一种用于组装照明装置的设备和方法

摘要

本发明属于照明装置组装技术领域，具体的说是一种用于组装照明装置的设备和方法，该设备包括底板，所述底板顶端固定有两个以上的支撑杆，所述支撑杆顶端固定有支撑台，所述支撑台为圆环结构，所述支撑台内圈固定有放置架，所述放置架采用橡胶材质制成，所述放置架中心设有凹槽，所述放置架用于放置吊灯，所述支撑台外圈转动安装有圆环，所述底板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮；本发明通过机械化设计来对吊灯的灯泡进行组装，不仅提高了吊灯的组装效率，也减轻了工作人员的工作负担，给吊灯组装带来便利；同时，本发明结构简单，易于操作，制造成本地，可大范围推广。

权利要求

1.一种用于组装照明装置的设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定有两个以上的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶端固定有支撑台(3)，所述支撑台(3)为圆环(6)结构，所述支撑台(3)内圈固定有放置架(4)，所述放置架(4)采用橡胶材质制成，所述放置架(4)中心设有凹槽(5)，所述放置架(4)用于放置吊灯，所述支撑台(3)外圈转动安装有圆环(6)，所述底板(1)顶端固定有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与圆环(6)的内圈互相啮合，所述驱动电机(7)用于带动圆环(6)转动，所述圆环(6)侧壁上固定有支架(8)，所述支架(8)顶端固定有导轨(9)，所述导轨(9)上设有滑槽，滑槽处活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)上固定有一号推杆电机(11)，所述一号推杆电机(11)的输出轴端固定有组装电机(12)，所述组装电机(12)与滑块(10)之间设有两个以上的伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)用于对组装电机(12)进行限位，所述组装电机(12)的输出轴端固定有压块(14)，所述压块(14)采用橡胶材料制成，所述压块(14)用于对吊灯灯泡进行组装，所述组装电机(12)的输出轴与压块(14)之间设有压力传感器，所述导轨(9)顶端固定有二号推杆电机(15)，所述二号推杆电机(15)的输出轴端与滑块(10)固定连接，所述二号推杆电机(15)用于带动一号推杆电机(11)移动，所述圆环(6)外圈上设有控制器(16)，所述控制器(16)用于控制组装设备工作；

所述放置架(4)顶端、凹槽(5)内均设有通孔(17)，通孔(17)内设有气管，气管远离通孔(17)的一端与伸缩杆(13)的内腔连通；

所述滑块(10)顶端设有储气筒(18)，所述储气筒(18)与伸缩杆(13)之间设有软管，所述组装电机(12)的输出轴端固定有半圆罩(19)，所述半圆罩(19)为空壳结构，所述储气筒(18)与半圆罩(19)之间设有连接管，所述连接管用于通气，所述半圆罩(19)的内壁设有两个以上的风孔(20)；所述风孔(20)吹出的气体在经过灯泡处时对灯泡进行调整，使得灯泡位于所述半圆罩(19)的中心位置，从而使得灯泡与所述压块(14)良好接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于组装照明装置的设备，其特征在于：所述压块(14)内侧壁上设有两个以上的圆孔(21)，圆孔(21)与气管之间设有叉管，所述叉管的直径值小于气管的直径值。

3.根据权利要求2所述的一种用于组装照明装置的设备，其特征在于：所述压块(14)内侧壁为阶梯状结构，所述压块(14)的内腔截面为椭圆状，所述压块(14)的密度自上而下逐渐减小。

4.一种用于组装照明装置的方法，适用于权利要求1‑3任一项所述的组装照明装置的设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将吊灯骨架组装好，再将吊灯专用的灯泡摆放在吊灯的灯座上，使得灯泡接头处位于灯座的旋口处；

S2：将S1中摆放好灯泡的吊灯放在支撑台(3)上，并且让吊灯的底部中心位置位于凹槽(5)内，在控制器(16)上对吊灯的型号进行选择后启动组装设备，驱动电机(7)带动圆环(6)转动，使得一号推杆电机(11)的位置发生变化，一号推杆电机(11)在对准灯泡位置后带动组装电机(12)以及压块(14)下移，在压力传感器接受到压力后使得控制器(16)控制组装电机(12)带动压块(14)转动，压块(14)将灯泡旋入吊灯灯座内，接着进行下一灯泡的组装；

S3：将组装好灯泡的吊灯取下，检查灯泡有无松动，把组装好的吊灯放置在一边，再放上未组装的吊灯。

说明书

一种用于组装照明装置的设备和方法

技术领域

[0001] 本发明属于照明装置组装技术领域，具体的说是一种用于组装照明装置的设备和方法。

背景技术

[0002] 照明是利用各种光源照亮工作和生活场所或个别物体的措施。利用太阳和天空光的称“天然采光”；利用人工光源的称“人工照明”。照明的首要目的是创造良好的可见度和
舒适愉快的环境。

[0003] 吊灯是吊装在室内天花板上的高级装饰用照明灯，所有垂吊下来的灯具都归入吊灯类别。吊灯的花样最多，常用的有欧式烛台吊灯、中式吊灯、水晶吊灯、羊皮纸吊灯、时尚
吊灯、锥形罩花灯、尖扁罩花灯、束腰罩花灯、五叉圆球吊灯、玉兰罩花灯、橄榄吊灯等，吊灯
适合于客厅、卧室、餐厅、走廊、酒店等大堂。

[0004] 现有技术中也出现了一些关于组装照明装置的技术方案，如申请号为2012203530843的一项中国专利，该专利公开了吊灯的快速组装装置，藉由分别容设于所述
第一环形槽及第二环型槽内的第一导电件及第二导电件，使快卡件容设于所述插槽后，快
卡件的接电件能与第一导电件及第二导电件相互接触，藉此该吊灯的灯架与基座部份能够
拆解分离而不影响吊灯的功能，藉此减少体积而降低本实用新型运送时的成本；而于组装
时，仅需将各该快卡件分别插入该底座的插槽，由于该插块的卡制部与该插槽的限位部互
相卡掣配合，因此能达到快速组装且省力的目的，但是没有解决灯泡较多的吊灯组装问题，
尤其对于生产检查或者出售试验环节，较多的灯泡往往耽误使用者较多的组装时间，给使
用者带来一定的不便。

[0005] 据此，本发明提出了一种用于组装照明装置的设备和方法，通过机械化设计来对吊灯的灯泡进行组装，不仅提高了吊灯的组装效率，也减轻了工作人员的工作负担，给吊灯
组装带来便利；同时，本发明结构简单，易于操作，制造成本地，可大范围推广。

发明内容

[0006] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种用于组装照明装置的设备和方法，通过机械化设计来对吊灯的灯泡进行组装，不仅提高了吊灯的组装效率，也减轻了工作人
员的工作负担，给吊灯组装带来便利；同时，本发明结构简单，易于操作，制造成本地，可大
范围推广。

[0007] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于组装照明装置的设备，包括底板，所述底板顶端固定有两个以上的支撑杆，所述支撑杆顶端固定有支撑
台，所述支撑台为圆环结构，所述支撑台内圈固定有放置架，所述放置架采用橡胶材质制
成，所述放置架中心设有凹槽，所述放置架用于放置吊灯，所述支撑台外圈转动安装有圆
环，所述底板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与圆环
的内圈互相啮合，所述驱动电机用于带动圆环转动，所述圆环侧壁上固定有支架，所述支架
顶端固定有导轨，所述导轨上设有滑槽，滑槽处活动安装有滑块，所述滑块上固定有一号推
杆电机，所述一号推杆电机的输出轴端固定有组装电机，所述组装电机与滑块之间设有两
个以上的伸缩杆，所述伸缩杆用于对组装电机进行限位，所述组装电机的输出轴端固定有
压块，所述压块采用橡胶材料制成，所述压块用于对吊灯灯泡进行组装，所述组装电机的输
出轴与压块之间设有压力传感器，所述导轨顶端固定有二号推杆电机，所述二号推杆电机
的输出轴端与滑块固定连接，所述二号推杆电机用于带动一号推杆电机移动，所述圆环外
圈上设有控制器，所述控制器用于控制组装设备工作；工作时，灯泡较多的吊灯组装需要使
用者一个一个的手动拧上去，尤其对于生产检查或者出售试验环节，较多的灯泡往往耽误
使用者较多的组装时间，给使用者带来一定的不便，本发明对这一问题进行了解决；组装时
将吊灯的主体让在支撑台上，并且将吊灯的中心位置放入凹槽内，从而使得吊灯保持水平
状态；通过对控制器进行调节，使得控制器发出指令给驱动电机，从而使得驱动电机带动圆
环转动；圆环转动的过程中带动一号推杆电机转动至灯泡位置，接着一号推杆电机的输出
轴伸长，使得压块的位置下移；当压块与吊灯灯座位置的灯泡接触时使得压力传感器检测
到压力，从而使得控制器控制组装电机工作；组装电机带动压块转动使得灯泡同步转动，从
而使得灯泡旋入到吊灯的灯座中，完成单个灯泡的组装；接着一号推杆电机带动压块上移
远离已组装好的灯泡，驱动电机带动圆环转动，使得压块移动至下一个未组装的灯泡处进
行下一次的组装；二号推杆电机能带动滑块移动，使得压块的位置发生变化，从而使得本发
明适用于复杂吊灯的组装；本发明通过机械化设计来对吊灯的灯泡进行组装，不仅提高了
吊灯的组装效率，也减轻了工作人员的工作负担，给吊灯组装带来便利；同时，本发明结构
简单，易于操作，制造成本地，可大范围推广。

[0008] 优选的，所述放置架顶端、凹槽内均设有通孔，通孔内设有气管，气管远离通孔的一端与伸缩杆的内腔连通；工作时，在对灯泡组装时可能导致吊灯发生旋转，以及吊灯歪斜
的情况发生，这些情况都会影响到整体灯泡的组装效率；通过设置有气管，在压块下移的过
程中使得伸缩杆被拉长，从而使得伸缩杆内腔中吸入空气；伸缩杆吸入空气的时候使得气
管内产生吸力，从而使得吊灯与通孔接触部位被吸住；吊灯被通孔处产生的负压吸住，使得
吊灯的位置稳定性得到提升，从而减少了吊灯移位的可能，提高了灯泡组装的准确性。

[0009] 优选的，所述滑块顶端设有储气筒，所述储气筒与伸缩杆之间设有软管，所述组装电机的输出轴端固定有半圆罩，所述半圆罩为空壳结构，所述储气筒与半圆罩之间设有连
接管，所述连接管用于通气，所述半圆罩的内壁设有两个以上的风孔；工作时，放置灯泡时
可能导致灯泡出现歪斜，从而使得压块在与灯泡接触将灯泡挤碎，进而造成组装失败；通过
设置有储气筒，在压块向上移动的过程中使得伸缩杆缩短，从而使得伸缩杆内腔中的气体
通过软管进入到储气筒中储存起来；在压块下移的过程中储气筒中的气体通过连接管进入
到半圆罩内腔中，使得半圆罩上风孔处吹出气体；风孔吹出的气体在经过灯泡处时对灯泡
进行调整，使得灯泡位于半圆罩的中心位置，从而使得灯泡与压块良好接触。

[0010] 优选的，所述压块内侧壁上设有两个以上的圆孔，圆孔与气管之间设有叉管，所述叉管的直径值小于气管的直径值；工作时，压块在与灯泡接触时产生变形，依靠压块与灯泡
之间的摩擦力带动灯泡转动，对于较难转动的灯泡来说可能出现无法转动的情况发生，从
而影响到灯泡的组装；通过设置有叉管，在伸缩杆伸长的过程中使得叉管中产生吸力，从而
使得压块圆孔处产生吸力；压块在与灯泡接触时与灯泡紧紧吸在一起，使得灯泡与压块之
间的摩擦力增大，从而使得灯泡能够顺利进入到灯座中。

[0011] 优选的，所述压块内侧壁为阶梯状结构，所述压块的内腔截面为椭圆状，所述压块的密度自上而下逐渐减小；工作时，不用的吊灯具有大小不同的灯泡，不同的灯泡与压块之
间的接触情况不同；通过设置成阶梯状结构使得压块与不同直径的灯泡均能紧密接触，提
高了灯泡与压块之间的接触面积，避免出现线接触的问题，从而保证灯泡能够顺利进入到
灯座中；同时也避免因压块与灯泡之间挤压力过大、局部压强过大导致的灯泡破裂问题发
生；压块的密度差使得压块在与大直径的灯泡接触时较为容易发生变形，从而使得压块与
灯泡接触程度得到提升；压块在与小直径的灯泡接触时无需较大变形，避免灯泡顶端与压
块之间直接接触而被压碎。

[0012] 一种用于组装照明装置的方法，适用于上述的组装照明装置的设备，包括以下步骤：

[0013] S1：将吊灯骨架组装好，再将吊灯专用的灯泡摆放在吊灯的灯座上，使得灯泡接头处位于灯座的旋口处；将灯泡放置在灯座上只需要极短的时间，从而节约了组装的时间；

[0014] S2：将S1中摆放好灯泡的吊灯放在支撑台上，并且让吊灯的底部中心位置位于凹槽内，在控制器上对吊灯的型号进行选择后启动组装设备，驱动电机带动圆环转动，使得一
号推杆电机的位置发生变化，一号推杆电机在对准灯泡位置后带动组装电机以及压块下
移，在压力传感器接受到压力后使得控制器控制组装电机带动压块转动，压块将灯泡旋入
吊灯灯座内，接着进行下一灯泡的组装；通过机械化的设计对灯泡进行快速组装，节约了组
装时间，也减少了人工成本，从而提高了组装的效率；

[0015] S3：将组装好灯泡的吊灯取下，检查灯泡有无松动，把组装好的吊灯放置在一边，再放上未组装的吊灯，检查灯泡有无松动，避免出现灯泡掉落的情况，也避免出现灯泡烧掉
的情况发生，保证了吊灯的使用安全。

[0016] 本发明的有益效果如下：

[0017] 1.本发明通过机械化设计来对吊灯的灯泡进行组装，不仅提高了吊灯的组装效率，也减轻了工作人员的工作负担，给吊灯组装带来便利；同时，本发明结构简单，易于操
作，制造成本地，可大范围推广。

[0018] 2.本发明通过半圆罩中吹出的气体来对灯泡的位置进行校正和调整，避免出现挤碎灯泡的情况发生，从而保证了灯泡组装的正常进行。

附图说明

[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0020] 图1是本发明的方法流程图；

[0021] 图2是本发明的三维图；

[0022] 图3是图2中A处局部放大图；

[0023] 图4是本发明的工作状态示意图；

[0024] 图5是图4中B处局部放大图；

[0025] 图中：底板1、支撑杆2、支撑台3、放置架4、凹槽5、圆环6、驱动电机7、支架8、导轨9、滑块10、一号推杆电机11、组装电机12、伸缩杆13、压块14、二号推杆电机15、控制器16、通孔
17、储气筒18、半圆罩19、风孔20、圆孔21。

具体实施方式

[0026] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0027] 如图1至图5所示，本发明所述的一种用于组装照明装置的设备，包括底板1，所述底板1顶端固定有两个以上的支撑杆2，所述支撑杆2顶端固定有支撑台3，所述支撑台3为圆
环6结构，所述支撑台3内圈固定有放置架4，所述放置架4采用橡胶材质制成，所述放置架4
中心设有凹槽5，所述放置架4用于放置吊灯，所述支撑台3外圈转动安装有圆环6，所述底板
1顶端固定有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与圆环6的内圈
互相啮合，所述驱动电机7用于带动圆环6转动，所述圆环6侧壁上固定有支架8，所述支架8
顶端固定有导轨9，所述导轨9上设有滑槽，滑槽处活动安装有滑块10，所述滑块10上固定有
一号推杆电机11，所述一号推杆电机11的输出轴端固定有组装电机12，所述组装电机12与
滑块10之间设有两个以上的伸缩杆13，所述伸缩杆13用于对组装电机12进行限位，所述组
装电机12的输出轴端固定有压块14，所述压块14采用橡胶材料制成，所述压块14用于对吊
灯灯泡进行组装，所述组装电机12的输出轴与压块14之间设有压力传感器，所述导轨9顶端
固定有二号推杆电机15，所述二号推杆电机15的输出轴端与滑块10固定连接，所述二号推
杆电机15用于带动一号推杆电机11移动，所述圆环6外圈上设有控制器16，所述控制器16用
于控制组装设备工作；工作时，灯泡较多的吊灯组装需要使用者一个一个的手动拧上去，尤
其对于生产检查或者出售试验环节，较多的灯泡往往耽误使用者较多的组装时间，给使用
者带来一定的不便，本发明对这一问题进行了解决；组装时将吊灯的主体让在支撑台3上，
并且将吊灯的中心位置放入凹槽5内，从而使得吊灯保持水平状态；通过对控制器16进行调
节，使得控制器16发出指令给驱动电机7，从而使得驱动电机7带动圆环6转动；圆环6转动的
过程中带动一号推杆电机11转动至灯泡位置，接着一号推杆电机11的输出轴伸长，使得压
块14的位置下移；当压块14与吊灯灯座位置的灯泡接触时使得压力传感器检测到压力，从
而使得控制器16控制组装电机12工作；组装电机12带动压块14转动使得灯泡同步转动，从
而使得灯泡旋入到吊灯的灯座中，完成单个灯泡的组装；接着一号推杆电机11带动压块14
上移远离已组装好的灯泡，驱动电机7带动圆环6转动，使得压块14移动至下一个未组装的
灯泡处进行下一次的组装；二号推杆电机15能带动滑块10移动，使得压块14的位置发生变
化，从而使得本发明适用于复杂吊灯的组装；本发明通过机械化设计来对吊灯的灯泡进行
组装，不仅提高了吊灯的组装效率，也减轻了工作人员的工作负担，给吊灯组装带来便利；
同时，本发明结构简单，易于操作，制造成本地，可大范围推广。

[0028] 作为本发明的一种具体实施方式，所述放置架4顶端、凹槽5内均设有通孔17，通孔17内设有气管，气管远离通孔17的一端与伸缩杆13的内腔连通；工作时，在对灯泡组装时可
能导致吊灯发生旋转，以及吊灯歪斜的情况发生，这些情况都会影响到整体灯泡的组装效
率；通过设置有气管，在压块14下移的过程中使得伸缩杆13被拉长，从而使得伸缩杆13内腔
中吸入空气；伸缩杆13吸入空气的时候使得气管内产生吸力，从而使得吊灯与通孔17接触
部位被吸住；吊灯被通孔17处产生的负压吸住，使得吊灯的位置稳定性得到提升，从而减少
了吊灯移位的可能，提高了灯泡组装的准确性。

[0029] 作为本发明的一种具体实施方式，所述滑块10顶端设有储气筒18，所述储气筒18与伸缩杆13之间设有软管，所述组装电机12的输出轴端固定有半圆罩19，所述半圆罩19为
空壳结构，所述储气筒18与半圆罩19之间设有连接管，所述连接管用于通气，所述半圆罩19
的内壁设有两个以上的风孔20；工作时，放置灯泡时可能导致灯泡出现歪斜，从而使得压块
14在与灯泡接触将灯泡挤碎，进而造成组装失败；通过设置有储气筒18，在压块14向上移动
的过程中使得伸缩杆13缩短，从而使得伸缩杆13内腔中的气体通过软管进入到储气筒18中
储存起来；在压块14下移的过程中储气筒18中的气体通过连接管进入到半圆罩19内腔中，
使得半圆罩19上风孔20处吹出气体；风孔20吹出的气体在经过灯泡处时对灯泡进行调整，
使得灯泡位于半圆罩19的中心位置，从而使得灯泡与压块14良好接触。

[0030] 作为本发明的一种具体实施方式，所述压块14内侧壁上设有两个以上的圆孔21，圆孔21与气管之间设有叉管，所述叉管的直径值小于气管的直径值；工作时，压块14在与灯
泡接触时产生变形，依靠压块14与灯泡之间的摩擦力带动灯泡转动，对于较难转动的灯泡
来说可能出现无法转动的情况发生，从而影响到灯泡的组装；通过设置有叉管，在伸缩杆13
伸长的过程中使得叉管中产生吸力，从而使得压块14圆孔21处产生吸力；压块14在与灯泡
接触时与灯泡紧紧吸在一起，使得灯泡与压块14之间的摩擦力增大，从而使得灯泡能够顺
利进入到灯座中。

[0031] 作为本发明的一种具体实施方式，所述压块14内侧壁为阶梯状结构，所述压块14的内腔截面为椭圆状，所述压块14的密度自上而下逐渐减小；工作时，不用的吊灯具有大小
不同的灯泡，不同的灯泡与压块14之间的接触情况不同；通过设置成阶梯状结构使得压块
14与不同直径的灯泡均能紧密接触，提高了灯泡与压块14之间的接触面积，避免出现线接
触的问题，从而保证灯泡能够顺利进入到灯座中；同时也避免因压块14与灯泡之间挤压力
过大、局部压强过大导致的灯泡破裂问题发生；压块14的密度差使得压块14在与大直径的
灯泡接触时较为容易发生变形，从而使得压块14与灯泡接触程度得到提升；压块14在与小
直径的灯泡接触时无需较大变形，避免灯泡顶端与压块14之间直接接触而被压碎。

[0032] 一种用于组装照明装置的方法，适用于上述的组装照明装置的设备，包括以下步骤：

[0033] S1：将吊灯骨架组装好，再将吊灯专用的灯泡摆放在吊灯的灯座上，使得灯泡接头处位于灯座的旋口处；将灯泡放置在灯座上只需要极短的时间，从而节约了组装的时间；

[0034] S2：将S1中摆放好灯泡的吊灯放在支撑台3上，并且让吊灯的底部中心位置位于凹槽5内，在控制器16上对吊灯的型号进行选择后启动组装设备，驱动电机7带动圆环6转动，
使得一号推杆电机11的位置发生变化，一号推杆电机11在对准灯泡位置后带动组装电机12
以及压块14下移，在压力传感器接受到压力后使得控制器16控制组装电机12带动压块14转
动，压块14将灯泡旋入吊灯灯座内，接着进行下一灯泡的组装；通过机械化的设计对灯泡进
行快速组装，节约了组装时间，也减少了人工成本，从而提高了组装的效率；

[0035] S3：将组装好灯泡的吊灯取下，检查灯泡有无松动，把组装好的吊灯放置在一边，再放上未组装的吊灯，检查灯泡有无松动，避免出现灯泡掉落的情况，也避免出现灯泡烧掉
的情况发生，保证了吊灯的使用安全。

[0036] 工作时，灯泡较多的吊灯组装需要使用者一个一个的手动拧上去，尤其对于生产检查或者出售试验环节，较多的灯泡往往耽误使用者较多的组装时间，给使用者带来一定
的不便，本发明对这一问题进行了解决；组装时将吊灯的主体让在支撑台3上，并且将吊灯
的中心位置放入凹槽5内，从而使得吊灯保持水平状态；通过对控制器16进行调节，使得控
制器16发出指令给驱动电机7，从而使得驱动电机7带动圆环6转动；圆环6转动的过程中带
动一号推杆电机11转动至灯泡位置，接着一号推杆电机11的输出轴伸长，使得压块14的位
置下移；当压块14与吊灯灯座位置的灯泡接触时使得压力传感器检测到压力，从而使得控
制器16控制组装电机12工作；组装电机12带动压块14转动使得灯泡同步转动，从而使得灯
泡旋入到吊灯的灯座中，完成单个灯泡的组装；接着一号推杆电机11带动压块14上移远离
已组装好的灯泡，驱动电机7带动圆环6转动，使得压块14移动至下一个未组装的灯泡处进
行下一次的组装；二号推杆电机15能带动滑块10移动，使得压块14的位置发生变化，从而使
得本发明适用于复杂吊灯的组装；本发明通过机械化设计来对吊灯的灯泡进行组装，不仅
提高了吊灯的组装效率，也减轻了工作人员的工作负担，给吊灯组装带来便利；同时，本发
明结构简单，易于操作，制造成本地，可大范围推广。

[0037] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。