一种地下工程施工用双筒式抽风设备

摘要

本发明公开了一种地下工程施工用双筒式抽风设备，包括第一除尘筒与第二除尘筒，所述第一除尘筒与第二除尘筒内均嵌设有中空滤尘网，所述第一除尘筒与第二除尘筒的上端开设有机构槽，所述机构槽内转动连接有叶轮，所述第一除尘筒与第二除尘筒的上端均固定连接有与机构槽内部相同的导气管，两个所述导气管的进气端共同连通有进气管，所述第一除尘筒与第二除尘筒上分别安装有与机构槽内部相同的第一出气管和第二出气管。本发明通过使第一永磁铁与第二永磁铁同名、异名磁极相对，如此在第一永磁铁及而第二永磁铁之间的磁吸、磁斥作用力下，可引起滤尘网不断抖动，可将附着在滤尘网上的灰尘抖落，提高排烟效率而缩短施工周期。

权利要求

1.一种地下工程施工用双筒式抽风设备，包括第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)，其特征在于，所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)内均嵌设有中空滤尘网(3)，所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)的上端开设有机构槽(4)，所述机构槽(4)内转动连接有叶轮(5)，所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)的上端均固定连接有与机构槽(4)内部相同的导气管(7)，两个所述导气管(7)的进气端共同连通有进气管(19)，所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)上分别安装有与机构槽(4)内部相同的第一出气管(8)和第二出气管(9)，所述中空滤尘网(3)内嵌设有与叶轮(5)同轴设置的转动杆(6)，所述中空滤尘网(3)上固定连接有多个第一永磁铁(31)，所述转动杆(6)的侧壁上固定连接有多个第二永磁铁(61)，所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)的下端安装有与其内部相通的排气管(10)；

所述第一出气管(8)、第二出气管(9)分别与第一除尘筒(1)、第二除尘筒(2)内部连通，所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)的下端开设有出尘口(12)，所述导气管(7)与出尘口(12)内均安装有电磁阀；

所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)的下端均开设有回转槽(13)，所述回转槽(13)内转动连接有支撑板(14)，且所述支撑板(14)通过传动部件(16)与转动杆(6)传动连接，所述支撑板(14)的上端边缘处设有闭合线圈(15)，所述第一除尘筒(1)与第二除尘筒(2)内顶部均通过弹簧(18)弹性连接有刷板(17)，且所述闭合线圈(15)与弹簧(18)电性连接；

在使用时，将排气管10与负压风机的进气端相连，并将进气管19放置在施工目的地，如此将含烟尘的空气由进气管19抽入第一除尘筒1或第二除尘筒2内，经中空滤尘网3过滤后由排气管10排出；

以第一除尘筒1净化空气，第二除尘筒2上导气管7及出尘口12内的电磁阀自动开启，含烟尘空气由导气管7进入第二除尘筒2上方的机构槽4内，推动叶轮5转动后由第一出气管8排入第一除尘筒1内，经第一除尘筒1内的中空滤尘网3过滤后，在由第一除尘筒1下方的排气管10排出；而第二除尘筒2内的叶轮5转动时将会带动与之同轴的转动杆6一起转动，此时转动杆6上的第二永磁铁61的两个磁极将不断与第一永磁铁31的同一磁极相对，在磁性吸力及斥力作用下，拉动中空滤尘网3不断贴近和远离转动杆6，从而引起中空滤尘网3不断抖动，最终将附着在中空滤尘网3上的灰尘抖落，并从第二除尘筒2内的出尘口12排出，从而保持中空滤尘网3较高的通透效果，提高排烟效率而缩短施工周期，使第一除尘筒1及第二除尘筒2内部中空滤尘网3清洁工作交替进行，既不会影响排烟过程，同时还及时的将抖落的烟尘排出筒外，防止抖落的灰尘随气流流动而重新附着在中空滤尘网3上；

转动杆6转动时，在传动部件16的传动作用下使得支撑板14同步转动，支撑板14上方的闭合线圈15将不断经过第二永磁铁61，由于第二永磁铁61的磁场线大多为沿竖直方向分布，因此设置在支撑板14边缘处的闭合线圈15在经过第二永磁铁61时，将不断切割第二永磁铁61的磁场线，如此在闭合线圈15内间歇性产生感应电流，并使弹簧18间歇性通电，且每当弹簧18通电时，弹簧18将收缩，而弹簧18断电时将在自身弹力作用下伸长恢复，不断伸缩的弹簧18推动刷板17在中空滤尘网3表面上下刷动，既将中空滤尘网3上的灰尘清理更加彻底，同时还加快烟尘掉落速度，从而提高本装置对中空滤尘网3的清洁效率。

说明书

一种地下工程施工用双筒式抽风设备

技术领域

[0001] 本发明涉及地下工程施工相关技术领域，尤其涉及一种地下工程施工用双筒式抽风设备。

背景技术

[0002] 在地下工程的施工初期，往往需要埋设炸药打出通道，因而产生大量的烟尘，为保证施工人员能够进入通道作业，往往需要架设抽风设备将地下的烟尘抽出。现有的抽风设
备中，往往通过负压风机将含烟尘的空气经滤网过滤后再排出，在长时间作业过程后，抽出
的烟尘会附着在滤网上，导致滤网的通透效果大大降低，进而影响排烟效率而延长施工周
期。据此，本申请文件提出一种地下工程施工用双筒式抽风设备。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地下工程施工用双筒式抽风设备。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种地下工程施工用双筒式抽风设备，包括第一除尘筒与第二除尘筒，所述第一除尘筒与第二除尘筒内均嵌设有中空滤尘网，所述第一除尘筒与第二除尘筒的上端开设有
机构槽，所述机构槽内转动连接有叶轮，所述第一除尘筒与第二除尘筒的上端均固定连接
有与机构槽内部相同的导气管，两个所述导气管的进气端共同连通有进气管，所述第一除
尘筒与第二除尘筒上分别安装有与机构槽内部相同的第一出气管和第二出气管，所述中空
滤尘网内嵌设有与叶轮同轴设置的转动杆，所述中空滤尘网上固定连接有多个第一永磁
铁，所述转动杆的侧壁上固定连接有多个第二永磁铁，所述第一除尘筒与第二除尘筒的下
端安装有与其内部相通的排气管。

[0006] 优选地，所述第一出气管、第二出气管分别与第一除尘筒、第二除尘筒内部连通，所述第一除尘筒与第二除尘筒的下端开设有出尘口，所述导气管与出尘口内均安装有电磁
阀。

[0007] 优选地，所述第一除尘筒与第二除尘筒的下端均开设有回转槽，所述回转槽内转动连接有支撑板，且所述支撑板通过传动部件与转动杆传动连接，所述支撑板的上端边缘
处设有闭合线圈，所述第一除尘筒与第二除尘筒内顶部均通过弹簧弹性连接有刷板，且所
述闭合线圈与弹簧电性连接。

[0008] 本发明具有以下有益效果：

[0009] 1、通过利用抽含烟尘空气的动能驱动叶轮循环转动，如此可带动转动杆转动，使第一永磁铁与第二永磁铁同名、异名磁极相对，如此在第一永磁铁及而第二永磁铁之间的
磁吸、磁斥作用力下，可引起滤尘网不断抖动，可将附着在滤尘网上的灰尘抖落，从而保持
滤尘网较高的通透性，提高排烟效率而缩短施工周期；

[0010] 2、通过设置两个除尘筒，可在其中一个除尘筒进行除尘时，另一个除尘筒停止工作并对内部的滤尘网进行清洁，再将抖落的灰尘通过出尘口排出，如此可防止抖落的灰尘
随气流流动而重新附着在滤尘网上；

[0011] 3、通过设置闭合线圈、弹簧及刷板等部件，可利用转动杆转动时产生的动能转化为闭合线圈的电能，并间歇式使弹簧通电收缩，如此可在弹簧弹力作用下，使刷板在滤尘网
表面上下移动，可进一步减少滤尘网上烟尘的附着量。

附图说明

[0012] 图1为本发明提出的实施例一中的结构示意图；

[0013] 图2为图1中的A处结构放大示意图；

[0014] 图3为图1中的B‑B处剖视结构示意图；

[0015] 图4为本发明提出的实施例二中的结构示意图；

[0016] 图5为图4中的C处结构放大示意图；

[0017] 图中：1第一除尘筒、2第二除尘筒、3中空滤尘网、31第一永磁铁、4机构槽、5叶轮、6转动杆、61第二永磁铁、7导气管、8第一出气管、9第二出气管、10排气管、11联动部件、12出
尘口、13回转槽、14支撑板、15闭合线圈、16传动部件、17刷板、18弹簧、19进气管。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0020] 实施例一：

[0021] 参照图1‑3，一种地下工程施工用双筒式抽风设备，包括第一除尘筒1与第二除尘筒2，第一除尘筒1与第二除尘筒2内均嵌设有中空滤尘网3，第一除尘筒1与第二除尘筒2的
上端开设有机构槽4，机构槽4内转动连接有叶轮5，第一除尘筒1与第二除尘筒2的上端均固
定连接有与机构槽4内部相同的导气管7。

[0022] 两个导气管7的进气端共同连通有进气管19，第一除尘筒1与第二除尘筒2上分别安装有与机构槽4内部相同的第一出气管8和第二出气管9，中空滤尘网3内嵌设有与叶轮5
同轴设置的转动杆6，在实际应用过程中，为保证中空滤尘网3的抖动效果，可在中空滤尘网
3内设置多根转动杆6，只需使其中一个转动杆6与叶轮5同轴固定连接，而各转动杆6之间通
过联动部件11进行连接，以实现同步转动效果，具体可参照图3，通过使用带轮进行传动连
接。

[0023] 中空滤尘网3上固定连接有多个第一永磁铁31，转动杆6的侧壁上固定连接有多个第二永磁铁61，第一除尘筒1与第二除尘筒2的下端安装有与其内部相通的排气管10。需要
说明的是，第一永磁铁31及第二永磁铁61的两个磁极均位于水平方向上，以保证在转动杆6
转动时，第一永磁铁31及第二永磁铁61同名、异名磁极不断相对，从而产生相斥或相吸的磁
性力。

[0024] 第一出气管8、第二出气管9分别与第一除尘筒1、第二除尘筒2内部连通，第一除尘筒1与第二除尘筒2的下端开设有出尘口12，导气管7与出尘口12内均安装有电磁阀。

[0025] 本装置在使用时，可将排气管10与负压风机的进气端相连，并将进气管19放置在施工目的地，如此可将含烟尘的空气由进气管19抽入第一除尘筒1或第二除尘筒2内，经中
空滤尘网3过滤后由排气管10排出。

[0026] 以第一除尘筒1净化空气为例，第二除尘筒2上导气管7及出尘口12内的电磁阀自动开启，含烟尘空气可由导气管7进入第二除尘筒2上方的机构槽4内，推动叶轮5转动后由
第一出气管8排入第一除尘筒1内，经第一除尘筒1内的中空滤尘网3过滤后，在由第一除尘
筒1下方的排气管10排出。而第二除尘筒2内的叶轮5转动时将会带动与之同轴的转动杆6一
起转动，此时转动杆6上的第二永磁铁61的两个磁极将不断与第一永磁铁31的同一磁极相
对，在磁性吸力及斥力作用下，可拉动中空滤尘网3不断贴近和远离转动杆6，从而引起中空
滤尘网3不断抖动，最终将附着在中空滤尘网3上的灰尘抖落，并从第二除尘筒2内的出尘口
12排出，从而保持中空滤尘网3较高的通透效果，提高排烟效率而缩短施工周期。如此设计，
可使第一除尘筒1及第二除尘筒2内部中空滤尘网3清洁工作交替进行，既不会影响排烟过
程，同时还可及时的将抖落的烟尘排出筒外，防止抖落的灰尘随气流流动而重新附着在中
空滤尘网3上。

[0027] 实施例二：

[0028] 参照图4‑5，与实施例一不同的是，第一除尘筒1与第二除尘筒2的下端均开设有回转槽13，回转槽13内转动连接有支撑板14，且支撑板14通过传动部件16与转动杆6传动连
接，具体的，传动部件16可采用齿轮组结构，如如图5所示。支撑板14的上端边缘处设有闭合
线圈15。

[0029] 需要说明的是，闭合线圈15和支撑板14中心的间距与转动杆6和支撑板14中心的间距相同，可使支撑板14在转动过程中，闭合线圈15能够掠过第二永磁铁61的磁场线。第一
除尘筒1与第二除尘筒2内顶部均通过弹簧18弹性连接有刷板17，刷板17靠近中空滤尘网3
的一侧设有软质的刷毛，并与中空滤尘网3侧壁相抵，这样即使在中空滤尘网3抖动时，上下
移动的刷板17依然能够清除中空滤尘网3表面附着的烟尘，且闭合线圈15与弹簧18电性连
接。

[0030] 本实施例中，转动杆6转动时，可在传动部件16的传动作用下使得支撑板14同步转动，支撑板14上方的闭合线圈15将不断经过第二永磁铁61，由于第二永磁铁61的磁场线大
多为沿竖直方向分布，因此设置在支撑板14边缘处的闭合线圈15在经过第二永磁铁61时，
将不断切割第二永磁铁61的磁场线，如此可在闭合线圈15内间歇性产生感应电流，并使弹
簧18间歇性通电，且每当弹簧18通电时，弹簧18将收缩，而弹簧18断电时将在自身弹力作用
下伸长恢复，不断伸缩的弹簧18可推动刷板17在中空滤尘网3表面上下刷动，既可将中空滤
尘网3上的灰尘清理更加彻底，同时还可加快烟尘掉落速度，从而提高本装置对中空滤尘网
3的清洁效率。

[0031] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。