一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺

摘要

本发明公开了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，属于渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料；步骤2.电渣锭自动固定；步骤3.电渣锭自动切割；步骤4.电渣锭自动打磨；步骤5.自动收集碎屑；步骤6.自动下料。本发明的工艺设计巧，工序间衔接顺畅，实现了电渣锭的自动上料，自动固定，引锭板自动切割和切割完成后对切割位置进行打磨，打磨的碎屑自动收集，切割和打磨完成后，自动下料，整个工艺一个人可以轻松完成，而且效率大大提升，工作强度大大降低；可以根据引锭板的位置不同进行切割，对不同的直径和不同规格的电渣锭进行打磨，实用性大大提高。

权利要求

1.一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料：设置机座（1）、机架（11）、输送带（12）、固定装置（2）、转动装置（3）、切割装置（4）、移动装置（5）、打磨装置（6）、集尘装置（7）、上料装置（8）和下料装置（9），当需要对电渣锭进行切割时，上料装置（8）的上料电机（81）开始运作带动上料开始旋转，上料杆（83）带动两个上料板（84）开始旋转，两个上料电缸（85）开始推动两个上料支撑板（86）对电渣锭进行固定，然后随两个上料板（84）移动至输送带（12）上；

步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带（12），固定装置（2）的固定电机（23）带动第一齿轮（24）转动，第一齿轮（24）带动第二齿轮（25）转动，同时两个固定弧板（26）在第一齿轮（24）和第二齿 轮（25）的带动下开始转动，同时贯穿输送带（12）对电渣锭进行固定；

步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带（12）输送到一定位置时，转动装置（3）的第一转动电机（32）开始运作，带动转动底座（33）和限位板（34）转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机（36）开始运作，带动转动移动座（332）和限位板（34）移动，转动移动座（332）带动限位板（34）和切割装置（4）移动，限位板（34）的一端侧壁与切割装置（4）的中心线处于同一平面，当限位板（34）紧贴电渣锭时，第二转动电机（36）停止运转，而第二切割电机（44）的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机（32）带动转动底座（33）和转动移动座（332）开始转动，同时转动移动座（332）带动切割装置（4）绕圆周切割，采用限位板（34）对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切割，当限位板（34）紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机（44）带动第一锥齿轮（441）转动，第一锥齿轮（441）带动第二锥齿轮（442）转动，同时切割螺纹杆（45）转动的同时带动切割套杆（46）伸缩，带动切割钻头（47）伸缩，然后第一切割电机（42）通过切割皮带（431）带动切割转动轴（43）转动，切割转动轴（43）带动两个切割伸缩杆（48）转动，两个切割伸缩杆（48）带动切割钻头（47）开始转动对引锭板进行切割，切割钻头（47）采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割；

步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带（12）移动至一定位置时，移动装置（5）的两个旋转电机（55）开始运作，带动移动滑动座（512）和升降滑动座（532）移动，移动滑动座（512）带动移动孔板（52）移动，升降滑动座（532）带动升降伸缩杆（533）移动，同时移动孔板（52）与升降伸缩杆（533）相配合，带动升降移动座（54）进行移动，对打磨装置（6）进行多个角度的移动，使打磨装置（6）打磨的角度与位置更加精细，第二打磨电机（65）带动打磨齿轮（66）转动，打磨齿轮（66）带动打磨杆齿（64）伸缩，打磨杆齿（64）带动打磨砂盘（67）移动，然后第一打磨电机（62）运作带着卡杆（63）转动，卡杆（63）带动打磨杆齿（64）转动，打磨杆齿（64）带动打磨砂盘（67）转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座（54）的配合下，使打磨砂盘（67）打磨的效率提高，打磨的精准度提高；

步骤5.自动收集碎屑：当打磨砂盘（67）对电渣锭进行打磨时，集尘装置（7）的集尘风机（73）开始运作带动集尘头（71）对打磨下来的碎屑进行收集；

步骤6.自动下料：当电渣锭完成切割打磨时，输送带（12）将电渣锭移动至下料装置（9）的下料板（91）上，下料板（91）受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱（92），方便对电渣锭进行收集，两个支撑伸缩杆（101）与两个支撑弹簧（102）相配合对下料板（91）进行支撑，在受电渣锭的压力下，两个支撑弹簧（102）和两个支撑伸缩杆（101）回缩，将下料板（91）缓慢下降，防止电渣锭下降过快而损坏。

2.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，所述机座（1）放置在地面上，所述上料装置（8）设置在机座（1）旁侧，所述机架（11）竖直设置在机座（1）旁侧，所述输送带（12）设置在机座（1）内，所述固定装置（2）固定设置在输送带（12）上，所述固定装置（2）的一端贯穿输送带（12），所述转动装置（3）设置在机架（11）的侧壁上，所述转动装置（3）的一端贯穿机架（11），所述转动装置（3）与机架（11）转动配合，所述切割装置（4）设置在转动装置（3）上，所述移动装置（5）设置在机架（11）的内壁上，所述打磨装置（6）设置在移动装置（5）上，所述集尘装置（7）设置在机座（1）内，所述下料装置（9）设置在机座（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述固定装置（2）包括若干固定组件（21），若干所述固定组件（21）两两对称设置在输送带（12）上，若干所述固定组件（21）均包括电机固定架（22）、固定电机（23）、第一齿轮（24）、第二齿轮（25）和两个固定弧板（26），所述电机固定架（22）固定连接在输送带（12）的内壁上，所述固定电机（23）设置在电机固定架（22）的顶部，所述第一齿轮（24）设置在固定电机（23）的主轴上，所述第二齿轮（25）竖直设置在输送带（12）的内壁上，所述第二齿轮（25）与第一齿轮（24）相啮合，两个所述固定弧板（26）分别连接在第一齿轮（24）上和第二齿轮（25）上，两个所述固定弧板（26）贯穿输送带（12）设置。

4.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述转动装置（3）还包括环形槽板（31）、转动螺纹杆（331）、转动固定盒（35）、两个转动支撑杆（333）和两个转动滑块（37），所述环形槽板（31）设置机架（11）的侧壁上，所述第一转动电机（32）设置在机架（11）的侧壁上，所述第一转动电机（32）的主轴贯穿机架（11），所述转动底座（33）设置在机架（11）的侧壁上且与机架（11）转动配合，所述转动底座（33）连接在第一转动电机（32）的主轴上，所述转动螺纹杆（331）的两端分别转动连接在转动底座（33）的两端，两个所述转动支撑杆（333）的两端分别设置在转动底座（33）的两端且位于转动螺纹杆（331）的两侧，所述转动移动座（332）套设在转动螺纹杆（331）和两个转动支撑杆（333）上，所述转动移动座（332）与转动螺纹杆（331）螺纹配合，所述限位板（34）设置在转动移动座（332）上，所述转动固定盒（35）设置在转动底座（33）的一端，所述第二转动电机（36）设置在转动底座（33）的内部，所述第二转动电机（36）的主轴贯穿转动底座（33）连接在转动螺纹杆（331）上，两个所述转动滑块（37）分别设置在环形槽板（31）内且分别连接在转动底座（33）的另一端和转动固定盒（35）上，两个所述转动滑块（37）均与环形槽板（31）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述切割装置（4）还包括切割底座（41），所述切割底座（41）设置在转动移动座（332）上，所述第一切割电机（42）设置在限位板（34）上，所述切割转动轴（43）设置在切割底座（41）的顶部且与切割底座（41）转动配合，所述切割皮带（431）套设在切割转动轴（43）和第一切割电机（42）的主轴上，两个所述切割伸缩杆（48）的一端连接在切割转动轴（43）上，所述第二切割电机（44）设置在切割底座（41）的侧壁上且第二切割电机（44）的主轴贯穿切割底座（41），所述第一锥齿轮（441）设置在第二切割电机（44）的主轴上，所述第二锥齿轮（442）设置在切割底座（41）的内顶部，所述切割螺纹杆（45）设置在第二锥齿轮（442）的顶部且贯穿切割底座（41），所述切割套杆（46）套设在切割螺纹杆（45）上且与切割螺纹杆（45）螺纹配合，所述切割钻头（47）设置在两个切割伸缩杆（48）和切割套杆（46）上。

6.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述移动装置（5）还包括移动底座（51）、移动螺纹杆（511）、升降底座（53）和升降螺纹杆（531），所述移动底座（51）设置在机架（11）侧壁上，所述移动螺纹杆（511）的两端转动连接在移动底座（51）的两端，所述移动滑动座（512）设置在移动螺纹杆（511）上且与移动螺纹杆（511）螺纹配合，所述移动孔板（52）连接在移动滑动座（512）的底部，所述升降底座（53）设置在机架（11）的侧壁上，所述升降螺纹杆（531）的两端转动连接在升降底座（53）的两端，所述升降滑动座（532）设置在升降螺纹杆（531）上且与升降螺纹杆（531）螺纹配合，所述升降伸缩杆（533）的一端连接升降滑动座（532）的一端，所述升降移动座（54）设置在移动孔板（52）内且与升降伸缩杆（533）相连接，两个所述旋转电机（55）的主轴分别贯穿升降底座（53）和移动底座（51）连接在升降螺纹杆（531）和移动螺纹杆（511）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述打磨装置（6）还包括支撑架（61），所述支撑架（61）设置在升降移动座（54）上，所述第一打磨电机（62）设置在升降移动座（54）上，所述卡杆（63）连接在第一打磨电机（62）的主轴上，所述打磨杆齿（64）套设在卡杆（63）上，所述打磨杆齿（64）内设有与卡杆（63）吻合的槽，所述打磨杆齿（64）与卡杆（63）滑动配合，所述第二打磨电机（65）设置在支撑架（61）上且第二打磨电机（65）的主轴贯穿支撑架（61），所述打磨齿轮（66）设置在第二打磨电机（65）的主轴上且与打磨杆齿（64）相啮合，所述打磨砂盘（67）设置在打磨杆齿（64）上。

8.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述集尘装置（7）还包括集尘箱（72），所述集尘头（71）设置在机座（1）的内壁上，所述集尘箱（72）设置在机座（1）的内底部，所述集尘风机（73）设置在集尘箱（72）的侧壁上。

9.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述上料装置（8）还包括上料底座（82），所述上料底座（82）安装在地面上，所述上料电机（81）的主轴贯穿至上料底座（82）的一端且贯穿上料底座（82），所述上料杆（83）连接在上料底座（82）的两端且一端连接在上料电机（81）的主轴上，两个所述上料板（84）均设置在上料杆（83）上，两个所述上料电缸（85）分别安装在两个上料板（84）的侧壁上，两个所述上料支撑板（86）分别安装在上料电缸（85）的伸缩端上。

10.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述下料板（91）铰接在输送带（12）的侧壁上，所述集料箱（92）设置在输送带（12）的旁侧，所述下料板（91）下方设有两个支撑伸缩杆（101），两个所述伸缩杆上设有两个支撑弹簧（102）。

说明书

一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及渣锭引锭板切割打磨工艺技术领域，尤其是涉及一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺。

背景技术

[0002] 电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，电渣炉主要用于生产工模
具钢。

[0003] 现有高速钢电渣锭，在高速钢电渣锭大头有普碳钢的引锭板，现有技术中采用的是气割，渣锭引锭板重量大，现有的切割工艺切割效率慢，费时费力，同时气割无法对切割
后的电渣锭进行打磨，同时因电渣锭上的规格以及引锭板的位置不相同，自动化装置无法
针对不同规格的电渣锭进行同时切割，装置实用性低；打磨后的废屑，对环境污染大，也会
对机器造成损害。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，以解决现有技术中电渣锭切割效率慢和切割装置无法对不同规格的电渣锭进行切割的技术问题。

[0005] 本发明提供一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤：

[0006] 步骤1.电渣锭自动上料：设置机座、机架、输送带、固定装置、转动装置、切割装置、移动装置、打磨装置、集尘装置、上料装置和下料装置，当需要对电渣锭进行切割时，上料装
置的上料电机开始运作带动上料开始旋转，上料杆带动两个上料板开始旋转，两个上料电
缸开始推动两个上料支撑板对电渣锭进行固定，然后随两个上料板移动至输送带上；

[0007] 步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带，固定装置的固定电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，同时两个固定弧板在第一齿轮和第二齿轮的带动
下开始转动，同时贯穿输送带对电渣锭进行固定；

[0008] 步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带输送到一定位置时，转动装置的第一转动电机开始运作，带动转动底座和限位板转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机开始运
作，带动转动移动座和限位板移动，转动移动座带动限位板和切割装置移动，限位板的一端
侧壁与切割装置的中心线处于同一平面，当限位板紧贴电渣锭时，第二转动电机停止运转，
而第二切割电机的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机带动转动底
座和转动移动座开始转动，同时转动移动座带动切割装置绕圆周切割，采用限位板对电渣
锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切割，当限位板紧贴电渣锭的外表面时，
第二切割电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，同时切割螺纹杆转
动的同时带动切割套杆伸缩，带动切割钻头伸缩，然后第一切割电机通过切割皮带带动切
割转动轴转动，切割转动轴带动两个切割伸缩杆转动，两个切割伸缩杆带动切割钻头开始
转动对引锭板进行切割，切割钻头采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割；

[0009] 步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带移动至一定位置时，移动装置的两个旋转电机开始运作，带动移动滑动座和升降滑动座移动，移动滑动座带动移动
孔板移动，升降滑动座带动升降伸缩杆移动，同时移动孔板与升降伸缩杆相配合，带动升降
移动座进行移动，对打磨装置进行多个角度的移动，使打磨装置打磨的角度与位置更加精
细，第二打磨电机带动打磨齿轮转动，打磨齿轮带动打磨杆齿伸缩，打磨杆齿带动打磨砂盘
移动，然后第一打磨电机运作带着卡杆转动，卡杆带动打磨杆齿转动，打磨杆齿带动打磨砂
盘转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座的配合下，使打磨砂盘打磨的效率提
高，打磨的精准度提高；

[0010] 步骤5.自动收集碎屑：当打磨砂盘对电渣锭进行打磨时，集尘装置的集尘风机开始运作带动集尘头对打磨下来的碎屑进行收集；

[0011] 步骤6.自动下料：当电渣锭完成切割打磨时，输送带将电渣锭移动至下料装置的下料板上，下料板受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱，方便对电渣锭进行收
集，两个支撑伸缩杆与两个支撑弹簧相配合对下料板进行支撑，在受电渣锭的压力下，两个
支撑弹簧和两个支撑伸缩杆回缩，将下料板缓慢下降，防止电渣锭下降过快而损坏。

[0012] 与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

[0013] 其一，本发明的工艺设计巧，工序间衔接顺畅，实现了电渣锭的自动上料，自动固定，引锭板自动切割和切割完成后对切割位置进行打磨，打磨的碎屑自动收集，切割和打磨
完成后，自动下料，整个工艺一个人可以轻松完成，而且效率大大提升，工作强度大大降低；

[0014] 其二，本发明的工艺可以根据引锭板的位置不同进行切割，对不同的直径和不同规格的电渣锭进行切割，实用性大大提高。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1为本发明的立体结构示意图一；

[0017] 图2为本发明的立体结构示意图二；

[0018] 图3为本发明的局部立体结构示意图一；

[0019] 图4为本发明的局部立体结构示意图二；

[0020] 图5为本发明的切割装置的立体结构示意图；

[0021] 图6为本发明的固定组件的立体结构示意图；

[0022] 图7为本发明的移动装置的立体结构示意图；

[0023] 图8为本发明的打磨装置的立体结构示意图；

[0024] 图9为本发明的上料装置的立体结构示意图；

[0025] 图10为本发明的工艺流程图。

[0026] 附图标记：

[0027] 机座1，机架11，输送带12，固定装置2，转动装置3，切割装置4，移动装置5，打磨装置6，集尘装置7，上料装置8，下料装置9，固定组件21，电机固定架22，固定电机23，第一齿轮
24，第二齿轮25，固定弧板26，环形槽板31，第一转动电机32，转动底座33，转动螺纹杆331，
转动移动座332，限位板34，转动固定盒35，第二转动电机36，转动支撑杆333，转动滑块37，
切割底座41，第一切割电机42，切割转动轴43，切割皮带431，第二切割电机44，第一锥齿轮
441，第二锥齿轮442，切割螺纹杆45，切割套杆46，切割钻头47，切割伸缩杆48，移动底座51、
移动螺纹杆511，移动滑动座512，移动孔板52，升降底座53，升降螺纹杆531，升降滑动座
532，升降伸缩杆533，升降移动座54，旋转电机55，支撑架61，第一打磨电机62，卡杆63，打磨
杆齿64，第二打磨电机65，打磨齿轮66，打磨砂盘67，集尘头71，集尘箱72，集尘风机73，上料
电机81，上料底座82，上料杆83，上料板84，上料电缸85，上料支撑板86，下料板91，集料箱
92，支撑伸缩杆101，支撑弹簧102。

具体实施方式

[0028] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要
求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

[0030] 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、
“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0032] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0033] 下面结合图1至图10所示，本发明实施例提供了一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，包括以下步骤|：

[0034] 步骤1.电渣锭自动上料：设置机座1、机架11、输送带12、固定装置2、转动装置3、切割装置4、移动装置5、打磨装置6、集尘装置7、上料装置8和下料装置9，当需要对电渣锭进行
切割时，上料电机81开始运作带动上料开始旋转，上料杆83带动两个上料板84开始旋转，两
个上料电缸85开始推动两个上料支撑板86对电渣锭进行固定，然后随两个上料板84移动至
输送带12上，节省工作时间，提高工作效率；

[0035] 步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带12，固定电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转动，同时两个固定弧板26在第一齿轮24和第二齿轮25
的带动下开始转动，同时贯穿输送带12对电渣锭进行固定，防止在工作过程中电渣锭滑动，
干扰工作，以提高装置的工作效率；

[0036] 步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带12输送到一定位置时，第一转动电机32开始运作，带动转动底座33和限位板34转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机36开始运
作，带动转动移动座332和限位板34移动，转动移动座332带动限位板34和切割装置4移动，
限位板34的一端侧壁与切割装置4的中心线处于同一平面，当限位板34紧贴电渣锭时，第二
转动电机36停止运转，而第二切割电机44的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第
一转动电机32带动转动底座33和转动移动座332开始转动，同时转动移动座332带动切割装
置4绕圆周切割，采用限位板34对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切
割，提高装置的实用性，当限位板34紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机44带动第一锥齿
轮441转动，第一锥齿轮441带动第二锥齿轮442转动，同时切割螺纹杆45转动的同时带动切
割套杆46伸缩，带动切割钻头47伸缩，然后第一切割电机42通过切割皮带431带动切割转动
轴43转动，切割转动轴43带动两个切割伸缩杆48转动，两个切割伸缩杆48带动切割钻头47
开始转动对引锭板进行切割，切割钻头47采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行
切割，提高装置的工作效率，同时提高装置的实用性；

[0037] 步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带12移动至一定位置时，两个旋转电机55开始运作，带动移动滑动座512和升降滑动座532移动，移动滑动座512带动移
动孔板52移动，升降滑动座532带动升降伸缩杆533移动，同时移动孔板52与升降伸缩杆533
相配合，带动升降移动座54进行移动，对打磨装置6进行多个角度的移动，使打磨装置6打磨
的角度与位置更加精细，提高装置的打磨效率，第二打磨电机65带动打磨齿轮66转动，打磨
齿轮66带动打磨杆齿64伸缩，打磨杆齿64带动打磨砂盘67移动，然后第一打磨电机62运作
带着卡杆63转动，卡杆63带动打磨杆齿64转动，打磨杆齿64带动打磨砂盘67转动对电渣锭
进行打磨，同时在伸缩和升降移动座54的配合下，使打磨砂盘67打磨的效率提高，打磨的精
准度提高；

[0038] 步骤5.自动收集碎屑：当打磨砂盘67对电渣锭进行打磨时，集尘风机73开始运作带动集尘头71对打磨下来的碎屑进行收集，防止碎屑撒落，对装置造成损伤；

[0039] 步骤6.自动下料：当电渣锭完成切割打磨时，输送带12将电渣锭移动至下料板91上，下料板91受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱92，方便对电渣锭进行收
集，两个支撑伸缩杆101与两个支撑弹簧102相配合对下料板91进行支撑，在受电渣锭的压
力下，两个支撑弹簧102和两个支撑伸缩杆101回缩，将下料板91缓慢下降，防止电渣锭下降
过快而损坏。

[0040] 所述机座1放置在地面上，所述上料装置8设置在机座1旁侧，所述机架11竖直设置在机座1旁侧，所述输送带12设置在机座1内，所述固定装置2固定设置在输送带12上，所述
固定装置2的一端贯穿输送带12，所述转动装置3设置在机架11的侧壁上，所述转动装置3的
一端贯穿机架11，所述转动装置3与机架11转动配合，所述切割装置4设置在转动装置3上，
所述移动装置5设置在机架11的内壁上，所述打磨装置6设置在移动装置5上，所述集尘装置
7设置在机座1内，所述下料装置9设置在机座1上。

[0041] 所述固定装置2包括若干固定组件21，若干所述固定组件21两两对称设置在输送带12上，若干所述固定组件21均包括电机固定架22、固定电机23、第一齿轮24、第二齿轮25
和两个固定弧板26，所述电机固定架22固定连接在输送带12的内壁上，所述固定电机23设
置在电机固定架22的顶部，所述第一齿轮24设置在固定电机23的主轴上，所述第二齿轮25
竖直设置在输送带12的内壁上，所述第二齿轮25与第一齿轮24相啮合，两个所述固定弧板
26分别连接在第一齿轮24上和第二齿轮25上，两个所述固定弧板26贯穿输送带12设置；当
电渣锭被送上输送带12，固定电机23带动第一齿轮24转动，第一齿轮24带动第二齿轮25转
动，同时两个固定弧板26在第一齿轮24和第二齿轮25的带动下开始转动，同时贯穿输送带
12对电渣锭进行固定，防止在工作过程中电渣锭滑动，干扰工作，以提高装置的工作效率。

[0042] 所述转动装置3包括环形槽板31、第一转动电机32、转动底座33、转动螺纹杆331、转动移动座332、限位板34、转动固定盒35、第二转动电机36、两个转动支撑杆333和两个转
动滑块37，所述环形槽板31设置机架11的侧壁上，所述第一转动电机32设置在机架11的侧
壁上，所述第一转动电机32的主轴贯穿机架11，所述转动底座33设置在机架11的侧壁上且
与机架11转动配合，所述转动底座33连接在第一转动电机32的主轴上，所述转动螺纹杆331
的两端分别转动连接在转动底座33的两端，两个所述转动支撑杆333的两端分别设置在转
动底座33的两端且位于转动螺纹杆331的两侧，所述转动移动座332套设在转动螺纹杆331
和两个转动支撑杆333上，所述转动移动座332与转动螺纹杆331螺纹配合，所述限位板34设
置在转动移动座332上，所述转动固定盒35设置在转动底座33的一端，所述第二转动电机36
设置在转动底座33的内部，所述第二转动电机36的主轴贯穿转动底座33连接在转动螺纹杆
331上，两个所述转动滑块37分别设置在环形槽板31内且分别连接在转动底座33的另一端
和转动固定盒35上，两个所述转动滑块37均与环形槽板31滑动配合；当电渣锭被输送带12
输送到一定位置时，第一转动电机32开始运作，带动转动底座33和限位板34转动至电渣锭
侧方，然后第二转动电机36开始运作，带动转动移动座332和限位板34移动，转动移动座332
带动限位板34和切割装置4移动，限位板34的一端侧壁与切割装置4的中心线处于同一平
面，当限位板34紧贴电渣锭时，第二转动电机36停止运转，而切割装置4的中心线同处于电
渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机32带动转动底座33和转动移动座332开始转动，
同时转动移动座332带动切割装置4绕圆周切割，采用限位板34对电渣锭进行测量，可以根
据不同的直径进行不同规格的切割，提高装置的实用性。

[0043] 所述切割装置4包括切割底座41、第一切割电机42、切割转动轴43、切割皮带431、第二切割电机44、第一锥齿轮441、第二锥齿轮442、切割螺纹杆45、切割套杆46、切割钻头47
和两个切割伸缩杆48，所述切割底座41设置在转动移动座332上，所述第一切割电机42设置
在限位板34上，所述切割转动轴43设置在切割底座41的顶部且与切割底座41转动配合，所
述切割皮带431套设在切割转动轴43和第一切割电机42的主轴上，两个所述切割伸缩杆48
的一端连接在切割转动轴43上，所述第二切割电机44设置在切割底座41的侧壁上且第二切
割电机44的主轴贯穿切割底座41，所述第一锥齿轮441设置在第二切割电机44的主轴上，所
述第二锥齿轮442设置在切割底座41的内顶部，所述切割螺纹杆45设置在第二锥齿轮442的
顶部且贯穿切割底座41，所述切割套杆46套设在切割螺纹杆45上且与切割螺纹杆45螺纹配
合，所述切割钻头47设置在两个切割伸缩杆48和切割套杆46上；当限位板34紧贴电渣锭的
外表面时，第二切割电机44带动第一锥齿轮441转动，第一锥齿轮441带动第二锥齿轮442转
动，同时切割螺纹杆45转动的同时带动切割套杆46伸缩，带动切割钻头47伸缩，然后第一切
割电机42通过切割皮带431带动切割转动轴43转动，切割转动轴43带动两个升降伸缩杆533
转动，两个升降伸缩杆533带动切割钻头47开始转动对引锭板进行切割，切割钻头47采用移
动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割，提高装置的工作效率，同时提高装置的实用
性。

[0044] 所述移动装置5包括移动底座51、移动螺纹杆511、移动滑动座512、移动孔板52、升降底座53、升降螺纹杆531、升降滑动座532、升降伸缩杆533、升降移动座54和两个旋转电机
55，所述移动底座51设置在机架11侧壁上，所述移动螺纹杆511的两端转动连接在移动底座
51的两端，所述移动滑动座512设置在移动螺纹杆511上且与移动螺纹杆511螺纹配合，所述
移动孔板52连接在移动滑动座512的底部，所述升降底座53设置在机架11的侧壁上，所述升
降螺纹杆531的两端转动连接在升降底座53的两端，所述升降滑动座532设置在升降螺纹杆
531上且与升降螺纹杆531螺纹配合，所述升降伸缩杆533的一端连接升降滑动座532的一
端，所述升降移动座54设置在移动孔板52内且与升降伸缩杆533相连接，两个所述旋转电机
55的主轴分别贯穿升降底座53和移动底座51连接在升降螺纹杆531和移动螺纹杆511的一
端；当电渣锭切割完毕后随输送带12移动至一定位置时，两个旋转电机55开始运作，带动移
动滑动座512和升降滑动座532移动，移动滑动座512带动移动孔板52移动，升降滑动座532
带动升降伸缩杆533移动，同时移动孔板52与升降伸缩杆533相配合，带动升降移动座54进
行移动，对打磨装置6进行多个角度的移动，使打磨装置6打磨的角度与位置更加精细，提高
装置的打磨效率。

[0045] 所述打磨装置6包括支撑架61、第一打磨电机62、卡杆63、打磨杆齿64、第二打磨电机65、打磨齿轮66和打磨砂盘67，所述支撑架61设置在升降移动座54上，所述第一打磨电机
62设置在升降移动座54上，所述卡杆63连接在第一打磨电机62的主轴上，所述打磨杆齿64
套设在卡杆63上，所述打磨杆齿64内设有与卡杆63吻合的槽，所述打磨杆齿64与卡杆63滑
动配合，所述第二打磨电机65设置在支撑架61上且第二打磨电机65的主轴贯穿支撑架61，
所述打磨齿轮66设置在第二打磨电机65的主轴上且与打磨杆齿64相啮合，所述打磨砂盘67
设置在打磨杆齿64上；第二打磨电机65带动打磨齿轮66转动，打磨齿轮66带动打磨杆齿64
伸缩，打磨杆齿64带动打磨砂盘67移动，然后第一打磨电机62运作带着卡杆63转动，卡杆63
带动打磨杆齿64转动，打磨杆齿64带动打磨砂盘67转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和
升降移动座54的配合下，使打磨砂盘67打磨的效率提高，打磨的精准度提高。

[0046] 所述集尘装置7包括集尘头71、集尘箱72和集尘风机73，所述集尘头71设置在机座1的内壁上，所述集尘箱72设置在机座1的内底部，所述集尘风机73设置在集尘箱72的侧壁
上；当打磨砂盘67对电渣锭进行打磨时，集尘风机73开始运作带动集尘头71对打磨下来的
碎屑进行收集，防止碎屑撒落，对装置造成损伤。

[0047] 所述上料装置8包括上料电机81、上料底座82、上料杆83、两个上料板84、两个上料电缸85和两个上料支撑板86，所述上料底座82安装在地面上，所述上料电机81的主轴贯穿
至上料底座82的一端且贯穿上料底座82，所述上料杆83连接在上料底座82的两端且一端连
接在上料电机81的主轴上，两个所述上料板84均设置在上料杆83上，两个所述上料电缸85
分别安装在两个上料板84的侧壁上，两个所述上料支撑板86分别安装在上料电缸85的伸缩
端上；当需要对电渣锭进行切割上料时，上料电机81开始运作带动上料开始旋转，上料杆83
带动两个上料板84开始旋转，两个上料电缸85开始推动两个上料支撑板86对电渣锭进行固
定，然后随两个上料板84移动至输送带12上，节省工作时间，提高工作效率。

[0048] 所述下料装置9包括下料板91和集料箱92，所述下料板91铰接在输送带12的侧壁上，所述集料箱92设置在输送带12的旁侧；当电渣锭完成切割打磨时，输送带12将电渣锭移
动至下料板91上，下料板91受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱92，方便对电
渣锭进行收集。

[0049] 所述下料板91下方设有两个支撑伸缩杆101，两个所述伸缩杆上设有两个支撑弹簧102；两个支撑伸缩杆101与两个支撑弹簧102相配合对下料板91进行支撑，在受电渣锭的
压力下，两个支撑弹簧102和两个支撑伸缩杆101回缩，将下料板91缓慢下降，防止电渣锭下
降过快而损坏。

[0050] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的范围。