一种橡胶加工用烟气净化设备

摘要

本发明公开了一种橡胶加工用烟气净化设备，其结构包括初级过滤罐、衔接端、二级过滤罐、底座、三级过滤罐，初级过滤罐通过衔接端与二级过滤罐相连接，底座安装于三级过滤罐的底部位置，二级过滤罐与三级过滤罐相贯通，通过烟气对前置板产生的推力，能够使前置板向内收缩，且通过复位架能够对前置板进行快速复位，从而能够产生振动加快焦油的下滑，有效的避免了过滤层表面附着的焦油不足以流至底部，从而使焦油冷却凝固附着在过滤层上层表面的情况，通过该收集腔外表面的焦油向下流动时对内滑板产生的推力，能够使内滑板沿着连接架向外滑动，从而使焦油能够通过内滑板的底部与承接板之间产生的缝隙排入收集腔的内部。

权利要求

1.一种橡胶加工用烟气净化设备，其结构包括初级过滤罐(1)、衔接端(2)、二级过滤罐(3)、底座(4)、三级过滤罐(5)，所述初级过滤罐(1)通过衔接端(2)与二级过滤罐(3)相连接，所述底座(4)安装于三级过滤罐(5)的底部位置，其特征在于：所述二级过滤罐(3)与三级过滤罐(5)相贯通；

所述二级过滤罐(3)包括外框(31)、过滤层(32)、透气机构(33)，所述过滤层(32)嵌固于外框(31)的内部位置，所述透气机构(33)与过滤层(32)为一体化结构；

所述透气机构(33)包括外管(a1)、通气腔(a2)、截留板(a3)，所述截留板(a3)嵌固于外管(a1)的内壁位置，所述通气腔(a2)与外管(a1)为一体化结构；

所述截留板(a3)包括前置板(a31)、复位架(a32)、底板(a33)、弹力片(a34)，所述前置板(a31)嵌固于复位架(a32)的前端位置，所述复位架(a32)与底板(a33)间隙配合，所述弹力片(a34)安装于前置板(a31)与底板(a33)之间；

所述前置板(a31)包括外接板(b1)、收集腔(b2)、打底板(b3)、撞击球(b4)，所述外接板(b1)嵌固于打底板(b3)的右侧位置，所述收集腔(b2)与打底板(b3)为一体化结构，所述撞击球(b4)安装于外接板(b1)与打底板(b3)之间；

所述收集腔(b2)包括弹性条(c1)、内滑板(c2)、承接板(c3)、连接架(c4)，所述弹性条(c1)安装于内滑板(c2)的内部位置，所述内滑板(c2)与连接架(c4)活动卡合，所述连接架(c4)与承接板(c3)嵌固连接；

所述内滑板(c2)包括板体(c21)、摆动板(c22)、回弹条(c23)，所述摆动板(c22)与板体(c21)的底部铰链连接，所述回弹条(c23)安装于摆动板(c22)与板体(c21)之间；

所述摆动板(c22)包括受力片(d1)、底置板(d2)、分离杆(d3)、板块(d4)，所述受力片(d1)安装于底置板(d2)与板块(d4)之间，所述分离杆(d3)与底置板(d2)间隙配合，所述板块(d4)与底置板(d2)为一体化结构。

说明书

一种橡胶加工用烟气净化设备

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶加工领域，具体的是一种橡胶加工用烟气净化设备。

背景技术

[0002] 橡胶加工用烟气净化器主要是用于对橡胶加工产生有害烟气进行净化的设备，通过将烟气从进气管导入初级过滤罐中进行烟气大颗粒过滤，再进入二级过滤罐进行焦油拦
截，且橡胶的焦油受热后是呈液态，且大量累积会向下方流动，从而使二级过滤罐上的过滤
层上层能够继续使用，最后通过三级过滤罐对细小有害物质进行过滤，再通过排气管向外
排出，基于上述描述本发明人发现，现有的一种橡胶加工用烟气净化设备主要存在以下不
足，例如：

[0003] 若橡胶加工后的烟气少量排入橡胶加工用烟气净化器的二级过滤罐中，且持续时间短，则会使二级过滤罐上的过滤层表面附着的焦油不足以流至底部，从而使焦油冷却凝
固附着在过滤层上层表面，若橡胶加工的烟气反复此过程排入，则会使过滤层的上层表面
附着满凝固的焦油，从而导致过滤的烟气无法通过过滤层进入三级过滤罐内部。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提供一种橡胶加工用烟气净化设备。

[0005] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶加工用烟气净化设备，其结构包括初级过滤罐、衔接端、二级过滤罐、底座、三级过滤罐，所述初级过滤
罐通过衔接端与二级过滤罐相连接，所述底座安装于三级过滤罐的底部位置，所述二级过
滤罐与三级过滤罐相贯通；所述二级过滤罐包括外框、过滤层、透气机构，所述过滤层嵌固
于外框的内部位置，所述透气机构与过滤层为一体化结构。

[0006] 作为本发明的进一步优化，所述透气机构包括外管、通气腔、截留板，所述截留板嵌固于外管的内壁位置，所述通气腔与外管为一体化结构，所述截留板设有七个，且均匀的
在外管的内壁呈交错分布。

[0007] 作为本发明的进一步优化，所述截留板包括前置板、复位架、底板、弹力片，所述前置板嵌固于复位架的前端位置，所述复位架与底板间隙配合，所述弹力片安装于前置板与
底板之间，通过烟气对前置板产生的冲击能够使前置板向内收缩。

[0008] 作为本发明的进一步优化，所述前置板包括外接板、收集腔、打底板、撞击球，所述外接板嵌固于打底板的右侧位置，所述收集腔与打底板为一体化结构，所述撞击球安装于
外接板与打底板之间，所述撞击球设有六个，且均匀的在外接板与打底板之间呈平行分布。

[0009] 作为本发明的进一步优化，所述收集腔包括弹性条、内滑板、承接板、连接架，所述弹性条安装于内滑板的内部位置，所述内滑板与连接架活动卡合，所述连接架与承接板嵌
固连接，所述内滑板呈梯形结构。

[0010] 作为本发明的进一步优化，所述内滑板包括板体、摆动板、回弹条，所述摆动板与板体的底部铰链连接，所述回弹条安装于摆动板与板体之间，所述摆动板设有六个，且均匀
的在板体的下端呈平行分布。

[0011] 作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括受力片、底置板、分离杆、板块，所述受力片安装于底置板与板块之间，所述分离杆与底置板间隙配合，所述板块与底置板为一体
化结构，所述分离杆设有三个，且均匀的在底置板上呈平行分布。

[0012] 本发明具有如下有益效果：

[0013] 1、通过烟气对前置板产生的推力，能够使前置板向内收缩，且通过复位架能够对前置板进行快速复位，从而能够产生振动加快焦油的下滑，有效的避免了过滤层表面附着
的焦油不足以流至底部，从而使焦油冷却凝固附着在过滤层上层表面的情况。

[0014] 2、通过该收集腔外表面的焦油向下流动时对内滑板产生的推力，能够使内滑板沿着连接架向外滑动，从而使焦油能够通过内滑板的底部与承接板之间产生的缝隙排入收集
腔的内部，有效的避免了收集腔自身外表面的焦油则无法向外排入其内部进行收集的情
况。

附图说明

[0015] 图1为本发明一种橡胶加工用烟气净化设备的结构示意图。

[0016] 图2为本发明二级过滤罐正视剖面的结构示意图。

[0017] 图3为本发明透气机构正视剖面的结构示意图。

[0018] 图4为本发明截留板正视剖面的结构示意图。

[0019] 图5为本发明前置板正视半剖面的结构示意图。

[0020] 图6为本发明收集腔局部正视半剖面的结构示意图。

[0021] 图7为本发明内滑板正视半剖面的结构示意图。

[0022] 图8为本发明摆动板正视剖面的结构示意图。

[0023] 图中：初级过滤罐‑1、衔接端‑2、二级过滤罐‑3、底座‑4、三级过滤罐‑5、外框‑31、过滤层‑32、透气机构‑33、外管‑a1、通气腔‑a2、截留板‑a3、前置板‑a31、复位架‑a32、底板‑
a33、弹力片‑a34、外接板‑b1、收集腔‑b2、打底板‑b3、撞击球‑b4、弹性条‑c1、内滑板‑c2、承
接板‑c3、连接架‑c4、板体‑c21、摆动板‑c22、回弹条‑c23、受力片‑d1、底置板‑d2、分离杆‑
d3、板块‑d4。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 实施例1

[0026] 如例图1‑例图5所展示：

[0027] 本发明提供一种橡胶加工用烟气净化设备，其结构包括初级过滤罐1、衔接端2、二级过滤罐3、底座4、三级过滤罐5，所述初级过滤罐1通过衔接端2与二级过滤罐3相连接，所
述底座4安装于三级过滤罐5的底部位置，所述二级过滤罐3与三级过滤罐5相贯通；所述二
级过滤罐3包括外框31、过滤层32、透气机构33，所述过滤层32嵌固于外框31的内部位置，所
述透气机构33与过滤层32为一体化结构。

[0028] 其中，所述透气机构33包括外管a1、通气腔a2、截留板a3，所述截留板a3嵌固于外管a1的内壁位置，所述通气腔a2与外管a1为一体化结构，所述截留板a3设有七个，且均匀的
在外管a1的内壁呈交错分布，通过截留板a3能够保证烟气通过，又能够对烟气中的焦油进
行拦截。

[0029] 其中，所述截留板a3包括前置板a31、复位架a32、底板a33、弹力片a34，所述前置板a31嵌固于复位架a32的前端位置，所述复位架a32与底板a33间隙配合，所述弹力片a34安装
于前置板a31与底板a33之间，通过烟气对前置板a31产生的冲击能够使前置板a31向内收
缩，且通过复位架a32能够快速推动前置板a31向外推出复位，从而能够产生振动加快焦油
的下滑。

[0030] 其中，所述前置板a31包括外接板b1、收集腔b2、打底板b3、撞击球b4，所述外接板b1嵌固于打底板b3的右侧位置，所述收集腔b2与打底板b3为一体化结构，所述撞击球b4安
装于外接板b1与打底板b3之间，所述撞击球b4设有六个，且均匀的在外接板b1与打底板b3
之间呈平行分布，通过机构复位产生的惯性力，能够使撞击球b4向前撞击外接板b1的内侧。

[0031] 本实施例的详细使用方法与作用：

[0032] 本发明中，当烟气进入二级过滤罐3的内部时，通过透气机构33上的截留板a3能够对烟气中的焦油进行拦截，且通过各个截留板a3之间的间隙能够将烟气导出透气机构33，
通过烟气对前置板a31产生的推力，能够使前置板a31向内收缩，且通过复位架a32能够对前
置板a31进行快速复位，从而能够产生振动加快焦油的下滑，再通过前置板a31快速复位产
生的惯性能够使撞击球b4快速撞击外接板b1的内侧，故而能够将残留的少量焦油振落，最
后下排的焦油则会流入收集腔b2的内部进行收集，有效的避免了过滤层32表面附着的焦油
不足以流至底部，从而使焦油冷却凝固附着在过滤层32上层表面的情况。

[0033] 实施例2

[0034] 如例图6‑例图8所展示：

[0035] 其中，所述收集腔b2包括弹性条c1、内滑板c2、承接板c3、连接架c4，所述弹性条c1安装于内滑板c2的内部位置，所述内滑板c2与连接架c4活动卡合，所述连接架c4与承接板
c3嵌固连接，所述内滑板c2呈梯形结构，通过焦油对内滑板c2产生的推力，能够使内滑板c2
沿着连接架c4向内滑动，从而使焦油能够通过内滑板c2与承接板c3产生的间隙排入机构内
部。

[0036] 其中，所述内滑板c2包括板体c21、摆动板c22、回弹条c23，所述摆动板c22与板体c21的底部铰链连接，所述回弹条c23安装于摆动板c22与板体c21之间，所述摆动板c22设有
六个，且均匀的在板体c21的下端呈平行分布，通过摆动板c22的摆动能够增强焦油的流动
性。

[0037] 其中，所述摆动板c22包括受力片d1、底置板d2、分离杆d3、板块d4，所述受力片d1安装于底置板d2与板块d4之间，所述分离杆d3与底置板d2间隙配合，所述板块d4与底置板
d2为一体化结构，所述分离杆d3设有三个，且均匀的在底置板d2上呈平行分布，通过分离杆
d3向外伸出能够使反向推动底置板d2与沾有焦油的物体内壁相分离。

[0038] 本实施例的详细使用方法与作用：

[0039] 本发明中，由于收集腔b2只能够对外接板b1下排的焦油进行收集，以至于收集腔b2自身外表面的焦油则无法向外排入其内部进行收集，通过该收集腔b2外表面的焦油向下
流动时对内滑板c2产生的推力，能够使内滑板c2沿着连接架c4向外滑动，从而使焦油能够
通过内滑板c2的底部与承接板c3之间产生的缝隙排入收集腔b2的内部，再通过焦油对摆动
板c22产生的推力，能够使摆动板c22向前摆动，从而能够加快焦油的流动速度，且内滑板c2
再次复位后再次滑动时分离杆d3对承接板c3内壁产生的推力产生的推力，能够反向推动底
置板d2与沾有凝固的焦油承接板c3分离，有效的避免了收集腔b2自身外表面的焦油则无法
向外排入其内部进行收集的情况。

[0040] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。