绝缘气体测试用多功能物理实验台

摘要

绝缘气体测试用多功能物理实验台，包括呈圆形的台板，台板下表面固定设有沿圆周方向布置的若干根支腿，台板上开设有若干个上下通透的矩形孔，若干个矩形孔沿台板的圆周方向均匀布置，所述的支腿在邻近每个矩形孔的四角处均设有一根，每个矩形孔下方设有沿四根支腿升降的隐藏式仪器放置台，台板的中心处在所有的隐藏式仪器放置台的之间的位置设置有气体干燥及均匀混合装置。本发明采用圆形的实验台，多人可在一起同时进行实验操作，在台板下方设置沿四根支腿升降的隐藏式仪器放置台，操作方便，不占用空间，安全性强。在台板的中心处设置了气体干燥及均匀混合装置，结构独特，具有气体干燥和混合功能，具有干燥效果好，混合效果佳的优点。

权利要求

1.绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：包括呈圆形的台板，台板下表面固定设有沿圆周方向布置的若干根支腿，台板上开设有若干个上下通透的矩形孔，若干个矩形孔沿台板的圆周方向均匀布置，所述的支腿在邻近每个矩形孔的四角处均设有一根，每个矩形孔下方设有沿四根支腿升降的隐藏式仪器放置台，台板的中心处在所有的隐藏式仪器放置台的之间的位置设置有气体干燥及均匀混合装置；

气体干燥及均匀混合装置包括支架，支架上设有上干燥部和下混合部，上干燥部包括垂直设置的干燥筒，干燥筒前侧和后侧分别设有位于台板上方的透气孔，前侧的透气孔外部通过前四棱锥筒连接有第一进气管接头，后侧的透气孔外部通过后四棱锥筒连接有第二进气管接头，干燥筒上端和下端分别设有上筒盖和下筒盖，干燥筒内同轴线设有弧心角均为90°的左弧形板和右弧形板，左弧形板和右弧形板的结构相同且左右对称布置，上筒盖下表面和下筒盖上表面分别开设有两条左右对称的弧形定位槽，左弧形板和右弧形板的上端装配在上筒盖下表面左右两侧的弧形定位槽内，左弧形板和右弧形板的下端装配在下筒盖上表面左右两侧的弧形定位槽内，干燥筒内设有转动连接在左弧形板和右弧形板外圆周的分子筛筒，下筒盖的中心开设有与下混合部的进气口连接的出气口，出气口设置在左弧形板和右弧形板的下端之间。

2.根据权利要求1所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：台板上在每个矩形孔处均通过合页铰接有一块与矩形孔适配的盖板，盖板上表面与台板齐平，合页设置在矩形孔邻近台板中心的一侧边上，盖板外侧边中部固定设有一块位于台板下表面的平面连接板，台板与平面连接板之间设置有暗锁，盖板内嵌设在一块位于平面连接板内侧的磁铁板，台板上在暗锁的左右两侧分别设有一个上大下小的台阶孔，台阶孔内转动设有T型柱，T型柱的上端设有十字形旋转手柄，T型柱下端固定设有水平设置的挡板，挡板上表面与盖板下表面接触。

3.根据权利要求1所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：分子筛筒包括四块垂直设置的隔板，隔板的高度等于干燥筒的高度，隔板的宽度等于弧形板外圆与干燥筒内圆之间沿径向方向的距离，相邻两块隔板的外侧边之间固定设有与干燥筒内圆滑动接触的外弧形网板，相邻两块隔板的内侧边之间固定设有与弧形板外圆滑动接触的内弧形网板，外弧形网板、内弧形网板和相邻两块隔板的上端部和下端部分别设有上环形网板和下环形网板，上环形网板下表面设有导电板，导电板上开设有若干个网孔，导电板与下环形网板之间竖向设有若干根电加热棒，电加热棒上端与导电板固定连接，电加热棒下端插设在下环形网板上表面预留的安装槽内，上筒盖左侧和右侧分别设有一个固定电刷，上环形网板的内侧边左侧和右侧分别与左弧形板和右弧形板的外圆具有间隙，固定电刷的下端穿过间隙与导电板上表面接触，隔板上端开设有与间隙对应用于通过固定电刷的槽孔，固定电刷上端连接有供电导线，外弧形网板、内弧形网板、两块环形网板和两块隔板之间形成的扇形腔内填充有硅铝多孔氧化物，上筒盖的左侧和右侧设有与分子筛筒的左侧顶部和右侧顶部连接的抽风管，两个抽风管的出风口通过三通管连接有抽气泵，下筒盖的左侧和右侧分别设有与左侧和右侧的抽风管上下对应的透风网；相邻两块隔板的外侧边之间的距离等于透气孔在水平方向上的长度。

4.根据权利要求3所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：上筒盖的上表面中部设有步进电机，步进电机的主轴垂直朝下穿过上筒盖伸入到左弧形板和右弧形板之间，主轴下端安装有驱动齿轮，四块内弧形网板的内圆上部沿圆周方向固定设有一个内齿圈，驱动齿轮与内齿圈啮合；左弧形板和右弧形板之间的前后两侧均通过弧形连接板连接，弧形连接板、左弧形板和右弧形板的外径相等。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：气体干燥及均匀混合装置的下混合部包括进气筒、混合筒、第一喷气系统、第二喷气系统、排气筒和储气罐，干燥筒、进气筒、混合筒和排气筒的中心线重合，进气筒的上端口为上大下小的喇叭口状结构，进气筒的下部为圆筒状结构，下筒盖中心处的出气口连接有出气筒，出气筒下端口与进气筒上端口连接，混合筒上端通过上轴承及上密封圈与出气筒上端部转动连接，混合筒下端通过下轴承及下密封圈与排气筒上端部转动连接，混合筒的外圆传动连接有带传动机构，混合筒的内壁沿竖向方向设有若干条螺旋槽，第一喷气系统的进气口与出气筒侧部连接，第一喷气系统的喷气口位于混合筒内朝上喷射，第二喷气系统设置在进气筒内，第二喷气系统的喷气口向下朝向混合筒喷射，排气筒下端与储气罐连接；排气筒上设有单向阀，台板顶部在干燥筒的前侧和后侧分别设有一个采样泵，采样泵的进气口与储气罐通过采样管连接，采样管上设有采样阀。

6.根据权利要求5所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：带传动机构包括第一驱动电机、第一驱动轴、两个主动带轮和两个从动带轮，第一驱动电机垂直设置，第一驱动电机的主轴朝上并与第一驱动轴同轴线连接，两个主动带轮安装在第一驱动轴上，两个从动带轮安装在混合筒的外圆上，上部的主动带轮通过上传动带与上部的从动带轮传动连接，下部的主动带轮通过下传动带与下部的从动带轮传动连接；

第一喷气系统包括混合气泵、气阀、混合气管、空心盘和均匀设置在空心盘上表面的若干个第一喷头，混合气管的进气口连接在出气筒侧部，混合气泵和气阀均安装在混合气管上，气阀位于混合气泵和出气筒之间，混合气管的下部沿径向方向伸入到排气筒内并沿排气筒的中心向上折弯90°伸到混合筒内，空心盘的底部中心固定连接在排气筒的出气口。

7.根据权利要求6所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：第二喷气系统包括活塞柱、连杆、曲柄、第二驱动电机、第二驱动轴、底板和设置在底板上的若干个第二喷头，活塞柱滑动连接在进气筒下部圆筒状结构的内壁，第二驱动电机水平设置，第二驱动电机的主轴同轴线与第二驱动轴连接，第二驱动轴沿进气筒的径向方向伸入到进气筒内部，进气筒的外壁设有用于支撑第二驱动轴转动的轴承座，第二驱动轴的驱动端与曲柄的一端固定连接，连杆上端转动连接在活塞柱的底部中心处，连杆下端与曲柄另一端转动连接；活塞柱外圆中部沿开设有环形导气槽，活塞柱底部开设有连通环形导气槽和活塞柱下方空间的导气孔，活塞柱的圆周设有与进气筒下部内壁滑动配合的密封环，底板水平安装在进气筒的下端口处。

8.根据权利要求1所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：隐藏式仪器放置台包括电机减速机、平板、第一齿轮、第二齿轮和铰接座，电机减速机和铰接座均安装在平板的下表面中部，第一齿轮安装在电机减速机的输出轴上，电机减速机的输出轴沿平行于台板半径的方向布置，铰接座上转动设有与电机减速机的输出轴平行的第一转轴，第二齿轮安装在第一转轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合，电机减速机的输出轴通过第一同步带传动机构连接有第一升降传动机构，第一转轴通过第二同步带传动机构连接有第二升降传动机构，

第一升降传动机构和第二升降传动机构的结构相同且左右对称布置，第一升降传动机构和第二升降传动机构均包括两个固定座、第二转轴、两个第三齿轮、两根齿条和两个限位导轮，两个固定座内外间隔布置在平板底面的边缘处，第二转轴转动连接在两个固定座上，两个第三齿轮分别安装在第二转轴的两端，支腿采用方管制成，两根齿条沿竖向固定设置在支腿的一侧部，第三齿轮与邻近的齿条啮合，同步带传动机构的动力输出端与第二转轴的中部连接，两个限位导轮的轮轴垂直固定设在第二转轴上，限位导轮转动连接在支腿的邻近设有齿轮的侧部上，两个限位导轮与两根支腿分别对应转动连接的两侧部为两根支腿距离最近的两侧面；

支腿上部和下部分别设有上限位开关和下限位开关。

9.根据权利要求1所述的绝缘气体测试用多功能物理实验台，其特征在于：台板下表面在支腿的外侧设有遮挡筒，遮挡筒的下侧边与底面与支腿的下端齐平，最外侧的支腿中部与遮挡筒的内壁通过连接杆连接；台板下表面设有位于遮挡筒与外侧支腿之间的外环形导轨，外环形导轨上滑动设有外微型行车，台板下表面设有位于内侧支腿与气体干燥及均匀混合装置之间的内环形导轨，内环形导轨上滑动设有内微型行车，外微型行车和内微型行车上均设有紫外线消毒器。

说明书

绝缘气体测试用多功能物理实验台

技术领域

[0001] 本发明属于物理实验技术领域，具体涉及一种绝缘气体测试用多功能物理实验台。

背景技术

[0002] 六氟化硫（SF6）是用于高压装置良好的绝缘气体，随着社会的不断发展，国家越来越重视环保和节能减排，在这个大时代背景下，SF6气体的温室效益逐渐被环保专家所重
视。国内外展开了大量的研究以替换或减少SF6的用量，研究发现，SF6和N2的混合气体作为
高压开关设备的绝缘气体较好的组合，从各项研究表明，SF6和N2混合气体在放电时并没有
新的毒物生成，且对电极表面缺陷的敏感程度较小，因而具有良好的应用前景。

[0003] 目前，在高校的物理实验室内对高压绝缘气体进行实验及检测的仪器是先进和齐全的，这些仪器包括六氟化硫纯度检测装置、微水测定装置、六氟化硫分解物测试装置和检
漏装置等等，这些仪器摆放在实验室的多个实验桌上，没有聚集在一起摆放，在实验过程中
存在较多的不便。另外摆放在实验桌上的仪器在实验或检测完成之后，需要将仪器放回到
仪器存放柜内，搬运起来也不方便。在对SF6和N2混合气体的性能参数进行测试前，需要先将
SF6和N2进行干燥并均匀混合，现有的干燥装置和气体混合装置是分体结构，干燥后存储到
容器，再从容器中释放到混合装置内进行混合，操作繁琐，且存在混入杂质气体的隐患，而
且存在干燥和混合效果不佳的情况。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可将实验仪器聚集摆放、提高实验效率、方便操作、干燥混合效果好的绝缘气体测试用多功能物理实验台。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：绝缘气体测试用多功能物理实验台，包括呈圆形的台板，台板下表面固定设有沿圆周方向布置的若干根支腿，台板上开设
有若干个上下通透的矩形孔，若干个矩形孔沿台板的圆周方向均匀布置，所述的支腿在邻
近每个矩形孔的四角处均设有一根，每个矩形孔下方设有沿四根支腿升降的隐藏式仪器放
置台，台板的中心处在所有的隐藏式仪器放置台的之间的位置设置有气体干燥及均匀混合
装置。

[0006] 台板上在每个矩形孔处均通过合页铰接有一块与矩形孔适配的盖板，盖板上表面与台板齐平，合页设置在矩形孔邻近台板中心的一侧边上，盖板外侧边中部固定设有一块
位于台板下表面的平面连接板，台板与平面连接板之间设置有暗锁，盖板内嵌设在一块位
于平面连接板内侧的磁铁板，台板上在暗锁的左右两侧分别设有一个上大下小的台阶孔，
台阶孔内转动设有T型柱，T型柱的上端设有十字形旋转手柄，T型柱下端固定设有水平设置
的挡板，挡板上表面与盖板下表面接触。

[0007] 气体干燥及均匀混合装置包括支架，支架上设有上干燥部和下混合部，上干燥部包括垂直设置的干燥筒，干燥筒前侧和后侧分别设有位于台板上方的透气孔，前侧的透气
孔外部通过前四棱锥筒连接有第一进气管接头，后侧的透气孔外部通过后四棱锥筒连接有
第二进气管接头，干燥筒上端和下端分别设有上筒盖和下筒盖，干燥筒内同轴线设有弧心
角均为90°的左弧形板和右弧形板，左弧形板和右弧形板的结构相同且左右对称布置，上筒
盖下表面和下筒盖上表面分别开设有两条左右对称的弧形定位槽，左弧形板和右弧形板的
上端装配在上筒盖下表面左右两侧的弧形定位槽内，左弧形板和右弧形板的下端装配在下
筒盖上表面左右两侧的弧形定位槽内，干燥筒内设有转动连接在左弧形板和右弧形板外圆
周的分子筛筒，下筒盖的中心开设有与下混合部的进气口连接的出气口，出气口设置在左
弧形板和右弧形板的下端之间。

[0008] 分子筛筒包括四块垂直设置的隔板，隔板的高度等于干燥筒的高度，隔板的宽度等于弧形板外圆与干燥筒内圆之间沿径向方向的距离，相邻两块隔板的外侧边之间固定设
有与干燥筒内圆滑动接触的外弧形网板，相邻两块隔板的内侧边之间固定设有与弧形板外
圆滑动接触的内弧形网板，外弧形网板、内弧形网板和相邻两块隔板的上端部和下端部分
别设有上环形网板和下环形网板，上环形网板下表面设有导电板，导电板上开设有若干个
网孔，导电板与下环形网板之间竖向设有若干根电加热棒，电加热棒上端与导电板固定连
接，电加热棒下端插设在下环形网板上表面预留的安装槽内，上筒盖左侧和右侧分别设有
一个固定电刷，上环形网板的内侧边左侧和右侧分别与左弧形板和右弧形板的外圆具有间
隙，固定电刷的下端穿过间隙与导电板上表面接触，隔板上端开设有与间隙对应用于通过
固定电刷的槽孔，固定电刷上端连接有供电导线，外弧形网板、内弧形网板、两块环形网板
和两块隔板之间形成的扇形腔内填充有硅铝多孔氧化物，上筒盖的左侧和右侧设有与分子
筛筒的左侧顶部和右侧顶部连接的抽风管，两个抽风管的出风口通过三通管连接有抽气
泵，下筒盖的左侧和右侧分别设有与左侧和右侧的抽风管上下对应的透风网；相邻两块隔
板的外侧边之间的距离等于透气孔在水平方向上的长度。

[0009] 上筒盖的上表面中部设有步进电机，步进电机的主轴垂直朝下穿过上筒盖伸入到左弧形板和右弧形板之间，主轴下端安装有驱动齿轮，四块内弧形网板的内圆上部沿圆周
方向固定设有一个内齿圈，驱动齿轮与内齿圈啮合；左弧形板和右弧形板之间的前后两侧
均通过弧形连接板连接，弧形连接板、左弧形板和右弧形板的外径相等。

[0010] 气体干燥及均匀混合装置的下混合部包括进气筒、混合筒、第一喷气系统、第二喷气系统、排气筒和储气罐，干燥筒、进气筒、混合筒和排气筒的中心线重合，进气筒的上端口
为上大下小的喇叭口状结构，进气筒的下部为圆筒状结构，下筒盖中心处的出气口连接有
出气筒，出气筒下端口与进气筒上端口连接，混合筒上端通过上轴承及上密封圈与出气筒
上端部转动连接，混合筒下端通过下轴承及下密封圈与排气筒上端部转动连接，混合筒的
外圆传动连接有带传动机构，混合筒的内壁沿竖向方向设有若干条螺旋槽，第一喷气系统
的进气口与出气筒侧部连接，第一喷气系统的喷气口位于混合筒内朝上喷射，第二喷气系
统设置在进气筒内，第二喷气系统的喷气口向下朝向混合筒喷射，排气筒下端与储气罐连
接；排气筒上设有单向阀，台板顶部在干燥筒的前侧和后侧分别设有一个采样泵，采样泵的
进气口与储气罐通过采样管连接，采样管上设有采样阀。

[0011] 带传动机构包括第一驱动电机、第一驱动轴、两个主动带轮和两个从动带轮，第一驱动电机垂直设置，第一驱动电机的主轴朝上并与第一驱动轴同轴线连接，两个主动带轮
安装在第一驱动轴上，两个从动带轮安装在混合筒的外圆上，上部的主动带轮通过上传动
带与上部的从动带轮传动连接，下部的主动带轮通过下传动带与下部的从动带轮传动连
接；

[0012] 第一喷气系统包括混合气泵、气阀、混合气管、空心盘和均匀设置在空心盘上表面的若干个第一喷头，混合气管的进气口连接在出气筒侧部，混合气泵和气阀均安装在混合
气管上，气阀位于混合气泵和出气筒之间，混合气管的下部沿径向方向伸入到排气筒内并
沿排气筒的中心向上折弯90°伸到混合筒内，空心盘的底部中心固定连接在排气筒的出气
口。

[0013] 第二喷气系统包括活塞柱、连杆、曲柄、第二驱动电机、第二驱动轴、底板和设置在底板上的若干个第二喷头，活塞柱滑动连接在进气筒下部圆筒状结构的内壁，第二驱动电
机水平设置，第二驱动电机的主轴同轴线与第二驱动轴连接，第二驱动轴沿进气筒的径向
方向伸入到进气筒内部，进气筒的外壁设有用于支撑第二驱动轴转动的轴承座，第二驱动
轴的驱动端与曲柄的一端固定连接，连杆上端转动连接在活塞柱的底部中心处，连杆下端
与曲柄另一端转动连接；活塞柱外圆中部沿开设有环形导气槽，活塞柱底部开设有连通环
形导气槽和活塞柱下方空间的导气孔，活塞柱的圆周设有与进气筒下部内壁滑动配合的密
封环，底板水平安装在进气筒的下端口处。

[0014] 隐藏式仪器放置台包括电机减速机、平板、第一齿轮、第二齿轮和铰接座，电机减速机和铰接座均安装在平板的下表面中部，第一齿轮安装在电机减速机的输出轴上，电机
减速机的输出轴沿平行于台板半径的方向布置，铰接座上转动设有与电机减速机的输出轴
平行的第一转轴，第二齿轮安装在第一转轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合，电机减速机的输
出轴通过第一同步带传动机构连接有第一升降传动机构，第一转轴通过第二同步带传动机
构连接有第二升降传动机构，

[0015] 第一升降传动机构和第二升降传动机构的结构相同且左右对称布置，第一升降传动机构和第二升降传动机构均包括两个固定座、第二转轴、两个第三齿轮、两根齿条和两个
限位导轮，两个固定座内外间隔布置在平板底面的边缘处，第二转轴转动连接在两个固定
座上，两个第三齿轮分别安装在第二转轴的两端，支腿采用方管制成，两根齿条沿竖向固定
设置在支腿的一侧部，第三齿轮与邻近的齿条啮合，同步带传动机构的动力输出端与第二
转轴的中部连接，两个限位导轮的轮轴垂直固定设在第二转轴上，限位导轮转动连接在支
腿的邻近设有齿轮的侧部上，两个限位导轮与两根支腿分别对应转动连接的两侧部为两根
支腿距离最近的两侧面；

[0016] 支腿上部和下部分别设有上限位开关和下限位开关。

[0017] 台板下表面在支腿的外侧设有遮挡筒，遮挡筒的下侧边与底面与支腿的下端齐平，最外侧的支腿中部与遮挡筒的内壁通过连接杆连接；台板下表面设有位于遮挡筒与外
侧支腿之间的外环形导轨，外环形导轨上滑动设有外微型行车，台板下表面设有位于内侧
支腿与气体干燥及均匀混合装置之间的内环形导轨，内环形导轨上滑动设有内微型行车，
外微型行车和内微型行车上均设有紫外线消毒器。

[0018] 采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

[0019] （1）本发明的台板整体为圆形，每个隐藏式仪器放置台的平板上均放置一种测试绝缘气体的仪器，在台板上表面邻近暗锁的位置设置仪器名称的标签，在使用仪器时，将暗
锁打开，转动十字形旋转手柄，T型柱下端水平设置的挡板旋转到台板下方，盖板上表面可
设置凹陷扣手，手持凹陷扣手将盖板以合页为转轴，向下转动将盖板释放到矩形孔内侧边
的下方，然后按下升起的按钮开关，电机减速机启动，电机减速机通过第一齿轮带动第二齿
轮转动，电机减速机的输出轴和第一转轴同速转动，分别通过第一同步带传动机构和第二
同步带传动机构带动两根第二转轴转动，第二转轴两端的第三齿轮沿支腿侧部设置的齿条
向上移动，在四个限位导轮的限位及导向作用下，平板向上移动，当平板上表面与台板表面
齐平时，限位导轮触碰到支腿上部设置的上限位开关，上限位开关发出向上移动到位的信
号，电机减速机自动停止。电机减速机有停机自锁的功能，这样可对平板上的仪器进行实验
操作。

[0020] 当实验完成后，不用再搬运仪器，可将仪器直接降落到台板下，具体过程为：按下降落的按钮开关，电机减速机反向转动，电机减速机带动四个第三齿轮转动并沿支腿侧部
的齿条向下移动，直到限位导轮触碰到支腿下部设置的下限位开关，下限位开关发出向下
移动到位的信号，电机减速机自动停止。然后将盖板向上拉起（可采用一根长杆，长杆一端
设置铁板，铁板吸附在盖板内嵌设的磁铁板上，不用弯腰即可将盖板向上转动将矩形孔封
堵），然后转动十字形旋转手柄，T型柱下端水平设置的挡板被旋转到盖板下方用于支撑盖
板，然后将暗锁锁上。此时的盖板和台板上保持平整，可以用于放置或做其他工作使用。通
过将仪器放置在隐藏式仪器放置台上，在使用时升起，不使用时落下，并采用盖板将矩形孔
封闭，不用搬运仪器，确保了仪器的精确性，并且更加安全可靠。

[0021] （2）本发明在对绝缘气体的性能进行测试时，需要对绝缘气体先干燥处理；若对一种气体进行干燥处理，先使用采样泵将储气罐以及整个气体干燥及均匀混合装置内部进行
抽真空，确保内部无其他气体。然后使用一个堵盖将第二进气管接头封堵，将第一进气管接
头通过一节软管连接绝缘气体高压罐的连接口，将混合气管上的气阀关闭，启动第二驱动
电机，绝缘气体通过与第一进气管接头对应的外弧形网板、硅铝多孔氧化物和内弧形网板
进入到左弧形板和右弧形板内部，硅铝多孔氧化物对绝缘气体内的水分进行物理吸附，被
干燥后的绝缘气体向下经排气筒进入到进气筒上部的喇叭口结构内，此时第二驱动电机的
主轴带动第二驱动轴转动，第二驱动轴带动曲柄旋转，曲柄向上转动时，通过连杆推动活塞
柱沿进气筒内壁向上移动，当活塞柱的上侧边进入到进气筒上部的喇叭口结构内时，活塞
柱的上部外圆周与喇叭口结构的内壁形成环形间隙，绝缘气体进入到环形导气槽内，然后
曲柄向下转动，通过连杆推动活塞柱沿进气筒内壁向下移动，将进气筒下部的绝缘气体通
过第二喷头喷射到混合筒内，绝缘气体经过排气筒、单向阀储存到储气罐内。第二驱动电机
带动活塞柱的上下往复运动可持续不断地将绝缘气体不停地注入到储气罐内。当需要使用
或测试储气罐内的气体时，可开启采样泵，打开采样阀，将干燥的绝缘气体通过采样管抽取
到台板上方的测试瓶或便携式气罐内。

[0022] 若对两种绝缘气体（六氟化硫和氮气）进行干燥并混合测试时，先使用采样泵将储气罐以及整个气体干燥及均匀混合装置内部进行抽真空，确保内部无其他气体。然后将第
一进气管接头通过一节软管连接六氟化硫气体高压罐的连接口，将第二进气管接头通过一
节软管连接氮气高压罐的连接口，根据预先设定的混合比例调节六氟化硫气体高压罐和氮
气高压罐的流量，打开混合气管上的气阀，启动第一驱动电机、第二驱动电机和混合气泵，
六氟化硫气体通过与第一进气管接头对应的外弧形网板、硅铝多孔氧化物和内弧形网板进
入到左弧形板和右弧形板内部，氮气通过与第二进气管接头对应的外弧形网板、硅铝多孔
氧化物和内弧形网板进入到左弧形板和右弧形板内部，六氟化硫和氮气初步接触混合并一
同进入到排气筒内，六氟化硫和氮气内的水分被硅铝多孔氧化物进行物理吸附，在排气筒
内混合气体被分为两条路径，其中一条路径混合气体通过混合气泵抽出，通过混合气管进
入到混合筒内的空心盘中，由空心盘顶部的第一喷头向上喷出，另一条路径混合气体向下
经排气筒进入到进气筒上部的喇叭口结构内，此时第二驱动电机的主轴带动第二驱动轴转
动，第二驱动轴带动曲柄旋转，曲柄向上转动时，通过连杆推动活塞柱沿进气筒内壁向上移
动，当活塞柱的上侧边进入到进气筒上部的喇叭口结构内时，活塞柱的上部外圆周与喇叭
口结构的内壁形成环形间隙，绝缘气体进入到环形导气槽内，然后曲柄向下转动，通过连杆
推动活塞柱沿进气筒内壁向下移动，将进气筒下部的绝缘气体通过第二喷头喷射到混合筒
内，第二驱动电机带动活塞柱的上下往复运动可持续不断地将混合气体不停地向下输送，
第一喷头向上和第二喷头向下喷射的混合气体上下对喷，在混合筒内的上部进行第二次混
合，混合气体在混合筒内继续向下流动，此过程中，第一驱动电机带动其第一驱动轴旋转，
第一驱动轴上的主动带轮通过传动带传动混合筒上的从动带轮，混合筒持续高速转动，混
合筒内壁上的螺旋槽便会混合气体进一步旋转混合，形成第三次混合，旋转驱动混合气体
形成涡流，起到向下增压输出气流的效果，使混合气体进入排气筒内也持续混合，从而达到
最优混合均匀度，最后经过排气筒、单向阀储存到储气罐内。当需要使用或测试储气罐内的
气体时，可开启采样泵，打开采样阀，将干燥的绝缘气体通过采样管抽取到台板上方的测试
瓶或便携式气罐内。

[0023] 与第一进气管接头和第二进气管接头对应的扇形腔内的硅铝多孔氧化物在吸附水分达到饱和后（通过微水测定装置对采样管抽出储气罐内的绝缘气体的测试），此时可启
动上筒盖上设置的步进电机，步进电机的主轴旋转90°后停止，驱动齿轮驱动内齿圈，与内
齿圈固定连接的内弧形网板转动，整个分子筛筒也围绕左弧形板和右弧形板的外圆旋转
90°，这样就使两个吸附水分饱和的硅铝多孔氧化物旋转到左弧形板的左侧和右弧形板的
右侧，另两个盛装硅铝多孔氧化物的扇形腔分别转动到分别与第一进气管接头和第二进气
管接头对应，接着对上筒盖左侧和右侧的固定电刷通电，同时启动抽气泵，固定电刷通过导
电板为左侧扇形腔和右侧扇形腔内的电加热棒供电，电加热棒对硅铝多孔氧化物进行加
热，水分温度升高后变为水蒸气被抽气泵抽出，从而实现硅铝多孔氧化物的再生。此时，也
不影响另两个分别与第一进气管接头和第二进气管接头对应的硅铝多孔氧化物进行气体
干燥作业。

[0024] （3）左弧形板和右弧形板的弧心角均为90°，起到封闭位于左侧和右侧的内弧形网板的作用，使处于干燥作业的前后两侧的内弧形网板与出气筒对应连通。左弧形板及右弧
形板的上端和下端分别插设在上筒盖和下筒盖上设置的弧形定位槽内，可避免分子筛筒在
转动时，左弧形板及右弧形板保持良好的稳定性。

[0025] （4）在干燥作业时，为了进一步提高气体在干燥筒内的密封性，在下筒盖的左侧和右侧的透风网外部均设置密封盖，同时在抽风管上也设置阀门，并将阀门关闭。当对硅铝多
孔氧化物再生作业时，再打开密封盖。

[0026] （5）本发明中的气体干燥及均匀混合装置中的部件涉及到转动连接的部位均设置密封结构，确保干燥及混合作业时气体不泄漏。

[0027] （6）本发明中的第二喷气系统采用活塞柱沿进气筒内壁向上移动时环形导气槽带入气体，向下移动推出气体的方式，循环不断地为气体提供向下流动的动力。

[0028] （7）本发明中的台板下表面在支腿的外侧设置的遮挡筒上也开设有检测门，当台板下方的机构出现问题时，可通过检测门进入进行检修。

[0029] （8）通过操控内微型行车和外微型行车在外环形导轨和内环形导轨上移动，并启动紫外线消毒器，可对台板下方平板上放置的仪器进行整体消毒杀菌，以免下次不同人使
用仪器时产生交叉感染。

[0030] （9）上筒盖和下筒盖均通过螺栓与干燥筒连接，当需要更换硅铝多孔氧化物时，可将上筒盖和下筒盖打开后进行更换。

[0031] 综上所述，本发明设计了一种用于实验或测试绝缘气体性能参数的圆形实验台，并在台板的圆周设置若干个实验工位，多人可同时进行操作，在每个实验工位对应的台板
上开设矩形孔，并设置盖板，在盖板下方设置沿四根支腿升降的隐藏式仪器放置台，使用时
将仪器升起，不用时降下，操作方便，不占用空间，安全性强。在台板的中心处设置了气体干
燥及均匀混合装置，即可单独对一种气体进行干燥处理，也可以对两种气体进行干燥合混
合处理，本发明将干燥和混合功能组合为一体结构，干燥模块（硅铝多孔氧化物）采用旋转
式更换方式，分别处于工作位和再生位，操作方便，具有干燥和混合效果好的优点。

附图说明

[0032] 图1为本发明的俯视结构示意图；

[0033] 图2是图1中气体干燥及均匀混合装置的放大图；

[0034] 图3是图2的俯视图；

[0035] 图4是图3中上干燥部的放大图；

[0036] 图5是图3中下混合部的放大图；

[0037] 图6是上筒盖的仰视图；

[0038] 图7是左弧形板和右弧形板的侧视图；

[0039] 图8是隐藏式仪器放置台的立面示意图；

[0040] 图9是图8的仰视图

[0041] 图10是用于向上拉起盖板的长杆的结构图。

具体实施方式

[0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0043] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0044] 如图1‑图9所示，本发明的绝缘气体测试用多功能物理实验台，包括呈圆形的台板1，台板1下表面固定设有沿圆周方向布置的若干根支腿2，台板1上开设有若干个上下通透
的矩形孔3，若干个矩形孔3沿台板1的圆周方向均匀布置，所述的支腿2在邻近每个矩形孔3
的四角处均设有一根，每个矩形孔3下方设有沿四根支腿2升降的隐藏式仪器放置台，台板1
的中心处在所有的隐藏式仪器放置台的之间的位置设置有气体干燥及均匀混合装置4。

[0045] 台板1上在每个矩形孔3处均通过合页5铰接有一块与矩形孔3适配的盖板6，盖板6上表面与台板1齐平，合页5设置在矩形孔3邻近台板1中心的一侧边上，盖板6外侧边中部固
定设有一块位于台板1下表面的平面连接板7，台板1与平面连接板7之间设置有暗锁8，盖板
6内嵌设在一块位于平面连接板内侧的磁铁板9，台板1上在暗锁8的左右两侧分别设有一个
上大下小的台阶孔，台阶孔内转动设有T型柱，T型柱的上端设有十字形旋转手柄10，T型柱
下端固定设有水平设置的挡板11，挡板11上表面与盖板6下表面接触。

[0046] 气体干燥及均匀混合装置4包括支架37（图中仅示意出来一部分），支架37上设有上干燥部12和下混合部13，上干燥部12包括垂直设置的干燥筒14，干燥筒14前侧和后侧分
别设有位于台板1上方的透气孔15，前侧的透气孔15外部通过前四棱锥筒16连接有第一进
气管接头17，后侧的透气孔15外部通过后四棱锥筒18连接有第二进气管接头19，干燥筒14
上端和下端分别设有上筒盖20和下筒盖21，干燥筒14内同轴线设有弧心角均为90°的左弧
形板22和右弧形板23，左弧形板22和右弧形板23的结构相同且左右对称布置，上筒盖20下
表面和下筒盖21上表面分别开设有两条左右对称的弧形定位槽24，左弧形板22和右弧形板
23的上端装配在上筒盖20下表面左右两侧的弧形定位槽24内，左弧形板22和右弧形板23的
下端装配在下筒盖21上表面左右两侧的弧形定位槽24内，干燥筒14内设有转动连接在左弧
形板22和右弧形板23外圆周的分子筛筒，下筒盖21的中心开设有与下混合部13的进气口连
接的出气口，出气口设置在左弧形板22和右弧形板23的下端之间。

[0047] 分子筛筒包括四块垂直设置的隔板25，隔板25的高度等于干燥筒14的高度，隔板25的宽度等于弧形板外圆与干燥筒14内圆之间沿径向方向的距离，相邻两块隔板25的外侧
边之间固定设有与干燥筒14内圆滑动接触的外弧形网板26，相邻两块隔板25的内侧边之间
固定设有与弧形板外圆滑动接触的内弧形网板27，外弧形网板26、内弧形网板27和相邻两
块隔板25的上端部和下端部分别设有上环形网板28和下环形网板29，上环形网板28下表面
设有导电板30，导电板30上开设有若干个网孔，导电板30与下环形网板29之间竖向设有若
干根电加热棒31，电加热棒31上端与导电板30固定连接，电加热棒31下端插设在下环形网
板29上表面预留的安装槽内，上筒盖20左侧和右侧分别设有一个固定电刷32，上环形网板
28的内侧边左侧和右侧分别与左弧形板22和右弧形板23的外圆具有间隙，固定电刷32的下
端穿过间隙与导电板30上表面接触，隔板25上端开设有与间隙对应用于通过固定电刷32的
槽孔，固定电刷32上端连接有供电导线，外弧形网板26、内弧形网板27、两块环形网板和两
块隔板25之间形成的扇形腔内填充有硅铝多孔氧化物33，上筒盖20的左侧和右侧设有与分
子筛筒的左侧顶部和右侧顶部连接的抽风管34，两个抽风管34的出风口通过三通管35连接
有抽气泵36，下筒盖21的左侧和右侧分别设有与左侧和右侧的抽风管34上下对应的透风网
38；相邻两块隔板25的外侧边之间的距离等于透气孔15在水平方向上的长度。

[0048] 上筒盖20的上表面中部设有步进电机39，步进电机39的主轴垂直朝下穿过上筒盖20伸入到左弧形板22和右弧形板23之间，主轴下端安装有驱动齿轮40，四块内弧形网板27
的内圆上部沿圆周方向固定设有一个内齿圈41，驱动齿轮40与内齿圈41啮合；左弧形板22
和右弧形板23之间的前后两侧均通过弧形连接板42连接，弧形连接板42、左弧形板22和右
弧形板23的外径相等。

[0049] 气体干燥及均匀混合装置4的下混合部13包括进气筒43、混合筒44、第一喷气系统、第二喷气系统、排气筒45和储气罐46，干燥筒14、进气筒43、混合筒44和排气筒45的中心
线重合，进气筒43的上端口为上大下小的喇叭口状结构，进气筒43的下部为圆筒状结构，下
筒盖21中心处的出气口连接有出气筒47，出气筒47下端口与进气筒43上端口连接，混合筒
44上端通过上轴承及上密封圈与出气筒47上端部转动连接，混合筒44下端通过下轴承及下
密封圈与排气筒45上端部转动连接，混合筒44的外圆传动连接有带传动机构，混合筒44的
内壁沿竖向方向设有若干条螺旋槽48，第一喷气系统的进气口与出气筒47侧部连接，第一
喷气系统的喷气口位于混合筒44内朝上喷射，第二喷气系统设置在进气筒43内，第二喷气
系统的喷气口向下朝向混合筒44喷射，排气筒45下端与储气罐46连接；排气筒45上设有单
向阀49，台板1顶部在干燥筒14的前侧和后侧分别设有一个采样泵50，采样泵50的进气口与
储气罐46通过采样管51连接，采样管51上设有采样阀。

[0050] 带传动机构包括第一驱动电机52、第一驱动轴53、两个主动带轮54和两个从动带轮55，第一驱动电机52垂直设置，第一驱动电机52的主轴朝上并与第一驱动轴53同轴线连
接，两个主动带轮54安装在第一驱动轴53上，两个从动带轮55安装在混合筒44的外圆上，上
部的主动带轮54通过上传动带与上部的从动带轮55传动连接，下部的主动带轮54通过下传
动带与下部的从动带轮55传动连接；

[0051] 第一喷气系统包括混合气泵56、气阀57、混合气管58、空心盘59和均匀设置在空心盘59上表面的若干个第一喷头60，混合气管58的进气口连接在出气筒47侧部，混合气泵56
和气阀57均安装在混合气管58上，气阀57位于混合气泵56和出气筒47之间，混合气管58的
下部沿径向方向伸入到排气筒45内并沿排气筒45的中心向上折弯90°伸到混合筒44内，空
心盘59的底部中心固定连接在排气筒45的出气口。

[0052] 第二喷气系统包括活塞柱61、连杆62、曲柄63、第二驱动电机64、第二驱动轴65、底板66和设置在底板66上的若干个第二喷头67，活塞柱61滑动连接在进气筒43下部圆筒状结
构的内壁，第二驱动电机64水平设置，第二驱动电机64的主轴同轴线与第二驱动轴65连接，
第二驱动轴65沿进气筒43的径向方向伸入到进气筒43内部，进气筒43的外壁设有用于支撑
第二驱动轴65转动的轴承座，第二驱动轴65的驱动端与曲柄63的一端固定连接，连杆62上
端转动连接在活塞柱61的底部中心处，连杆62下端与曲柄63另一端转动连接；活塞柱61外
圆中部沿开设有环形导气槽68，活塞柱61底部开设有连通环形导气槽68和活塞柱61下方空
间的导气孔69，活塞柱61的圆周设有与进气筒43下部内壁滑动配合的密封环70，底板66水
平安装在进气筒43的下端口处。

[0053] 隐藏式仪器放置台包括电机减速机71、平板72、第一齿轮73、第二齿轮74和铰接座75，电机减速机71和铰接座75均安装在平板72的下表面中部，第一齿轮73安装在电机减速
机71的输出轴上，电机减速机71的输出轴沿平行于台板1半径的方向布置，铰接座75上转动
设有与电机减速机71的输出轴平行的第一转轴76，第二齿轮74安装在第一转轴76上，第二
齿轮74与第一齿轮73啮合，电机减速机71的输出轴通过第一同步带传动机构77连接有第一
升降传动机构，第一转轴76通过第二同步带传动机构78连接有第二升降传动机构，

[0054] 第一升降传动机构和第二升降传动机构的结构相同且左右对称布置，第一升降传动机构和第二升降传动机构均包括两个固定座79、第二转轴80、两个第三齿轮81、两根齿条
82和两个限位导轮83，两个固定座79内外间隔布置在平板72底面的边缘处，第二转轴80转
动连接在两个固定座79上，两个第三齿轮81分别安装在第二转轴80的两端，支腿2采用方管
制成，两根齿条82沿竖向固定设置在支腿2的一侧部，第三齿轮81与邻近的齿条82啮合，同
步带传动机构的动力输出端与第二转轴80的中部连接，两个限位导轮83的轮轴垂直固定设
在第二转轴80上，限位导轮83转动连接在支腿2的邻近设有齿轮的侧部上，两个限位导轮83
与两根支腿2分别对应转动连接的两侧部为两根支腿2距离最近的两侧面；

[0055] 支腿2上部和下部分别设有上限位开关84和下限位开关85。

[0056] 台板1下表面在支腿2的外侧设有遮挡筒86，遮挡筒86的下侧边与底面与支腿2的下端齐平，最外侧的支腿2中部与遮挡筒86的内壁通过连接杆87连接；台板1下表面设有位
于遮挡筒86与外侧支腿2之间的外环形导轨88，外环形导轨88上滑动设有外微型行车89，台
板1下表面设有位于内侧支腿2与气体干燥及均匀混合装置4之间的内环形导轨90，内环形
导轨90上滑动设有内微型行车91，外微型行车89和内微型行车91上均设有紫外线消毒器。

[0057] 本发明中的电机、齿轮、泵、阀、暗锁、电机减速机、微型行车、紫外线消毒器、硅铝多孔氧化物、限位开关等均为现有技术，具体构造不再赘述。

[0058] 本发明的具体工作过程、工作原理以及相关技术效果如下：

[0059] （1）本发明的台板1整体为圆形，每个隐藏式仪器放置台的平板72上均放置一种测试绝缘气体的仪器，在台板1上表面邻近暗锁8的位置设置仪器名称的标签，在使用仪器时，
将暗锁8打开，转动十字形旋转手柄10，T型柱下端水平设置的挡板11旋转到台板1下方，盖
板6上表面可设置凹陷扣手，手持凹陷扣手将盖板6以合页5为转轴，向下转动将盖板6释放
到矩形孔3内侧边的下方，然后按下升起的按钮开关，电机减速机71启动，电机减速机71通
过第一齿轮73带动第二齿轮74转动，电机减速机71的输出轴和第一转轴76同速转动，分别
通过第一同步带传动机构77和第二同步带传动机构78带动两根第二转轴80转动，第二转轴
80两端的第三齿轮81沿支腿2侧部设置的齿条82向上移动，在四个限位导轮83的限位及导
向作用下，平板72向上移动，当平板72上表面与台板1表面齐平时，限位导轮83触碰到支腿2
上部设置的上限位开关84，上限位开关84发出向上移动到位的信号，电机减速机71自动停
止。电机减速机71有停机自锁的功能，这样可对平板72上的仪器进行实验操作。

[0060] 当实验完成后，不用再搬运仪器，可将仪器直接降落到台板1下，具体过程为：按下降落的按钮开关，电机减速机71反向转动，电机减速机71带动四个第三齿轮81转动并沿支
腿2侧部的齿条82向下移动，直到限位导轮83触碰到支腿2下部设置的下限位开关85，下限
位开关85发出向下移动到位的信号，电机减速机71自动停止。然后将盖板6向上拉起（如图
10所示，可采用一根长杆92，长杆92一端设置铁板93，铁板93吸附在盖板6内嵌设的磁铁板9
上，不用弯腰即可将盖板6向上转动将矩形孔3封堵），然后转动十字形旋转手柄10，T型柱下
端水平设置的挡板11被旋转到盖板6下方用于支撑盖板6，然后将暗锁8锁上。此时的盖板6
和台板1上保持平整，可以用于放置或做其他工作使用。通过将仪器放置在隐藏式仪器放置
台上，在使用时升起，不使用时落下，并采用盖板6将矩形孔3封闭，不用搬运仪器，确保了仪
器的精确性，并且更加安全可靠。

[0061] （2）本发明在对绝缘气体的性能进行测试时，需要对绝缘气体先干燥处理；若对一种气体进行干燥处理，先使用采样泵50将储气罐46以及整个气体干燥及均匀混合装置4内
部进行抽真空，确保内部无其他气体。然后使用一个堵盖将第二进气管接头19封堵，将第一
进气管接头17通过一节软管连接绝缘气体高压罐的连接口，将混合气管58上的气阀57关
闭，启动第二驱动电机64，绝缘气体通过与第一进气管接头17对应的外弧形网板26、硅铝多
孔氧化物33和内弧形网板27进入到左弧形板22和右弧形板23内部，硅铝多孔氧化物33对绝
缘气体内的水分进行物理吸附，被干燥后的绝缘气体向下经排气筒45进入到进气筒43上部
的喇叭口结构内，此时第二驱动电机64的主轴带动第二驱动轴65转动，第二驱动轴65带动
曲柄63旋转，曲柄63向上转动时，通过连杆62推动活塞柱61沿进气筒43内壁向上移动，当活
塞柱61的上侧边进入到进气筒43上部的喇叭口结构内时，活塞柱61的上部外圆周与喇叭口
结构的内壁形成环形间隙，绝缘气体进入到环形导气槽68内，然后曲柄63向下转动，通过连
杆62推动活塞柱61沿进气筒43内壁向下移动，将进气筒43下部的绝缘气体通过第二喷头67
喷射到混合筒44内，绝缘气体经过排气筒45、单向阀49储存到储气罐46内。第二驱动电机64
带动活塞柱61的上下往复运动可持续不断地将绝缘气体不停地注入到储气罐46内。当需要
使用或测试储气罐46内的气体时，可开启采样泵50，打开采样阀，将干燥的绝缘气体通过采
样管51抽取到台板1上方的测试瓶或便携式气罐内。

[0062] 若对两种绝缘气体（六氟化硫和氮气）进行干燥并混合测试时，先使用采样泵50将储气罐46以及整个气体干燥及均匀混合装置4内部进行抽真空，确保内部无其他气体。然后
将第一进气管接头17通过一节软管连接六氟化硫气体高压罐的连接口，将第二进气管接头
19通过一节软管连接氮气高压罐的连接口，根据预先设定的混合比例调节六氟化硫气体高
压罐和氮气高压罐的流量，打开混合气管58上的气阀57，启动第一驱动电机52、第二驱动电
机64和混合气泵56，六氟化硫气体通过与第一进气管接头17对应的外弧形网板26、硅铝多
孔氧化物33和内弧形网板27进入到左弧形板22和右弧形板23内部，氮气通过与第二进气管
接头19对应的外弧形网板26、硅铝多孔氧化物33和内弧形网板27进入到左弧形板22和右弧
形板23内部，六氟化硫和氮气初步接触混合并一同进入到排气筒45内，六氟化硫和氮气内
的水分被硅铝多孔氧化物33进行物理吸附，在排气筒45内混合气体被分为两条路径，其中
一条路径混合气体通过混合气泵56抽出，通过混合气管58进入到混合筒44内的空心盘59
中，由空心盘59顶部的第一喷头60向上喷出，另一条路径混合气体向下经排气筒45进入到
进气筒43上部的喇叭口结构内，此时第二驱动电机64的主轴带动第二驱动轴65转动，第二
驱动轴65带动曲柄63旋转，曲柄63向上转动时，通过连杆62推动活塞柱61沿进气筒43内壁
向上移动，当活塞柱61的上侧边进入到进气筒43上部的喇叭口结构内时，活塞柱61的上部
外圆周与喇叭口结构的内壁形成环形间隙，绝缘气体进入到环形导气槽68内，然后曲柄63
向下转动，通过连杆62推动活塞柱61沿进气筒43内壁向下移动，将进气筒43下部的绝缘气
体通过第二喷头67喷射到混合筒44内，第二驱动电机64带动活塞柱61的上下往复运动可持
续不断地将混合气体不停地向下输送，第一喷头60向上和第二喷头67向下喷射的混合气体
上下对喷，在混合筒44内的上部进行第二次混合，混合气体在混合筒44内继续向下流动，此
过程中，第一驱动电机52带动其第一驱动轴53旋转，第一驱动轴53上的主动带轮54通过传
动带传动混合筒44上的从动带轮55，混合筒44持续高速转动，混合筒44内壁上的螺旋槽48
便会混合气体进一步旋转混合，形成第三次混合，旋转驱动混合气体形成涡流，起到向下增
压输出气流的效果，使混合气体进入排气筒45内也持续混合，从而达到最优混合均匀度，最
后经过排气筒45、单向阀49储存到储气罐46内。当需要使用或测试储气罐46内的气体时，可
开启采样泵50，打开采样阀，将干燥的绝缘气体通过采样管51抽取到台板1上方的测试瓶或
便携式气罐内。

[0063] 与第一进气管接头17和第二进气管接头19对应的扇形腔内的硅铝多孔氧化物33在吸附水分达到饱和后（通过微水测定装置对采样管51抽出储气罐46内的绝缘气体的测
试），此时可启动上筒盖20上设置的步进电机39，步进电机39的主轴旋转90°后停止，驱动齿
轮40驱动内齿圈41，与内齿圈41固定连接的内弧形网板27转动，整个分子筛筒也围绕左弧
形板22和右弧形板23的外圆旋转90°，这样就使两个吸附水分饱和的硅铝多孔氧化物33旋
转到左弧形板22的左侧和右弧形板23的右侧，另两个盛装硅铝多孔氧化物33的扇形腔分别
转动到分别与第一进气管接头17和第二进气管接头19对应，接着对上筒盖20左侧和右侧的
固定电刷32通电，同时启动抽气泵36，固定电刷32通过导电板30为左侧扇形腔和右侧扇形
腔内的电加热棒31供电，电加热棒31对硅铝多孔氧化物33进行加热，水分温度升高后变为
水蒸气被抽气泵36抽出，从而实现硅铝多孔氧化物33的再生。此时，也不影响另两个分别与
第一进气管接头17和第二进气管接头19对应的硅铝多孔氧化物33进行气体干燥作业。

[0064] （3）左弧形板22和右弧形板23的弧心角均为90°，起到封闭位于左侧和右侧的内弧形网板27的作用，使处于干燥作业的前后两侧的内弧形网板27与出气筒47对应连通。左弧
形板22及右弧形板23的上端和下端分别插设在上筒盖20和下筒盖21上设置的弧形定位槽
24内，可避免分子筛筒在转动时，左弧形板22及右弧形板23保持良好的稳定性。

[0065] （4）在干燥作业时，为了进一步提高气体在干燥筒14内的密封性，在下筒盖21的左侧和右侧的透风网38外部均设置密封盖，同时在抽风管34上也设置阀门，并将阀门关闭。当
对硅铝多孔氧化物33再生作业时，再打开密封盖。

[0066] （5）本发明中的气体干燥及均匀混合装置4中的部件涉及到转动连接的部位均设置密封结构，确保干燥及混合作业时气体不泄漏。

[0067] （6）本发明中的第二喷气系统采用活塞柱61沿进气筒43内壁向上移动时环形导气槽68带入气体，向下移动推出气体的方式，循环不断地为气体提供向下流动的动力。

[0068] （7）本发明中的台板1下表面在支腿2的外侧设置的遮挡筒86上也开设有检测门，当台板1下方的机构出现问题时，可通过检测门进入进行检修。

[0069] （8）通过操控内微型行车91和外微型行车89在外环形导轨88和内环形导轨90上移动，并启动紫外线消毒器，可对台板1下方平板72上放置的仪器进行整体消毒杀菌，以免下
次不同人使用仪器时产生交叉感染。

[0070] （9）上筒盖20和下筒盖21均通过螺栓与干燥筒14连接，当需要更换硅铝多孔氧化物33时，可将上筒盖20和下筒盖21打开后进行更换。

[0071] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。