一种铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法转让专利
申请号 : CN202010632928.7
文献号 : CN111921694B
文献日 : 2021-12-17
发明人 : 郭鑫 , 田应忠 , 吴国亮 , 张建强 , 魏培贺 , 李莎莎 , 马俊伟 , 张志永 , 刘晰 , 刘中原
申请人 : 中国铝业股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,其特征在于,包括以下步骤:针对铝土矿原矿石中钛矿物和锆矿物单体解离程度较高的条件下,将矿石经重选工艺进行处理,得到重选富铝、石英矿物和重选富锆钛矿物;重选粒度小于100mm;重选富铝、石英矿物破碎磨矿至一定粒度后,经色选工艺处理,得到色选富石英矿物和色选富铝矿物;色选富石英矿物经化学选矿得到石英精矿;色选富铝矿物磨矿后,经浮选脱硅工艺得到浮选铝精矿和浮选尾矿;重选富锆钛产品经磁选工艺处理,得到钛矿物精矿和磁选富锆矿物;磁选富锆矿物经电选工艺处理,得到锆矿物精矿,实现铝土矿中有价矿物的综合利用。
2.根据权利要求1所述的铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,其特征在于,原矿石进行重选分离的设备为跳汰机、溜槽、摇床、离心选矿机中的一种或多设备组合,重选浓度为5‑30%,通过重选工艺所得轻矿物作为重选富铝、石英矿物,重矿物作为重选富锆钛矿物。
3.根据权利要求2所述的铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,其特征在于,重选富铝、石英矿物经破碎至石英单体解离,进行铝矿物和石英分离,色选机为履带式或滑道式中的一种或两种组合,色选粒度为0.15‑100mm,白色透光矿物作为色选富石英矿物、非白色透光矿物作为色选富铝矿物。
4.根据权利要求3所述的铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,其特征在于,色选富石英矿物进行化学选矿,化学选矿药剂为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、草酸中的一种或多组合,不溶物作为石英精矿。
5.根据权利要求3所述的铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,其特征在于,色选富铝矿物进行浮选工艺进行铝矿物的提取,浮选脱硅工艺为正浮选脱硅、反浮选脱硅中的一种或两种组合,磨矿细度为60%‑100%,矿浆pH值为5.0‑11.0,正浮选泡沫或反浮选底流作为铝精矿。
6.根据权利要求2所述的铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,其特征在于,重选富钛锆矿物进行磁选分离试验,磁选机为湿式永磁磁选机和高梯度磁选机中的一种或两种设备组合,磁场强度为0.001‑2.3T,非磁性矿物作为磁选富锆矿物,磁性矿物作为钛矿物精矿。
7.根据权利要求6所述的铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法,其特征在于,磁选富锆矿物进行电选分离试验,电选机为高压式电选机、鼓筒式电选机、干式回旋电选机中的一种或多种组合,电选强度为0.01‑60kv,非导电矿物作为锆矿物精矿。
说明书 :
一种铝土矿中多种有价矿物的综合回收方法
技术领域
背景技术
内外研究较少。
然后在进行浮选,这样可以达到减少浮选段数、药剂用量和选别指标好的效果。专利主要针
对的是一水硬铝石矿,矿石铝硅比为4.0~6.0,磨矿细度为90%(‑0.074mm粒级含量)。
进入浮选体系进行浮选。本发明的方法通过高速盘式分级机对铝土矿浆进行了高效分级,
分级后矿浆分别进行了浮选。专利主要针对的是一水硬铝石矿,采用分级的方法,将微细粒
级(1μm~10μm)粒级进行抛尾,避免微细粒级对试验过程造成影响。
行正浮选脱硅,正浮选脱硅精矿和反浮选脱硅精矿合并后进行磁选除铁,除铁后的精矿为
最终铝精矿。
质相本身以及相邻的石英基体发生相变,开裂,然后采用超声辅助酸浸的方法除铁。
的混合液后,先将阳离子捕收剂加入确定容积的混合液中搅拌混合,得到浮选液,再对浮选
液进行浮选,得到浮选石英砂和剩余液,之后,先向剩余液中补充纯水至确定的容积,得到
确定容积的混合液,再重复将阳离子捕收剂加入混合液中搅拌混合和浮选的过程至少一次
以上,分选出不同纯度等级的石英砂。
行锆英石提纯,实施例采用的海滨砂中ZrO2含量为26.5%。
所得螺溜粗精矿再采用摇床一粗一扫一精,获得锆铪品位为57.72%,回收率为65.60%的
锆铪精矿。
矿为原料进行深度精选,可获得含(Zr·Hf)O2品位65.5%,回收率85%~90%的分选指标。
选,选矿成本高。
选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。采用大粒度干选、重选、磁
选、浮选工艺得到钛精矿,最终钛精矿中二氧化钛含量达到44%。
粗浮选、脱镁精浮选、脱铁弱磁选和钛选矿子工艺。对二氧化钛含量为14.93%的原矿石,经
发明的技术处理,得到含量为46%的钛精矿产品。
~48%。
发明内容
石英、钛铁矿、锆英石,相对单矿物而言,矿物的回收价值较低。本发明根据原矿石中铝矿
物、石英、钛矿物、锆矿物的密度差异,将矿石分为重选富铝、硅矿物和重选富锆钛矿物;重
选富铝硅矿物根据石英矿物和铝矿物光学性质差异进行色选分离;重选富锆钛矿物根据锆
矿物和钛矿物的磁性差异进行锆矿物和钛矿物的分离,从而实现矿石中有价矿物回收。采
用“分级+浮选+重选+色选+化学选矿+磁选+电选”的选矿工艺进行铝矿物、石英、锆矿物、钛
矿物的提取,处理后的产品可以直接进行销售,从而有效提高矿石的经济价值。
铝、石英矿物和重选富锆钛矿物;重选富铝、石英矿物破碎磨矿至一定粒度后,经色选工艺
处理,得到色选富石英矿物和色选富铝矿物;色选富石英矿物经化学选矿得到石英精矿;色
选富铝矿物磨矿后,经浮选脱硅工艺得到浮选铝精矿和浮选尾矿;重选富锆钛产品经磁选
工艺处理,得到钛矿物精矿和磁选富锆矿物;磁选富锆矿物经电选工艺处理,得到锆矿物精
矿,实现铝土矿中有价矿物的综合利用。
5‑30%,通过重选工艺所得轻矿物作为重选富铝、石英矿物,重矿物作为重选富锆钛矿物。
色透光矿物作为色选富石英矿物、非白色透光矿物作为色选富铝矿物。
值为5.0‑11.0,正浮选泡沫或反浮选底流作为铝精矿。
物,磁性矿物作为钛矿物精矿。
矿。
中石英矿物及硅矿物留在尾矿中进行堆存,并且未对矿石中的钛矿物和锆矿物进行提取。
附图说明
具体实施方式
提取。
中多有价矿物综合回收选矿工艺流程图进行矿石中有价矿物的综合回收。从铝土矿中回收
有价物质的具体步骤为:原矿石经三次重选工艺处理(重选粒度小于50mm,重选浓度为
25%,一次跳汰机、一次溜槽、一次摇床)得到重选富铝、石英矿物和重选富锆钛矿物;重选
富铝、石英矿物两级色选(色选粒度为0.15‑20mm,一次履带式色选机、一次滑道式色选机)
得到色选富石英矿物和色选富铝矿物;色选富石英矿物经化学选矿(硫酸:硝酸为1:1)得到
石英精矿;色选富铝矿物经正浮选脱硅工艺处理(磨矿细度为90.32%,浮选矿浆pH值为
9.5),浮选泡沫作为铝精矿;重选富锆钛矿物经两次磁选工艺处理(湿式永磁磁选机(0.1T)
和高梯度磁选机(2.2T)),得到钛矿物精矿和磁选富锆矿物;磁选富锆矿物经两次电选工艺
(干式回旋电选机中(2kv)、高压式电选机(20kv))得到锆矿物精矿。
TiO2含量为52.65%,TiO2回收率为75.31%;石英精矿SiO2含量为99.51%,SiO2回收率为
52.96%。
中多有价矿物综合回收选矿工艺流程图进行矿石中有价矿物的综合回收。从铝土矿中回收
有价物质的具体步骤为:原矿石经两次重选工艺处理(重选粒度小于10mm,重选浓度为
12.7%,一次跳汰机、一次溜槽)得到重选富铝、石英矿物和重选富锆钛矿物;重选富铝、石
英矿物两级色选(色选粒度为0.15‑6mm,一次履带式色选机、一次滑道式色选机)得到色选
富石英矿物和色选富铝矿物;色选富石英矿物经化学选矿(盐酸:草酸为1:2)得到石英精
矿;色选富铝矿物经反浮选脱硅工艺处理(磨矿细度为68.27%,浮选矿浆pH值为5.5),浮选
底流作为铝精矿;重选富锆钛矿物经两次磁选工艺处理(高梯度磁选机(0.1T和2.2T)),得
到钛矿物精矿和磁选富锆矿物;磁选富锆矿物经两次电选工艺(鼓筒式电选机(0.5kv)、高
压式电选机(60kv))得到锆矿物精矿。
TiO2含量为50.33%,TiO2回收率为43.38%;石英精矿SiO2含量为99.76%,SiO2回收率为
62.65%。
中多有价矿物综合回收选矿工艺流程图进行矿石中有价矿物的综合回收。从铝土矿中回收
有价物质的具体步骤为:原矿石经三次重选工艺处理(重选粒度小于6mm,重选浓度为
5.5%,一次跳汰机、一次溜槽、一次离心)得到重选富铝、石英矿物和重选富锆钛矿物;重选
富铝、石英矿物两级色选(色选粒度为0.15‑3mm,两次履带式色选机)得到色选富石英矿物
和色选富铝矿物;色选富石英矿物经化学选矿(磷酸:草酸为3:1)得到石英精矿;色选富铝
矿物经反浮选脱硅和正浮选脱硅联合工艺处理(磨矿细度为80.27%,反浮选pH值6.0,正浮
选pH值为9.0),最终浮选泡沫作为铝精矿;重选富锆钛矿物经两次磁选工艺处理(湿式永磁
磁选机(0.05T)和高梯度磁选机(1.5T)),得到钛矿物精矿和磁选富锆矿物;磁选富锆矿物
经两次电选工艺(高压式电选机(5kv和55kv))得到锆矿物精矿。
TiO2含量为51.46%,TiO2回收率为52.61%;石英精矿SiO2含量为99.58%,SiO2回收率为
42.37%。
发明的目的,都应视为本发明的保护范围。