一种新型的固定床吸附塔

摘要

本发明公开了一种新型的固定床吸附塔，包括除尘箱和支撑架，所述除尘箱的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面套设有螺纹滑块，所述固定块的顶部固定安装有毛刷，所述除尘箱的底部转动连接有灰尘收集箱。本发明设置进气口用于进气，出气口用于出气，通过送气管将煤气排入除尘箱内部，气体会经过滤网，煤气中的灰尘粘附在滤网下侧，过滤后的煤气通过滤网进入出气管送走，从而达到煤气过滤灰尘的效果，灰尘收集箱便于拆卸和安装，方便清洗。而后滤网可以实现自动清洁，无需人工清洁。与原有技术相比，工艺步骤减少，结构简单，净化率高，机器使用寿命长。

权利要求

1.一种新型的固定床吸附塔，包括除尘箱和支撑架，其特征在于：所述除尘箱的左侧下方设置有进气口，右侧上方设置有出气口，进气口处设置有电控阀门，所述除尘箱的底部设置有灰尘收集箱，所述除尘箱的右侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿除尘箱，且通过转动件转动连接在除尘箱内壁上，所述除尘箱的内部在丝杆上方固定安装有滤网，所述丝杆的表面套设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端固定有固定块，所述固定块的顶部固定安装有毛刷，除尘箱的右侧壁设置有容置毛刷、固定块和滑块的凹槽，除尘箱的内部在滤网下方设置有压力传感控制器，压力传感控制器与电控阀门和电机连接，压力传感控制器用于在检测到压力大于预设值后控制电控阀门关闭以及控制电机正向转动一段预设时间并反向转动一段预设时间，并在执行完毕后重新打开电控阀门，电机正向转动一段预设时间用于带动螺纹滑块后带动固定块和毛刷从凹槽处运动到除尘箱的最左侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的固定床吸附塔，其特征在于：所述除尘箱顶部的左侧固定安装有吹风机，所述吹风机的右侧连通有吹风管，所述吹风管的一端贯穿除尘箱的顶部，所述吹风管为平板型，所述吹风管的底部设置有阵列排布的吹风嘴，吹风机与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在压力大于预设值后控制吹风机启动。

3.根据权利要求2所述的一种新型的固定床吸附塔，其特征在于：吹风管的侧壁与除尘箱的顶部可上下活动连接，且为气密性连接，吹风管的顶部侧壁通过波纹管与吹风机连接，吹风管的顶部与电控伸缩杆连接，电控伸缩杆的侧壁通过支架固定在除尘箱的顶部，电控伸缩杆与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在压力大于预设值后控制电控伸缩杆伸长，使得吹风管下端与滤网上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型的固定床吸附塔，其特征在于：出气口连通有出气管，所述出气管内部固定安装有吸风机，吸风机与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在压力大于预设值后控制吸风机关闭。

5.根据权利要求1所述的一种新型的固定床吸附塔，其特征在于：所述灰尘收集箱顶端的左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴表面顶端的两侧固定连接有卡块。

6.根据权利要求1所述的一种新型的固定床吸附塔，其特征在于：所述支撑架的顶端固定连接在除尘箱底部的两侧。

说明书

一种新型的固定床吸附塔

技术领域

[0001] 本发明涉及煤气除尘净化技术领域，具体为一种新型的固定床吸附塔。

背景技术

[0002] 煤制气是指在高温高压条件下，向煤或煤焦中通入空气、水蒸气或氢气等，制取可燃气体的过程，是清洁利用煤炭资源的重要途径和手段。煤气化联合循环发电系统的应用
更加促进了煤制气技术的发展。但是煤制气所制取的高温煤气中包含大量的粉尘，不仅会
降低煤气品质，同时会对燃气轮机叶片造成磨损，降低燃气轮机使用寿命和工作效率。所
以，必需对煤制气所制取的高温煤气进行除尘净化处理。通常采用湿法净化工艺对高温煤
气进行除尘处理。主要步骤是先将高温含尘煤气经隔断水封进入双竖管。在双竖管内，通过
冷却水与煤气的逆流喷淋，除去煤气中的大部分粉尘及杂质。然后将煤气通入洗涤塔，再次
通过冷却水对煤气进行深度净化和冷却，此时洁净煤气的温度基本已经达到常温。经过处
理后的煤气进入捕滴器，捕捉煤气中所携带的液滴，最后由加压机按所需压力输送至用气
点使用。

[0003] 湿法净化工艺主要存在净化后煤气的温度较低，难以满足煤气化联合循环发电系统中对燃气温度的要求，降低了能源利用效率；工艺复杂，通过水处理净化煤气后，还需对
污水进行处理，投资成本较高；过滤材料不易清理，净化效率低等问题。所以，目前许多研究
集中于如何采用干法净化工艺对高温煤气进行除尘。但是，所制煤气在气化炉的出口温度
最高可达800℃，常用的袋式除尘器和静电除尘器难以满足使用要求。虽然现有技术中也有
通过过滤净化的干法除尘装置，但这些装置都存在工艺步骤繁多、结构复杂、密封性差、净
化率低、使用寿命过短、失效零件更换麻烦等缺陷。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种新型的固定床吸附塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的固定床吸附塔，包括除尘箱和支撑架，所述除尘箱的左侧下方设置有进气口，右侧上方设置有出气口，进气口处设置
有电控阀门，所述除尘箱的底部设置有灰尘收集箱，所述除尘箱的右侧固定安装有电机箱，
所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的
一端贯穿除尘箱，且通过转动件转动连接在除尘箱内壁上，所述除尘箱的内部在丝杆上方
固定安装有滤网，所述丝杆的表面套设有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端固定有固定块，所
述固定块的顶部固定安装有毛刷，除尘箱的右侧壁设置有容置毛刷、固定块和滑块的凹槽，
除尘箱的内部在滤网下方设置有压力传感控制器，压力传感控制器与电控阀门和电机连
接，压力传感控制器用于在检测到压力大于预设值后控制电控阀门关闭以及控制电机正向
转动一段预设时间并反向转动一段预设时间，并在执行完毕后重新打开电控阀门，电机正
向转动一段预设时间用于带动螺纹滑块后带动固定块和毛刷从凹槽处运动到除尘箱的最
左侧。

[0006] 进一步地：所述除尘箱顶部的左侧固定安装有吹风机，所述吹风机的右侧连通有吹风管，所述吹风管的一端贯穿除尘箱的顶部，所述吹风管为平板型，所述吹风管的底部设
置有阵列排布的吹风嘴，吹风机与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在压力大于
预设值后控制吹风机启动。

[0007] 进一步地：吹风管的侧壁与除尘箱的顶部可上下活动连接，且为气密性连接，吹风管的顶部侧壁通过波纹管与吹风机连接，吹风管的顶部与电控伸缩杆连接，电控伸缩杆的
侧壁通过支架固定在除尘箱的顶部，电控伸缩杆与压力传感控制器连接，压力传感控制器
用于在压力大于预设值后控制电控伸缩杆伸长，使得吹风管下端与滤网上表面接触。

[0008] 进一步地：出气口连通有出气管，所述出气管内部固定安装有吸风机，吸风机与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在压力大于预设值后控制吸风机关闭。

[0009] 进一步地：所述灰尘收集箱顶端的左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴表面顶端的两侧固定连接有卡块。

[0010] 进一步地：所述支撑架的顶端固定连接在除尘箱底部的两侧。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置进气口用于进气，出气口用于出气，通过送气管将煤气排入除尘箱内部，气体会经过滤网，煤气中的灰尘粘附在滤网下
侧，过滤后的煤气通过滤网进入出气管送走，从而达到煤气过滤灰尘的效果，灰尘收集箱便
于拆卸和安装，方便清洗。而后滤网可以实现自动清洁，无需人工清洁。与原有技术相比，工
艺步骤减少，结构简单，净化率高，机器使用寿命长。

附图说明

[0012] 图1为本发明的结构示意图；

[0013] 图2为本发明的除尘箱底部两侧卡槽结构示意图；

[0014] 图3为本发明的灰尘收集箱结构示意图。

[0015] 图中：1、除尘箱；2、吹风机；3、吹风管；4、吹风嘴；5、滤网；6、丝杆；7、电控阀门；8、送气管；9、吸风机；10、出气管；11、毛刷；12、固定块；13、螺纹滑块；14、电机；15、电机箱；16、
灰尘收集箱；1601、卡块；1602、转轴；17、支撑架；18、卡槽；20、进气口；21、出气口；22、凹槽；
23、压力传感控制器；24、波纹管；25、电控伸缩杆；26、支架。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0017] 请参阅图1‑图3，本发明提供的一种实施例：

[0018] 一种新型的固定床吸附塔，包括除尘箱1和支撑架17，所述除尘箱的左侧下方设置有进气口20，右侧上方设置有出气口21，进气口处设置有电控阀门7，所述除尘箱的底部设
置有灰尘收集箱16，所述除尘箱1的右侧固定安装有电机箱15，所述电机箱15的内部固定安
装有电机14，所述电机14输出轴的一端固定连接有丝杆6，所述丝杆6的一端贯穿除尘箱1，
且通过转动件转动连接在除尘箱1内壁上，所述丝杆6的表面套设有螺纹滑块13，所述螺纹
滑块13的上端固定有固定块12，所述固定块12的顶部固定安装有毛刷11，所述除尘箱1的内
部在丝杆上方固定安装有滤网5。除尘箱的右侧壁设置有容置毛刷、固定块和滑块的凹槽
22。凹槽22避免气体和灰尘对毛刷和滑块的影响。除尘箱的内部在滤网下方设置有压力传
感控制器23，压力传感控制器与电控阀门7和电机14连接。当滤网的灰尘过多时，会造成滤
网堵塞，从而让压力增大，则压力传感控制器会检测到压力大于预设值。则压力传感控制器
用于在检测到压力大于预设值后控制电控阀门关闭以及控制电机正向转动一段预设时间
并反向转动一段预设时间，并在执行完毕后重新打开电控阀门，电机正向转动一段预设时
间用于带动螺纹滑块后带动固定块和毛刷从凹槽处运动到除尘箱的最左侧。这样，在灰尘
过多时，本发明可以实现自动清洁。

[0019] 优选地，滤网5在丝杆6的上方，毛刷11贴合在滤网5的底面。

[0020] 在本实施例中，除尘箱1顶部的左侧固定安装有吹风机2，所述吹风机2的右侧连通有吹风管3，所述吹风管3的一端贯穿除尘箱1的顶部，所述吹风管为平板型，吹风管可以与
滤网在除尘箱内的有效除尘面积和形状相同。所述吹风管的底部设置有阵列排布的吹风嘴
4。吹风机与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在压力大于预设值后控制吹风机启
动。这样，灰尘过多时，吹风机会启动，则会对滤网上的灰尘进行吹动，使得灰尘更好地掉
落。在完成后，即电机反向转动一段预设时间后，则滑动块回到凹槽处，则可以关闭吹风机。

[0021] 在某些实施例中，为了提高吹风管对滤网除尘效果，吹风管的侧壁与除尘箱的顶部可上下活动连接，且为气密性连接，如通过密封塞之间气密性连接。吹风管的顶部侧壁通
过波纹管24与吹风机连接，吹风管的顶部与电控伸缩杆25连接，电控伸缩杆25的侧壁通过
支架26固定在除尘箱的顶部，电控伸缩杆与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在
压力大于预设值后控制电控伸缩杆伸长，使得吹风管下端与滤网上表面接触。这样，吹风管
可以贴附在滤网表面，这样可以大大提高吹风除尘效率。在完成后，即电机反向转动一段预
设时间后，则滑动块回到凹槽处，则可以关闭吹风机以及收缩电控伸缩杆。

[0022] 出气口连通有出气管10，所述出气管10内部固定安装有吸风机9，吸风机与压力传感控制器连接，压力传感控制器用于在压力大于预设值后控制吸风机关闭。在完成后，即电
机反向转动一段预设时间后，则滑动块回到凹槽处，则可以打开吸风机。

[0023] 所述除尘箱1的底部卡接有灰尘收集箱16，所述灰尘收集箱16顶端的左右两侧均转动连接有转轴1602，所述转轴1602表面顶端的两侧固定连接有卡块1601。

[0024] 丝杆6上的毛刷11贴合滤网5的底部，正反转动电机14，丝杆6带动毛刷11来回清扫滤网5底部的灰尘颗粒。某些实施例中，在压力值过大时，可以多次正反转动电机，这样可以
多次清扫。

[0025] 所述支撑架17的顶端固定连接在除尘箱1底部的两侧。

[0026] 支撑架17呈三角形，左右两端固定安装在除尘箱1底部的两侧，除尘箱1呈倒凹状，底部左右两端的内部开设有卡槽18，与灰尘收集箱16的卡块成啮合连接固定，形成密封状
态。

[0027] 工作原理：关闭电控阀门7，将灰尘收集箱16顶部两侧的转轴1602上的卡块1601插入除尘箱1底部两端的卡槽18里面，转动转轴1602固定紧，打开吸风机9吸取除尘箱1内部空
气，同时打开电控阀门7，通过送气管8将煤气送入除尘箱1内部，煤气因为吸风机的负压状
态向上通过滤网5进入出气管10，煤气中的灰尘颗粒堆积在滤网5的底部聚集，将煤气过滤
出去之后，关闭电控阀门7和吸风机9，打开吹风机2，风通过吹风管3和吹风嘴4向除尘箱1内
部的滤网5吹气，使得负压状态消失变成反向高压状态，滤网5底部堆积的灰尘颗粒向下坠
落进入灰尘收集箱。在灰尘过多时，压力传感控制器会自动打开电机14，电机14的输出轴带
动丝杆6转动带动螺纹滑块13转动，螺纹滑块13通过固定块带动毛刷11清理滤网5下侧未掉
落的灰尘颗粒，正反向转动电机14，丝杆6正反向转动带动螺纹滑块13和毛刷11来回清理底
部灰尘,灰尘掉入灰尘收集箱16。

[0028] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。