一种环氧树脂板成型加工方法

摘要

本发明提供了一种环氧树脂板成型加工方法，由固定框、驱动装置、打孔装置、辅助装置和蜡板配合完成环氧树脂板的成型加工；本发明可以解决目前的扎孔过程中主要存在环氧树脂板扎孔过程中容易发生晃动，进而影响环氧树脂板扎孔质量，并且现有的扎针机在对环氧树脂板进行扎孔时针头容易与环氧树脂板之间发生阻塞，影响扎孔效率和扎孔质量；并且现有的扎针方式容易造成环氧树脂板断裂，影响环氧树脂板的质量结构等难题。

权利要求

1.一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：具体的环氧树脂板成型加工步骤如下：S1、环氧树脂板固定：将需要打孔的环氧树脂板通过插接方式放置在固定框(1)的内部；检查防止环氧树脂板晃动；

S2、环氧树脂板打孔：通过打孔装置(3)上下往复运动对环氧树脂板进行打孔，且在打孔的过程中；通过驱动装置(2)工作调节打孔装置(3)的位置使得环氧树脂板被加工完成；

S3、环氧树脂板码垛：将打孔完成的环氧树脂板取下，检查环氧树脂板的加工质量，对符合打孔要求的环氧树脂板进行堆叠码垛；

上述的环氧树脂板成型加工S1-S3步骤中的环氧树脂板成型加工需要由固定框(1)、驱动装置(2)、打孔装置(3)、辅助装置(4)和蜡板(5)配合完成；其中：所述的固定框(1)内部通过滑动配合方式设置有辅助装置(4)；固定框(1)的上端外壁设置有驱动装置(2)，固定框(1)的上端通过滑动配合方式安装有打孔装置(3)，且所述的打孔装置(3)与驱动装置(2)相互配合，固定框(1)的中部内侧壁通过滑动配合方式设置有蜡板(5)，且固定框(1)的中部侧壁设置有滑槽，待加工的环氧树脂板通过滑动配合方式安装在固定框(1)的滑槽内；

所述的打孔装置(3)包括U型限位架(31)、限位柱(32)、限位弹簧(33)、限位板(34)、按压气缸(35)和针钻单元(36)；所述的U型限位架(31)的内侧壁对称安装有限位柱(32)，位于限位柱(32)的外壁套设有限位弹簧(33)，所述的限位板(34)通过滑动配合方式安装在限位柱(32)上，所述的按压气缸(35)均匀安装在U型限位架(31)的上端内壁，且按压气缸(35)的顶端连接在限位板(34)上端外壁，所述的限位板(34)下端外壁通过螺纹连接方式均匀安装有针钻单元(36)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：所述的针钻单元(36)包括针杆(361)、针头(362)、辅助内杆(363)、执行弹簧(364)、环形卡套(365)、卡接弹簧(366)、卡块(367)和刷环(368)；针杆(361)的内壁设置有矩形通孔，针杆(361)的底端通过螺纹连接方式安装有针头(362)，位于针杆(361)的内部矩形通孔内安装有辅助内杆(363)，所述的辅助内杆(363)外壁套设有执行弹簧(364)，所述的环形卡套(365)通过滑动配合方式安装在辅助内杆(363)上且套设在针杆(361)的外壁；所述的环形卡套(365)内壁通过滑动配合方式设置有卡块(367)，且所述的卡块(367)与环形卡套(365)之间通过卡接弹簧(366)相抵触连接，所述的刷环(368)通过卡块(367)固定在环形卡套(365)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括驱动螺杆(21)、从动轮盘(22)、主动轮盘(23)、传动带(24)、执行电机(25)、L型架(26)和驱动轴(27)；所述的L型架(26)安装在固定框(1)的左端外壁上，且L型架(26)上通过电机座安装有执行电机(25)，执行电机(25)的输出轴通过联轴器与驱动轴(27)的一端轴头相连接，驱动轴(27)的另一端轴头通过轴承安装在固定框(1)的左端侧壁上，所述的驱动轴(27)外壁安装有主动轮盘(23)，所述的驱动螺杆(21)通过轴承对称安装在固定框(1)的上端外壁，且驱动螺杆(21)的左端轴头穿过固定框(1)的左侧壁；位于驱动螺杆(21)的左端轴头安装有从动轮盘(22)，所述的主动轮盘(23)和从动轮盘(22)之间通过传动带(24)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：所述的辅助装置(4)包括辅助支撑板(41)、压块(42)和压接弹簧(43)，所述的压块(42)通过滑动配合方式均匀设置在固定框(1)的内壁，且压块(42)和固定框(1)之间通过压接弹簧(43)相互连接；所述的辅助支撑板(41)通过压块(42)安装在固定框(1)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：所述的针头(362)为锥形结构。

6.根据权利要求2所述的一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：所述的刷环(368)内壁均匀设置有刷毛。

7.根据权利要求2所述的一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：所述环形卡套(365)的下端外壁设置有橡胶垫。

8.根据权利要求4所述的一种环氧树脂板成型加工方法，其特征在于：所述的辅助支撑板(41)上端设置有蜡层。

说明书

一种环氧树脂板成型加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种环氧树脂板成型加工方法。

背景技术

[0002] 环氧树脂板又叫绝缘板、环氧板、3240环氧板；环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂
的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末
端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化
剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。

[0003] 环氧树脂板在使用过程中需要在上端扎上成排的导孔；但是目前的扎孔过程中主要存在以下问题；环氧树脂板扎孔过程中容易发生晃动，进而影响环氧树脂板扎孔质量，并
且现有的扎针机在对环氧树脂板进行扎孔时针头容易与环氧树脂板之间发生阻塞，影响扎
孔效率和扎孔质量；并且现有的扎针方式容易造成环氧树脂板断裂，影响环氧树脂板的质
量结构。

[0004] 为了提高对环氧树脂板的打孔效率；保证对环氧树脂板的打孔质量；本发明提供了一种环氧树脂板成型加工方法。

发明内容

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环氧树脂板成型加工方法，具体的环氧树脂板成型加工步骤如下：

[0006] S1、环氧树脂板固定：将需要打孔的环氧树脂板通过插接方式放置在固定框的内部；检查防止环氧树脂板晃动；

[0007] S2、环氧树脂板打孔：通过打孔装置上下往复运动对环氧树脂板进行打孔，且在打孔的过程中；通过驱动装置工作调节打孔装置的位置使得环氧树脂板被加工完成；

[0008] S3、环氧树脂板码垛：将打孔完成的环氧树脂板取下，检查环氧树脂板的加工质量，对符合打孔要求的环氧树脂板进行堆叠码垛；

[0009] 上述的环氧树脂板成型加工S1-S3步骤中的环氧树脂板成型加工需要由固定框、驱动装置、打孔装置、辅助装置和蜡板配合完成；其中：

[0010] 所述的固定框内部通过滑动配合方式设置有辅助装置；固定框的上端外壁设置有驱动装置，固定框的上端通过滑动配合方式安装有打孔装置去，且所述的打孔装置与驱动
装置相互配合，固定框的中部内侧壁通过滑动配合方式设置有蜡板，且固定框的中部侧壁
设置有滑槽，待加工的环氧树脂板通过滑动配合方式安装在固定框的滑槽内。

[0011] 所述的打孔装置包括U型限位架、限位柱、限位弹簧、限位板、按压气缸和针钻单元；所述的U型限位架的内侧壁对称安装有限位柱，位于限位柱的外壁套设有限位弹簧，所
述的限位板通过滑动配合方式安装在限位柱上，所述的按压气缸均匀安装在U型限位架的
上端内壁，且按压气缸的顶端连接在限位板上端外壁，所述的限位板下端外壁通过螺纹连
接方式均匀安装有针钻单元；通过按压气缸的往复运动推动下端的针钻单元实现对环氧树
脂板的打孔。

[0012] 所述的针钻单元包括针杆、针头、辅助内杆、执行弹簧、环形卡套、卡接弹簧、卡块和刷环；针杆的内壁设置有矩形通孔，针杆的底端通过螺纹连接方式安装有针头，位于针杆
的内部矩形通孔内安装有辅助内杆，所述的辅助内杆外壁套设有执行弹簧，所述的环形卡
套通过滑动配合方式安装在辅助内杆上且套设在针杆的外壁；所述的环形卡套内壁通过滑
动配合方式设置有卡块去，且所述的卡块与环形卡套之间通过卡接弹簧相抵触连接，所述
的刷环通过卡块固定在环形卡套的内壁；通过针头上下往复运动对环氧树脂板进行打孔，
且在打孔的过程中，通过环形卡套下端将环氧树脂板压紧，有效避免了环氧树脂板发生晃
动，且保证了环氧树脂板的稳定性，并且在对环氧树脂板打孔的过程中，针杆上下往复运动
通过与刷环内壁的刷毛配合从而促进了针杆外壁的蜡层均匀涂抹在针杆外壁，其保证了针
杆的润滑性，从而提高了对环氧树脂板的穿孔能力。

[0013] 所述的驱动装置包括驱动螺杆、从动轮盘、主动轮盘、传动带、执行电机、L型架和驱动轴；所述的L型架安装在固定框的左端外壁上，且L型架上通过电机座安装有执行电机，
执行电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端轴头相连接，驱动轴的另一端轴头通过轴承
安装在固定框的左端侧壁上，所述的驱动轴外壁安装有主动轮盘，所述的驱动螺杆通过轴
承对称安装在固定框的上端外壁，且驱动螺杆的左端轴头穿过固定框的左侧壁；位于驱动
螺杆的左端轴头安装有从动轮盘，所述的主动轮盘和从动轮盘之间通过传动带相连接；通
过执行电机工作带动驱动螺杆转动从而调节打孔装置的位置，使得打孔装置平稳运行，进
一步的对环氧树脂板的不同位置进行打孔。

[0014] 所述的辅助装置包括辅助支撑板、压块和压接弹簧，所述的压块通过滑动配合方式均匀设置在固定框的内壁，且压块和固定框之间通过压接弹簧相互连接；所述的辅助支
撑板通过压块安装在固定框的内壁；通过辅助支撑板的上端与环氧树脂板的下端外壁进行
接触配合提高了对环氧树脂板的支撑能力，有效避免了环氧树脂板在钻孔的过程中造成断
裂等现象；其有效保证了环氧树脂板的质量结构。

[0015] 优选的；所述的针头为锥形结构；将针头设置为锥形结构促进了针头对环氧树脂板的穿透能力；进而提高了其对环氧树脂板的钻孔效率。

[0016] 优选的；所述的刷环内壁均匀设置有刷毛；在刷环内壁均匀设置有刷毛促进了其将蜡层均匀的涂抹在针杆的外壁，其提高了针杆和针头对环氧树脂板的穿透能力。

[0017] 所述环形卡套的下端外壁设置有橡胶垫；在环形卡套的下端外壁设置有橡胶垫避免环形卡套下端与环氧树脂板上端外壁造成损坏；其保证了环氧树脂板的整体结构质量。

[0018] 优选的；所述的辅助支撑板上端设置有蜡层；将辅助支撑板的上端设置有蜡层便于针头穿过环氧树脂板时有一个缓冲层，有效防止针头发生弯曲，且通过针头与辅助支撑
板上端设置的蜡层配合提高了针头的润滑能力。

[0019] 本发明的有益效果在于：

[0020] 一、本发明通过针头上下往复运动对环氧树脂板进行打孔，且在打孔的过程中，通过环形卡套下端将环氧树脂板压紧，有效避免了环氧树脂板发生晃动，且保证了环氧树脂
板的稳定性，并且在对环氧树脂板打孔的过程中，针杆上下往复运动通过与刷环内壁的刷
毛配合从而促进了针杆外壁的蜡层均匀涂抹在针杆外壁，其保证了针杆的润滑性，从而提
高了对环氧树脂板的穿孔能力；

[0021] 二、本发明通过辅助支撑板的上端与环氧树脂板的下端外壁进行接触配合提高了对环氧树脂板的支撑能力，有效避免了环氧树脂板在钻孔的过程中造成断裂等现象；其有
效保证了环氧树脂板的质量结构；

[0022] 三、本发明在刷环内壁均匀设置有刷毛促进了其将蜡层均匀的涂抹在针杆的外壁，其提高了针杆和针头对环氧树脂板的穿透能力。

附图说明

[0023] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0024] 图1是本发明环氧树脂板成型加工流程图；

[0025] 图2是本发明固定框、驱动装置、打孔装置、辅助装置和蜡板之间的主视位置剖视图；

[0026] 图3是本发明图2中的M—M向剖视图；

[0027] 图4是本发明图3中的A处局部放大图；

[0028] 图5是本发明图3中的B处局部放大图。

具体实施方式

[0029] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及
实施例中的特征可以相互结合。

[0030] 如图1至图5所示，一种环氧树脂板成型加工方法，具体的环氧树脂板成型加工步骤如下：

[0031] S1、环氧树脂板固定：将需要打孔的环氧树脂板通过插接方式放置在固定框1的内部；检查防止环氧树脂板晃动；

[0032] S2、环氧树脂板打孔：通过打孔装置3上下往复运动对环氧树脂板进行打孔，且在打孔的过程中；通过驱动装置2工作调节打孔装置3的位置使得环氧树脂板被加工完成；

[0033] S3、环氧树脂板码垛：将打孔完成的环氧树脂板取下，检查环氧树脂板的加工质量，对符合打孔要求的环氧树脂板进行堆叠码垛；

[0034] 上述的环氧树脂板成型加工S1-S3步骤中的环氧树脂板成型加工需要由固定框1、驱动装置2、打孔装置3、辅助装置4和蜡板5配合完成；其中：

[0035] 所述的固定框1内部通过滑动配合方式设置有辅助装置4；固定框1的上端外壁设置有驱动装置2，固定框1的上端通过滑动配合方式安装有打孔装置3去，且所述的打孔装置
3与驱动装置2相互配合，固定框1的中部内侧壁通过滑动配合方式设置有蜡板5，且固定框1
的中部侧壁设置有滑槽，待加工的环氧树脂板通过滑动配合方式安装在固定框1的滑槽内。

[0036] 所述的驱动装置2包括驱动螺杆21、从动轮盘22、主动轮盘23、传动带24、执行电机25、L型架26和驱动轴27；所述的L型架26安装在固定框1的左端外壁上，且L型架26上通过电
机座安装有执行电机25，执行电机25的输出轴通过联轴器与驱动轴27的一端轴头相连接，
驱动轴27的另一端轴头通过轴承安装在固定框1的左端侧壁上，所述的驱动轴27外壁安装
有主动轮盘23，所述的驱动螺杆21通过轴承对称安装在固定框1的上端外壁，且驱动螺杆21
的左端轴头穿过固定框1的左侧壁；位于驱动螺杆21的左端轴头安装有从动轮盘22，所述的
主动轮盘23和从动轮盘22之间通过传动带24相连接；通过执行电机25工作带动驱动螺杆21
转动从而调节打孔装置3的位置，使得打孔装置3平稳运行，进一步的对环氧树脂板的不同
位置进行打孔。

[0037] 所述的打孔装置3包括U型限位架31、限位柱32、限位弹簧33、限位板34、按压气缸35和针钻单元36；所述的U型限位架31的内侧壁对称安装有限位柱32，位于限位柱32的外壁
套设有限位弹簧33，所述的限位板34通过滑动配合方式安装在限位柱32上，所述的按压气
缸35均匀安装在U型限位架31的上端内壁，且按压气缸35的顶端连接在限位板34上端外壁，
所述的限位板34下端外壁通过螺纹连接方式均匀安装有针钻单元36；通过按压气缸35的往
复运动推动下端的针钻单元36实现对环氧树脂板的打孔。

[0038] 所述的针钻单元36包括针杆361、针头362、辅助内杆363、执行弹簧364、环形卡套365、卡接弹簧366、卡块367和刷环368；针杆361的内壁设置有矩形通孔，针杆361的底端通
过螺纹连接方式安装有针头362，所述的针头362为锥形结构，将针头362设置为锥形结构促
进了针头362对环氧树脂板的穿透能力；进而提高了其对环氧树脂板的钻孔效率；位于针杆
361的内部矩形通孔内安装有辅助内杆363，所述的辅助内杆363外壁套设有执行弹簧364，
所述的环形卡套365通过滑动配合方式安装在辅助内杆363上且套设在针杆361的外壁；所
述的环形卡套365内壁通过滑动配合方式设置有卡块367去，且所述的卡块367与环形卡套
365之间通过卡接弹簧366相抵触连接，所述的刷环368通过卡块367固定在环形卡套365的
内壁，所述的刷环368内壁均匀设置有刷毛；在刷环368内壁均匀设置有刷毛促进了其将蜡
层均匀的涂抹在针杆361的外壁，其提高了针杆361和针头362对环氧树脂板的穿透能力；所
述环形卡套365的下端外壁设置有橡胶垫；在环形卡套365的下端外壁设置有橡胶垫避免环
形卡套365下端与环氧树脂板上端外壁造成损坏；其保证了环氧树脂板的整体结构质量；通
过针头362上下往复运动对环氧树脂板进行打孔，且在打孔的过程中，通过环形卡套365下
端将环氧树脂板压紧，有效避免了环氧树脂板发生晃动，且保证了环氧树脂板的稳定性，并
且在对环氧树脂板打孔的过程中，针杆361上下往复运动通过与刷环368内壁的刷毛配合从
而促进了针杆361外壁的蜡层均匀涂抹在针杆361外壁，其保证了针杆361的润滑性，从而提
高了对环氧树脂板的穿孔能力。

[0039] 所述的辅助装置4包括辅助支撑板41、压块42和压接弹簧43，所述的压块42通过滑动配合方式均匀设置在固定框1的内壁，且压块42和固定框1之间通过压接弹簧43相互连
接；所述的辅助支撑板41通过压块42安装在固定框1的内壁，所述的辅助支撑板41上端设置
有蜡层；将辅助支撑板41的上端设置有蜡层便于针头362穿过环氧树脂板时有一个缓冲层，
有效防止针头362发生弯曲，且通过针头362与辅助支撑板41上端设置的蜡层配合提高了针
头362的润滑能力；通过辅助支撑板41的上端与环氧树脂板的下端外壁进行接触配合提高
了对环氧树脂板的支撑能力，有效避免了环氧树脂板在钻孔的过程中造成断裂等现象；其
有效保证了环氧树脂板的质量结构。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的
原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物
界定。