一种树脂砂轮加工成型工艺

摘要

本发明涉及一种树脂砂轮加工成型工艺，包括底板、成型装置和压紧装置，所述的底板上端中部安装有成型装置，成型装置右侧上方设置有压紧装置，压紧装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在对树脂砂轮进行压紧定型时，压紧效果差、定型效率低，而且不能够将成型后的坯料挤出，导致人工取料时易造成坯料发生变形的现象，不利于砂轮的后续使用，而且现有的设备在对树脂砂轮进行加工时，不能够有效地对模具内部涂抹脱模剂，导致坯料的脱模效果差，坯料容易发生粘附在模具内部的现象，影响砂轮的加工效果等难题。

权利要求

1.一种树脂砂轮加工成型工艺，该树脂砂轮加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、成型装置(2)和压紧装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有成型装置(2)，成型装置(2)右侧上方设置有压紧装置(3)，压紧装置(3)安装在底板(1)上；其中：

所述的成型装置(2)包括固定板(21)、环形架(22)、承托架(23)、成型架(24)、导向机构(25)、导向架(26)、驱动机构(27)和涂抹机构(28)，所述的底板(1)上端安装有固定板(21)，固定板(21)上端安装有环形架(22)，环形架(22)截面呈U型结构，环形架(22)内部上端对称安装有承托架(23)，承托架(23)内部均匀设置有成型架(24)，成型架(24)下端安装有导向机构(25)，导向机构(25)下端与导向架(26)相连接，导向架(26)安装在环形架(22)内部，环形架(22)中部设置有驱动机构(27)，驱动机构(27)安装在底板(1)上，驱动机构(27)上端外侧分别与成型架(24)相连接，环形架(22)右侧上端安装有涂抹机构(28)，涂抹机构(28)与成型架(24)上端面紧贴；

所述的导向机构(25)包括顶升板(251)、套管(252)、滑动杆(253)、伸缩弹簧(254)、连接架(255)和导向杆(256)，所述的成型架(24)内部通过滑动配合的方式连接有顶升板(251)，成型架(24)下端对称安装有套管(252)，套管(252)内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(253)，滑动杆(253)上端与顶升板(251)相连接，滑动杆(253)上设置有伸缩弹簧(254)，滑动杆(253)下端之间安装有连接架(255)，连接架(255)下端中部安装有导向杆(256)，导向杆(256)下端安装有万向球；

该树脂砂轮加工成型工艺包括如下步骤：

S1、混合搅拌：将待加工的磨料与粉末状的酚醛树脂以及填料充分混合搅拌；

S2、筛分过滤：将步骤S1中混合后的原料通过筛网去除原料中的粉团以及大颗粒杂质；

S3、冷压定型：将步骤S2中筛分后的原料称量后均匀装入成型架(24)内部，压紧装置(3)向下运动对成型架(24)内部的原料压紧呈坯料，之后压紧装置(3)复原，驱动机构(27)带动成型架(24)在承托架(23)上端运动，导向架(26)通过顶升板(251)带动坯料向上顶出，人工对顶出后的坯料进行收集，同时涂抹机构(28)可以对顶升板(251)上端进行涂覆脱模剂；

S4、固化成型：将步骤S3中定型后的坯料送入固化炉内部进行加热固化；

S5、收集码垛：将步骤S4中固化成型后的树脂砂轮送入仓库进行收集码垛。

2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工成型工艺，其特征在于：所述的压紧装置(3)包括L型架(31)、驱动气缸(32)、限位杆(33)和压紧模头(34)，所述的底板(1)上端左侧安装有L型架(31)，L型架(31)下端安装有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)的顶端通过法兰连接有压紧模头(34)，压紧模头(34)下端与成型架(24)相配合，压紧模头(34)上端对称安装有限位杆(33)，限位杆(33)上端通过滑动配合的方式与L型架(31)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工成型工艺，其特征在于：所述的驱动机构(27)包括驱动电机(271)、转动齿轮(272)、安装板(273)和转动架(274)，所述的环形架(22)中部安装有安装板(273)，安装板(273)上端通过轴承安装有转动架(274)，转动架(274)呈十字形结构，转动架(274)下端安装有转动齿轮(272)，固定板(21)中部通过电机座安装有驱动电机(271)，驱动电机(271)的输出轴上安装有连接齿轮，连接齿轮为不完全齿，连接齿轮与转动齿轮(272)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工成型工艺，其特征在于：所述的涂抹机构(28)包括弧形架(281)、连接辊(282)和涂抹辊(283)，所述的弧形架(281)通过支架安装在环形架(22)右侧上端，弧形架(281)内部上端设置有储液腔，弧形架(281)内部均匀设置有与储液腔连通的通槽，通槽内通过销轴安装有连接辊(282)，弧形架(281)内部通过轴承安装有涂抹辊(283)，涂抹辊(283)上端与连接辊(282)紧贴，涂抹辊(283)下端与成型架(24)紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工成型工艺，其特征在于：所述的承托架(23)截面呈L型结构，承托架(23)上端面上均匀设置有凹槽，凹槽内通过销轴均匀安装有辊筒。

6.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工成型工艺，其特征在于：所述的导向架(26)呈环形结构，导向架(26)左侧设置有坡口，且导向架(26)上设置有导向槽，导向槽截面呈凹型结构。

说明书

一种树脂砂轮加工成型工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及砂轮加工领域，特别涉及一种树脂砂轮加工成型工艺。

背景技术

[0002] 树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点；广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，
如磨钢锭，铸件打毛刺等。

[0003] 目前，现有的树脂砂轮在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对树脂砂轮进行压紧定型时，压紧效果差、定型效率低，而且不能够将成型后的坯料挤出，导
致人工取料时易造成坯料发生变形的现象，不利于砂轮的后续使用；2、现有的设备在对树
脂砂轮进行加工时，不能够有效地对模具内部涂抹脱模剂，导致坯料的脱模效果差，坯料容
易发生粘附在模具内部的现象，影响砂轮的加工效果。

发明内容

[0004] (一)要解决的技术问题

[0005] 本发明可以解决现有的设备在对树脂砂轮进行压紧定型时，压紧效果差、定型效率低，而且不能够将成型后的坯料挤出，导致人工取料时易造成坯料发生变形的现象，不利
于砂轮的后续使用，而且现有的设备在对树脂砂轮进行加工时，不能够有效地对模具内部
涂抹脱模剂，导致坯料的脱模效果差，坯料容易发生粘附在模具内部的现象，影响砂轮的加
工效果等难题。

[0006] (二)技术方案

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种树脂砂轮加工成型工艺，该树脂砂轮加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、成型装置和压紧装置，所述
的底板上端中部安装有成型装置，成型装置右侧上方设置有压紧装置，压紧装置安装在底
板上。

[0008] 所述的成型装置包括固定板、环形架、承托架、成型架、导向机构、导向架、驱动机构和涂抹机构，所述的底板上端安装有固定板，固定板上端安装有环形架，环形架截面呈U
型结构，环形架内部上端对称安装有承托架，承托架内部均匀设置有成型架，成型架下端安
装有导向机构，导向机构下端与导向架相连接，导向架安装在环形架内部，环形架中部设置
有驱动机构，驱动机构安装在底板上，驱动机构上端外侧分别与成型架相连接，环形架右侧
上端安装有涂抹机构，涂抹机构与成型架上端面紧贴，具体工作时，筛分后的原料称量后均
匀装入成型架内部，压紧装置向下运动对成型架内部的原料压紧呈坯料，之后压紧装置复
原，驱动机构带动成型架在承托架上端运动，导向架通过导向机构带动坯料向上顶出，人工
对顶出后的坯料进行收集，同时涂抹机构可以对导向机构上端进行涂覆脱模剂，利于压紧
定型后的坯料与导向机构上端相分离。

[0009] 所述的导向机构包括顶升板、套管、滑动杆、伸缩弹簧、连接架和导向杆，所述的成型架内部通过滑动配合的方式连接有顶升板，成型架下端对称安装有套管，套管内部通过
滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆上端与顶升板相连接，滑动杆上设置有伸缩弹簧，滑
动杆下端之间安装有连接架，连接架下端中部安装有导向杆，导向杆下端安装有万向球，具
体工作时，当导向杆下端在导向架上端滑动时，导向杆通过滑动杆带动顶升板向上运动，顶
升板进而可以将压紧定型后的坯料向上推出，便于坯料的收集，避免人工取料导致的坯料
发生变形的现象，利于砂轮的后续加工。

[0010] 该树脂砂轮加工成型工艺包括如下步骤：

[0011] S1、混合搅拌：将待加工的磨料与粉末状的酚醛树脂以及填料充分混合搅拌；

[0012] S2、筛分过滤：将步骤S1中混合后的原料通过筛网去除原料中的粉团以及大颗粒杂质；

[0013] S3、冷压定型：将步骤S2中筛分后的原料称量后均匀装入成型架内部，压紧装置向下运动对成型架内部的原料压紧呈坯料，之后压紧装置复原，驱动机构带动成型架在承托
架上端运动，导向架通过顶升板带动坯料向上顶出，人工对顶出后的坯料进行收集，同时涂
抹机构可以对顶升板上端进行涂覆脱模剂；

[0014] S4、固化成型：将步骤S3中定型后的坯料送入固化炉内部进行加热固化；

[0015] S5、收集码垛：将步骤S4中固化成型后的树脂砂轮送入仓库进行收集码垛。

[0016] 优选的，所述的压紧装置包括L型架、驱动气缸、限位杆和压紧模头，所述的底板上端左侧安装有L型架，L型架下端安装有驱动气缸，驱动气缸的顶端通过法兰连接有压紧模
头，压紧模头下端与成型架相配合，压紧模头上端对称安装有限位杆，限位杆上端通过滑动
配合的方式与L型架相连接，具体工作时，驱动气缸可以带动压紧模头向下运动对成型架内
部的原料进行压紧定型，限位杆可以对压紧模头进行限位，避免压紧模头发生晃动的现象。

[0017] 优选的，所述的驱动机构包括驱动电机、转动齿轮、安装板和转动架，所述的环形架中部安装有安装板，安装板上端通过轴承安装有转动架，转动架呈十字形结构，转动架下
端安装有转动齿轮，固定板中部通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有
连接齿轮，连接齿轮为不完全齿，连接齿轮与转动齿轮相啮合，具体工作时，驱动电机通过
连接齿轮带动转动齿轮转动，转动齿轮可以通过转动架带动成型架间歇式转动，便于树脂
砂轮的成型加工。

[0018] 优选的，所述的涂抹机构包括弧形架、连接辊和涂抹辊，所述的弧形架通过支架安装在环形架右侧上端，弧形架内部上端设置有储液腔，弧形架内部均匀设置有与储液腔连
通的通槽，通槽内通过销轴安装有连接辊，弧形架内部通过轴承安装有涂抹辊，涂抹辊上端
与连接辊紧贴，涂抹辊下端与成型架紧贴，具体工作时，储液腔内部填充有脱模剂，当顶升
板上端与涂抹辊接触时，涂抹辊通过连接辊将脱模剂均匀涂抹在顶升板上，利于压紧定型
后的坯料与导向机构上端相分离。

[0019] 优选的，所述的承托架截面呈L型结构，承托架上端面上均匀设置有凹槽，凹槽内通过销轴均匀安装有辊筒。

[0020] 优选的，所述的导向架呈环形结构，导向架左侧设置有坡口，且导向架上设置有导向槽，导向槽截面呈凹型结构。

[0021] (三)有益效果

[0022] 1.本发明提供的树脂砂轮加工成型工艺，其导向机构可以有效地将成型后的坯料挤出，便于人工对成型后的坯料进行收集，避免人工取料时易造成坯料发生变形的现象，利
于砂轮的后续使用；

[0023] 2.本发明提供的树脂砂轮加工成型工艺，其驱动机构采用间歇式传动的设计方式，可以准确地对成型架进行调节，利于砂轮坯料的成型加工；

[0024] 3.本发明提供的树脂砂轮加工成型工艺，其涂抹机构能够有效地对顶升板上端面涂抹脱模剂，利于坯料的脱模加工，防止坯料容易发生粘附在顶升板上端的现象，保证砂轮
的加工效果。

附图说明

[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0026] 图1是本发明的工艺流程图；

[0027] 图2是本发明的剖面结构示意图；

[0028] 图3是本发明成型装置的局部剖面结构示意图；

[0029] 图4是本发明涂抹机构的第一剖面结构示意图；

[0030] 图5是本发明涂抹机构的第二剖面结构示意图；

[0031] 图6是本发明底板与压紧装置之间的剖面结构示意图。

具体实施方式

[0032] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0033] 如图1至图6所示，一种树脂砂轮加工成型工艺，该树脂砂轮加工成型工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、成型装置2和压紧装置3，所述的底板1上端中部安装有
成型装置2，成型装置2右侧上方设置有压紧装置3，压紧装置3安装在底板1上。

[0034] 所述的成型装置2包括固定板21、环形架22、承托架23、成型架24、导向机构25、导向架26、驱动机构27和涂抹机构28，所述的底板1上端安装有固定板21，固定板21上端安装
有环形架22，环形架22截面呈U型结构，环形架22内部上端对称安装有承托架23，承托架23
内部均匀设置有成型架24，成型架24下端安装有导向机构25，导向机构25下端与导向架26
相连接，导向架26安装在环形架22内部，环形架22中部设置有驱动机构27，驱动机构27安装
在底板1上，驱动机构27上端外侧分别与成型架24相连接，环形架22右侧上端安装有涂抹机
构28，涂抹机构28与成型架24上端面紧贴，具体工作时，筛分后的原料称量后均匀装入成型
架24内部，压紧装置3向下运动对成型架24内部的原料压紧呈坯料，之后压紧装置3复原，驱
动机构27带动成型架24在承托架23上端运动，导向架26通过导向机构25带动坯料向上顶
出，人工对顶出后的坯料进行收集，同时涂抹机构28可以对导向机构25上端进行涂覆脱模
剂，利于压紧定型后的坯料与导向机构25上端相分离。

[0035] 所述的承托架23截面呈L型结构，承托架23上端面上均匀设置有凹槽，凹槽内通过销轴均匀安装有辊筒。

[0036] 所述的导向机构25包括顶升板251、套管252、滑动杆253、伸缩弹簧254、连接架255和导向杆256，所述的成型架24内部通过滑动配合的方式连接有顶升板251，成型架24下端
对称安装有套管252，套管252内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆253，滑动杆253上端
与顶升板251相连接，滑动杆253上设置有伸缩弹簧254，滑动杆253下端之间安装有连接架
255，连接架255下端中部安装有导向杆256，导向杆256下端安装有万向球，具体工作时，当
导向杆256下端在导向架26上端滑动时，导向杆256通过滑动杆253带动顶升板251向上运
动，顶升板251进而可以将压紧定型后的坯料向上推出，便于坯料的收集，避免人工取料导
致的坯料发生变形的现象，利于砂轮的后续加工。

[0037] 所述的导向架26呈环形结构，导向架26左侧设置有坡口，且导向架26上设置有导向槽，导向槽截面呈凹型结构，导向架26可以对顶升板251的顶升高度进行准确调节。

[0038] 所述的驱动机构27包括驱动电机271、转动齿轮272、安装板273和转动架274，所述的环形架22中部安装有安装板273，安装板273上端通过轴承安装有转动架274，转动架274
呈十字形结构，转动架274下端安装有转动齿轮272，固定板21中部通过电机座安装有驱动
电机271，驱动电机271的输出轴上安装有连接齿轮，连接齿轮为不完全齿，连接齿轮与转动
齿轮272相啮合，具体工作时，驱动电机271通过连接齿轮带动转动齿轮272转动，转动齿轮
272可以通过转动架274带动成型架24间歇式转动，便于树脂砂轮的成型加工。

[0039] 所述的涂抹机构28包括弧形架281、连接辊282和涂抹辊283，所述的弧形架281通过支架安装在环形架22右侧上端，弧形架281内部上端设置有储液腔，弧形架281内部均匀
设置有与储液腔连通的通槽，通槽内通过销轴安装有连接辊282，弧形架281内部通过轴承
安装有涂抹辊283，涂抹辊283上端与连接辊282紧贴，涂抹辊283下端与成型架24紧贴，具体
工作时，储液腔内部填充有脱模剂，当顶升板251上端与涂抹辊283接触时，涂抹辊283通过
连接辊282将脱模剂均匀涂抹在顶升板251上，利于压紧定型后的坯料与导向机构25上端相
分离。

[0040] 该树脂砂轮加工成型工艺包括如下步骤：

[0041] S1、混合搅拌：将待加工的磨料与粉末状的酚醛树脂以及填料充分混合搅拌；

[0042] S2、筛分过滤：将步骤S1中混合后的原料通过筛网去除原料中的粉团以及大颗粒杂质；

[0043] S3、冷压定型：将步骤S2中筛分后的原料称量后均匀装入成型架24内部，压紧装置3向下运动对成型架24内部的原料压紧呈坯料，之后压紧装置3复原，驱动机构27带动成型
架24在承托架23上端运动，导向架26通过顶升板251带动坯料向上顶出，人工对顶出后的坯
料进行收集，同时涂抹机构28可以对顶升板251上端进行涂覆脱模剂；

[0044] S4、固化成型：将步骤S3中定型后的坯料送入固化炉内部进行加热固化；

[0045] S5、收集码垛：将步骤S4中固化成型后的树脂砂轮送入仓库进行收集码垛。

[0046] 所述的压紧装置3包括L型架31、驱动气缸32、限位杆33和压紧模头34，所述的底板1上端左侧安装有L型架31，L型架31下端安装有驱动气缸32，驱动气缸32的顶端通过法兰连
接有压紧模头34，压紧模头34下端与成型架24相配合，压紧模头34上端对称安装有限位杆
33，限位杆33上端通过滑动配合的方式与L型架31相连接，具体工作时，驱动气缸32可以带
动压紧模头34向下运动对成型架24内部的原料进行压紧定型，限位杆33可以对压紧模头34
进行限位，避免压紧模头34发生晃动的现象。

[0047] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。