一种棒状包膜产品的去膜装置与方法

摘要

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种棒状包膜产品的去膜装置与方法；由导向槽、开口管、对压胶辊、张紧装置、动力装置和机架组成，其中机架用于固定所有的装置；导向槽倾斜安装，下端连接开口管，开口管的上表面有管道狭缝，设于管道顶侧，与导向槽呈同一倾斜角度；开口管的侧上方设有对压胶辊，两根胶辊之间的接触线与管道狭缝的中心线处于同一垂直面；产品由上料传送带传至导向槽，在导向槽内滑落至底部，至开口管时薄膜末端恰好进入管道狭缝，并暴露于管道外侧，并继续沿开口管下滑至对压胶辊，通过胶棍转动，实现薄膜分离。本发明能够在不损伤产品的情况下实现去膜，简单方便，且具有低成本、效率高、适应性强的优点。

权利要求

1.一种棒状包膜产品的去膜装置，其特征在于，所述去膜装置由导向槽（3）、开口管（4）、对压胶辊（6）、张紧装置（9）、动力装置（10）和机架组成；

所述导向槽（3）倾斜安装，与水平线有一定的夹角；所述导向槽（3）为上宽下窄的类锥形结构，口径由上部至下部平滑缩小；所述导向槽（3）的下部末端连接开口管（4）；所述开口管（4）内径大于棒状产品的直径，且开口管（4）的上表面开设有管道狭缝（5），布置于管道顶侧；所述开口管（4）与导向槽（3）呈同一倾斜角度安装，所述管道狭缝（5）朝正上方；

所述开口管（4）的侧上方设有对压胶辊（6）；所述对压胶辊（6）由一个主动胶辊和一个从动胶辊组成，主动胶辊逆时针转动带动从动胶辊顺时针转动；

所述对压胶辊（6）的两根胶辊之间的接触线与管道狭缝（5）的中心线处于同一垂直面，呈0‑60°布置；

所述对压胶辊（6）的两端设有张紧装置（9）；所述张紧装置（9）用于调整胶辊间的压力；

所述对压胶辊（6）的下端还连接有动力装置（10），为胶辊转动提供动力；

所述机架用于固定所有的装置。

2. 根据权利要求1所述的一种棒状包膜产品的去膜装置，其特征在于，所述管道狭缝（5）的宽度为1‑8 mm。

3.根据权利要求1所述的一种棒状包膜产品的去膜装置，其特征在于，所述导向槽（3）与水平线的夹角为1 90°，便于产品依靠重力下滑至开口管（4）。

~

4. 根据权利要求1所述的一种棒状包膜产品的去膜装置，其特征在于，所述开口管（4）内径比棒状产品的直径大0.2‑10 mm；所述开口管（4）的末端下方设有接料装置（8），用于接取分离后产品。

5.根据权利要求1所述的一种棒状包膜产品的去膜装置，其特征在于，所述对压胶辊（6）表面做粗糙处理以便增加摩擦力；所述对压胶辊（6）的两侧设有接膜装置（7），用于接取分离后的薄膜。

6.根据权利要求1所述的一种棒状包膜产品的去膜装置，其特征在于，所述去膜装置还包括上料传送带（1），所述上料传送带（1）的下方对接导向槽（3）的上部开口，用于输送产品至导向槽（3）。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种棒状包膜产品的去膜装置的去膜方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1. 棒状包膜产品（2）在去膜之前先进行冷冻处理呈结冰状态；所述冷冻处理的温度为‑1  ‑20℃；

~

S2. 冷冻处理后的棒状包膜产品（2）由上料传送带（1）传送至导向槽（3）的上方，并自然掉落进入导向槽（3）；因导向槽（3）呈1‑90°的倾斜角度，棒状包膜产品（2）在导向槽（3）内受重力作用自动滑落至导向槽（3）的底部，并呈纵向下滑；由于棒状包膜产品（2）表面的薄膜具有韧性和长度，薄膜会阻碍产品向薄膜侧滚动；同时由于导向槽（3）为上宽下窄的类锥形结构，内径逐渐收缩，在下滑过程中逐渐收窄的内侧面迫使棒状包膜产品（2）的薄膜末端偏转向上，至开口管（4）时薄膜末端恰好进入管道狭缝（5），并暴露于管道外侧；

S3. 开口管（4）的直径比棒状包膜产品（2）的直径宽0.2‑10 mm，能够容许棒状包膜产品（2）顺利通过，同时限制了棒状包膜产品（2）的滚动和偏转，在棒状包膜产品（2）通过开口管（4）时，使得产品的薄膜始终朝上穿出管道狭缝（5），并暴露于管道外侧；

S4. 当棒状包膜产品（2）沿开口管（4）下滑至对压胶辊（6）的前端时，产品的薄膜喂入对压胶辊（6），借助对压胶辊（6）与薄膜之间的摩擦力，带动薄膜随胶棍转动，进而将薄膜撕裂，与产品发生分离；

S5. 薄膜分离后，随胶辊转动由上部离开胶辊，向外掉落至接膜装置（7）进行收集；分离后的产品继续沿开口管（4）向下滑动并最终掉落至接料装置（8）完成分离。

8. 根据权利要求7所述的去膜方法，其特征在于，步骤S3中开口管（4）的直径为18 mm，管道狭缝（5）的宽度为4  5mm。

~

9. 根据权利要求7所述的去膜方法，其特征在于，步骤S4中胶辊转动的转速为600 转/分；所述对压胶辊的直径为25 mm，胶辊间的压力为200 N，所述对压胶辊（6）与开口管（4）的间距为1  2mm。

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10. 根据权利要求7所述的去膜方法，其特征在于，步骤S1 S5整个去膜过程均在低温~

下进行，环境温度设置为‑5 ℃。

说明书

一种棒状包膜产品的去膜装置与方法

技术领域

[0001] 本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种棒状包膜产品的去膜装置与方法。

背景技术

[0002] 鱼糜类产品，是以海水或淡水鱼鱼糜为原料，经过一系列加工制成的一类高蛋白、低脂肪、营养结构合理、安全健康的深加工海洋食品，其食品类型包括蟹棒、炸花、鱼糜面
包、鱼肉火腿、鱼香肠和虾饼等。此类产品可以直接吃，也可以作拼盘、寿司、火锅的原料，深
受国内外消费者的喜爱。

[0003] 以蟹棒为例，鱼糜类产品的典型加工工艺为：鱼糜解冻(或切削)→斩拌、配料、搅拌→充填涂片→蒸煮→火烤→冷却→轧条文→成卷→涂色→薄膜包装→切段→蒸煮→冷
却→去膜→切小段→定量→真空包装→冷冻→蟹棒成品。其中的薄膜包装是出于塑形需
要，食用前需要将产品表面的塑料薄膜去除。目前的去膜操作主要依赖人工操作去除，在生
产效率、成本等方面均存在较大问题，因此需要一种高效、快速、低成本的去膜装置与方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的技术缺陷，解决目前生产效率低、成本高等方面的问题，提供一种棒状包膜产品的去膜装置与方法。

[0005] 为了实现以上目的，本发明包括以下技术方案：

[0006] 本发明首先提供一种棒状包膜产品的去膜装置，所述去膜装置由导向槽、开口管、对压胶辊、张紧装置、动力装置和机架组成；

[0007] 所述导向槽倾斜安装，与水平线有一定的夹角；所述导向槽的下部末端连接开口管；所述开口管内径大于棒状产品的直径，且开口管的上表面开设有管道狭缝，布置于管道
顶侧；所述开口管与导向槽呈同一倾斜角度安装，所述管道狭缝朝正上方；

[0008] 所述开口管的侧上方设有对压胶辊；所述对压胶辊由一个主动胶辊和一个从动胶辊组成，主动胶辊逆时针转动带动从动胶辊顺时针转动；

[0009] 所述对压胶辊的两根胶辊之间的接触线与管道狭缝的中心线处于同一垂直面，呈0‑60°布置；

[0010] 所述对压胶辊的两端设有张紧装置；所述张紧装置用于调整胶辊间的压力；

[0011] 所述对压胶辊的下端还连接有动力装置，为胶辊转动提供动力；

[0012] 所述机架用于固定所有的装置，形成一个整体。

[0013] 优选的，所述管道狭缝的宽度为1‑8mm。

[0014] 优选的，所述导向槽为上宽下窄的类锥形结构，口径由上部至下部平滑缩小。

[0015] 优选的，所述导向槽与水平线的夹角为1～90°，便于产品依靠重力下滑至开口管。

[0016] 优选的，所述开口管内径比棒状产品的直径大0.2‑10mm。

[0017] 优选的，所述对压胶辊表面设置花纹或做粗糙处理以便增加摩擦力。

[0018] 优选的，所述去膜装置还包括上料传送带，所述上料传送带的下方对接导向槽的上部开口，用于输送产品至导向槽。

[0019] 优选的，所述开口管的末端下方设有接料装置，用于接取分离后产品。

[0020] 优选的，所述压胶辊的两侧设有接膜装置，用于接取分离后的薄膜。

[0021] 本发明还提供一种棒状包膜产品的去膜装置的去膜方法，具体步骤如下：

[0022] S1.棒状包膜产品在去膜之前先进行冷冻处理呈结冰状态；所述冷冻处理的温度为‑1～‑20℃；

[0023] S2.冷冻处理后的棒状包膜产品由上料传送带传送至导向槽的上方，并自然掉落进入导向槽；因导向槽呈1‑90°的倾斜角度，棒状包膜产品在导向槽内受重力作用自动滑落
至导向槽的底部，并呈纵向下滑；由于棒状包膜产品表面的薄膜具有韧性和长度，薄膜会阻
碍产品向薄膜侧滚动；同时由于导向槽为上宽下窄的类锥形结构，内径逐渐收缩，在下滑过
程中逐渐收窄的内侧面迫使棒状包膜产品的薄膜末端偏转向上，至开口管时薄膜末端恰好
进入管道狭缝，并暴露于管道外侧；

[0024] S3.开口管的直径比棒状包膜产品的直径宽0.2‑10mm，能够容许棒状包膜产品顺利通过，同时限制了棒状包膜产品的滚动和偏转，在棒状包膜产品通过开口管时，使得产品
的薄膜始终朝上穿出管道狭缝，并暴露于管道外侧；

[0025] S4.当棒状包膜产品沿开口管下滑至对压胶辊的前端时，产品的薄膜喂入对压胶辊，借助对压胶辊与薄膜之间的摩擦力，带动薄膜随胶棍转动，进而将薄膜撕裂，与产品发
生分离。

[0026] S5.薄膜分离后，随胶辊转动由上部离开胶辊，向外掉落至接膜装置进行收集；分离后的产品继续沿开口管向下滑动并最终掉落至接料装置完成分离。

[0027] 优选的，步骤S3中开口管的直径为18mm，管道狭缝的宽度为4～5mm。

[0028] 优选的，步骤S4中胶辊转动的转速为600转/分；所述对压胶辊的直径为25mm，胶辊间的压力为200N，所述对压胶辊与开口管的间距为1～2mm。

[0029] 优选的，步骤S1～S5整个去膜过程均在低温下进行，环境温度设置为‑5℃。

[0030] 本发明的优点和技术效果是：

[0031] 本发明提供一种产品的去膜装置与方法，解决目前生产效率低、成本高等方面的问题；无需配备刀具，能够在不损伤产品的情况下实现去膜，且装置简单、使用方便，可与已
有生产线配合实现连续自动化成产，具有低成本、效率高、适应性强等优点。

附图说明

[0032] 图1是本发明的一种棒状包膜产品的去膜装置结构示意图。

[0033] 其中，1—上料传送带、2—棒状包膜产品、3—导向槽、4—开口管、5—管道狭缝、6—对压胶辊、7—接膜装置、8—接料装置、9—张紧装置、10—动力装置。

具体实施方式

[0034] 以下结合实例对本发明进行详细描述，但本发明不局限于这些实施例。

[0035] 实施例1：

[0036] 一种棒状包膜产品的去膜装置，如图1所示，所述去膜装置由导向槽3、开口管4、对压胶辊6、张紧装置9、动力装置10和机架组成；所有的装置通过机架固定，形成一个整体。

[0037] 所述去膜装置还包括上料传送带1，上料传送带1的下方对接导向槽3的上部开口，用于输送产品至导向槽3；其中导向槽3倾斜安装，与水平线有1～90°的夹角，便于产品依靠
重力下滑至开口管4；导向槽3的下部末端连接开口管4，开口管4与导向槽3呈同一倾斜角度
安装；开口管4内径大于棒状产品的直径，便于产品通过，且开口管4的上表面开设有管道狭
缝5，管道狭缝5朝正上方，布置于管道顶侧；

[0038] 所述开口管4的侧上方设有对压胶辊6，对压胶辊6由一个主动胶辊和一个从动胶辊组成，主动胶辊逆时针转动带动从动胶辊顺时针转动；对压胶辊6表面设置花纹或做粗糙
处理以便增加摩擦力；对压胶辊6的两根胶辊之间的接触线与管道狭缝5的中心线处于同一
垂直面，呈0‑60°布置；

[0039] 同时，对压胶辊6的两端设有张紧装置9，用于调整胶辊间的压力；对压胶辊6的下端还连接有动力装置10，为胶辊转动提供动力；

[0040] 最后，开口管4的末端下方设有接料装置8，用于接取分离后产品；对压胶辊6的两侧设有接膜装置7，用于接取分离后的薄膜。

[0041] 本发明实施例1的棒状包膜产品选择为带膜蟹棒进行去膜操作；同理，可以选择不同的带膜产品；

[0042] S1.棒状包膜产品2在去膜之前先进行冷冻处理呈结冰状态；所述冷冻处理的温度为‑20℃；

[0043] S2.冷冻处理后的棒状包膜产品2由上料传送带1传送至导向槽3的上方，并自然掉落进入导向槽3；因导向槽3呈45°的倾斜角度，棒状包膜产品2在导向槽3内受重力作用自动
滑落至导向槽3的底部，并呈纵向下滑；由于棒状包膜产品2表面的薄膜具有韧性和长度，薄
膜会阻碍产品向薄膜侧滚动；同时由于导向槽3为上宽下窄的类锥形结构，内径逐渐收缩，
在下滑过程中逐渐收窄的内侧面迫使棒状包膜产品2的薄膜末端偏转向上，至开口管4时薄
膜末端恰好进入管道狭缝5，并暴露于管道外侧；

[0044] S3.开口管4的直径比棒状包膜产品2的直径宽5mm，能够容许棒状包膜产品2顺利通过，同时限制了棒状包膜产品2的滚动和偏转，在棒状包膜产品2通过开口管4时，使得产
品的薄膜始终朝上穿出管道狭缝5，并暴露于管道外侧，管道狭缝5的宽度为4mm，；

[0045] S4.当棒状包膜产品2沿开口管4下滑至对压胶辊6的前端时，产品的薄膜喂入对压胶辊6，借助对压胶辊6与薄膜之间的摩擦力，带动薄膜随胶棍转动，进而将薄膜撕裂，与产
品发生分离；其中对压胶辊的直径为25mm，对压胶辊6与开口管4的间距为1mm；胶辊转动的
转速为600转/分，胶辊间的压力为200N；

[0046] S5.薄膜分离后，随胶辊转动由上部离开胶辊，向外掉落至接膜装置7进行收集；分离后的产品继续沿开口管4向下滑动并最终掉落至接料装置8完成分离；整个去膜过程均在
低温下进行，环境温度设置为‑5℃。

[0047] 说明：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技
术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和
范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。