箱壁一、箱壁二、箱壁三、箱壁四、底壁和透孔，箱壁一、箱壁二、箱壁三、箱壁四、底构成储存室，储存室为上部开口的矩形状结构，箱壁一和箱壁三上
均匀贯通开设透孔，透孔为圆孔状结构。

[0021] 优选的相邻的储存箱的透孔相对应设置，仅位于中部的储存箱中部固定水汽隔挡组件；水汽隔挡组件包括挡板、隔挡孔和遮板，挡板为主体为矩形状结构，挡板底部固定于
该中部的储存箱的底部中间位置处，挡板上均匀贯通开设隔挡孔，隔挡孔从挡板的一侧延
伸至另一侧，隔挡孔外侧固定遮板，遮板为斜板状，遮板倾斜固定于隔挡孔上部，遮板对称
设置于挡板两侧，遮板从挡板的一端延伸至另一端，相邻的遮板之间设置通气间隙。

[0022] 优选的所述保湿组件包括蓄水槽和喷水件，相邻的储存箱之间设置蓄水槽，蓄水槽内设置喷水件。

[0023] 优选的所述蓄水槽包括底板、蓄水侧板一、蓄水侧板二和蓄水室，底板数量为两个，底板、蓄水侧板一、蓄水侧板二以及储存箱的箱壁之间形成蓄水室，蓄水室上端面与储
存箱上端面相平齐；底板截面呈“︶”状，底板密封固定设置于相邻的储存箱之间，底板从储
存箱一端延伸至另一端，底板从储存箱的底部一端延伸至另一端；底板中部设置底板出口
管，底板出口管上设置阀门一；喷水件包括立柱、上遮挡沿、过水通道、过滤筛网、水泵和雾
化喷头，立柱为圆柱状，立柱上端部固定上遮挡沿，上遮挡沿为锥形的斗笠状结构，立柱中
部开设过水通道，过水通道从立柱的上部延伸至下部，过水通道底部设置过水孔，过水孔为
圆孔状，过水孔上固定过滤筛网，过滤筛网设置于过水通道底部一侧，过水通道底部呈密封
状，外部蓄水槽内的水经过过滤筛网进行过滤，过滤后的水通过过水孔进入至过水通道内，
水泵通过吸水管与过水通道底部相连接，水泵固定于立柱侧壁上，水泵与雾化喷头相连接，
雾化喷头的喷水方向朝上。

[0024] 优选的所述控湿组件包括壳体、真空泵和缓冲室，壳体同时密封包裹于储存箱、蓄水侧板一和蓄水侧板二外侧，壳体外部固定真空泵，壳体与储存箱、蓄水侧板一和蓄水侧板
二之间形成缓冲室；真空泵与缓冲室相连通；壳体底部包括有斜板一和斜板二，斜板一、斜
板二均为倾斜状，斜板一、斜板二与水平线的夹角α均为5‑10度，斜板一和斜板二呈“∨”状
布置，斜板一和斜板二交接位置处设置出口管，出口管竖直向下设置，出口管上设置阀门
二，出口管位于中部的储存箱的正下部位置处。

[0025] 与现有技术相比，发明的有益效果是：本发明能够提高待播种种植的存活率效率，促进种植产量的提升，通过物理磨压方法处理红豆杉种子表皮，在红豆杉种子的储存过程
中能够合理的控制储存环境的湿度，避免了红豆杉种子所处的环境过于干燥不利于存放或
潮湿产生发霉。

附图说明

[0026] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

[0027] 图1是本发明结构示意图。

[0028] 图2是图1中A处结构示意图。

[0029] 图3是本发明中磨压框俯视结构示意图。

[0030] 图4是本发明中磨压框一侧结构示意图。

[0031] 图5是本发明中磨压框另一侧剖面结构示意图。

[0032] 图6是本发明中磨压框另一侧结构示意图。

[0033] 图7是本发明中上扣板立体结构示意图。

[0034] 图8是图5中B处放大结构示意图。

[0035] 图9是本发明中压磨头仰视结构示意图。

[0036] 图10是本发明中储存箱立体结构示意图。

[0037] 图11是图1中A处结构示意图。

[0038] 图12是本发明中水汽隔挡组件立体结构示意图。

[0039] 图13是本发明中立柱结构示意图。

[0040] 图14是本发明中壳体俯视结构示意图。

[0041] 图15是本发明使用状态结构示意图一。

[0042] 图16是本发明使用状态结构示意图二。

[0043] 上述附图中，附图标记对应的名称为: 磨压组件1、磨压框11、滑动件12、压磨头13、侧板一111、侧板二112、侧板三114、侧板四115、上扣板116、下拉板117、下拉板窗1171、
插入凸块1172、上扣板窗1161、搭接槽118、支架121、滑块凸块122、滑块槽123、连接板131、
弹簧132、压盘133、推杆134、储存箱2、箱壁一21、箱壁二22、箱壁三23、箱壁四24、底壁25、透
孔26、水汽隔挡组件20、挡板201、隔挡孔202、遮板203、保湿组件3、蓄水槽31、喷水件32、底
板311、蓄水侧板一312、蓄水侧板二313、蓄水室314、立柱321、上遮挡沿322、过水通道322、
过滤筛网323、水泵324、雾化喷头325、控湿组件4、壳体41、真空泵42、缓冲室43、壳体41、斜
板一411、斜板二412。

具体实施方式

[0044] 下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。

[0045] 请参阅图1‑16所示的一种提高植物种子存活率的方法，该方法所用到的设备包括磨压组件1、储存箱2、保湿组件3和控湿组件4，磨压组件1设置于储存箱2或保湿组件3的上
部，储存箱2数量为三个，相邻的储存箱2之间设置保湿组件3，储存箱2之间和外围设置控湿
组件4，控湿组件4可以通过在储存箱2以及保湿组件3外围产生真空氛围，用于加速气体在
储存箱2和保湿组件3之间的流通从而控制储存箱2内物料的湿度，避免储存箱2内的物料缺
水或产生霉变；磨压组件1用于沙子和种子的装入，同时通过挤压力作用于沙子进而搓去种
子表面坚硬的外皮利于种子存活率，储存箱2用于将磨压组件1处理过后的种子连同沙子放
置于其中对种子进行层积处理，储存箱2数量选择三个同时配合保湿组件3进行设置，这样
可以充分的利用保湿组件3、控湿组件4进行保湿控制处理，中间的储存箱2可以在两个方向
上同时进行保湿、控湿处理，通过保湿组件3和控湿组件4的作用使得储存箱2内的种子能够
处于一个干湿度相对稳定的环境中。

[0046] 请重点参阅图2‑9，磨压组件1包括磨压框11、滑动件12和压磨头13，磨压框11上下端均为可开合结构，磨压框11上部、下部以及两侧均设置过滤结构，磨压框11通过滑动件12
进行前后移动，当磨压框11位于储存箱2正上部时，将磨压框11内填装沙子及种子，种子均
匀分散于沙子内，然后对磨压框11进行浇水，在使得磨压框11内的沙子溢出水后停止浇水，
推动磨压框11从储存箱2上部移动至保湿组件3正上部区域；当磨压框11在移动至保湿组件
3正上部后通过压磨头13对磨压框11进行压打，从而将磨压框11内的种子表面进行磨制，在
压磨头13对磨压框11进行压打过程中，从磨压框11内挤出的水分进入至保湿组件3内被储
存；磨压框11作为放置沙子和种子的框架，其通过滑动件12进行前后移动，在需要进行挤压
时候可以将磨压框11移动至压磨头13下部进行挤压，挤压出的水刚好流入至蓄水槽31内被
保湿组件3进行回收利用。

[0047] 请重点参阅图3、4，磨压框11包括侧板一111、侧板二112、侧板三114、侧板四115、上扣板116和下拉板117，侧板一111、侧板二112、侧板三114、侧板四115主体均为矩形板状
结构，侧板一111、侧板二112、侧板三114、侧板四115呈矩形状分布，侧板一111、侧板二112、
侧板三114、侧板四115之间形成磨压室113，磨压室113上部可拆卸设置上扣板116，磨压室
118下部可拆卸设置下拉板117；上扣板116和下拉板117即为上述的可开合结构，磨压框11
设计由四个侧板形成矩形状结构，这样一方面便于后期磨压框11随着滑动件12滑动，另一
方面四个侧板形成磨压室113用于放置沙子和种子，、5同时四个侧板的两侧具有滤网结构，
这样便于沙子中的水分在后期挤压过程中透过滤网溢出，分别从磨压框11的下部和两侧溢
出，而在这个过程中需要提前将磨压框11沿着滑动件12移动至储存箱2之间的蓄水空间上
部，然后通过压磨头13对磨压框11进行挤压，此时压磨头13透过上扣板116的滤网对磨压室
113内的沙子进行弹性挤压，此时滤网116总共有三个作用，一方面便于透过网格进行浇水，
另一方面可以便于在挤压过程中沙子中的水的溢出，另一方面避免了在挤压过程中漏沙现
象的发生同时利用滤网的弹性便于压磨头13透过滤网对其下部的沙子进行挤压，同时上扣
板116便于从磨压框11上部拿出，便于沙子的加入，当磨压完毕后将下拉板117抽出，这样便
于磨压后的沙子和种子直接落入至储存箱2内。

[0048] 请重点参阅图4，侧板三114上开设侧滤网窗一1141，侧滤网窗一1141上设置滤网一11411，滤网一11411包裹侧滤网窗一1141；滤网一11411选用金属滤网。滤网一11411用于
挤压过程中水从中溢出，同时避免沙子流出磨压框11；

[0049] 请重点参阅图5，侧板一111上开设侧滤网窗二1111，侧滤网窗二1111上设置滤网二11111，侧滤网窗二1111与侧滤网窗一1141对应设置，滤网二11111与滤网一11411结构一
致，滤网二11111和滤网一11411共同作用提高了挤压过程中水的溢出效率。

[0050] 请重点参阅图3、5、6、7、8，上扣板116为矩形板状，上扣板116中部开设上扣板窗1161，上扣板窗1161上固定滤网三11611；滤网三11611选用编织袋网，侧板一111和侧板三
114上部均开设搭接槽118（重点参阅图8），搭接槽118呈“」”状；上扣板116两侧放置于搭接
槽118上，此时上扣板116的上端面位于搭接槽118上端面以下；上扣板116通过搭接槽118实
行可拆卸，当需要往磨压框11装填沙子和种子时打开上扣板116，当需要挤压作业时可以盖
上上扣板116，推杆底部透过滤网三11611挤压沙子，滤网三11611选用编织袋网，滤网三
11611一方面便于受力向下挤压，也避免了在挤压过程中沙子散落溢出；

[0051] 请重点参阅图5、6，下拉板117主体为矩形状，下拉板117中部开设下拉板窗1171，下拉板窗1171为矩形状，下拉板窗1171内固定滤网四11711，滤网四11711选用金属滤网，滤
网四11711包裹下拉板窗1171。 在挤压完毕后移动磨压框11至储存箱2上部，然后拉出下拉
板117使得沙子和种子直接倾倒落入至储存箱2内即可。

[0052] 下拉板117两侧一体固定设置插入凸块1172，插入凸块1172截面为矩形状，侧板一111底部一侧固定挡板一1110，挡板一1110一端设置插入槽一11101，插入槽一11101呈“ㄈ”
状，下拉板117一侧的插入凸块1172匹配插入至插入槽一11101内，侧板三114底部一侧固定
挡板二1140，挡板二1140一端设置插入槽二11401，插入槽二11401呈“ㄈ”状，下拉板117另
一侧的插入凸块1172匹配插入至插入槽二11401内。

[0053] 请重点参阅图8，滑动件12包括支架121、滑块凸块122和滑块槽123，支架121与滑块凸块122呈“Γ”状布置，支架121固定于储存箱2上，滑块凸块122设置于滑块槽123内，滑
块槽123呈“凵”状，滑块槽123从侧板一111或侧板三114的上部一端延伸至另一端，

[0054] 请重点参阅图1、9，压磨头13包括连接板131、弹簧132、压盘133和推杆134，连接板131呈“Γ”状，连接板131底部与控湿组件4上部相固定连接，具体的连接板131底部与壳体
41上部一侧相固定连接，连接板131端部位于下方的位置处固定弹簧132，弹簧132数量为两
个，弹簧132一端与连接板131下部相固定连接，弹簧132另一端与压盘133上部相固定连接，
压盘133为矩形状，压盘133上设置挤压区1331，挤压区1331与上扣板窗1161相匹配设置，挤
压区1331底部均匀固定推杆134，挤压区1331位于保湿组件3正上方。弹簧132给予压盘133
一定的缓冲性，推杆134底部透过滤网三11611对沙子进行挤压。

[0055] 推杆134底部固定压头1341，压头1341为圆形板状结构，压头1341下端面呈“︵”凸起状。压头1341的凸起结构便于提高对沙子内种子的挤压效果。

[0056] 储存箱2并排设置，相邻的储存箱2上端面处于同一水平面，储存箱2上部两侧固定滑动件12，储存箱2两侧的滑动件12之间形成滑动区域，磨压框11通过滑动件12在该滑动区
域内滑动，

[0057] 请重点参阅图10，储存箱2包括箱壁一21、箱壁二22、箱壁三23、箱壁四24、底壁25和透孔26，箱壁一21、箱壁二22、箱壁三23、箱壁四24、底壁25构成储存室27，储存室27为上
部开口的矩形状结构，箱壁一21和箱壁三23上均匀贯通开设透孔26，透孔26为圆孔状结构，
储存室27用于存放沙子和红豆杉种子，透孔26用于气体进入和排出储存室27；

[0058] 相邻的储存箱2的透孔26相对应设置，仅位于中部的储存箱2中部固定水汽隔挡组件20；

[0059] 请重点参阅图1、11、12，水汽隔挡组件20包括挡板201、隔挡孔202和遮板203，挡板201为主体为矩形状结构，挡板201底部固定于该中部的储存箱2的底部中间位置处，挡板
201上均匀贯通开设隔挡孔202，隔挡孔202为矩形状，隔挡孔202从挡板201的一侧延伸至另
一侧，隔挡孔202外侧固定遮板203，遮板203为斜板状，遮板203倾斜固定于隔挡孔202上部，
遮板203对称设置于挡板201两侧，遮板203从挡板201的一端延伸至另一端，相邻的遮板203
之间设置通气间隙2031。遮板203一方面避免了气体直接通过隔挡孔202穿插进入，另一方
面使得挡板201气体可以透过通气间隙2031进行较为缓和的交换（参见图15），这样避免了
中间的储存箱2在两侧保湿组件3的作用下产生过湿现象；

[0060] 请重点参阅图1、13，保湿组件3包括蓄水槽31和喷水件32，相邻的储存箱2之间设置蓄水槽31，蓄水槽31内设置喷水件32；

[0061] 蓄水槽31包括底板311、蓄水侧板一312、蓄水侧板二313和蓄水室314，底板311数量为两个，底板311、蓄水侧板一312、蓄水侧板二313以及储存箱2的箱壁之间形成蓄水室
314，蓄水室314上端面与储存箱2上端面相平齐；蓄水槽31利用挤压出的废水经过沉淀和过
滤重复循环使用，避免了水源的浪费。

[0062] 底板311截面呈“︶”状，底板311密封固定设置于相邻的储存箱2之间，底板311从储存箱2一端延伸至另一端，底板311从储存箱2的底部一端延伸至另一端。

[0063] 底板311中部设置底板出口管3111，底板出口管3111上设置阀门一31111；阀门一31111可以在适当时候开启将污水排出，避免了污水的积攒。

[0064] 请重点参阅图13，喷水件32包括立柱321、上遮挡沿3211、过水通道322、过滤筛网323、水泵324和雾化喷头325，立柱321为圆柱状，立柱321上端部固定上遮挡沿3211，上遮挡
沿322为锥形的斗笠状结构，立柱321中部开设过水通道322，过水通道322从立柱321的上部
延伸至下部，过水通道322底部设置过水孔3221，过水孔3221为圆孔状，过水孔3221上固定
过滤筛网323，过滤筛网323设置于过水通道322底部一侧，过水通道322底部呈密封状，外部
蓄水槽31内的水经过过滤筛网323进行过滤，过滤后的水通过过水孔3221进入至过水通道
322内，水泵324通过吸水管3241与过水通道322底部相连接，水泵324固定于立柱321侧壁
上，水泵324与雾化喷头325相连接，雾化喷头325的喷水方向朝上。立柱321、上遮挡沿3211
避免了在挤压过程中从磨压框11挤出的水直接冲击立柱321，立柱321作为过水通道322的
载体另一方面起到支撑水泵的作用，过滤筛网323用于过滤水中的杂质使得进入至过水通
道322内的水可以被直接使用，水泵324将过滤的水送至雾化喷头325雾化喷出。

[0065] 请重点参阅图1、14，控湿组件4包括壳体41、真空泵42和缓冲室43，壳体41同时密封包裹于储存箱2、蓄水侧板一312和蓄水侧板二313外侧，壳体41外部固定真空泵42，壳体
41与储存箱2、蓄水侧板一312和蓄水侧板二313之间形成缓冲室43；真空泵42与缓冲室43相
连通。真空泵42通过使得缓冲室43形成负压状态，便于气体按照从内朝外的方向自然移动，
加速了气体的流动速度（如图15、16所示）。

[0066] 壳体41底部包括有斜板一411和斜板二412，斜板一411、斜板二412均为倾斜状，斜板一411、斜板二412与水平线的夹角α均为5‑10度，优选的夹角α为6度，斜板一411和斜板二
412呈“∨”状布置，斜板一411和斜板二412交接位置处设置出口管413，出口管413竖直向下
设置，出口管413上设置阀门二4131，出口管413位于中部的储存箱2的正下部位置处。

[0067] 使用方法：推动磨压框11沿着滑动件12移动至蓄水槽31正上部；

[0068] 将上扣板116从磨压框11上部取出，然后往磨压框11内铺设一层沙子然后再在沙子上均匀铺覆一层红豆杉种子，依次铺覆直至沙子到达磨压框11上部；

[0069] 然后将上扣板116扣合于磨压框11上，将水透过上扣板116的滤网三11611浇至沙子上直至水浸透磨压框11内的沙子；

[0070] 启动推杆134，推杆134向下挤压滤网三11611，并且推杆134透过滤网三11611对磨压框11内的沙子进行挤压，推杆134在挤压收缩的过程中完成对沙子内种子的挤压研磨；在
这个挤压过程中，从沙子中挤出的水分直接经过滤网一11411、滤网二11111、滤网四11711
流出进入至蓄水槽31内，同时磨压框11内的种子和沙子不会在推杆134的挤压过程中从滤
网一11411、滤网二11111、滤网四11711分离出；

[0071] 然后推动磨压框11沿着滑动件12移动至储存箱2正上部，然后拉出下拉板117使得磨压框11内的经过挤压后的沙子和裹挟在沙子中的红豆杉种子直接倾倒入储存箱2，重复
上述步骤使得储存箱2内堆满经过挤压后的沙子和裹挟在沙子中的红豆杉种子；

[0072] 拉出磨压框11，对储存箱2内的红豆杉种子进行储存；

[0073] 如图15所示，当沙层200水分含量较低时，根据情况可以在储存箱2和蓄水槽31上部盖上盖板5；

[0074] 启动真空泵42使得缓冲室43处于真空环境中，此时蓄水槽31已经存储有通过以上步骤中经过推杆134挤压出的从磨压框11溢出的水分；

[0075] 启动水泵324，水泵324抽取蓄水槽31底部的水并通过雾化喷头325在蓄水室314进行喷洒，水泵324通过过水通道322汲取水源，该水源经过过滤筛网32将大颗粒杂质进行过
滤然后进入至过水通道322内最终经过水泵324汲取。

[0076] 水雾在真空环境的作用下经过蓄水槽31然后透过一侧的透孔26进入至储存箱2内的沙层200，然后水汽经过另一侧的透孔26排出，此时水汽中大部分的水分留存于储存箱2
内的沙层200内，从而起到对沙层浸润的作用；

[0077] 如图16所示，当沙层200水分含量较高时，打开盖板5，同时启动真空泵42使得缓冲室43处于真空环境中，同时关闭水泵324，外界较为干燥的空气经过蓄水槽31和储存箱2上
部进入至储存箱2内的沙层中，干燥的空气带动部分水分然后经过透孔26排出，此时打开阀
门二4131将多余的水分排出即可。

[0078] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所
作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。