一种自变力液压阻尼器

摘要

本申请涉及一种自变力液压阻尼器，其包括壳体总成、活塞杆、活塞总成；所述活塞总成安装于活塞杆，且依次包括第一垫件、第一碟型弹簧、第一阀片、可变位活塞、第二阀片、第二碟型弹簧以及第二垫件；所述可变位活塞具有第一端面和第二端面，且还设有贯穿所述第一端面和所述第二端面的第一流通孔和第二流通孔；所述第一阀片经所述第一碟型弹簧的作用被压紧于所述第一端面，所述第一阀片将所述第一流通孔盖合且未将所述第二流通孔盖合；所述第二阀片经所述第二碟型弹簧的作用被压紧于所述第二端面，所述第二阀片将所述第二流通孔盖合且未将所述第一流通孔盖合。本申请具有缓冲风震能力较为理想的效果。

权利要求

1.一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，包括壳体总成(2)、活塞杆(3)、活塞总成(4)，其特征在于：所述活塞总成(4)安装于活塞杆(3)，且依次包括第一垫件(41)、第一碟型弹簧(42)、第一阀片(43)、可变位活塞(44)、第二阀片(45)、第二碟型弹簧(46)以及第二垫件(47)；所述可变位活塞(44)具有第一端面(441)和第二端面(442)，且还设有贯穿所述第一端面(441)和所述第二端面(442)的第一流通孔(443)和第二流通孔(444)；所述第一阀片(43)经所述第一碟型弹簧(42)的作用被压紧于所述第一端面(441)，所述第一阀片(43)将所述第一流通孔(443)盖合且未将所述第二流通孔(444)盖合；所述第二阀片(45)经所述第二碟型弹簧(46)的作用被压紧于所述第二端面(442)，所述第二阀片(45)将所述第二流通孔(444)盖合且未将所述第一流通孔(443)盖合；

所述第一碟型弹簧(42)的第一锥形面朝向所述第一阀片(43)；所述第二碟型弹簧(46)的第二锥形面朝向所述第二阀片(45)；

所述第一阀片(43)上设有供所述第一流通孔(443)内的流体流出的第一节流槽(432)；

所述第二阀片(45)上设有供所述第二流通孔(444)内的流体流出的第二节流槽(452)；

当太阳能光伏板(12)处于超强风的环境时，第一碟型弹簧(42)和第二碟型弹簧(46)被压至完全变形，且将第一阀片(43)和第二阀片(45)压紧在可变位活塞(44)中，使得液压油仅能够通过第一节流槽(432)和第二节流槽(452)进行流通。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，其特征在于：所述第一阀片(43)由至少两片叠放的第一单片(431)组成，所述第一阀片(43)中与所述可变位活塞(44)贴合的阀片设有第一节流缺口(4311)，且在所述第一阀片(43)上形成所述第一节流槽(432)；所述第二阀片(45)由至少两片叠放的第二单片(451)组成，所述第二阀片(45)中与所述可变位活塞(44)贴合的阀片设有第二节流缺口(4511)，且在所述第二阀片(45)上形成所述第二节流槽(452)。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，其特征在于：所述第一流通孔(443)为斜孔，且沿所述第一端面(441)至所述第二端面(442)的方向向外倾斜布置；所述第二流通孔(444)也为斜孔，且沿所述第二端面(442)至所述第一端面(441)的方向向外倾斜布置。

4.根据权利要求3所述的一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，其特征在于：所述可变位活塞(44)在所述第一端面(441)开设有第一环槽(445)，所述第一流通孔(443)连通于所述第一环槽(445)的内壁，所述第一节流槽(432)与所述第一环槽(445)相连通，所述第一阀片(43)将所述第一环槽(445)盖合；所述可变位活塞(44)在所述第二端面(442)开设有第二环槽(446)，所述第二流通孔(444)连通于所述第二环槽(446)的内壁，所述第二节流槽(452)与所述第二环槽(446)相连通，所述第二阀片(45)将所述第二环槽(446)盖合。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，其特征在于：所述活塞杆(3)的尾端具有供所述活塞总成(4)安装的安装段(31)，且在所述安装段(31)的顶端形成有阶梯面(32)，所述活塞杆(3)还设有将所述活塞总成(4)压紧在所述阶梯面(32)上的安装螺母(34)。

6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，其特征在于：所述壳体总成(2)包括外缸体(21)、安装于所述外缸体(21)尾端的底盖(23)、安装于所述外缸体(21)前端的前盖(22)、安装于所述外缸体(21)的前端且为活塞杆(3)导向的导向密封总成(8)以及位于所述外缸体(21)内且与所述活塞总成(4)配合的工作缸(24)；所述工作缸(24)的下端安装有压缩阀(5)总成，所述工作缸(24)和所述外缸体(21)之间形成有贮油腔(91)；所述导向密封总成(8)具有供所述活塞杆(3)伸出的第一通孔(83)，且在所述第一通孔(83)的内壁沿所述活塞杆(3)伸出的方向依次设有第一导向套(84)、油封(85)和第二导向套(86)。

7.根据权利要求6所述的一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，其特征在于：所述导向密封总成(8)在所述第一导向套(84)和所述油封(85)之间还设有回油环槽(815)，所述导向密封总成(8)还设有连通回油环槽(815)和所述贮油腔(91)的回油孔(816)。

8.根据权利要求6所述的一种用于太阳能光伏发电系统的自变力液压阻尼器，其特征在于：所述导向密封总成(8)包括密封安装于所述外缸体(21)内腔的第一导向件(81)和安装于所述外缸体(21)内腔且位于所述第一导向件(81)外端的第二导向件(82)；所述第一导向件(81)具有插接于所述工作缸(24)内的第一插接部(811)，且在所述第一插接部(811)的端面开设有供所述第一导向套(84)安装的第一导向槽(812)；所述第一导向件(81)在朝向所述第二导向件(82)且设有第二导向件(82)的一端开设有定位插槽(813)，且在所述定位插槽(813)的底面开设有供所述油封(85)安装的油封环槽(814)；所述第二导向件(82)具有插入所述定位插槽(813)内的第二插接部(821)，且在所述第二插接部(821)朝向所述第一导向件(81)的端面开设有供所述第二导向套(86)安装的第二导向槽(822)。

说明书

一种自变力液压阻尼器

技术领域

[0001] 本申请涉及减震器领域，尤其是涉及一种液压阻尼器。

背景技术

[0002] 在太阳能光伏发电系统中，太阳能光伏板在跟踪器设定的程序下会跟随太阳能的照射角度自动追踪。液压阻尼器被应用于太阳能光伏发电系统中，用于支撑太阳能光伏板
并缓冲风震。现应用于太阳能光伏发电系统的液压阻尼器通常能够缓冲7‑8级大风产生的
风震。

[0003] 针对上述中的相关技术，发明人认为当太阳能光伏发电系统面临更高等级的大风时，上述液压阻尼器就无法缓冲这个级别的大风产生的风震。

发明内容

[0004] 为了提升液压阻尼器缓冲风震的能力，本申请提供一种自变力液压阻尼器。

[0005] 本申请提供的一种自变力液压阻尼器，采用如下的技术方案：

[0006] 一种自变力液压阻尼器，包括壳体总成、活塞杆、活塞总成；所述活塞总成安装于活塞杆，且依次包括第一垫件、第一碟型弹簧、第一阀片、可变位活塞、第二阀片、第二碟型
弹簧以及第二垫件；所述可变位活塞具有第一端面和第二端面，且还设有贯穿所述第一端
面和所述第二端面的第一流通孔和第二流通孔；所述第一阀片经所述第一碟型弹簧的作用
被压紧于所述第一端面，所述第一阀片将所述第一流通孔盖合且未将所述第二流通孔盖
合；所述第二阀片经所述第二碟型弹簧的作用被压紧于所述第二端面，所述第二阀片将所
述第二流通孔盖合且未将所述第一流通孔盖合。

[0007] 通过采用上述技术方案，上述自变力液压阻尼器支撑于太阳能光伏板上，自变力液压阻尼器的活塞杆随太阳能光伏板的转动发生不同动作，即活塞杆被压缩或被拉伸。其
中，将活塞杆朝壳体总成尾端方向移动定义为活塞杆被压缩，当活塞杆朝壳体总成前端方
向移动定义为活塞杆被拉伸。

[0008] 当上述自变力液压阻尼器连接的太阳能光伏板承受风力时，作用在太阳能光伏板上的风能压力转换成施加于活塞杆上的拉伸力或压缩力。此时第一阀片或第二阀片在液压
油的作用下会作克服第一碟型弹簧压力或第二碟型弹簧压力的动作，使得第一碟型弹簧和
第二碟型弹簧发生变形，促使上述自变力液压阻尼器的阻尼力增加。在上述自变力液压阻
尼器承受较大风力时，第一碟型弹簧和第二碟型弹簧能够完全弹性变形，紧贴于第一阀片
或第二阀片的表面，使得自变力液压阻尼器在此时的阻尼力较大，提升了液压阻尼器缓冲
风震的能力。

[0009] 可选的，所述第一碟型弹簧的第一锥形面朝向所述第一阀片；所述第二碟型弹簧的第二锥面朝向所述第二阀片。

[0010] 通过采用上述技术方案，当上述自变力液压阻尼器连接的太阳能光伏板承受风力时，第一阀片和第二阀片中与第一流通孔或第二流通孔对应的边沿区域能够发生变形，使
得第一阀片和可变位活塞之间或第二阀片和可变位活塞之间形成间隙，使得液压油能够通
过该间隙进行流通，以满足在该状态下液压油流量的需求，提升了上述自变力液压阻尼器
的缓冲效果。

[0011] 此时第一阀片促使第一碟型弹簧或第二阀片促使第二碟型弹簧发生变形，提升了上述自变力液压阻尼器的阻尼力。

[0012] 可选的，所述第一阀片上设有供所述第一流通孔内的流体流出的第一节流槽；所述第二阀片上设有供所述第二流通孔内的流体流出的第二节流槽。

[0013] 通过采用上述技术方案，自变力液压阻尼器在无风或者微风状态时，当活塞杆随太阳能光伏板的转动同步动作时，此时的活塞杆速度较低，外壳总内的液压油的流通量较
小，使得第一阀片和第二阀片均不需要发生变形，第一节流槽和第二节流槽的设定能够满
足液压油流通的需求，使得上述自变力液压阻尼器在无风或者微风状态下液压油通过可变
位活塞的流量更加稳定，从而使得自变力液压阻尼器提供的阻尼力更加平稳，提高了自变
立液压阻尼器的阻尼性能。

[0014] 可选的，所述第一阀片由至少两片叠放的第一单片组成，所述第一阀片中与所述可变位活塞贴合的阀片设有第一节流缺口且在所述第一阀片上形成所述第一节流槽；所述
第二阀片由至少两片叠放的第二单片组成，所述第二阀片中与所述可变位活塞贴合的阀片
设有第二节流缺口且在所述第二阀片上形成所述第二节流槽。

[0015] 通过采用上述技术方案，通过控制第一阀片/第二阀片的厚度，从而控制第一节流槽/第二节流槽的流通面积，从而控制自变力液压阻尼器在无风或者微风状态下液压油通
过可变位活塞的流量，使得自变力液压阻尼器提供的阻尼力更加平稳。

[0016] 第一阀片和第二阀片的结构设定，使得第一阀片和第二阀片的结构强度较为理想，降低了第一阀片在第一碟型弹簧变形过程中受第一碟型弹簧的挤压而发生破损的概
率，有助于延长第一碟形阀片的使用寿命；也降低了第二阀片在第二碟型弹簧变形过程中
受第二碟型弹簧的挤压而发生破损的概率，有助于延长第二阀片的使用寿命。

[0017] 可选的，所述第一流通孔为斜孔且沿所述第一端面至所述第二端面的方向向外倾斜布置；所述第二流通孔也为斜孔且沿所述第二端面至所述第一端面的方向向外倾斜布
置。

[0018] 通过采用上述技术方案，满足了第一流通孔在第一端面被第一阀片盖合且在第二端面未被第二阀片盖合、第二流通孔在第一端面未被第二阀片盖合且第二流通孔在第二端
面被第二阀片盖合的限定因素，第一流通孔和第二流通孔为斜孔的设定，结构简单，加工更
加方便。

[0019] 可选的，所述可变位活塞在所述第一端面开设有第一环槽，所述第一流通孔连通于所述第一环槽的内壁，所述第一节流槽与所述第一环槽相连通，所述第一阀片将所述第
一环槽盖合；

[0020] 所述可变位活塞在所述第二端面开设有第二环槽，所述第二流通孔连通于所述第二环槽的内壁，所述第二节流槽与所述第二环槽相连通，所述第二阀片将所述第二环槽盖
合。

[0021] 通过采用上述技术方案，第一环槽和第二环槽的设定，使得液压油作用在第一阀片和第二阀片上的作用力较为均匀，在驱使第一阀片/第二阀片的边沿区域发生变形的同
时，使得第一阀片/第二阀片在均匀的液压力的作用下挤压第一碟型弹簧或第二碟型弹簧，
从而使得第一碟型弹簧和第二碟型弹簧的形变较为均匀，有助于提升活塞总成的内部稳定
性，以及在外接风力骤变过程中，上述自变力液压阻尼器能够做出快速、稳定的反应，有助
于降低自变力液压阻尼器内部发生故障的概率。

[0022] 可选的，所述活塞杆的尾端具有供所述活塞总成安装的安装段且在所述安装段的顶端形成有阶梯面，所述活塞杆还设有将所述活塞总成压紧在所述阶梯面上的安装螺母。

[0023] 通过采用上述技术方案，上述活塞总成安装于活塞杆尾端的结构简单、组装方便，且活塞总成从活塞杆尾端脱落的概率较低。

[0024] 可选的，所述壳体总成包括外缸体、安装于所述外缸体尾端的底盖、安装于所述外缸体前端的前盖、安装于所述外缸体的前端且为活塞杆导向的导向密封总成以及位于所述
外缸体内且与所述活塞总成配合的工作缸；所述工作缸的下端安装有压缩阀总成，所述工
作缸和所述外缸体之间形成有贮油腔；所述导向密封总成具有供所述活塞杆伸出的第一通
孔，且在所述第一通孔的内壁沿所述活塞杆伸出的方向依次设有第一导向套、油封和第二
导向套。

[0025] 通过采用上述技术方案，由于上述自变力液压阻尼器对于活塞杆和活塞总成的滑移精度要求较高，在导向密封总成中设置第一导向套和第二导向套有助于保证活塞杆的滑
移精度。

[0026] 可选的，所述导向密封总成在所述第一导向套和所述油封之间还设有回油环槽，所述导向密封总成还设有连通回油环槽和所述贮油腔的回油孔。

[0027] 通过采用上述技术方案，当活塞杆被拉伸从外壳总成中伸出时，活塞杆中残留的液压油的部分会依次通过第一导向套、油封和第二导向套，部分液压油被第一导向套阻挡，
留在工作缸内；通过第一导向套的液压油会被油封刮除，并通过回油环槽和回油孔补充至
贮油腔内，而贮油腔内的液压油液能够通过压缩阀总成补偿至工作缸内，有助于对被油封
刮除的液压油的回收利用。

[0028] 可选的，所述导向密封总成包括密封安装于所述外缸体内腔的第一导向件和安装于所述外缸体内腔且位于所述第一导向件外端的第二导向件；所述第一导向件具有插接于
所述工作缸内的第一插接部，且在所述第一插接部的端面开设有供所述第一导向套安装的
第一导向槽；所述第一导向件在朝向所述第二导向件的一端设有第二导向件的一端开设有
定位插槽且在所述定位插槽的底面开设有供所述油封安装的油封环槽；所述第二导向件具
有插入所述定位插槽内的第二插接部，且在所述第二插接部朝向所述第一导向件的端面开
设有供所述第二导向套安装的第二导向槽。

[0029] 通过采用上述技术方案，不仅方便了第一导向套、油封和第二导向套的安装，而且第一导向件和外缸体之间的配合限定、第二导向件和外缸体之间的配合限定以及第一导向
件和第二导向件之间的配合限定有助于提高导向密封总成对活塞杆的滑移精度，从而使得
活塞总成在工作缸内移动更加平稳。

[0030] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0031] 1.上述自变力液压阻尼器承受较大风力时，第一碟型弹簧和第二碟型弹簧能够完全弹性变形，紧贴于第一阀片或第二阀片的表面，使得自变力液压阻尼器在此时的阻尼力
较大，提升了液压阻尼器缓冲风震的能力；

[0032] 2.在无风或者微风状态时，活塞杆随太阳能光伏板的转动同步移动，此时活塞杆的速度较低，自变力液压阻尼器内的液压油流通量较小，使得第一节流槽和第二节流槽的
设定能够满足液压油流通的需求，使得自变力液压阻尼器提供的阻尼力更加平稳，提高了
自变立液压阻尼器的阻尼性能；

[0033] 3.可变位活塞上设置的第一环槽和第二环槽，使得液压油作用在第一阀片和第二阀片上的作用力较为均匀，有助于提升活塞总成的内部稳定性，以及在外接风力骤变过程
中，上述自变力液压阻尼器能够做出快速、稳定的反应，有助于降低自变力液压阻尼器内部
发生故障的概率。

附图说明

[0034] 图1是为开机前太阳能光伏板和自变力液压阻尼器的位置关系示意图。

[0035] 图2是为开机后且太阳刚升起时的太阳能光伏板和自变力液压阻尼器的位置关系示意图。

[0036] 图3是为太阳西落下后太阳能光伏板和自变力液压阻尼器的位置关系示意图。

[0037] 图4是自变力液压阻尼器的结构示意图。

[0038] 图5是前盖、外缸体、导向密封总成和活塞杆的配合示意图。

[0039] 图6是外缸体、工作筒、活塞杆和活塞总成的配合示意图。

[0040] 图7是图6中A处的局部放大示意图。

[0041] 图8是图6中B处的局部放大示意图。

[0042] 图9是图4中C处的局部放大示意图。

[0043] 附图标记说明：11、自变力液压阻尼器；12、太阳能光伏板；13、太阳板固定架；14、基础支架；2、壳体总成；21、外缸体；211、限位翻边；2111、第一限位平面；22、前盖；221、第一
盖体；2211、固定环；222、第二盖体；2221、第二通孔；223、防尘环；23、底盖；231、下连接部；
232、轴承安装孔；24、工作缸；3、活塞杆；31、安装段；32、阶梯面；33、螺柱段；34、安装螺母；
35、限位环槽；36、限位橡胶环；37、限位环；371、卡接环槽；4、活塞总成；41、第一垫件；42、第
一碟型弹簧；43、第一阀片；431、第一单片；4311、第一节流缺口；432、第一节流槽；44、可变
位活塞；441、第一端面；442、第二端面；443、第一流通孔；444、第二流通孔；445、第一环槽；
446、第二环槽；45、第二阀片；451、第二单片；4511、第二节流缺口；452、第二节流槽；46、第
二碟型弹簧；47、第二垫件；5、压缩阀；6、吊环衬套总成；7、轴承总成；8、导向密封总成；81、
第一导向件；811、第一插接部；812、第一导向槽；813、定位插槽；814、油封环槽；815、回油环
槽；816、回油孔；817、密封环槽；818、密封圈；82、第二导向件；821、第二插接部；822、第二导
向槽；823、第二限位平面；83、第一通孔；84、第一导向套；85、油封；86、第二导向套；91、贮油
腔；92、工作腔；921、第一油腔；922、第二油腔。

具体实施方式

[0044] 以下结合附图1‑9对本申请作进一步详细说明。

[0045] 本申请实施例公开一种自变力液压阻尼器11，应用于太阳能光伏发电系统中。参照图1，自变力液压阻尼器11中活塞杆3的前端铰接于安装有太阳能光伏板12的太阳板固定
架13上，且自变力液压阻尼器11的外缸体21的尾端铰接于基础支架14上。太阳能光伏发电
系统还设置有驱动太阳板固定架13规律性转动的驱动机构，使得太阳能光伏板12能够始终
朝向太阳的方向，以提高太阳能光伏板12的发电效率。

[0046] 参照图1，为开机前太阳能光伏板12和自变力液压阻尼器11的位置关系示意图。此时，太阳能光伏板12为水平板布置。

[0047] 参照图2，为开机后且太阳刚升起时的太阳能光伏板12和自变力液压阻尼器11的位置关系示意图。此时太阳能光伏板12朝向太阳升起的方向，且太阳能光伏板12与水平面
所成的锐角为60°。

[0048] 参照图3，为太阳西落下后太阳能光伏板12和自变力液压阻尼器11的位置关系示意图。此时，太阳能光伏板12朝向太阳落下的放下，且太阳能光伏板12与水平面所成的锐角
为60°。

[0049] 参照图4，自变力液压阻尼器11包括壳体总成2、活塞杆3、活塞总成4、压缩阀5、吊环衬套总成6和轴承总成7。

[0050] 参照图4，壳体总成2包括外缸体21、安装于外缸体21前端的前盖22、安装于外缸体21尾端的底盖23、安装于外缸体21的前端且为活塞杆3导向的导向密封总成8、安装于外缸
体21内且与活塞总成4配合的工作缸24。

[0051] 参照图5，外缸体21为中空的圆柱体状的缸体，外缸体21的前端设有向内翻折且垂直于外缸体21轴线的限位翻边211。限位翻边211的内侧形成有供导向密封总成8抵接限位
的第一限位平面2111。

[0052] 参照图5，前盖22包括第一盖体221和第二盖体222。第一盖体221具有套设于外缸体21前端外壁的固定环2211。固定环通过固定环焊接固定于前盖22。第一盖体221的内侧与
前盖22之间形成有防尘环槽且在防尘环槽内安装有防尘环223，防尘环223的内环端面具有
与活塞杆3外壁抵接的防尘唇。

[0053] 参照图5，第二盖体222焊接固定于第一盖体221背向外缸体21的侧面上，且具有供活塞杆3伸出的第二通孔2221。其中，活塞杆3和第二通孔2221为间隙配合。第二盖体222的
设定能够对安装于第一盖体221内的防尘环223进行防护，降低防尘环223的防尘唇受外界
冲击而发生损坏的概率。

[0054] 参照图4，后盖焊接固定于外缸体21的底端，且将外缸体21的底端开口密封盖合。后盖在背向外缸体21的表面中心处焊接固定有下连接部231，下连接部231的轴线与外缸体
21的轴线重合，且下连接部231还具有供轴承总成7安装的轴承安装孔232。在进行上述自变
立液压阻尼器的安装时，会将轴承总成7安装于太阳能光伏发电系统的基础支架14（参照图
1）上。

[0055] 参照图4，压缩阀5安装于底盖23朝向外缸体21内腔的侧面上，且工作缸24支撑于压缩阀5和导向密封总成8之间，且将外缸体21的内部空腔分隔成位于外缸体21和工作缸24
之间的贮油腔91以及位于工作腔92内的工作腔92。其中，压缩阀5用于控制工作腔92内的油
压和贮油腔91内的油压的平衡。

[0056] 参照图5，导向密封总成8具有供活塞杆3伸出的第一通孔83，且用于为活塞杆3的滑移导向和密封，以保证活塞杆3的滑移精度和降低壳体总成2内的液压油发生泄漏的概
率。导向密封总成8沿靠近限位翻边211的方向依次包括第一导向件81和第二导向件82。

[0057] 第一导向件81具有插接于工作缸24内的第一插接部811。第一导向件81在第一插接部811的端面上开设有第一导向槽812，且在第一导向槽812内安装有与活塞杆3配合的第
一导向套84。第一导向件81在朝向第二导向件82的一侧开设有定位插槽813，在定位插槽
813的底面开设有油封环槽814，且在油封环槽814内安装有油封85。

[0058] 第一导向件81在第一导向槽812和油封环槽814之间还设置有回油环槽815，且还设置有连通回油环槽815和贮油腔91的回油孔816。回油环槽815和回油孔816的设定能够将
被油封85刮除的液压油流入到贮油腔91内，有助于液压油的回收利用。

[0059] 第一导向件81的外壁还间隔布置有两个密封环槽817，且在两个密封环槽817内均设置有与外缸体21配合的密封圈818。

[0060] 第二导向件82具有插入定位插槽813内的第二插接部821。第二导向件82在第二插接部821的端面开设有第二导向槽822，且在第二导向槽822内安装有与活塞杆3配合的第二
导向套86。第二导向件82还具有与第一限位平面2111配合的第二限位平面823。

[0061] 参照图4和图5，活塞杆3为圆柱形的金属柱体，密封滑移安装于导向密封总成8的第一通孔83内。吊环衬套总成6设于活塞杆3的顶端。在进行上述自变立液压阻尼器的安装
时，会将吊环衬套总成6安装于太阳能光伏发电系统的太阳板固定架13（参照图1）上。

[0062] 参照图6，活塞杆3的尾端具有供活塞总成4安装的安装段31，安装段31的外径小于活塞杆3的整体外径，在安装段31的顶面形成有阶梯面32。安装段31的底端还同轴设有外径
小于安装段31的螺柱段33，且在螺柱段33安装有将活塞总成4压紧于阶梯面32的安装螺母
34。

[0063] 参照图6，活塞总成4沿安装至活塞杆3的安装段31的顺序依次包括第一垫件41、第一碟型弹簧42、第一阀片43、可变位活塞44、第二阀片45、第二碟型弹簧46以及第二垫件47。
第一垫件41和第二垫件47均为圆环状的橡胶垫片，以使得活塞总成4能够更好地被固定于
活塞杆3的尾端。

[0064] 其中，活塞总成4的厚度大于安装段31的长度，在将安装螺母34安装在螺柱段33时，安装螺母34驱使第一碟型弹簧42和第二碟型弹簧46具有一个预变形量，活塞总成4具备
一个预紧内应力，以使得第一阀片43和第二阀片45均被压紧于可变位活塞44的端面上。

[0065] 参阅图4和图6，当活塞总成4安装于活塞杆3的尾端时，活塞总成4将工作腔92分隔成第一油腔921和第二油腔922。其中，第一油腔921位于靠近前盖22的一侧；第二油腔922位
于靠近后盖的一侧。

[0066] 可变位活塞44具有第一端面441和第二端面442。第一端面441为可变位活塞44中靠近第一阀片43的端面；第二端面442为可变为活塞中靠近第二阀片45的端面。可变位活塞
44具有贯穿第一端面441和第二端面442的第一流通孔443和第二流通孔444。其中，第一流
通孔443和第二流通孔444均为斜孔。第一流通孔443沿第一端面441至第二端面442的方向
向可变位活塞44的外壁方向倾斜布置；第二流通孔444沿第二端面442至第一端面441的方
向向可变位活塞44的外壁方向倾斜布置。其中，第一流通孔443的数量和第二流通孔444的
数量可以根据需求进行设计布置。在本实施例中，可变位活塞44具有一个第一流通孔443以
及两个第二流通孔444。

[0067] 可变位活塞44在第一端面441还设置有第一环槽445，且第一流通孔443的顶部连通于第一环槽445的内壁上。可变位活塞44在第二端面442也开设有第二环槽446，且第二流
通孔444的底部连通于第二环槽446的内壁上。

[0068] 参照图6和图7，第一阀片43将第一环槽445盖合，且未将第二流通孔444在第一端面441上的开口盖合。第一阀片43由至少两片叠放的第一单片431组成。在本实施例中，第一
阀片43中第一单片431的数量为五片。其中，第一阀片43中与可变位活塞44贴合的第一单片
431开设有第一节流缺口4311，使得在第一阀片43中形成与第一环槽445相连通的第一节流
槽432。

[0069] 参阅图6和图8，第二阀片45将第二环槽446盖合，且未将第一流通孔443在第二端面442上的开口盖合。第二阀片45由至少两片叠放的第二单片451组成。在本实施例中，第二
阀片45中第二单片451的数量为五片。其中，第二阀片45中与可变位活塞44贴合的第二单片
451开设有第二节流缺口4511，使得在第二阀片45中形成与第一环槽445相连通的第二节流
槽452。

[0070] 参照图6，第一碟型弹簧42支撑于第一阀片43和第一垫件41之间，且将第一阀片43压紧于可变位活塞44的第一端面441。其中，第一碟型弹簧42的锥面朝向可变位活塞44设
置，并与第一阀片43组合在可变位活塞44的第一端面441处形成第一单向节流结构。

[0071] 第二碟型弹簧46支撑于第二阀片45和第一垫件41之间，且将第二阀片45压紧于可变位活塞44的第二端面442。第二碟型弹簧46的锥面朝向可变位活塞44布置，且在可变位阀
体的第二端面442处形成第二单向节流结构。

[0072] 参阅图4和图9，活塞杆3在活塞总成4的上方还设置有限位环37。活塞杆3设置有限位环槽35且在限位环槽35处安装有限位橡胶环36。限位环37在朝向活塞总成4的端面开设
有供限位橡胶环36卡入的卡接环槽371。

[0073] 结合图1至图9，本申请实施例一种自变力液压阻尼器11的实施原理为：自变力液压阻尼器11在安装于太阳能光伏发电系统后，自变力液压阻尼器11的活塞杆3前端通过吊
环衬套总成6铰接于太阳板固定架13上，自变力液压阻尼器11的底盖23通过轴承总成7铰接
于基础支架14上，自变力液压阻尼器11的活塞杆3随太阳能光伏板12的转动而同步动作，并
提供给太阳能光伏板12支撑力和阻尼力。

[0074] 上述自变力液压阻尼器11会根据太阳能光伏板12所处的环境的风速提供三种支撑模式，分别为无风模式、强风模式以及超强风模式。

[0075] 当太阳能光伏板12处于无风或者微风的环境时，太阳能光伏板12受到的风压微乎其微，太阳能光伏板12在驱动机构的作用下作匀速转动。此时活塞杆3的线速度较低，一般
线速度保持在0.005～0.010m/s，使得自变力液压阻尼器11处于无风模式。此时，活塞总成4
中第一阀片43和第二阀片45均保持不变形，第一碟型弹簧42和第二碟型弹簧46均保持预压
紧状态时的变形量。当活塞杆3被压缩时，液压油通过第一流通孔443、第一环槽445和第一
节流槽432从第二油腔922流通至第一油腔921；当活塞杆3被拉伸时，液压油通过第二流通
孔444、第二环槽446和第二节流槽452从第一油腔921至第二油腔922。

[0076] 当太阳能光伏板12处于强风的环境时，太阳能光伏板12受到强风给予的压力，活塞杆3受到太阳板固定架13给予的冲击载荷力，活塞杆3和活塞总成4在壳体总成2内移动，
由于自变力液压阻尼器提供给太阳板固定架13的阻尼力和活塞杆3的移动速度相关，活塞
杆3移动速度越快，自变力液压阻尼器提供给太阳板固定架13的阻尼力越大。此时，活塞杆
13的线速度也较低，使得自变力液压阻尼器11处于强风模式。当活塞杆3被压缩时，液压油
冲开第一阀片43，使得第一阀片43的边沿区域朝远离第一端面441的方向翘起并与第一端
面441之间形成间隙，液压油通过该间隙流出。当活塞杆3被拉伸时，液压油冲开第二阀片
45，使得第二阀片45的边沿区域朝远离第二端面442的方向翘起并与第二端面442之间形成
间隙，液压油通过该间隙流出。当自变力液压阻尼器11处于强风模式时，第一阀片43和第二
阀片45都可能在液压油的冲击下边沿翘起发生变形，以满足自变力液压阻尼器11中活塞总
成4和活塞杆3的移动量；第一碟型弹簧42和第二碟型弹簧46均保持预压紧状态时的变形
量。

[0077] 当太阳能光伏板12处于超强风的环境时，太阳能光伏板12受到超强风给予的压力，活塞杆3受到太阳板固定架13给予的冲击载荷力，使得活塞总成4在工作缸24内运动，活
塞杆3的线速度较高，使得自变力液压阻尼器11处于强风模式。此时，第一碟型弹簧42和第
二碟型弹簧46被压至完全变形，且将第一阀片43和第二阀片45压紧在可变位活塞44中，使
得液压油仅能够通过第一节流槽432和第二节流槽452进行流通，由于液压阻尼器所提供的
阻尼力和其活塞杆的移动速度呈正比，即液压阻尼器的活塞杆移动速度越快，则液压阻尼
器所提供的阻尼力越大，当上述第一碟型弹簧42和第二碟型弹簧46在变形后将第一阀片43
和第二阀片45压紧在可变位活塞44上时，使得自变力液压阻尼器11提供一个较大的且骤升
的阻尼力，使得太阳能光伏板12在超强风的环境中能够被自变力液压阻尼器11锁定，并且
达到快速衰减太阳能光伏板12剧烈振动的目的。

[0078] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。