一种熔喷布生产降温输送设备转让专利
申请号 : CN202010838047.0
文献号 : CN111926460B
文献日 : 2022-01-21
发明人 : 罗吉廷
申请人 : 山东希瑞新材料有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种熔喷布生产降温输送设备,包括喷头(1)、加热机构(2)、安装支架(3)、冷却机构(4)和运输机构(5),其特征在于:所述喷头(1)的四周设有加热机构(2),所述冷却机构(4)位于所述喷头(1)的正下方,所述冷却机构(4)通过安装支架(3)与所述加热机构(2)固定连接,所述冷却机构(4)的正下方设有运输机构(5);
所述加热机构(2)包括加热仓(21)、加热风扇(22)、出风口(23)和加热风道(24),所述加热仓(21)为正中心竖直开凿有加热风道(24)的圆柱体机构,所述加热风道(24)为倒圆台状,所述喷头(1)位于所述加热风道(24)的正中心,所述加热仓(21)的内侧四周表面等距均匀开凿有多组出风口(23),所述加热仓(21)的顶部安装有加热风扇(22),所述加热风扇(22)的出风口位正对着所述加热仓(21)的内腔;
所述加热仓(21)为隔热材料制成,所述出风口(23)正对着所述喷头(1)的外表面;
所述冷却机构(4)包括冷却风道(41)、第一水箱(42)、第二水箱(43)、第一水管(44)、第二水管(45)、第一水泵(46)和第二水泵(47),所述冷却风道(41)为空心圆柱体,所述冷却风道(41)竖直安装于所述喷头(1)的正下方,所述冷却风道(41)的表面分别缠绕有呈螺纹状的第一水管(44)和呈螺纹状的第二水管(45),所述冷却风道(41)的左右两侧分别设置有第一水箱(42)和第二水箱(43),所述第一水箱(42)的出水口和入水口分别与所述第一水管(44)的两端导通连接,所述第二水箱(43)的出水口和入水口分别与所述第二水管(45)的两端导通连接,所述第一水箱(42)的出水口位于第一水箱(42)的内侧下方,所述第一水箱(42)的入水口位于所述第一水箱(42)的内侧上方,所述第二水箱(43)的出水口位于所述第二水箱(43)的内侧上方,所述第二水箱(43)的入水口位于所述第二水箱(43)的内侧上方,所述第一水箱(42)的出水口和所述第一水管(44)的连接处之间安装有第一水泵(46),所述第二水箱(43)的出水口和所述第二水管(45)的连接处之间安装有第二水泵(47)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产降温输送设备,其特征在于:所述安装支架(3)包括支架本体(31)、螺纹安装孔(32)和螺栓(33),所述支架本体(31)为环形金属环,所述支架本体(31)的上方固定安装在所述加热仓(21)的底部四周,所述支架本体(31)的底部左右两侧均贯穿开凿有螺纹安装孔(32),所述第一水箱(42)的顶部中心和所述第二水箱(43)的顶部中心均安装有螺栓(33),两组所述螺栓(33)分别与两组所述螺纹安装孔(32)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产降温输送设备,其特征在于:所述运输机构(5)为传送带运输装置,所述传送带为PVC材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产降温输送设备,其特征在于:所述冷却风道(41)为铜片折弯成型,所述第一水管(44)和所述第二水管(45)均为易导热材料制成,所述第一水管(44)和所述第二水管(45)相互紧密贴紧。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产降温输送设备,其特征在于:所述加热风扇(22)包括扇叶、壳体、电机和电阻丝,所述电阻丝缠绕在所述壳体的内壁,所述电机安装在所述壳体的内腔中心,所述扇叶的中心通过转轴与所述电机的转子之间转动连接。
说明书 :
一种熔喷布生产降温输送设备
技术领域
背景技术
流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法,熔喷法的主要工艺流程为:
熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却、成网。
侧补充过来,使纤维冷却固化形成超细短纤维,在气流的作用下,这些短纤维凝集到纤维收
集装置上形成纤网。
使用到高温气流,高温气流最终排出时需经过冷却风道冷却处理后方可排出,现有技术中
的冷却风道冷却效率低,冷却效果差。
发明内容
却机构位于所述喷头的正下方,所述冷却机构通过安装支架与所述加热机构固定连接,所
述冷却机构的正下方设有运输机构,其中:
的正中心,所述加热仓的内侧四周表面等距均匀开凿有多组出风口,所述加热仓的顶部安
装有加热风扇,所述加热风扇的出风口位正对着所述加热仓的内腔;
述冷却风道的表面分别缠绕有呈螺纹状的第一水管和呈螺纹状的第二水管,所述冷却风道
的左右两侧分别设置有第一水箱和第二水箱,所述第一水箱的出水口和入水口分别与所述
第一水管的两端导通连接,所述第二水箱的出水口和入水口分别与所述第二水管的两端导
通连接,所述第一水箱的出水口位于第一水箱的内侧下方,所述第一水箱的入水口位于所
述第一水箱的内侧上方,所述第二水箱的出水口位于所述第二水箱的内侧上方,所述第二
水箱的入水口位于所述第二水箱的内侧上方,所述第一水箱的出水口和所述第一水管的连
接处之间安装有第一水泵,所述第二水箱的出水口和所述第二水管的连接处之间安装有第
二水泵。
加热风道的正中心,所述加热仓的内侧四周表面等距均匀开凿有多组出风口,所述加热仓
的顶部安装有加热风扇,所述加热风扇的出风口位正对着所述加热仓的内腔;
述冷却风道的表面分别缠绕有呈螺纹状的第一水管和呈螺纹状的第二水管,所述冷却风道
的左右两侧分别设置有第一水箱和第二水箱,所述第一水箱的出水口和入水口分别与所述
第一水管的两端导通连接,所述第二水箱的出水口和入水口分别与所述第二水管的两端导
通连接,所述第一水箱的出水口位于第一水箱的内侧下方,所述第一水箱的入水口位于所
述第一水箱的内侧上方,所述第二水箱的出水口位于所述第二水箱的内侧上方,所述第二
水箱的入水口位于所述第二水箱的内侧上方,所述第一水箱的出水口和所述第一水管的连
接处之间安装有第一水泵,所述第二水箱的出水口和所述第二水管的连接处之间安装有第
二水泵。
转子之间转动连接。
格率低的问题,另外本发明的两组水管的设计一方面能够提高冷却效果,另一方面由于第
一水管内水流的流向和第二水管内的水流流向相反,即位于冷却风道内的热空气会受到来
自上下两组水管的同时冷却,让位于冷却风道内的聚合物熔体快速冷却,从而提高了冷却
效率;本发明的支架结构简单,方便将冷却机构安装在加热机构正下方,从而节省了设备的
占用空间。
附图说明
具体实施方式
头1的正下方,所述冷却机构4通过安装支架3与所述加热机构2固定连接,所述冷却机构4的
正下方设有运输机构5,所述运输机构5为传送带运输装置,所述传送带为PVC材料制成,由
于PVC材料易吸收静电,因此用PVC材料作为传送带的制作材料能够将冷却后的聚合物熔体
吸附在运输机构5上;
位于所述加热风道24的正中心,所述加热仓21的内侧四周表面等距均匀开凿有多组出风口
23,所述加热仓21的顶部安装有加热风扇22,所述加热风扇22的出风口位正对着所述加热
仓21的内腔,所述加热风扇22包括扇叶、壳体、电机和电阻丝,所述电阻丝缠绕在所述壳体
的内壁,所述电机安装在所述壳体的内腔中心,所述扇叶的中心通过转轴与所述电机的转
子之间转动连接,所述加热仓21为隔热材料制成,所述出风口23正对着所述喷头1的外表
面;
所述喷头1的正下方,所述冷却风道41的表面分别缠绕有呈螺纹状的第一水管44和呈螺纹
状的第二水管45,所述冷却风道41的左右两侧分别设置有第一水箱42和第二水箱43,所述
第一水箱42的出水口和入水口分别与所述第一水管44的两端导通连接,所述第二水箱43的
出水口和入水口分别与所述第二水管45的两端导通连接,所述第一水箱42的出水口位于第
一水箱42的内侧下方,所述第一水箱42的入水口位于所述第一水箱42的内侧上方,所述第
二水箱43的出水口位于所述第二水箱43的内侧上方,所述第二水箱43的入水口位于所述第
二水箱43的内侧上方,所述第一水箱42的出水口和所述第一水管44的连接处之间安装有第
一水泵46,所述第二水箱43的出水口和所述第二水管45的连接处之间安装有第二水泵47,
所述冷却风道41为铜片折弯成型,所述第一水管44和所述第二水管45均为易导热材料制
成,所述第一水管44和所述第二水管45相互紧密贴紧,由于铜片的导热性强,因此能够让冷
却机构快速对冷却风道41进行冷却降温处理;
底部左右两侧均贯穿开凿有螺纹安装孔32,所述第一水箱42的顶部中心和所述第二水箱43
的顶部中心均安装有螺栓33,两组所述螺栓33分别与两组所述螺纹安装孔32螺纹连接。
物熔体会熔融后落入到冷却风道41内,启动第一水泵46和第二水泵47,第一水管44内的冷
却水会由下往上循环流动,第二水管45内的冷却水会由下往上循环流动,从而让冷却风道
41降温,此时位于冷却风道41内的熔融后的聚合物熔体会冷却凝固并落入到运输机构5内,
最后运输机构5将聚合物熔体运输到后一道工序进行加工。
改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。