一种专用数控机床

摘要

本发明公开了数控机床技术领域的一种专用数控机床，包括数控车床本体，所述数控车床本体上设有用于囤积车削废屑的集料机构以及用于收纳车削废屑的盛料机构，所述集料机构位于盛料机构上方。本发明通过在数控车床本体上设有用于囤积车削废屑的集料机构以及用于收纳车削废屑的盛料机构，解决了数控车床本体加工过程中废屑难以完全回收利用的问题，且通过设置刮料机构，解决了集料机构卸料不完备的问题。

权利要求

1.一种专用数控机床，包括数控车床本体(100)，其特征在于：所述数控车床本体(100)上设有用于囤积车削废屑的集料机构以及用于收纳车削废屑的盛料机构，所述集料机构位于盛料机构上方；

所述集料机构包括用于阻挡车削飞屑的前阻隔板(200)、左阻隔板(201)、右阻隔板(202)以及顶阻隔板(203)，所述左阻隔板(201)、右阻隔板(202)以及顶阻隔板(203)侧面均与数控车床本体(100)左侧机箱固定装配，左阻隔板(201)和右阻隔板(202)均竖直布置且顶部分别固定在顶阻隔板(203)底面两侧，所述前阻隔板(200)与左阻隔板(201)、右阻隔板(202)和顶阻隔板(203)之间形成的空腔密封滑动装配，且前阻隔板(200)底部两侧设有与数控车床本体(100)上的导轨滑动装配的第一导轨槽(204)以及第二导轨槽(205)，所述第一导轨槽(204)以及第二导轨槽(205)之间上方设有位于前阻隔板(200)上的滑动口(206)，所述滑动口(206)内滑动装配有用于遮挡滑动口(206)的滑动块(207)，所述滑动块(207)与数控车床本体(100)上数控刀头的连接轴转动装配，所述左阻隔板(201)和右阻隔板(202)之间设有第一U型集料板(208)，所述第一U型集料板(208)两侧面后端分别与左阻隔板(201)和右阻隔板(202)内侧壁转动连接，且第一U型集料板(208)下方设有第二U型集料板(209)，所述第二U型集料板(209)后侧面固定连接有水平布置的滑动杆(210)，所述滑动杆(210)贯穿有与第一U型集料板(208)底面固定连接的支撑块(211)，所述支撑块(211)与滑动杆(210)滑动装配，且支撑块(211)与第二U型集料板(209)之间设有套装在滑动杆(210)上的复位弹簧(212)，所述第二U型集料板(209)下方设有梯形支板(213)，沿所述梯形支板(213)侧面斜边固定有支撑条(214)。

2.根据权利要求1所述的一种专用数控机床，其特征在于：所述第一U型集料板(208)和第二U型集料板(209)共同设有刮料机构，所述刮料机构包括位于第一U型集料板(208)和第二U型集料板(209)上的刮料板(300)，所述刮料板(300)后侧面固定安装有与第一U型集料板(208)顶面固定连接的气弹簧(301)，所述第一U型集料板(208)和第二U型集料板(209)顶面中部分别设有第一滑口(302)和第二滑口(303)，所述第一滑口(302)和第二滑口(303)对齐，且第一滑口(302)和第二滑口(303)内卡装有用于阻挡刮料板(300)的挤压杆(304)，所述第一U型集料板(208)顶面两侧均固定连接有长条板(305)，所述长条板(305)上设有导向槽(306)，所述导向槽(306)内滑动装配有与刮料板(300)固定连接的导柱(307)。

3.根据权利要求2所述的一种专用数控机床，其特征在于：所述挤压杆(304)侧面中部垂直固定连接有加强筋(400)，所述加强筋(400)远离挤压杆(304)的一端与梯形支板(213)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种专用数控机床，其特征在于：所述刮料板(300)上方设有固定在顶阻隔板(203)底面的防溅射板(500)，所述防溅射板(500)上设有用于避让夹持待车削件的三角卡盘通过的圆形避让口(501)。

5.根据权利要求1所述的一种专用数控机床，其特征在于：所述盛料机构包括设置在数控车床本体(100)上导轨底部的T型槽(600)和半圆形导槽(601)以及盛料筐(602)，所述盛料筐(602)上固定连接有分别与T型槽(600)和半圆形导槽(601)卡装的T型轨(603)和半圆轨(604)。

6.根据权利要求1所述的一种专用数控机床，其特征在于：所述前阻隔板(200)、左阻隔板(201)、右阻隔板(202)以及顶阻隔板(203)均由隔音板制成。

说明书

一种专用数控机床

技术领域

[0001] 本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种专用数控机床。

背景技术

[0002] 数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，
并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等；数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地
对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、
切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再
把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机
床加工零件。

[0003] 但是现在加工轴类零件的数控车床产生的废屑容易飞溅到数控机床加工工位的各个位置，清理难度大，而且难以清理干净，清理不彻底容易对数控车床的轨道间隙造成阻
塞，影响数控车床正常使用。

[0004] 基于此，本发明设计了一种专用数控机床，以解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种专用数控机床，以解决上述背景技术中提出了现在加工轴类零件的数控车床产生的废屑容易飞溅到数控机床加工工位的各个位置，清理难度
大，而且难以清理干净，清理不彻底容易对数控车床的轨道间隙造成阻塞，影响数控车床正
常使用的问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用数控机床，包括数控车床本体，所述数控车床本体上设有用于囤积车削废屑的集料机构以及用于收纳车削废屑的盛料
机构，所述集料机构位于盛料机构上方；

[0007] 所述集料机构包括用于阻挡车削飞屑的前阻隔板、左阻隔板、右阻隔板以及顶阻隔板，所述左阻隔板、右阻隔板以及顶阻隔板侧面均与数控车床本体左侧机箱固定装配，左
阻隔板和右阻隔板均竖直布置且顶部分别固定在顶阻隔板底面两侧，所述前阻隔板与左阻
隔板、右阻隔板和顶阻隔板之间形成的空腔密封滑动装配，且前阻隔板底部两侧设有与数
控车床本体上的导轨滑动装配的第一导轨槽以及第二导轨槽，所述第一导轨槽以及第二导
轨槽之间上方设有位于前阻隔板上的滑动口，所述滑动口内滑动装配有用于遮挡滑动口的
滑动块，所述滑动块与数控车床本体上数控刀头的连接轴转动装配，所述左阻隔板和右阻
隔板之间设有第一U型集料板，所述第一U型集料板两侧面后端分别与左阻隔板和右阻隔板
内侧壁转动连接，且第一U型集料板下方设有第二U型集料板，所述第二U型集料板后侧面固
定连接有水平布置的滑动杆，所述滑动杆贯穿有与第一U型集料板底面固定连接的支撑块，
所述支撑块与滑动杆滑动装配，且支撑块与第二U型集料板之间设有套装在滑动杆上的复
位弹簧，所述第二U型集料板下方设有梯形支板，沿所述梯形支板侧面斜边固定有支撑条；

[0008] 工作时，先将待车削的轴进行固定在被左阻隔板、右阻隔板以及顶阻隔板罩住的三角卡盘上，然后启动数控车床本体，数控车床本体控制安装有数控刀头的多方位移动座
按照设定路径移动，加工时，多方位移动座需携带数控刀头移动至待加工轴处，移动过程
中，数控刀头的转轴通过滑动块带动前阻隔板同向移动，与前阻隔板固定连接的梯形支板
也跟随其同步移动，第一U型集料板和第二U型集料板初始状态为倾斜状态，且第二U型集料
板底面端部搭在数控车床本体的导轨上，在数控刀头移动至对轴对接车削的过程中，前阻
隔板上的梯形支板会先与第二U型集料板接触，当梯形支板与第二U型集料板作用时，梯形
支板上的支撑条会伸入第二U型集料板底部，第二U型集料板在支撑条的支撑导向作用下，
第二U型集料板会在支撑条的导向作用下从初始的倾斜状态逐渐转动至水平位置，当第二U
型集料板转动至水平位置时，前阻隔板恰好完全进入左阻隔板、右阻隔板以及顶阻隔板形
成的空腔内，并与左阻隔板、右阻隔板以及顶阻隔板构成一个密闭的空间，可防止数控刀头
加工轴时产生的车削废屑飞溅，造成废屑位置散乱难以清理，被前阻隔板、左阻隔板、右阻
隔板以及顶阻隔板阻挡的废屑会掉落至转动至水平位置的第一U型集料板和第二U型集料
板完成累积，集料机构上设置的滑动杆、支撑块和复位弹簧可使第一U型集料板与第二U型
集料板之间的总长度可以匹配数控车床本体刀头的加工前进工位以及后退工位，在前阻隔
板上设置滑动口，再在滑动口上滑动安装滑动块，滑动口可匹配数控车床本体刀头的加工
左移工位以及右移工位，同时滑动块可保证数控车床本体刀头在左移或者右移的过程中，
滑动口仍保持密闭性，防止加工的废屑从滑动口飞出，当待加工轴完成车削后，数控车床本
体控制多方位移动座恢复至初始位置，在此过程中，多方位移动座上带动车削刀头往初始
方向移动，车削刀头往初始方向移动带动前阻隔板跟随移动，此时与前阻隔板固定连接的
梯形支板逐渐从第二U型集料板底部抽离，在第一U型集料板、第二U型集料板以及累积在第
一U型集料板和第二U型集料板上的废屑自重下，第一U型集料板和第二U型集料板会沿第一
U型集料板与左阻隔板和右阻隔板转动连接处为轴心发生向下翻转，在第一U型集料板和第
二U型集料板翻转的过程中，支撑条都会对第二U型集料板进行支撑，避免第一U型集料板和
第二U型集料板翻转过急，导致废屑因碰撞发生飞溅，当梯形支板完全脱离第二U型集料板
底部时，第二U型集料板会搭在数控车床本体上的导轨上，此时第一U型集料板和第二U型集
料板恢复至倾斜状态，第一U型集料板和第二U型集料板的废屑穿过数控车床本体上的导轨
之间的间隙落入盛料机构内，方便回收再利用。

[0009] 作为本发明的进一步方案，所述第一U型集料板和第二U型集料板共同设有刮料机构，所述刮料机构包括位于第一U型集料板和第二U型集料板上的刮料板，所述刮料板后侧
面固定安装有与第一U型集料板顶面固定连接的气弹簧，所述第一U型集料板和第二U型集
料板顶面中部分别设有第一滑口和第二滑口，所述第一滑口和第二滑口对齐，且第一滑口
和第二滑口内卡装有用于阻挡刮料板的挤压杆，所述第一U型集料板顶面两侧均固定连接
有长条板，所述长条板上设有导向槽，所述导向槽内滑动装配有与刮料板固定连接的导柱；
工作时，在梯形支板逐渐从第二U型集料板底部抽离，第一U型集料板和第二U型集料板完成
倾斜卸废屑的过程中，废屑从第一U型集料板和第二U型集料板中脱离主要依靠废屑自生的
重力，废屑仅仅依靠自生的重力完成脱离，部分废屑有可能会停留在第一U型集料板和第二
U型集料板上无法落入盛料机构内，通过设置刮料机构，在第一U型集料板和第二U型集料板
由初始的倾斜状态翻转为水平状态的过程中，挤压杆会逐渐进入第一滑口和第二滑口内，
其顶端会推着刮料板移动数控车床本体上三角卡盘下方，当待加工轴完成车削后，梯形支
板逐渐从第二U型集料板底部抽离，第一U型集料板和第二U型集料板逐渐倾斜卸料，在此过
程中，挤压杆跟随梯形支板移动，解除了对刮料板的阻挡限位，刮料板在气弹簧作用下逐渐
恢复至初始位置，刮料板在恢复初始位置的过程中，其会对第一U型集料板和第二U型集料
板表面进行刮料，解决了废屑仅仅依靠自生的重力完成脱离，部分废屑有可能会停留在第
一U型集料板和第二U型集料板上无法掉落的问题。

[0010] 作为本发明的进一步方案，所述挤压杆侧面中部垂直固定连接有加强筋，所述加强筋远离挤压杆的一端与梯形支板固定连接；工作时，挤压杆顶部会对刮料板提供推力，竖
直布置的挤压杆提供推力时，力臂较大，容易导致挤压杆折断，通过挤压杆侧面中部垂直固
定连接有加强筋，使挤压杆受力更加合理，不易折断。

[0011] 作为本发明的进一步方案，所述刮料板上方设有固定在顶阻隔板底面的防溅射板，所述防溅射板上设有圆形避让口；工作时，在车削轴时，飞溅的废屑容易掉落至刮料板
后方，导致废屑无法回收至盛料机构内，通过设置防溅射板，防溅射板可防止车削轴时废屑
飞溅至刮料板后方。

[0012] 作为本发明的进一步方案，所述盛料机构包括设置在数控车床本体上导轨底部的T型槽和半圆形导槽以及盛料筐，所述盛料筐上固定连接有分别与T型槽和半圆形导槽卡装
的T型轨和半圆轨；通过T型槽与T型轨以及半圆形导槽与半圆轨的相互配合可将盛料筐安
装在数控车床本体的导轨底部，方便拆卸安装盛料筐。

[0013] 作为本发明的进一步方案，所述前阻隔板、左阻隔板、右阻隔板以及顶阻隔板均由隔音板制成；通过将前阻隔板、左阻隔板、右阻隔板以及顶阻隔板均用隔音板制成，降低了
加工过程中产生的噪音，改善了工作环境。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、本发明通过在数控车床本体上设有用于囤积车削废屑的集料机构以及用于收纳车削废屑的盛料机构，解决了数控车床本体加工过程中废屑难以完全回收利用的问题；

[0016] 2、本发明通过设置刮料机构，解决了集料机构卸料不完备的问题。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0018] 图1为本发明总体结构示意图；

[0019] 图2为本发明中集料机构的第一结构示意图；

[0020] 图3为本发明中集料机构的第二结构示意图；

[0021] 图4为本发明中集料机构的第三结构示意图(隐藏右阻隔板)；

[0022] 图5为本发明中集料机构的第四结构示意图(隐藏右阻隔板)；

[0023] 图6为图5中A处的放大图；

[0024] 图7为图5中C处的放大图；

[0025] 图8为图1中B处的放大图；

[0026] 图9为本发明中滑动块的结构示意图；

[0027] 图10为本发明中盛料筐的结构示意图。

[0028] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0029] 数控车床本体100、前阻隔板200、左阻隔板201、右阻隔板202、顶阻隔板203、第一导轨槽204、第二导轨槽205、滑动口206、滑动块207、第一U型集料板208、第二U型集料板
209、滑动杆210、支撑块211、复位弹簧212、梯形支板213、支撑条214、刮料板300、气弹簧
301、第一滑口302、第二滑口303、挤压杆304、长条板305、导向槽306、导柱307、加强筋400、
防溅射板500、圆形避让口501、T型槽600、半圆形导槽601、盛料筐602、T型轨603、半圆轨
604。

具体实施方式

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 请参阅图1‑10，本发明提供一种技术方案：一种专用数控机床，包括数控车床本体100，数控车床本体100上设有用于囤积车削废屑的集料机构以及用于收纳车削废屑的盛料
机构，集料机构位于盛料机构上方；

[0032] 集料机构包括用于阻挡车削飞屑的前阻隔板200、左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203，左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203侧面均与数控车床本体100左侧
机箱固定装配，左阻隔板201和右阻隔板202均竖直布置且顶部分别固定在顶阻隔板203底
面两侧，前阻隔板200与左阻隔板201、右阻隔板202和顶阻隔板203之间形成的空腔密封滑
动装配，且前阻隔板200底部两侧设有与数控车床本体100上的导轨滑动装配的第一导轨槽
204以及第二导轨槽205，第一导轨槽204以及第二导轨槽205之间上方设有位于前阻隔板
200上的滑动口206，滑动口206内滑动装配有用于遮挡滑动口206的滑动块207，滑动块207
与数控车床本体100上数控刀头的连接轴转动装配，左阻隔板201和右阻隔板202之间设有
第一U型集料板208，第一U型集料板208两侧面后端分别与左阻隔板201和右阻隔板202内侧
壁转动连接，且第一U型集料板208下方设有第二U型集料板209，第二U型集料板209后侧面
固定连接有水平布置的滑动杆210，滑动杆210贯穿有与第一U型集料板208底面固定连接的
支撑块211，支撑块211与滑动杆210滑动装配，且支撑块211与第二U型集料板209之间设有
套装在滑动杆210上的复位弹簧212，第二U型集料板209下方设有梯形支板213，沿梯形支板
213侧面斜边固定有支撑条214；

[0033] 工作时，先将待车削的轴进行固定在被左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203罩住的三角卡盘上，然后启动数控车床本体100，数控车床本体100控制安装有数控刀头
的多方位移动座按照设定路径移动，加工时，多方位移动座需携带数控刀头移动至待加工
轴处，移动过程中，数控刀头的转轴通过滑动块207带动前阻隔板200同向移动，与前阻隔板
200固定连接的梯形支板213也跟随其同步移动，第一U型集料板208和第二U型集料板209初
始状态为倾斜状态，且第二U型集料板209底面端部搭在数控车床本体100的导轨上，在数控
刀头移动至对轴对接车削的过程中，前阻隔板200上的梯形支板213会先与第二U型集料板
209接触，当梯形支板213与第二U型集料板209作用时，梯形支板213上的支撑条214会伸入
第二U型集料板209底部，第二U型集料板209在支撑条214的支撑导向作用下，第二U型集料
板209会在支撑条214的导向作用下从初始的倾斜状态逐渐转动至水平位置，当第二U型集
料板209转动至水平位置时，前阻隔板200恰好完全进入左阻隔板201、右阻隔板202以及顶
阻隔板203形成的空腔内，并与左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203构成一个密闭
的空间，可防止数控刀头加工轴时产生的车削废屑飞溅，造成废屑位置散乱难以清理，被前
阻隔板200、左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203阻挡的废屑会掉落至转动至水平
位置的第一U型集料板208和第二U型集料板209完成累积，集料机构上设置的滑动杆210、支
撑块211和复位弹簧212可使第一U型集料板208与第二U型集料板209之间的总长度可以匹
配数控车床本体100刀头的加工前进工位以及后退工位，在前阻隔板200上设置滑动口206，
再在滑动口206上滑动安装滑动块207，滑动口206可匹配数控车床本体100刀头的加工左移
工位以及右移工位，同时滑动块207可保证数控车床本体100刀头在左移或者右移的过程
中，滑动口206仍保持密闭性，防止加工的废屑从滑动口206飞出，当待加工轴完成车削后，
数控车床本体100控制多方位移动座恢复至初始位置，在此过程中，多方位移动座上带动车
削刀头往初始方向移动，车削刀头往初始方向移动带动前阻隔板200跟随移动，此时与前阻
隔板200固定连接的梯形支板213逐渐从第二U型集料板209底部抽离，在第一U型集料板
208、第二U型集料板209以及累积在第一U型集料板208和第二U型集料板209上的废屑自重
下，第一U型集料板208和第二U型集料板209会沿第一U型集料板208与左阻隔板201和右阻
隔板202转动连接处为轴心发生向下翻转，在第一U型集料板208和第二U型集料板209翻转
的过程中，支撑条214都会对第二U型集料板209进行支撑，避免第一U型集料板208和第二U
型集料板209翻转过急，导致废屑因碰撞发生飞溅，当梯形支板213完全脱离第二U型集料板
209底部时，第二U型集料板209会搭在数控车床本体100上的导轨上，此时第一U型集料板
208和第二U型集料板209恢复至倾斜状态，第一U型集料板208和第二U型集料板209的废屑
穿过数控车床本体100上的导轨之间的间隙落入盛料机构内，方便回收再利用。

[0034] 作为本发明的进一步方案，第一U型集料板208和第二U型集料板209共同设有刮料机构，刮料机构包括位于第一U型集料板208和第二U型集料板209上的刮料板300，刮料板
300后侧面固定安装有与第一U型集料板208顶面固定连接的气弹簧301，第一U型集料板208
和第二U型集料板209顶面中部分别设有第一滑口302和第二滑口303，第一滑口302和第二
滑口303对齐，且第一滑口302和第二滑口303内卡装有用于阻挡刮料板300的挤压杆304，第
一U型集料板208顶面两侧均固定连接有长条板305，长条板305上设有导向槽306，导向槽
306内滑动装配有与刮料板300固定连接的导柱307；工作时，在梯形支板213逐渐从第二U型
集料板209底部抽离，第一U型集料板208和第二U型集料板209完成倾斜卸废屑的过程中，废
屑从第一U型集料板208和第二U型集料板209中脱离主要依靠废屑自生的重力，废屑仅仅依
靠自生的重力完成脱离，部分废屑有可能会停留在第一U型集料板208和第二U型集料板209
上无法落入盛料机构内，通过设置刮料机构，在第一U型集料板208和第二U型集料板209由
初始的倾斜状态翻转为水平状态的过程中，挤压杆304会逐渐进入第一滑口302和第二滑口
303内，其顶端会推着刮料板300移动数控车床本体100上三角卡盘下方，当待加工轴完成车
削后，梯形支板213逐渐从第二U型集料板209底部抽离，第一U型集料板208和第二U型集料
板209逐渐倾斜卸料，在此过程中，挤压杆304跟随梯形支板213移动，解除了对刮料板300的
阻挡限位，刮料板300在气弹簧301作用下逐渐恢复至初始位置，刮料板300在恢复初始位置
的过程中，其会对第一U型集料板208和第二U型集料板209表面进行刮料，解决了废屑仅仅
依靠自生的重力完成脱离，部分废屑有可能会停留在第一U型集料板208和第二U型集料板
209上无法掉落的问题。

[0035] 作为本发明的进一步方案，挤压杆304侧面中部垂直固定连接有加强筋400，加强筋400远离挤压杆304的一端与梯形支板(213)固定连接；工作时，挤压杆304顶部会对刮料
板300提供推力，竖直布置的挤压杆304提供推力时，力臂较大，容易导致挤压杆304折断，通
过挤压杆304侧面中部垂直固定连接有加强筋400，使挤压杆304受力更加合理，不易折断。

[0036] 作为本发明的进一步方案，刮料板300上方设有固定在顶阻隔板203底面的防溅射板500，防溅射板500上设有圆形避让口501；工作时，在车削轴时，飞溅的废屑容易掉落至刮
料板300后方，导致废屑无法回收至盛料机构内，通过设置防溅射板500，防溅射板500可防
止车削轴时废屑飞溅至刮料板300后方。

[0037] 作为本发明的进一步方案，盛料机构包括设置在数控车床本体100上导轨底部的T型槽600和半圆形导槽601以及盛料筐602，盛料筐602上固定连接有分别与T型槽600和半圆
形导槽601卡装的T型轨603和半圆轨604；通过T型槽600与T型轨603以及半圆形导槽601与
半圆轨604的相互配合可将盛料筐602安装在数控车床本体100的导轨底部，方便拆卸安装
盛料筐602。

[0038] 作为本发明的进一步方案，前阻隔板200、左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203均由隔音板制成；通过将前阻隔板200、左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203
均用隔音板制成，降低了加工过程中产生的噪音，改善了工作环境。

[0039] 工作原理：工作时，先将待车削的轴进行固定在被左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203罩住的三角卡盘上，然后启动数控车床本体100，数控车床本体100控制安装有
数控刀头的多方位移动座按照设定路径移动，加工时，多方位移动座需携带数控刀头移动
至待加工轴处，移动过程中，数控刀头的转轴通过滑动块207带动前阻隔板200同向移动，与
前阻隔板200固定连接的梯形支板213也跟随其同步移动，第一U型集料板208和第二U型集
料板209初始状态为倾斜状态，且第二U型集料板209底面端部搭在数控车床本体100的导轨
上，在数控刀头移动至对轴对接车削的过程中，前阻隔板200上的梯形支板213会先与第二U
型集料板209接触，当梯形支板213与第二U型集料板209作用时，梯形支板213上的支撑条
214会伸入第二U型集料板209底部，第二U型集料板209在支撑条214的支撑导向作用下，第
二U型集料板209会在支撑条214的导向作用下从初始的倾斜状态逐渐转动至水平位置，当
第二U型集料板209转动至水平位置时，前阻隔板200恰好完全进入左阻隔板201、右阻隔板
202以及顶阻隔板203形成的空腔内，并与左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203构成
一个密闭的空间，可防止数控刀头加工轴时产生的车削废屑飞溅，造成废屑位置散乱难以
清理，被前阻隔板200、左阻隔板201、右阻隔板202以及顶阻隔板203阻挡的废屑会掉落至转
动至水平位置的第一U型集料板208和第二U型集料板209完成累积，集料机构上设置的滑动
杆210、支撑块211和复位弹簧212可使第一U型集料板208与第二U型集料板209之间的总长
度可以匹配数控车床本体100刀头的加工前进工位以及后退工位，在前阻隔板200上设置滑
动口206，再在滑动口206上滑动安装滑动块207，滑动口206可匹配数控车床本体100刀头的
加工左移工位以及右移工位，同时滑动块207可保证数控车床本体100刀头在左移或者右移
的过程中，滑动口206仍保持密闭性，防止加工的废屑从滑动口206飞出，当待加工轴完成车
削后，数控车床本体100控制多方位移动座恢复至初始位置，在此过程中，多方位移动座上
带动车削刀头往初始方向移动，车削刀头往初始方向移动带动前阻隔板200跟随移动，此时
与前阻隔板200固定连接的梯形支板213逐渐从第二U型集料板209底部抽离，在第一U型集
料板208、第二U型集料板209以及累积在第一U型集料板208和第二U型集料板209上的废屑
自重下，第一U型集料板208和第二U型集料板209会沿第一U型集料板208与左阻隔板201和
右阻隔板202转动连接处为轴心发生向下翻转，在第一U型集料板208和第二U型集料板209
翻转的过程中，支撑条214都会对第二U型集料板209进行支撑，避免第一U型集料板208和第
二U型集料板209翻转过急，导致废屑因碰撞发生飞溅，当梯形支板213完全脱离第二U型集
料板209底部时，第二U型集料板209会搭在数控车床本体100上的导轨上，此时第一U型集料
板208和第二U型集料板209恢复至倾斜状态，第一U型集料板208和第二U型集料板209的废
屑穿过数控车床本体100上的导轨之间的间隙落入盛料机构内，方便回收再利用。

[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0041] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。