一种发光二极管成型模具

摘要

本发明公布了一种发光二极管成型模具，其包括，底座、支撑杆一、用于对二极管进行成型的成型机构、用于对成型机构内加料的注料机构，支撑杆一竖直设置于底座上，成型机构安装于支撑杆一上，所述的支撑杆一上设置有安装板一、安装板二，安装板一、安装板二呈水平布置，安装板一处于安装板二的下方，安装板一设置有两个且呈平行布置，当成型组件一上的成型壳体与成型组件二上的成型壳体配合的过程中，夹具夹持两电极并置于成型壳体的凹槽内，注料枪的枪头伸入至成型壳体的凹槽内对成型壳体进行注料，二极管成型后，输送带一、输送带二运动，成型组件一上的成型壳体与成型组件二上的成型壳体分离。

权利要求

1.一种发光二极管成型模具，其特征在于，其包括：底座、支撑杆一、用于对二极管进行成型的成型机构、用于对成型机构内加料的注料机构，支撑杆一竖直设置于底座上，成型机构安装于支撑杆一上，所述的支撑杆一上设置有安装板一、安装板二，安装板一、安装板二呈水平布置，安装板一处于安装板二的下方，安装板一设置有两个且呈平行布置，安装板二设置有两个且呈平行布置，所述的成型机构包括成型组件一、成型组件二，成型组件一安装于两安装板二上，成型组件二安装于两安装板一上，成型组件一包括安装于两安装板二上的输送带一，成型组件二包括安装于两安装板一上的输送带二，输送带一、输送带二的输送带面呈水平布置，输送带一、输送带二平行，输送带一、输送带二的带面上设置有连接杆、成型壳体，成型壳体通过连接杆连接于输送带一、输送带二上，成型壳体设置有若干个并且沿着输送带一、输送带二的带面方向，成型壳体均匀间隔布置，成型壳体包括凹槽、注料孔、放置槽一、放置槽二，凹槽开设于成型壳体内，注料孔设置于成型壳体的表面并且与凹槽连通，放置槽一、放置槽二设置于成型壳体的侧壁处，放置槽一、放置槽二间隔布置。

2.根据权利要求1所述的一种发光二极管成型模具，其特征在于，所述的注料机构包括电机一、丝杆、导杆、滑移架、注料枪，安装板一上设置有限位板一、限位板二，电机一安装于限位板二上，电机一的输出轴呈水平布置，丝杆的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装板一活动连接，导杆平行设置于丝杆的一侧，导杆设置于限位板一与安装板一之间，滑移架套设于丝杆、导杆上，滑移架与丝杆螺纹连接，所述的注料枪安装于滑移架上。

3.根据权利要求2所述的一种发光二极管成型模具，其特征在于，所述的成型机构的一侧设置有用于对电极进行夹持放置的夹持放置机构，底座上设置有安装架，夹持放置机构安装于安装架上，夹持放置机构包括输送带三、卡板、连接板、电机二、夹具，输送带三安装于安装架上，输送带三的输送带面呈竖直布置，所述的卡板卡接于输送带三的输送带面上，卡板设置有若干个并且沿着输送带三的输送带面，卡板均匀间隔布置，卡板上安装有电机二，电机二的输出轴呈水平布置，电机二的输出轴穿过卡板，连接板套设于电机二的输出轴端，夹具安装于连接板上。

4.根据权利要求3所述的一种发光二极管成型模具，其特征在于，所述的夹具包括夹板一、夹板二，夹板一、夹板二呈上下布置，夹板一、夹板二平行，所述的夹板一的下板面开设有夹持槽一、夹持槽二，夹板二的上板面开设有夹持槽三、夹持槽四，夹持槽一、夹持槽二与夹持槽三、夹持槽四相对布置，二极管的两电极可分别置于夹持槽一与夹持槽三之间、夹持槽二与夹持槽四之间，夹具的数量与成型组件二上的成型壳体的数量相同，输送带一、输送带二、输送带三同步输送。

5.根据权利要求3所述的一种发光二极管成型模具，其特征在于，底座上设置有支撑杆三，支撑杆三的顶部设置有刮刀，刮刀靠近输送带三的输送末端，刮刀的刀面呈弧形。

6.根据权利要求3所述的一种发光二极管成型模具，其特征在于，底座上设置有支撑杆二、排料槽，排料槽设置于支撑杆二的上方，排料槽靠近输送带三的输送末端并且处于输送带三的下方。

说明书

一种发光二极管成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及二极管成型技术领域，具体涉及一种发光二极管成型模具。

背景技术

[0002] 二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能。现有的二极管生产时，一般采用二极管成型机对二极管
进行加工生产，该种成型机只能加工一种二极管元件，不能改变模具的大小，对不同大小的
二极管进行生产较为不便。

发明内容

[0003] 为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种发光二极管成型模具。

[0004] 为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

[0005] 一种发光二极管成型模具，其包括：

[0006] 底座、支撑杆一、用于对二极管进行成型的成型机构、用于对成型机构内加料的注料机构，支撑杆一竖直设置于底座上，成型机构安装于支撑杆一上，所述的支撑杆一上设置
有安装板一、安装板二，安装板一、安装板二呈水平布置，安装板一处于安装板二的下方，安
装板一设置有两个且呈平行布置，安装板二设置有两个且呈平行布置，所述的成型机构包
括成型组件一、成型组件二，成型组件一安装于两安装板二上，成型组件二安装于两安装板
一上，成型组件一包括安装于两安装板二上的输送带一，成型组件二包括安装于两安装板
一上的输送带二，输送带一、输送带二的输送带面呈水平布置，输送带一、输送带二平行，输
送带一、输送带二的带面上设置有连接杆、成型壳体，成型壳体通过连接杆连接于输送带
一、输送带二上，成型壳体设置有若干个并且沿着输送带一、输送带二的带面方向，成型壳
体均匀间隔布置，成型壳体包括凹槽、注料孔、放置槽一、放置槽二，凹槽开设于成型壳体
内，注料孔设置于成型壳体的表面并且与凹槽连通，放置槽一、放置槽二设置于成型壳体的
侧壁处，放置槽一、放置槽二间隔布置。

[0007] 作为本技术方案的进一步改进，所述的注料机构包括电机一、丝杆、导杆、滑移架、注料枪，安装板一上设置有限位板一、限位板二，电机一安装于限位板二上，电机一的输出
轴呈水平布置，丝杆的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端与安装板一活动连
接，导杆平行设置于丝杆的一侧，导杆设置于限位板一与安装板一之间，滑移架套设于丝
杆、导杆上，滑移架与丝杆螺纹连接，所述的注料枪安装于滑移架上。

[0008] 作为本技术方案的进一步改进，所述的成型机构的一侧设置有用于对电极进行夹持放置的夹持放置机构，底座上设置有安装架，夹持放置机构安装于安装架上，夹持放置机
构包括输送带三、卡板、连接板、电机二、夹具，输送带三安装于安装架上，输送带三的输送
带面呈竖直布置，所述的卡板卡接于输送带三的输送带面上，卡板设置有若干个并且沿着
输送带三的输送带面，卡板均匀间隔布置，卡板上安装有电机二，电机二的输出轴呈水平布
置，电机二的输出轴穿过卡板，连接板套设于电机二的输出轴端，夹具安装于连接板上。

[0009] 作为本技术方案的进一步改进，所述的夹具包括夹板一、夹板二，夹板一、夹板二呈上下布置，夹板一、夹板二平行，所述的夹板一的下板面开设有夹持槽一、夹持槽二，夹板
二的上板面开设有夹持槽三、夹持槽四，夹持槽一、夹持槽二与夹持槽三、夹持槽四相对布
置，二极管的两电极可分别置于夹持槽一与夹持槽三之间、夹持槽二与夹持槽四之间，夹具
的数量与成型组件二上的成型壳体的数量相同，输送带一、输送带二、输送带三同步输送。

[0010] 作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有支撑杆三，支撑杆三的顶部设置有刮刀，刮刀靠近输送带三的输送末端，刮刀的刀面呈弧形。

[0011] 作为本技术方案的进一步改进，底座上设置有支撑杆二、排料槽，排料槽设置于支撑杆二的上方，排料槽靠近输送带三的输送末端并且处于输送带三的下方。

[0012] 本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，当成型组件一上的成型壳体与成型组件二上的成型壳体配合的过程中，夹具夹持两电极并置于成型
壳体的凹槽内，注料枪的枪头伸入至成型壳体的凹槽内对成型壳体进行注料，二极管成型
后，输送带一、输送带二运动，成型组件一上的成型壳体与成型组件二上的成型壳体分离，
二极管的成型与脱模较为方便，生产效率较高。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。

[0014] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0015] 图2为本发明的成型机构、夹持放置机构示意图。

[0016] 图3为本发明的成型组件一、成型组件二配合示意图。

[0017] 图4为本发明的成型组件一安装示意图。

[0018] 图5为本发明的成型组件一结构示意图。

[0019] 图6为本发明的成型壳体结构示意图。

[0020] 图7为本发明的注料机构安装示意图。

[0021] 图8为本发明的注料机构示意图。

[0022] 图9为本发明的夹持放置机构示意图。

[0023] 图10为本发明的夹具安装示意图。

[0024] 图11为本发明的二极管夹持示意图。

[0025] 图12为本发明的夹板一、夹板二配合示意图。

[0026] 图中标示为：

[0027] 10、底座；110、支撑杆一；111、安装板一；112、安装板二；113、限位板一；114、限位板二；120、支撑杆二；130、排料槽；140、安装架；150、支撑杆三；151、刮刀；

[0028] 20、成型机构；210、成型组件一；211、输送带一；220、成型组件二；221、输送带二；222、连接杆；223、成型壳体；224、凹槽；225、注料孔；226、放置槽一；227、放置槽二；

[0029] 30、注料机构；310、电机一；320、丝杆；330、导杆；340、滑移架；350、注料枪；

[0030] 40、夹持放置机构；410、输送带三；420、卡板；430、连接板；440、电机二；450、夹具；451、夹板一；452、夹板二；453、夹持槽一；454、夹持槽二；455、夹持槽三；456、夹持槽四。

具体实施方式

[0031] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

[0032] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不
代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。

[0033] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描
述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技
术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

[0034] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成
一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0035] 如图1-12所示，一种发光二极管成型模具，其包括：

[0036] 底座10、支撑杆一110、用于对二极管进行成型的成型机构20、用于对成型机构20内加料的注料机构30，支撑杆一110竖直设置于底座10上，成型机构20安装于支撑杆一110
上，所述的支撑杆一110上设置有安装板一111、安装板二112，安装板一111、安装板二112呈
水平布置，安装板一111处于安装板二112的下方，安装板一111设置有两个且呈平行布置，
安装板二112设置有两个且呈平行布置，所述的成型机构20包括成型组件一210、成型组件
二220，成型组件一210安装于两安装板二112上，成型组件二220安装于两安装板一111上，
成型组件一210包括安装于两安装板二112上的输送带一211，成型组件二220包括安装于两
安装板一111上的输送带二221，输送带一211、输送带二221的输送带面呈水平布置，输送带
一211、输送带二221平行，输送带一211、输送带二221的带面上设置有连接杆222、成型壳体
223，成型壳体223通过连接杆222连接于输送带一211、输送带二221上，成型壳体223设置有
若干个并且沿着输送带一211、输送带二221的带面方向，成型壳体223均匀间隔布置，成型
壳体223包括凹槽224、注料孔225、放置槽一226、放置槽二227，凹槽224开设于成型壳体223
内，注料孔225设置于成型壳体223的表面并且与凹槽224连通，放置槽一226、放置槽二227
设置于成型壳体223的侧壁处，放置槽一226、放置槽二227间隔布置，当输送带一211、输送
带二221输送过程中，成型组件一210上的成型壳体223能够与成型组件二220上的成型壳体
223配合，从而能够对二极管进行模具成型。

[0037] 如图7-8所示，所述的注料机构30包括电机一310、丝杆320、导杆330、滑移架340、注料枪350，安装板一111上设置有限位板一113、限位板二114，电机一310安装于限位板二
114上，电机一310的输出轴呈水平布置，丝杆320的一端与电机一310的输出轴端同轴固定
连接、另一端与安装板一111活动连接，导杆330平行设置于丝杆320的一侧，导杆330设置于
限位板一113与安装板一111之间，滑移架340套设于丝杆320、导杆330上，滑移架340与丝杆
320螺纹连接，所述的注料枪350安装于滑移架340上，当成型组件一210上的成型壳体223能
够与成型组件二220上的成型壳体223配合后，电机一310驱动滑移架340向靠近成型壳体
223的方向移动，从而使注料枪350的枪头伸入至成型壳体223的凹槽224内，从而对成型壳
体223进行注料。

[0038] 如图9-12所示，成型组件一210上的成型壳体223与成型组件二220上的成型壳体223配合的过程中，需要将二极管的两电极置于两成型壳体223的放置槽一226、放置槽二
227内，所述的成型机构20的一侧设置有用于对电极进行夹持放置的夹持放置机构40，底座
10上设置有安装架140，夹持放置机构40安装于安装架140上，夹持放置机构40包括输送带
三410、卡板420、连接板430、电机二440、夹具450，输送带三410安装于安装架140上，输送带
三410的输送带面呈竖直布置，所述的卡板420卡接于输送带三410的输送带面上，卡板420
设置有若干个并且沿着输送带三410的输送带面，卡板420均匀间隔布置，卡板420上安装有
电机二440，电机二440的输出轴呈水平布置，电机二440的输出轴穿过卡板420，连接板430
套设于电机二440的输出轴端，夹具450安装于连接板430上，夹具450能够对电极进行夹持，
从而便于将电极置于成型壳体223的凹槽224内。

[0039] 更为具体的，所述的夹具450包括夹板一451、夹板二452，夹板一451、夹板二452呈上下布置，夹板一451、夹板二452平行，所述的夹板一451的下板面开设有夹持槽一453、夹
持槽二454，夹板二452的上板面开设有夹持槽三455、夹持槽四456，夹持槽一453、夹持槽二
454与夹持槽三455、夹持槽四456相对布置，二极管的两电极可分别置于夹持槽一453与夹
持槽三455之间、夹持槽二454与夹持槽四456之间，夹具450的数量与成型组件二220上的成
型壳体223的数量相同，输送带一211、输送带二221、输送带三410同步输送，当成型组件一
210上的成型壳体223与成型组件二220上的成型壳体223配合的过程中，夹具450夹持两电
极并置于成型壳体223的凹槽224内，接着电机一310驱动滑移架340向靠近成型壳体223的
方向移动，注料枪350的枪头伸入至成型壳体223的凹槽224内对成型壳体223进行注料，二
极管成型后，输送带一211、输送带二221运动，成型组件一210上的成型壳体223与成型组件
二220上的成型壳体223分离，接着输送带三410对二极管进行输送，电机二440的输出轴转
动，带动连接板430转动，从而使夹具450转动90°，接着夹具450撤销对电极的夹持，二极管
脱离夹具450。

[0040] 更为具体的，二极管成型后，为了能够除去二极管表面的毛刺，底座10上设置有支撑杆三150，支撑杆三150的顶部设置有刮刀151，刮刀151靠近输送带三410的输送末端，刮
刀151的刀面呈弧形，从而能够与二极管匹配，输送带三410对二极管进行输送的过程中，刮
刀151的刀面能够将二极管表面的毛刺刮除。

[0041] 更为具体的，为了便于对二极管进行收集，底座10上设置有支撑杆二120、排料槽130，排料槽130设置于支撑杆二120的上方，排料槽130靠近输送带三410的输送末端并且处
于输送带三410的下方，二极管能够掉落至排料槽130内。

[0042] 工作原理：

[0043] 本发明在使用过程中，当输送带一211、输送带二221输送过程中，成型组件一210上的成型壳体223能够与成型组件二220上的成型壳体223配合，当成型组件一210上的成型
壳体223能够与成型组件二220上的成型壳体223配合后，电机一310驱动滑移架340向靠近
成型壳体223的方向移动，从而使注料枪350的枪头伸入至成型壳体223的凹槽224内，从而
对成型壳体223进行注料，当成型组件一210上的成型壳体223与成型组件二220上的成型壳
体223配合的过程中，夹具450夹持两电极并置于成型壳体223的凹槽224内，接着电机一310
驱动滑移架340向靠近成型壳体223的方向移动，注料枪350的枪头伸入至成型壳体223的凹
槽224内对成型壳体223进行注料，二极管成型后，输送带一211、输送带二221运动，成型组
件一210上的成型壳体223与成型组件二220上的成型壳体223分离，接着输送带三410对二
极管进行输送，电机二440的输出轴转动，带动连接板430转动，从而使夹具450转动90°，接
着夹具450撤销对电极的夹持，二极管脱离夹具450。

[0044] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这
些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权
利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。