一种铝型材裁剪用定位结构

摘要

本发明涉及铝型材裁剪技术领域，具体为一种铝型材裁剪用定位结构，包括转筒，转筒的中部活动套接有轴杆，转筒的一侧固定连接有扇形板状的控制板,转筒的另一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转筒的一侧设置有蜗杆,蜗杆和转筒上的凸出齿啮合连接，轴杆的端部固定连接有侧耳板,转筒设置在两个侧耳板之间，控制板为扇形板状，本发明构造设计实现对若干滑杆的有效控制，当在集散管腔处进行低压吸气时，若干滑杆会逐渐伸出到控制板外，直至若干橡胶球顶在铝型材上，实现铝型材的有效定位，如果对集散管腔进行高压吸气，就会迫使若干滑杆缩回到控制板中，只需要改变气压的吸力即可实现控制传动。

权利要求

1.一种铝型材裁剪用定位结构，包括转筒(1)，其特征在于：所述转筒(1)的中部活动套接有轴杆(2)，所述转筒(1)的一侧固定连接有扇形板状的控制板(3),转筒(1)的另一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转筒(1)的一侧设置有蜗杆(4),蜗杆(4)和转筒(1)上的凸出齿啮合连接，轴杆(2)的端部固定连接有侧耳板(5),转筒(1)设置在两个侧耳板(5)之间，所述控制板(3)为扇形板状，控制板(3)上设置有若干均匀分布的滑杆(6),滑杆(6)的一端延伸到控制板(3)外部，且滑杆(6)端部固定连接有橡胶球(7),控制板(3)的一侧设置有弹簧一(8),弹簧一(8)套在滑杆(6)上，所述控制板(3)上开设有直杆槽(9)和集散管腔(10),直杆槽(9)的一端和集散管腔(10)连接，集散管腔(10)一端延伸到控制板(3)外部，直杆槽(9)的另一端和控制板(3)的外壁连接，滑杆(6)活动套接在直杆槽(9)的内腔中，所述直杆槽(9)的一侧固定连接有导向滑块(11),直杆槽(9)的另一端传动连接有环形齿轮(12)，所述导向滑块(11)和环形齿轮(12)设置在控制板(3)中，所述环形齿轮(12)中部活动套接有中心轴(13)，所述环形齿轮(12)的一侧设置有若干均匀分布的卡位柱(14)，所述卡位柱(14)设置在控制板(3)上开设的圆柱槽中，且控制板(3)的圆柱槽中设置有压力装置(15)、隔板(16)、密封球(17)、密封筒(18)和弹簧二(19)，所述压力装置(15)的一端连接有隔板(16),压力装置(15)的一侧固定连接有硬质管(20),硬质管(20)嵌入在控制板(3)中，压力装置(15)的另一端连接有密封球(17),密封球(17)上远离压力装置(15)的一端设置有密封筒(18)，所述隔板(16)和卡位柱(14)之间设置有弹簧二(19)，所述控制板(3)中开设有支管腔一(21)和支管腔二(22)，所述支管腔一(21)的一端延伸到控制板(3)外部，支管腔一(21)的一侧设置有支管腔二(22)，所述支管腔二(22)一端延伸到集散管腔(10)中，所述硬质管(20)一端延伸到支管腔二(22)的内腔中，环形齿轮(12)设置在控制板(3)上开设的圆板槽中，控制板(3)上的圆柱槽一端和圆板槽连通，且控制板(3)上的圆柱槽的底面端和支管腔一(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材裁剪用定位结构，其特征在于：所述压力装置(15)包括控制筒(23)、波纹管(24)、弹簧片(25)、凸出滑块(26)和伸缩柱(27)，所述控制筒(23)为一端开口的圆柱壳体状，控制筒(23)的内腔中设置有波纹管(24)和伸缩柱(27),伸缩柱(27)的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块(26),凸出滑块(26)的一端接触有弹簧片(25),凸出滑块(26)和弹簧片(25)设置在控制筒(23)中，硬质管(20)的一端延伸到波纹管(24)中，伸缩柱(27)一端和密封球(17)固定连接，控制筒(23)一端和隔板(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材裁剪用定位结构，其特征在于：所述伸缩柱(27)为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块(26),伸缩柱(27)和波纹管(24)活动套接在控制筒(23)的内腔中，弹簧片(25)为波浪板状，且弹簧片(25)和凸出滑块(26)设置在控制筒(23)的内腔侧壁上开设的滑槽中，波纹管(24)一端和控制筒(23)的底面固定连接，波纹管(24)的另一端和伸缩柱(27)的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材裁剪用定位结构，其特征在于：所述隔板(16)和密封筒(18)固定在控制板(3)的圆柱槽内壁上，所述隔板(16)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述密封筒(18)形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密封筒(18)的球面槽和密封球(17)契合，密封筒(18)上环设有若干均匀分布的细管腔。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材裁剪用定位结构，其特征在于：所述卡位柱(14)活动套接在控制板(3)的圆柱槽中，且卡位柱(14)一端和环形齿轮(12)接触，中心轴(13)端部和控制板(3)上的圆板腔内壁固定连接，滑杆(6)的一侧面上开设有若干齿槽，环形齿轮(12)一端和滑杆(6)上的齿槽啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材裁剪用定位结构，其特征在于：所述导向滑块(11)部分延伸到直杆槽(9)的内壁上开设的滑槽中，弹簧一(8)的一端和橡胶球(7)接触，弹簧一(8)的另一端和控制板(3)接触。

说明书

一种铝型材裁剪用定位结构

技术领域

[0001] 本发明涉及铝型材裁剪技术领域，具体为一种铝型材裁剪用定位结构。

背景技术

[0002] 现有技术中的铝型材裁剪工作中，如何实现对铝型材的快速定位，改进提高定位装置的功能，始终是个需要改进提高的技术，不同形状的铝型材需要夹具固定支撑的点不
同，这样对定位装置有一定要求。

[0003] 如果能够发明一种定位装置上有若干触手支撑体，支撑体自动顶到铝型材的不同死角位置上，即可实现有效定位，就能解决问题，为此我们提供了一种铝型材裁剪用定位结
构。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种铝型材裁剪用定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材裁剪用定位结构，包括转筒，所述转筒的中部活动套接有轴杆，所述转筒的一侧固定连接有扇形板状的控制板,转筒
的另一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转筒的一侧设置有蜗杆,蜗杆和转筒上的凸
出齿啮合连接，轴杆的端部固定连接有侧耳板,转筒设置在两个侧耳板之间，所述控制板为
扇形板状，控制板上设置有若干均匀分布的滑杆,滑杆的一端延伸到控制板外部，且滑杆端
部固定连接有橡胶球,控制板的一侧这设置有弹簧一,弹簧一套在滑杆上，所述控制板上开
设有直杆槽和集散管腔,直杆槽的一端和集散管腔连接，集散管腔一端延伸到控制板外部，
直杆槽的另一端和控制板的外壁连接，滑杆活动套接在直杆槽的内腔中，所述直杆槽的一
侧固定连接有导向滑块,直杆槽的另一端传动连接有环形齿轮，所述导向滑块和环形齿轮
设置在控制板中，所述环形齿轮中部活动套接有中心轴，所述环形齿轮的一侧设置有若干
均匀分布的卡位柱，所述卡位柱设置在控制板上开设的圆柱槽中，且控制板的圆柱槽中设
置有压力装置、隔板、密封球、密封筒和弹簧二，所述压力装置的一端连接有隔板,压力装置
的一侧固定连接有硬质管,硬质管嵌入在控制板中，压力装置的另一端连接有密封球,密封
球上远离压力装置的一端设置有密封筒，所述隔板和卡位柱之间设置有弹簧二，所述控制
板中开设有支管腔一和支管腔二，所述支管腔一的一端延伸到控制板外部，支管腔一的一
侧设置有支管腔二，所述支管腔二一端延伸到集散管腔中，所述硬质管一端延伸到支管腔
二的内腔中，环形齿轮设置在控制板上开设的圆板槽中，控制板上的圆柱槽一端和圆板槽
连通，且控制板上的圆柱槽的底面端和支管腔一连通。

[0006] 优选的，所述压力装置包括控制筒、波纹管、弹簧片、凸出滑块和伸缩柱，所述控制筒为一端开口的圆柱壳体状，控制筒的内腔中设置有波纹管和伸缩柱,伸缩柱的侧壁上固
定环设有若干均匀分布的凸出滑块,凸出滑块的一端接触有弹簧片,凸出滑块和弹簧片设
置在控制筒中，硬质管的一端延伸到波纹管中，伸缩柱一端和密封球固定连接，控制筒一端
和隔板固定连接。

[0007] 优选的，所述伸缩柱为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块,伸缩柱和波纹管活动套接在控制筒的内腔中，弹簧片为波浪板状，且弹簧片和凸出滑块
设置在控制筒的内腔侧壁上开设的滑槽中，波纹管一端和控制筒的底面固定连接，波纹管
的另一端和伸缩柱的底面固定连接。

[0008] 优选的，所述隔板和密封筒固定在控制板的圆柱槽内壁上，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，所述密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有
球面槽，密封筒的球面槽和密封球契合，密封筒上环设有若干均匀分布的细管腔。

[0009] 优选的，所述卡位柱活动套接在控制板的圆柱槽中，且卡位柱一端和环形齿轮接触，中心轴端部和控制板上的圆板腔内壁固定连接，滑杆的一侧面上开设有若干齿槽，环形
齿轮一端和滑杆上的齿槽啮合连接。

[0010] 优选的，所述导向滑块部分延伸到直杆槽的内壁上开设的滑槽中，弹簧一的一端和橡胶球接触，弹簧一的另一端和控制板接触。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0012] 1.本发明构造设计，实现对若干滑杆的有效控制，当在集散管腔处进行低压吸气时，若干滑杆会逐渐伸出到控制板外，直至若干橡胶球顶在铝型材上，实现铝型材的有效定
位，如果对集散管腔进行高压吸气，就会迫使若干滑杆缩回到控制板中，只需要改变气压的
吸力即可实现控制传动；

[0013] 2.该装置通过气流的控制传动，实现对滑杆的有效控制，整体传动顺利实现，功能稳定强大，在集散管腔处使用现有技术中的吸气装置进行抽气操作，即可引起控制板中的
一系列的零件传动，提高整个定位结构的自动化控制。

附图说明

[0014] 图1为本发明结构示意图；

[0015] 图2为滑杆结构示意图；

[0016] 图3为图2中A处结构示意图。

[0017] 图中：1转筒、2轴杆、3控制板、4、蜗杆、5侧耳板、6滑杆、7橡胶球、8弹簧一、9直杆槽、10集散管腔、11导向滑块、12环形齿轮、13中心轴、14卡位柱、15压力装置、16隔板、17密
封球、18密封筒、19弹簧二、20硬质管、21支管腔一、22支管腔二、23控制筒、24波纹管、25弹
簧片、26凸出滑块、27伸缩柱、28底座、29刀片、30铝型材。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材裁剪用定位结构，包括转筒1，转筒1的中部活动套接有轴杆2，转筒1的一侧固定连接有扇形板状的控制板3,转筒1的
另一侧固定连接有若干均匀分布的凸出齿，转筒1的一侧设置有蜗杆4,蜗杆4和转筒1上的
凸出齿啮合连接，轴杆2的端部固定连接有侧耳板5,转筒1设置在两个侧耳板5之间，控制板
3为扇形板状，控制板3上设置有若干均匀分布的滑杆6,滑杆6的一端延伸到控制板3外部，
且滑杆6端部固定连接有橡胶球7,控制板3的一侧这设置有弹簧一8,弹簧一8套在滑杆6上，
控制板3上开设有直杆槽9和集散管腔10,直杆槽9的一端和集散管腔10连接，集散管腔10一
端延伸到控制板3外部，直杆槽9的另一端和控制板3的外壁连接，滑杆6活动套接在直杆槽9
的内腔中，直杆槽9的一侧固定连接有导向滑块11,直杆槽9的另一端传动连接有环形齿轮
12，导向滑块11和环形齿轮12设置在控制板3中，环形齿轮12中部活动套接有中心轴13，环
形齿轮12的一侧设置有若干均匀分布的卡位柱14，卡位柱14设置在控制板3上开设的圆柱
槽中，且控制板3的圆柱槽中设置有压力装置15、隔板16、密封球17、密封筒18和弹簧二19，
压力装置15的一端连接有隔板16,压力装置15的一侧固定连接有硬质管20,硬质管20嵌入
在控制板3中，压力装置15的另一端连接有密封球17,密封球17上远离压力装置15的一端设
置有密封筒18，隔板16和卡位柱14之间设置有弹簧二19，控制板3中开设有支管腔一21和支
管腔二22，支管腔一21的一端延伸到控制板3外部，支管腔一21的一侧设置有支管腔二22，
支管腔二22一端延伸到集散管腔10中，硬质管20一端延伸到支管腔二22的内腔中，环形齿
轮12设置在控制板3上开设的圆板槽中，控制板3上的圆柱槽一端和圆板槽连通，且控制板3
上的圆柱槽的底面端和支管腔一21连通，参考图1，铝型材30的上端是刀片29，刀片29现有
技术中刀片29转动，同时刀片29逐渐下降切割铝型材30,转筒1固定不动支撑控制板3，进而
控制板3控制若干滑杆6顶到铝型材30上，铝型材30的两侧均有定位结构，对铝型材30夹持，
同时定位机构位于刀片29下方一侧，不影响刀片29的下切工作。

[0020] 压力装置15包括控制筒23、波纹管24、弹簧片25、凸出滑块26和伸缩柱27，控制筒23为一端开口的圆柱壳体状，控制筒23的内腔中设置有波纹管24和伸缩柱27,伸缩柱27的
侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块26,凸出滑块26的一端接触有弹簧片25,凸出
滑块26和弹簧片25设置在控制筒23中，硬质管20的一端延伸到波纹管24中，伸缩柱27一端
和密封球17固定连接，控制筒23一端和隔板16固定连接。

[0021] 伸缩柱27为圆柱状且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块26,伸缩柱27和波纹管24活动套接在控制筒23的内腔中，弹簧片25为波浪板状，且弹簧片25和凸出滑
块26设置在控制筒23的内腔侧壁上开设的滑槽中，波纹管24一端和控制筒23的底面固定连
接，波纹管24的另一端和伸缩柱27的底面固定连接。

[0022] 隔板16和密封筒18固定在控制板3的圆柱槽内壁上，隔板16形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒18形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，密
封筒18的球面槽和密封球17契合，密封筒18上环设有若干均匀分布的细管腔。

[0023] 卡位柱14活动套接在控制板3的圆柱槽中，且卡位柱14一端和环形齿轮12接触，中心轴13端部和控制板3上的圆板腔内壁固定连接，滑杆6的一侧面上开设有若干齿槽，环形
齿轮12一端和滑杆6上的齿槽啮合连接。

[0024] 导向滑块11部分延伸到直杆槽9的内壁上开设的滑槽中，弹簧一8的一端和橡胶球7接触，弹簧一8的另一端和控制板3接触。

[0025] 工作原理：使用扳手类工具转动蜗杆4，进而控制转筒1的转动，转筒1支撑控制板3，进而调整若干滑杆6的方向，弹簧一8反弹推动橡胶球7,橡胶球7顶在铝型材30上，滑杆6
支撑橡胶球7,滑杆6轴向移动过程中，需要使用现有技术中的抽气装置对集散管腔10抽气，
此时为低压力抽气，即气压对滑杆6的影响小于弹簧一8的反弹影响，滑杆6会逐渐从控制板
3中伸出，低压抽气打破环形齿轮12的卡位状态，具体为支管腔二22中的气体被抽到集散管
腔10中，波纹管24中的气体通过硬质管20被抽到支管腔二22中，所以波纹管24形变收缩拉
扯伸缩柱27,伸缩柱27克服凸出滑块26的反弹影响而移动，伸缩柱27带动密封球17,密封球
17远离密封筒18，原本密封球17和密封筒18配合，短时间中断控制板3上的圆柱槽内腔，如
果控制板3内腔中断，即密封球17和密封筒18接触密封，短时间内卡位柱14无法靠近隔板
16，因为控制板3的圆柱槽中聚集一定的气体，短时间气体只能通过密封筒18上的细管腔困
难外排，这样若干卡位柱14起到卡位环形齿轮12的效果，即卡位柱14会插入到环形齿轮12
上的齿槽中，短时间无法被顶回到控制板3的圆柱槽中，所以低压吸气只是打破环形齿轮12
的卡位状态，环形齿轮12可以转动，这样滑杆6逐渐伸出到控制板3中，若干橡胶球7配合顶
在铝型材30上的各个死角位置，实现铝型材30的有效定位，如果需要若干滑杆6收缩回到控
制板3中，需要对集散管腔10进行高压吸气，这样气压吸力大于弹簧一8的反弹影响，直杆槽
9中的气体被吸到集散管腔10中，气压迫使滑杆6收缩到控制板3中。

[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。