一种石油化工中实现石油分离的集油器

摘要

本发明公开了一种石油化工中实现石油分离的集油器，其结构包括集油槽、减震球、底座、集油接管、管套、漏液收集器，集油槽的外表面设有减震球，集油槽与底座焊接在一起，集油接管与集油槽相连通，集油接管嵌套在管套内，在管套与集油接管之间设有漏液收集器，本发明通过设有的集油腔与弹片、伸缩气缸同步作用，在收集石油时，弹片被集油接管的外表面挤压，当石油收集完毕后，通过伸缩气缸带动漏液收集器沿着集油接管的表现垂直向下时，在无集油接管的外力挤压下，弹片被弹开，随之由弹片闭合的集油腔撑开，一半露在集油接管内，一半处于集油接管外，因此通过集油腔将集油接管中的残留石油进行回收，防止出现滴油的现象。

权利要求

1.一种石油化工中实现石油分离的集油器，其特征在于：其结构包括集油槽(1)、减震球(2)、底座(3)、集油接管(4)、管套(5)、漏液收集器(6)，所述集油槽(1)的外表面设有减震球(2)，所述集油槽(1)与底座(3)焊接在一起，所述集油接管(4)与集油槽(1)相连通，所述集油接管(4)嵌套在管套(5)内，在管套(5)与集油接管(4)之间设有漏液收集器(6)，所述漏液收集器(6)包括隔垫(61)、升降气缸(62)、走轮(63)、回收装置(64)、吊缆(65)，所述升降气缸(62)与隔垫(61)接触，所述升降气缸(62)与回收装置(64)机械连接，所述回收装置(64)上设有走轮(63)，所述走轮(63)间隙配合于吊缆(65),所述回收装置(64)包括集油腔(641)、弹片(642)、回收油口(643)、固定腔(644)、隔板(645)、限位杆(646)、弹簧(647)、回收腔(648)，所述弹片(642)间形成为漏斗状的集油腔(641)，所述集油腔(641)的底部设有回收油口(643)，所述回收油口(643)与回收腔(648)相通，所述弹簧(647)的上端连接于弹片(642)，下端垂直固定在隔板(645)上，所述限位杆(646)与弹片(642)接触的一端为半圆形结构,所述回收腔(648)用隔板(645)安装在固定腔(644)的底部，所述回收腔(648)为透明橡胶制品，可直观的看清内部石油容量。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工中实现石油分离的集油器，其特征在于：所述集油腔(641)在升降气缸(62)的推动下沿着集油接管(4)表面下滑直到与集油接管(4)水平面平行后弹片(642)弹开，将集油腔(641)暴露在集油接管(4)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种石油化工中实现石油分离的集油器，其特征在于：所述回收腔(648)设置有口套卡盘(48a)、抽吸口(48b)、伸缩底座(48c)、弹簧条(48d)，所述口套卡盘(48a)与抽吸口(48b)均为圆形结构，两者采用磁性吸附的方式活动配合在一起，所述伸缩底座(48c)中设有弹簧条(48d)，所述伸缩底座(48c)承接在回收腔(648)的底部，且两个所述伸缩底座(48c)之间留有10cm‑15cm的活动间隙。

4.根据权利要求3所述的一种石油化工中实现石油分离的集油器，其特征在于：所述口套卡盘(48a)包括磁极边(8a1)、安装口(8a2)、接触绵层(8a3)，所述磁极边(8a1)与抽吸口(48b)的边沿磁性吸附固定，所述安装口(8a2)设有四个，在安装口(8a2)中设有接触绵层(8a3)，通过接触绵层(8a3)可避免抽吸口(48b)与口套卡盘(48a)直接接触，防止接触摩擦。

说明书

一种石油化工中实现石油分离的集油器

技术领域

[0001] 本发明涉及石油分离技术领域，特别的，是一种石油化工中实现石油分离的集油器。

背景技术

[0002] 随着近年来社会主义现代化的发展，各行业对石油的需求量大大的加强，石油化工行业也得到了迅速的发展，石油分离后需要将一定纯度的石油用集油器进行收集，当集
油器压力表的压力上升，需要进行放油，开启放油阀，将石油放出转移到别的容器中，而在
放油中，由于石油流动性差，在集油器放油口会有少量石油附在内侧口壁的位置，当放油口
分离后，便会出现滴油的现象，石油的滴漏不仅污染环境并且浪费石油资源。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种石油化工中实现石油分离的集油器，用以解决由于石油流动性差，在集油器放油口会有少量石油附在内侧口壁的位置，当放油口分离后，便会出
现滴油的现象，石油的滴漏不仅污染环境并且浪费石油资源的技术问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油化工中实现石油分离的集油器，其结构包括集油槽、减震球、底座、集油接管、管套、漏液收集器，所述集
油槽的外表面设有减震球，所述集油槽与底座焊接在一起，所述集油接管与集油槽相连通，
所述集油接管嵌套在管套内，在管套与集油接管之间设有漏液收集器，所述漏液收集器包
括隔垫、升降气缸、走轮、回收装置、吊缆，所述升降气缸与隔垫接触，所述升降气缸与回收
装置机械连接，所述回收装置上设有走轮，所述走轮间隙配合于吊缆。

[0005] 作为本发明优选的，所述回收装置包括集油腔、弹片、回收油口、固定腔、隔板、限位杆、弹簧、回收腔，所述弹片间形成为漏斗状的集油腔，所述集油腔的底部设有回收油口，
所述回收油口与回收腔相通，所述弹簧的上端连接于弹片，下端垂直固定在隔板上，所述限
位杆与弹片接触的一端为半圆形结构。

[0006] 作为本发明优选的，所述回收腔用隔板安装在固定腔的底部，所述回收腔为透明橡胶制品，可直观的看清内部石油容量。

[0007] 作为本发明优选的，所述集油腔在升降气缸的推动下沿着集油接管表面下滑直到与集油接管水平面平行后弹片弹开，将集油腔暴露在集油接管的底部。

[0008] 作为本发明优选的，所述回收腔设置有口套卡盘、抽吸口、伸缩底座、弹簧条，所述口套卡盘与抽吸口均为圆形结构，两者采用磁性吸附的方式活动配合在一起，所述伸缩底
座中设有弹簧条，所述伸缩底座承接在回收腔的底部，且两个所述伸缩底座之间留有‑的活
动间隙。

[0009] 作为本发明优选的，所述口套卡盘包括磁极边、安装口、接触绵层，所述磁极边与抽吸口的边沿磁性吸附固定，所述安装口设有四个，在安装口中设有接触绵层，通过接触绵
层可避免抽吸口与口套卡盘直接接触，防止接触摩擦。

[0010] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0011] 1、本发明通过设有的集油腔与弹片、伸缩气缸同步作用，在收集石油时，弹片被集油接管的外表面挤压，当石油收集完毕后，通过伸缩气缸带动漏液收集器沿着集油接管的
表现垂直向下时，在无集油接管的外力挤压下，弹片被弹开，随之由弹片闭合的集油腔撑
开，一半露在集油接管内，一半处于集油接管外，因此通过集油腔将集油接管中的残留石油
进行回收，防止出现滴油的现象。

[0012] 2、本发明回收的石油由集油腔沿着回收油口滴落在回收腔中，其中回收腔为透明的橡胶制品，可让使用者清楚的看到回收腔内部石油回收容量，而在回收腔收集石油的过
程中，由于回收腔为半圆形结构，在地心引力作用下，回收腔向下滑出两侧活动配合的伸缩
底座约，此时的回收腔中石油未覆盖到抽吸口，再通过外界抽吸设备对准抽吸口进行石油
的抽取，实现残留石油的有效回收避免资源浪费。

附图说明

[0013] 图1为本发明一种石油化工中实现石油分离的集油器的结构示意图。

[0014] 图2为本发明漏液收集器的详细结构示意图。

[0015] 图3为本发明回收装置的结构示意图。

[0016] 图4为本发明回收腔的仰视内部结构示意图。

[0017] 图5为本发明口套卡盘的结构示意图。

[0018] 图中：集油槽1、减震球2、底座3、集油接管4、管套5、漏液收集器6、隔垫61、升降气缸62、走轮63、回收装置64、吊缆65、集油腔641、弹片642、回收油口643、固定腔644、隔板
645、限位杆646、弹簧647、回收腔648、口套卡盘48a、抽吸口48b、伸缩底座48c、弹簧条48d、
磁极边8a1、安装口8a2、接触绵层8a3。

具体实施方式

[0019] 需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是
直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。

[0020] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0021] 实施例1

[0022] 如图1‑图5所示，本发明提供一种石油化工中实现石油分离的集油器，其结构包括集油槽1、减震球2、底座3、集油接管4、管套5、漏液收集器6，所述集油槽1的外表面设有减震
球2，所述集油槽1与底座3焊接在一起，所述集油接管4与集油槽1相连通，所述集油接管4嵌
套在管套5内，在管套5与集油接管4之间设有漏液收集器6，所述漏液收集器6包括隔垫61、
升降气缸62、走轮63、回收装置64、吊缆65，所述升降气缸62与隔垫61接触，所述升降气缸62
与回收装置64机械连接，所述回收装置64上设有走轮63，所述走轮63间隙配合于吊缆65。

[0023] 所述回收装置64包括集油腔641、弹片642、回收油口643、固定腔644、隔板645、限位杆646、弹簧647、回收腔648，所述弹片642间形成为漏斗状的集油腔641，所述集油腔641
的底部设有回收油口643，所述回收油口643与回收腔648相通，所述弹簧647的上端连接于
弹片642，下端垂直固定在隔板645上，所述限位杆646与弹片642接触的一端为半圆形结构。

[0024] 所述回收腔648用隔板645安装在固定腔644的底部，所述回收腔648为透明橡胶制品，可直观的看清内部石油容量。

[0025] 所述集油腔641在升降气缸62的推动下沿着集油接管4表面下滑直到与集油接管4水平面平行后弹片642弹开，将集油腔641暴露在集油接管4的底部。

[0026] 所述回收腔648设置有口套卡盘48a、抽吸口48b、伸缩底座48c、弹簧条48d，所述口套卡盘48a与抽吸口48b均为圆形结构，两者采用磁性吸附的方式活动配合在一起，所述伸
缩底座48c中设有弹簧条48d，所述伸缩底座48c承接在回收腔648的底部，且两个所述伸缩
底座48c之间留有10cm‑15cm的活动间隙。

[0027] 所述口套卡盘48a包括磁极边8a1、安装口8a2、接触绵层8a3，所述磁极边8a1与抽吸口48b的边沿磁性吸附固定，所述安装口8a2设有四个，在安装口8a2中设有接触绵层8a3，
通过接触绵层8a3可避免抽吸口48b与口套卡盘48a直接接触，防止接触摩擦。

[0028] 下面对本发明提供的一种石油化工中实现石油分离的集油器的实现进行详细的描述：

[0029] 本发明在收集石油时，弹片642被集油接管4的外表面挤压，当石油收集完毕后，通过伸缩气缸62带动漏液收集器6沿着集油接管4的表面垂直向下时，此时限位杆646向下驱
动断开与弹片642的接触，在无集油接管4与限位杆646的外力挤压下，弹片642被弹开，随之
由弹片642闭合的集油腔641撑开，一半露在集油接管4内，一半处于集油接管4外，便可通过
集油641腔将集油接管4中的残留石油进行回收，防止出现滴油的现象，回收的石油由集油
腔641沿着回收油口643滴落在回收腔648中，此时，走轮沿着吊缆65沿着集油接管4进行高
速旋转，由于石油流动性差，在旋转中便可将集油接管4内壁的残留石油回收到回收腔648
中，其中回收腔648为透明的橡胶制品，可让使用者清楚的看到回收腔648内部石油回收容
量，而在回收腔648收集石油的过程中，由于回收腔648为半圆形结构，在地心引力作用下，
石油首先在圆心的位置，而随着石油的不断增加但是还未覆盖到抽吸口48b的位置时，回收
腔648向下滑出两侧活动配合的伸缩底座48c约2cm，在借由人工劳动力将伸缩底座48c反向
挤压开，由于此时的回收腔648中石油未覆盖到抽吸口48b，在外力压缩伸缩底座48c时，抽
吸口48b与口套卡盘48a分离，在通过外界抽吸设备对准抽吸口48b进行石油的抽取，防止石
油浪费，当抽取完毕后，在无石油的重量作用下，回收腔648复位，基于弹簧条48d复位伸缩
底座48c，而口套卡盘48a再次闭合住抽吸口48b进行下一次的漏油收集工作，限位杆646向
上移动将弹片642压缩到初始状态时，伸缩气缸62带动漏液收集器6沿着集油接管4表面上
升，实现集油槽1的有效集油。

[0030] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0031] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的
含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所
涉及的权利要求。