一种多股捻线机

摘要

本发明涉及纺织技术领域，更具体的说是一种多股捻线机，可以均匀的排列多股细线进行捻线作业。包括悬挂自动伸缩机构、捻线随动涨紧机构、拉紧驱动机构、限位湿润机构、导向浸没机构和线盘摆放随动机构，通过移动气缸带动移动轴套在水平旋转杆上滑动，使移动轴套带动多个弧形伸缩勾从多个辅助限位辊之间伸出，用于悬挂多股细线，同时能够使细线悬挂的更加均匀，避免在捻线过程中出现捻线后的粗线的粗细不够均匀，避免导致捻出的粗线的强度不均匀。

权利要求

1.一种多股捻线机，包括悬挂自动伸缩机构(1)、捻线随动涨紧机构(2)、拉紧驱动机构(3)、限位湿润机构(4)、导向浸没机构(5)和线盘摆放随动机构(6)，其特征在于：线盘摆放随动机构(6)固定连接在限位湿润机构(4)上，导向浸没机构(5)固定连接在限位湿润机构(4)上，拉紧驱动机构(3)固定连接在限位湿润机构(4)上，捻线随动涨紧机构(2)通过螺纹连接在拉紧驱动机构(3)上，悬挂自动伸缩机构(1)固定连接在捻线随动涨紧机构(2)上；

所述的悬挂自动伸缩机构(1)包括水平旋转杆(1‑1)、移动轴套(1‑2)、弧形伸缩勾(1‑

3)、圆形顶板(1‑4)、限位伸缩架(1‑5)、辅助限位辊(1‑6)、移动气缸(1‑7)和气缸安装板(1‑

8)，气缸安装板(1‑8)固定连接在水平旋转杆(1‑1)右侧，移动轴套(1‑2)滑动连接在水平旋转杆(1‑1)上，两个移动气缸(1‑7)右端分别固定连接在气缸安装板(1‑8)的上下两端，移动轴套(1‑2)固定连接在两个移动气缸(1‑7)的气缸杆上，多个弧形伸缩勾(1‑3)均转动连接在移动轴套(1‑2)上，圆形顶板(1‑4)固定连接在水平旋转杆(1‑1)左端，多个限位伸缩架(1‑5)均布在圆形顶板(1‑4)上，多个限位伸缩架(1‑5)上均转动连接有两个辅助限位辊(1‑

6)，多个弧形伸缩勾(1‑3)分别滑动连接在对应的两个辅助限位辊(1‑6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多股捻线机，其特征在于：所述的捻线随动涨紧机构(2)包括涨紧竖板(2‑1)、电机龙门架(2‑2)、捻线电机(2‑3)、涨紧螺纹套(2‑4)和旋转套筒(2‑

5)，旋转套筒(2‑5)转动连接在涨紧竖板(2‑1)中部，两个涨紧螺纹套(2‑4)分别固定连接在涨紧竖板(2‑1)的上下两端，电机龙门架(2‑2)固定连接在涨紧竖板(2‑1)上，捻线电机(2‑

3)固定连接在电机龙门架(2‑2)上，旋转套筒(2‑5)固定连接在捻线电机(2‑3)的输出轴上，水平旋转杆(1‑1)右端固定连接在旋转套筒(2‑5)内。

3.根据权利要求2所述的一种多股捻线机，其特征在于：所述的拉紧驱动机构(3)包括环形干燥圈(3‑1)、烘干热风风机(3‑2)、行走丝杆(3‑3)、安装立柱(3‑4)、联动齿轮(3‑5)、行走电机(3‑6)和链条(3‑7)，环形干燥圈(3‑1)的内壁上设置有多个烘干热风风机(3‑2)，两个行走丝杆(3‑3)的左端分别转动连接在环形干燥圈(3‑1)的上下两端，两个行走丝杆(3‑3)的右端分别转动连接在安装立柱(3‑4)的上下两端，两个联动齿轮(3‑5)分别固定连接在两个行走丝杆(3‑3)右端，两个联动齿轮(3‑5)通过链条(3‑7)传动，行走电机(3‑6)固定连接在安装立柱(3‑4)上，其中一个联动齿轮(3‑5)固定连接在行走电机(3‑6)的输出轴上，两个涨紧螺纹套(2‑4)分别通过螺纹连接在两个行走丝杆(3‑3)上。

4.根据权利要求3所述的一种多股捻线机，其特征在于：所述的限位湿润机构(4)包括整体底架(4‑1)、溶液倾倒盒(4‑2)、溶液回收盒(4‑3)、限位立板(4‑4)和分离穿线孔(4‑5)，多个分离穿线孔(4‑5)均布在限位立板(4‑4)上，限位立板(4‑4)固定连接在溶液回收盒(4‑

3)中，溶液回收盒(4‑3)固定连接在整体底架(4‑1)上，溶液倾倒盒(4‑2)固定连接在整体底架(4‑1)上，环形干燥圈(3‑1)和安装立柱(3‑4)均固定连接在整体底架(4‑1)上，环形干燥圈(3‑1)与限位立板(4‑4)位于同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种多股捻线机，其特征在于：所述的导向浸没机构(5)包括升降丝杆(5‑1)、升降滑套(5‑2)、升降电机(5‑3)、顶部导向架(5‑4)、顶部导向轮(5‑5)、限位滑杆(5‑6)、随动滑套(5‑7)和湿润导向轮(5‑8)，升降丝杆(5‑1)底端转动连接在整体底架(4‑1)上，限位滑杆(5‑6)底端固定连接在整体底架(4‑1)上，顶部导向架(5‑4)固定连接在升降丝杆(5‑1)和限位滑杆(5‑6)顶端，顶部导向轮(5‑5)转动连接在顶部导向架(5‑4)上，随动滑套(5‑7)滑动连接在限位滑杆(5‑6)上，升降滑套(5‑2)通过螺纹连接在升降丝杆(5‑1)上，升降丝杆(5‑1)底端固定连接在升降电机(5‑3)的输出轴上，升降电机(5‑3)固定连接在整体底架(4‑1)底端，湿润导向轮(5‑8)转动连接在升降滑套(5‑2)和随动滑套(5‑7)上，湿润导向轮(5‑8)位于溶液倾倒盒(4‑2)正上方。

6.根据权利要求5所述的一种多股捻线机，其特征在于：所述的线盘摆放随动机构(6)包括线圈支架(6‑1)、承重底板(6‑2)、低旋转架(6‑3)和高旋转架(6‑4)，多个高旋转架(6‑

4)均转动连接在承重底板(6‑2)上，多个低旋转架(6‑3)均转动连接在承重底板(6‑2)上，承重底板(6‑2)固定连接在四个线圈支架(6‑1)上，四个线圈支架(6‑1)均固定连接在整体底架(4‑1)上。

7.根据权利要求6所述的一种多股捻线机，其特征在于：所述的顶部导向轮(5‑5)和湿润导向轮(5‑8)上均设置有多个凹槽。

说明书

一种多股捻线机

技术领域

[0001] 本发明涉及纺织技术领域，更具体的说是一种多股捻线机。

背景技术

[0002] 公开号为CN110485008A的发明公开了一种张力自调节多股捻线机，其结构包括多股捻线机、接线装置、捻线槽筒、线架、张力器、断线红外检测传感器、多股合线器、出线筒、
贮纱罐、夹线器，接线装置由壳体、双线导槽、架线轮、插线机构、压线机构组成，利用双线导
槽放入一条备用的捻合纺织线，用于接线后继续捻合工作，通过断线红外检测传感器检测
是否有断线，然后利用插线机构配合压线机构将备用的捻合纺织线与断线的捻合纺织线相
捻合，并且通过架线轮将两条纺织线架空起来，避免在接线的时候受到影响，该设计让多股
捻线机可以在断线的情况下持续工作，并且不用关闭电源，还不用人工长期站岗；但是该发
明的夹线器夹紧的多股细线不能够均匀排列。

发明内容

[0003] 本发明提供一种多股捻线机，其有益效果为本发明多股捻线机可以均匀的排列多股细线进行捻线作业。

[0004] 本发明涉及纺织技术领域，更具体的说是一种多股捻线机，包括悬挂自动伸缩机构、捻线随动涨紧机构、拉紧驱动机构、限位湿润机构、导向浸没机构和线盘摆放随动机构，
线盘摆放随动机构固定连接在限位湿润机构上，导向浸没机构固定连接在限位湿润机构
上，拉紧驱动机构固定连接在在限位湿润机构上，捻线随动涨紧机构通过螺纹连接在拉紧
驱动机构上，悬挂自动伸缩机构固定连接在捻线随动涨紧机构上。

[0005] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多股捻线机所述的悬挂自动伸缩机构包括水平旋转杆、移动轴套、弧形伸缩勾、圆形顶板、限位伸缩架、辅助限位辊、移动气缸和
气缸安装板，气缸安装板固定连接在水平旋转杆右侧，移动轴套滑动连接在水平旋转杆上，
两个移动气缸右端分别固定连接在气缸安装板的上下两端，移动轴套固定连接在两个移动
气缸的气缸杆上，多个弧形伸缩勾均转动连接在移动轴套上，圆形顶板固定连接在水平旋
转杆左端，多个限位伸缩架均布在圆形顶板上，多个限位伸缩架上均转动连接有两个辅助
限位辊，多个弧形伸缩勾分别滑动连接在对应的两个辅助限位辊之间。

[0006] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多股捻线机所述的捻线随动涨紧机构包括涨紧竖板、电机龙门架、捻线电机、涨紧螺纹套和旋转套筒，旋转套筒转动连接在涨紧
竖板中部，两个涨紧螺纹套分别固定连接在涨紧竖板的上下两端，电机龙门架固定连接在
涨紧竖板上，捻线电机固定连接在电机龙门架上，旋转套筒固定连接在捻线电机的输出轴
上，水平旋转杆右端固定连接在旋转套筒内。

[0007] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多股捻线机所述的拉紧驱动机构包括环形干燥圈、烘干热风风机、行走丝杆、安装立柱、联动齿轮、行走电机和链条，环形干燥圈
的内壁上设置有多个烘干热风风机，两个行走丝杆的左端分别转动连接在环形干燥圈的上
下两端，两个行走丝杆的右端分别转动连接在安装立柱的上下两端，两个联动齿轮分别固
定连接在两个行走丝杆右端，两个联动齿轮通过链条传动，行走电机固定连接在安装立柱
上，其中一个联动齿轮固定连接在行走电机的输出轴上，两个涨紧螺纹套分别通过螺纹连
接在两个行走丝杆上。

[0008] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多股捻线机所述的限位湿润机构包括整体底架、溶液倾倒盒、溶液回收盒、限位立板和分离穿线孔，多个分离穿线孔均布在限位
立板上，限位立板固定连接在溶液回收盒中，溶液回收盒固定连接在整体底架上，溶液倾倒
盒固定连接在整体底架上，环形干燥圈和安装立柱均固定连接在整体底架上，环形干燥圈
与限位立板位于同一水平线上。

[0009] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多股捻线机所述的导向浸没机构包括升降丝杆、升降滑套、升降电机、顶部导向架、顶部导向轮、限位滑杆、随动滑套和湿润导向
轮，升降丝杆底端转动连接在整体底架上，限位滑杆底端固定连接在整体底架上，顶部导向
架固定连接在升降丝杆和限位滑杆顶端，顶部导向轮转动连接在顶部导向架上，随动滑套
滑动连接在限位滑杆上，升降滑套通过螺纹连接在升降丝杆上，升降丝杆底端固定连接在
升降电机的输出轴上，升降电机固定连接在整体底架底端，湿润导向轮转动连接在升降滑
套和随动滑套上，湿润导向轮位于溶液倾倒盒正上方。

[0010] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多股捻线机所述的线盘摆放随动机构包括线圈支架、承重底板、低旋转架和高旋转架，多个高旋转架均转动连接在承重底板上，
多个低旋转架均转动连接在承重底板上，承重底板固定连接在四个线圈支架上，四个线圈
支架均固定连接在整体底架上。

[0011] 作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多股捻线机所述的顶部导向轮和湿润导向轮上均设置有多个凹槽。

[0012] 本发明一种多股捻线机的有益效果为：

[0013] 多股捻线机平台可以通过移动气缸带动移动轴套在水平旋转杆上滑动，使移动轴套带动多个弧形伸缩勾从多个辅助限位辊之间伸出，用于悬挂多股细线，同时能够使细线
悬挂的更加均匀，避免在捻线过程中出现捻线后的粗线的粗细不够均匀，避免导致捻出的
粗线的强度不均匀；同时还可以通过升降电机带动升降丝杆旋转，来带动升降滑套和升降
滑套将多股细线压下，引导进入到溶液倾倒盒中，在溶液倾倒盒中储存清水可以对多股细
线进行湿润，使多股细线在捻线过程中更加柔软，避免出现断裂导致捻线出的粗线质量不
达标，还可以在溶液倾倒盒储存染料，在捻线的同时对其进行染色，来获得不同颜色的粗
线，满足不同人的需求。

附图说明

[0014] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

[0015] 图1为本发明一种多股捻线机的结构示意图。

[0016] 图2为一种多股捻线机另一个方向的结构示意图。

[0017] 图3为悬挂自动伸缩机构的结构示意图。

[0018] 图4为捻线随动涨紧机构的结构示意图。

[0019] 图5为拉紧驱动机构的结构示意图。

[0020] 图6为限位湿润机构的结构示意图。

[0021] 图7为导向浸没机构的结构示意图。

[0022] 图8为线盘摆放随动机构的结构示意图。

[0023] 图中：悬挂自动伸缩机构1；水平旋转杆1‑1；移动轴套1‑2；弧形伸缩勾1‑3；圆形顶板1‑4；限位伸缩架1‑5；辅助限位辊1‑6；移动气缸1‑7；气缸安装板1‑8；捻线随动涨紧机构
2；涨紧竖板2‑1；电机龙门架2‑2；捻线电机2‑3；涨紧螺纹套2‑4；旋转套筒2‑5；拉紧驱动机
构3；环形干燥圈3‑1；烘干热风风机3‑2；行走丝杆3‑3；安装立柱3‑4；联动齿轮3‑5；行走电
机3‑6；链条3‑7；限位湿润机构4；整体底架4‑1；溶液倾倒盒4‑2；溶液回收盒4‑3；限位立板
4‑4；分离穿线孔4‑5；导向浸没机构5；升降丝杆5‑1；升降滑套5‑2；升降电机5‑3；顶部导向
架5‑4；顶部导向轮5‑5；限位滑杆5‑6；随动滑套5‑7；湿润导向轮5‑8；线盘摆放随动机构6；
线圈支架6‑1；承重底板6‑2；低旋转架6‑3；高旋转架6‑4。

具体实施方式

[0024] 具体实施方式一：

[0025] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本发明涉及纺织技术领域，更具体的说是一种多股捻线机，包括悬挂自动伸缩机构1、捻线随动涨紧机构2、拉紧驱动机构3、限位湿润机构4、
导向浸没机构5和线盘摆放随动机构6，线盘摆放随动机构6固定连接在限位湿润机构4上，
导向浸没机构5固定连接在限位湿润机构4上，拉紧驱动机构3固定连接在在限位湿润机构4
上，捻线随动涨紧机构2通过螺纹连接在拉紧驱动机构3上，悬挂自动伸缩机构1固定连接在
捻线随动涨紧机构2上。

[0026] 将多股细线的线圈放置在线盘摆放随动机构6上，然后将多股细线通过导向浸没机构5进行引导，并通过限位湿润机构4对多股细线进行限位，避免多股细线出现打结或者
互相缠绕的现象，然后将多股细线悬挂在悬挂自动伸缩机构1上，通过捻线随动涨紧机构2
带动悬挂自动伸缩机构1旋转，将多股细线捻成一根粗线，拉紧驱动机构3带动捻线随动涨
紧机构2和悬挂自动伸缩机构1移动，使捻线过程中，多股细线和捻成的粗线始终保持涨紧
状态，导向浸没机构5可以带动多股细线进入到限位湿润机构4中进行湿润增加柔韧性，还
可以进行染色。

[0027] 具体实施方式二：

[0028] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的悬挂自动伸缩机构1包括水平旋转杆1‑1、移动轴套1‑2、弧形伸缩勾1‑3、圆形顶板1‑4、限位
伸缩架1‑5、辅助限位辊1‑6、移动气缸1‑7和气缸安装板1‑8，气缸安装板1‑8固定连接在水
平旋转杆1‑1右侧，移动轴套1‑2滑动连接在水平旋转杆1‑1上，两个移动气缸1‑7右端分别
固定连接在气缸安装板1‑8的上下两端，移动轴套1‑2固定连接在两个移动气缸1‑7的气缸
杆上，多个弧形伸缩勾1‑3均转动连接在移动轴套1‑2上，圆形顶板1‑4固定连接在水平旋转
杆1‑1左端，多个限位伸缩架1‑5均布在圆形顶板1‑4上，多个限位伸缩架1‑5上均转动连接
有两个辅助限位辊1‑6，多个弧形伸缩勾1‑3分别滑动连接在对应的两个辅助限位辊1‑6之
间。

[0029] 打开两个移动气缸1‑7，两个移动气缸1‑7带动移动轴套1‑2在水平旋转杆1‑1上向左滑动，移动轴套1‑2带动多个弧形伸缩勾1‑3转动，多个弧形伸缩勾1‑3分别在对应的两个
辅助限位辊1‑6之间滑动伸出，辅助限位辊1‑6能够将与弧形伸缩勾1‑3的摩擦降到最小，避
免弧形伸缩勾1‑3过度磨损导致使用寿命降低，随后将多股细线分别套在多个弧形伸缩勾
1‑3上，多个弧形伸缩勾1‑3能够将多股细线均匀固定，在旋转捻线时，能够使多股细线均匀
缠绕在一起，避免因为多股细线固定的不均匀而导致捻出的粗线出现粗细不同的情况，捻
出的粗线粗细不同，会存在强度上的差距，使捻出的粗线存在安全隐患，在受力的情况下容
易发生断裂，在水平旋转杆1‑1转动时，多个弧形伸缩勾1‑3会带动多股细线旋转缠绕在一
起，捻出一条粗线，捻线完毕后，两个移动气缸1‑7带动移动轴套1‑2在水平旋转杆1‑1上向
右滑动，移动轴套1‑2带动多个弧形伸缩勾1‑3转动并缩回到辅助限位辊1‑6之间，同时辅助
限位辊1‑6之间将固定的细线推出来，使多个弧形伸缩勾1‑3将捻好的粗线松开。

[0030] 具体实施方式三：

[0031] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的捻线随动涨紧机构2包括涨紧竖板2‑1、电机龙门架2‑2、捻线电机2‑3、涨紧螺纹套2‑4和旋
转套筒2‑5，旋转套筒2‑5转动连接在涨紧竖板2‑1中部，两个涨紧螺纹套2‑4分别固定连接
在涨紧竖板2‑1的上下两端，电机龙门架2‑2固定连接在涨紧竖板2‑1上，捻线电机2‑3固定
连接在电机龙门架2‑2上，旋转套筒2‑5固定连接在捻线电机2‑3的输出轴上，水平旋转杆1‑
1右端固定连接在旋转套筒2‑5内。

[0032] 捻线电机2‑3带动旋转套筒2‑5转动，旋转套筒2‑5带动其上的旋转套筒2‑5进行旋转，来进行捻线。

[0033] 具体实施方式四：

[0034] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的拉紧驱动机构3包括环形干燥圈3‑1、烘干热风风机3‑2、行走丝杆3‑3、安装立柱3‑4、联动齿
轮3‑5、行走电机3‑6和链条3‑7，环形干燥圈3‑1的内壁上设置有多个烘干热风风机3‑2，两
个行走丝杆3‑3的左端分别转动连接在环形干燥圈3‑1的上下两端，两个行走丝杆3‑3的右
端分别转动连接在安装立柱3‑4的上下两端，两个联动齿轮3‑5分别固定连接在两个行走丝
杆3‑3右端，两个联动齿轮3‑5通过链条3‑7传动，行走电机3‑6固定连接在安装立柱3‑4上，
其中一个联动齿轮3‑5固定连接在行走电机3‑6的输出轴上，两个涨紧螺纹套2‑4分别通过
螺纹连接在两个行走丝杆3‑3上。

[0035] 行走电机3‑6带动其上的联动齿轮3‑5转动，该联动齿轮3‑5通过链条3‑7带动另外一个联动齿轮3‑5转动，两个联动齿轮3‑5分别带动两个行走丝杆3‑3转动，使两个行走丝杆
3‑3带动两个涨紧螺纹套2‑4在其上移动，两个涨紧螺纹套2‑4带动涨紧竖板2‑1移动，涨紧
竖板2‑1带动旋转套筒2‑5和水平旋转杆1‑1移动，使多个弧形伸缩勾1‑3在捻线的过程中移
动，将多股细线以及捻出的粗线进行拉紧，同时捻出的粗线在通过环形干燥圈3‑1时，其上
的多个烘干热风风机3‑2对捻出的粗线进行烘干干燥，使捻出的粗线进行适当的定型，避免
多股细线回弹，导致捻出的粗线出现松软的情况。

[0036] 具体实施方式五：

[0037] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的限位湿润机构4包括整体底架4‑1、溶液倾倒盒4‑2、溶液回收盒4‑3、限位立板4‑4和分离穿
线孔4‑5，多个分离穿线孔4‑5均布在限位立板4‑4上，限位立板4‑4固定连接在溶液回收盒
4‑3中，溶液回收盒4‑3固定连接在整体底架4‑1上，溶液倾倒盒4‑2固定连接在整体底架4‑1
上，环形干燥圈3‑1和安装立柱3‑4均固定连接在整体底架4‑1上，环形干燥圈3‑1与限位立
板4‑4位于同一水平线上。

[0038] 在溶液倾倒盒4‑2中加入清水，用来对多股细线进行湿润，使多股细线在捻线过程中增加柔韧性，避免因为互相缠绕时因为受力过大导致断裂，同时可以在溶液倾倒盒4‑2中
加入染料，可以在多股细线被湿润的同时，进行染色，得到不同颜色的粗线，在个多股细线
缠绕捻线的同时，多股细线相互挤压，会将其中的清水或者染料挤出来，溶液回收盒4‑3在
底端接收挤出来的清水个染料进行回收便于再次使用，避免清水以及染料的浪费，同时避
免染料污染工作环境以及弄脏机器，多个分离穿线孔4‑5能够将多股细线进行分离，使多股
细线拥有单独的移动通道，避免多股细线出现打结的情况。

[0039] 具体实施方式六：

[0040] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的导向浸没机构5包括升降丝杆5‑1、升降滑套5‑2、升降电机5‑3、顶部导向架5‑4、顶部导向轮
5‑5、限位滑杆5‑6、随动滑套5‑7和湿润导向轮5‑8，升降丝杆5‑1底端转动连接在整体底架
4‑1上，限位滑杆5‑6底端固定连接在整体底架4‑1上，顶部导向架5‑4固定连接在升降丝杆
5‑1和限位滑杆5‑6顶端，顶部导向轮5‑5转动连接在顶部导向架5‑4上，随动滑套5‑7滑动连
接在限位滑杆5‑6上，升降滑套5‑2通过螺纹连接在升降丝杆5‑1上，升降丝杆5‑1底端固定
连接在升降电机5‑3的输出轴上，升降电机5‑3固定连接在整体底架4‑1底端，湿润导向轮5‑
8转动连接在升降滑套5‑2和随动滑套5‑7上，湿润导向轮5‑8位于溶液倾倒盒4‑2正上方。

[0041] 将多股细线从顶部导向轮5‑5顶端绕过，然后再绕从湿润导向轮5‑8低端绕过，并通过多个分离穿线孔4‑5然后固定在多个弧形伸缩勾1‑3上，随后打开升降电机5‑3，升降电
机5‑3带动升降丝杆5‑1转动，升降丝杆5‑1带动升降滑套5‑2向下移动，升降滑套5‑2带动湿
润导向轮5‑8向下移动，将多股细线压入到溶液倾倒盒4‑2中的清水或者染料中进行湿润或
者染色。

[0042] 具体实施方式七：

[0043] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的线盘摆放随动机构6包括线圈支架6‑1、承重底板6‑2、低旋转架6‑3和高旋转架6‑4，多个高
旋转架6‑4均转动连接在承重底板6‑2上，多个低旋转架6‑3均转动连接在承重底板6‑2上，
承重底板6‑2固定连接在四个线圈支架6‑1上，四个线圈支架6‑1均固定连接在整体底架4‑1
上。

[0044] 将多个细线线盘分别套在多个低旋转架6‑3和多个高旋转架6‑4上，在多股细线捻线的过程中，由于多股细线被多个弧形伸缩勾1‑3拉动并旋转缠绕，多股细线会带动自身线
盘和多个低旋转架6‑3和多个高旋转架6‑4进行旋转，保持多股细线的进给量。

[0045] 具体实施方式八：

[0046] 下面结合图1‑8说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的顶部导向轮5‑5和湿润导向轮5‑8上均设置有多个凹槽；多个凹槽能够将多股细线分开，使
多股细线分别位于多个凹槽中，在顶部导向轮5‑5和湿润导向轮5‑8上导向时不会前后滑动
导致打结缠绕。

[0047] 本发明一种多股捻线机的工作原理：将多个细线线盘分别套在多个低旋转架6‑3和多个高旋转架6‑4上，随后打开两个移动气缸1‑7，两个移动气缸1‑7带动移动轴套1‑2在
水平旋转杆1‑1上向左滑动，移动轴套1‑2带动多个弧形伸缩勾1‑3转动，多个弧形伸缩勾1‑
3分别在对应的两个辅助限位辊1‑6之间滑动伸出，辅助限位辊1‑6能够将与弧形伸缩勾1‑3
的摩擦降到最小，避免弧形伸缩勾1‑3过度磨损导致使用寿命降低，将多股细线从顶部导向
轮5‑5顶端绕过，然后再绕从湿润导向轮5‑8低端绕过，并通过多个分离穿线孔4‑5然后固定
在多个弧形伸缩勾1‑3上，随后打开升降电机5‑3，升降电机5‑3带动升降丝杆5‑1转动，升降
丝杆5‑1带动升降滑套5‑2向下移动，升降滑套5‑2带动湿润导向轮5‑8向下移动，将多股细
线压入到溶液倾倒盒4‑2中的清水或者染料中进行湿润或者染色，在溶液倾倒盒4‑2中加入
清水，用来对多股细线进行湿润，使多股细线在捻线过程中增加柔韧性，避免因为互相缠绕
时因为受力过大导致断裂，同时可以在溶液倾倒盒4‑2中加入染料，可以在多股细线被湿润
的同时，进行染色，得到不同颜色的粗线，然后打开捻线电机2‑3，捻线电机2‑3带动旋转套
筒2‑5转动，旋转套筒2‑5带动其上的旋转套筒2‑5进行旋转，来进行捻线带动旋转套筒2‑5
转动，旋转套筒2‑5带动其上的旋转套筒2‑5进行旋转，在水平旋转杆1‑1转动时，多个弧形
伸缩勾1‑3会带动多股细线旋转缠绕在一起，捻出一条粗线，在个多股细线缠绕捻线的同
时，多股细线相互挤压，会将其中的清水或者染料挤出来，溶液回收盒4‑3在底端接收挤出
来的清水个染料进行回收便于再次使用，避免清水以及染料的浪费，同时避免染料污染工
作环境以及弄脏机器，多个分离穿线孔4‑5能够将多股细线进行分离，使多股细线拥有单独
的移动通道，避免多股细线出现打结的情况，再打开行走电机3‑6，行走电机3‑6带动其上的
联动齿轮3‑5转动，该联动齿轮3‑5通过链条3‑7带动另外一个联动齿轮3‑5转动，两个联动
齿轮3‑5分别带动两个行走丝杆3‑3转动，使两个行走丝杆3‑3带动两个涨紧螺纹套2‑4在其
上移动，两个涨紧螺纹套2‑4带动涨紧竖板2‑1移动，涨紧竖板2‑1带动旋转套筒2‑5和水平
旋转杆1‑1移动，使多个弧形伸缩勾1‑3在捻线的过程中移动，将多股细线以及捻出的粗线
进行拉紧，同时捻出的粗线在通过环形干燥圈3‑1时，其上的多个烘干热风风机3‑2对捻出
的粗线进行烘干干燥，使捻出的粗线中的清水或者染料被烘干，使捻出的粗线中进行适当
的定型，避免多股细线回弹，导致捻出的粗线出现松软的情况，捻线完毕后，两个移动气缸
1‑7带动移动轴套1‑2在水平旋转杆1‑1上向右滑动，移动轴套1‑2带动多个弧形伸缩勾1‑3
转动并缩回到辅助限位辊1‑6之间，同时辅助限位辊1‑6之间将固定的细线推出来，使多个
弧形伸缩勾1‑3将捻好的粗线松开，工作人员取下捻好的粗线，然后进行第二次捻线作业。

[0048] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。