棉氨纶高弹性针织面料的制备方法

摘要

本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，包括以下步骤：1)车缝连接工序；2)清洗工序；3)烘干工序；静置脱水装置包括箱体、进料辊和出料辊，箱体内设有隔板，隔板将箱体分割为下箱部和上箱部，隔板上设有透水孔，上箱部上设有便于面料进入的第一进料孔和便于面料流出的第一出料孔，位于进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡的面料的静置槽；静置槽上方装有多个脱水辊，位于脱水辊上部的区域设有便于面料进入的第二进料孔和便于面料流出的第二出料孔，所述上箱部的顶部设有外接外部气源的通气管。本发明通过设置静置脱水装置，使得静置槽内水会加速向下流出，其初步脱水速度快。

权利要求

1.一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)车缝连接工序，将氨纶面料平展放置于工作台面，通过车缝线连接氨纶面料和棉质面料；

2)清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有静置脱水装置中静置40‑50分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗6‑10分钟；

3)烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料的一侧进行烘干；

所述静置脱水装置包括箱体、进料辊和出料辊，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分割为下箱部和上箱部，所述上箱部上方设有进水管，所述隔板上设有透水孔，所述上箱部上设有便于面料进入的第一进料孔和便于面料流出的第一出料孔，位于所述进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡面料的静置槽；所述静置槽上方装有多个脱水辊，位于脱水辊上部的区域设有便于面料进入的第二进料孔和便于面料流出的第二出料孔，所述上箱部的顶部设有外接外部气源的通气管；所述脱水辊内部设有中空的转轴，所述通气管外接侧通管，所述侧通管外接多根通气支管，所述通气支管末端通过转换接头连通转轴；所述脱水辊还包括外套筒，所述转轴设有四根与转轴相连通的伸缩杆，所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管一端插入外管中，所述内管的插入外管一端的端部设有限位环，所述外管内侧壁设有安装槽，所述安装槽中装有弹簧，所述弹簧一端连接限位环，另一端连接安装槽的端壁；

所述外套筒上开始设有与伸缩杆相适配的开槽，所述内管设有硅胶囊，所述硅胶囊内部装有温度为40‑50℃的热熔胶，所述开槽外周缘向内凹陷形成安装槽，所述硅胶囊顶部固定连接弧形板，所述弧形板一端铰接有拱形的保护板，四个硅胶囊的弧形板的保护板均沿顺时针方向布置。

2.如权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，还包括熨烫工序，所述熨烫工序设置烘干工序之后，所述熨烫工序为将氨纶面料平展放置于水平工作台面，令棉质面料朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次。

3.如权利要求2所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，还包括拉伸工序，所述拉伸工序设置熨烫工序之后，所述拉伸工序为将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料通过其自身的弹性延伸，棉质面料通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料拉伸平展，然后松开氨纶面料，此时服帖于氨纶面料表面的棉质面料与氨纶面料脱离接触，恢复其波纹状态。

4.如权利要求1或2或3所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，所述下箱部底部设有下水管。

5.如权利要求1所述的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其特征在于，所述侧通管上装有流量调节阀。

说明书

棉氨纶高弹性针织面料的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及针织面料生产技术领域，具体涉及一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法。

背景技术

[0002] 纺织纤维种类很多，通常分为天然纤维和化学纤维两大类，棉是一种大宗的天然纤维素纤维，是农业主产品粮、棉、油、蔬菜中唯一解决人类穿、用需求的产品，由棉纤维制
成的织物柔软舒适性好，吸湿透气性强，保暖性佳，并且不存在静电等不良反应，而且绿色
保健，不会引起人体皮肤不良反应，但是单纯的棉布料的抗褶皱性能差，容易缩水，回弹性
能差，导致单纯的棉布料只能作为衣物的填充料使用；普通的棉氨纶针织面料弹性虽然有
一定的弹性及回复性，但是并不能满足某些特殊的高弹性功能织物的要求，比如护膝、护
肘、护腰、紧身衣等，这类织物要求超高的弹性和回复性，才能保证在人体运动幅度较大时
仍然感觉舒适合体。现有的静置并甩水操作中需要专门的静置池，使得整体体积庞大，而且
需要大型甩水设备，需要大型转动甩水设备。

发明内容

[0003] (一)要解决的技术问题

[0004] 本发明的目的是提供一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，解决了现有的静置并甩水操作中需要专门的静置池，使得整体体积庞大，而且需要大型甩水设备，需要大型转
动甩水设备的缺陷。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为了解决上述技术问题，本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，包括以下步骤：

[0007] 1)车缝连接工序，将氨纶面料平展放置于工作台面，通过车缝线连接氨纶面料和棉质面料；

[0008] 2)清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有静置脱水装置中静置40‑50分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗6‑10分钟；

[0009] 3)烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料的一侧进行烘干；

[0010] 所述静置脱水装置包括箱体、进料辊和出料辊，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分割为下箱部和上箱部，所述隔板上设有透水孔，所述上箱部上设有便于面料进入的
第一进料孔和便于面料流出的第一出料孔，位于所述进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡
的面料的静置槽；所述上箱部上方设有进水管，所述静置槽上方装有多个脱水辊，位于脱水
辊上部的区域设有便于面料进入的第二进料孔和便于面料流出的第二出料孔，所述上箱部
的顶部设有外接外部气源的通气管。本发明通过设置静置脱水装置，其不需要专门的静置
池，而且利用外部气源，使得静置槽内水会加速向下流出，其初步脱水速度快，不要额外的
甩水设备，而可以根据需要通入热气，进而预熨烫。

[0011] 优选的，棉氨纶高弹性针织面料的制备方法还包括熨烫工序，所述熨烫工序设置烘干工序之后，所述熨烫工序为将氨纶面料平展放置于水平工作台面，令棉质面料朝外，然
后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次。

[0012] 优选的，棉氨纶高弹性针织面料的制备方法还包括拉伸工序，所述拉伸工序设置熨烫工序之后，所述拉伸工序为将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料通过其自身的
弹性延伸，棉质面料通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料拉伸平展，然后松开氨纶面
料，此时服帖于氨纶面料表面的棉质面料与氨纶面料脱离接触，恢复其波纹状态。

[0013] 优选的，所述下箱部底部设有下水管。

[0014] 优选的，所述脱水辊内部设有中空的转轴，所述通气管外接侧通管，所述侧通管外接多根通气支管，所述通气支管末端通过转换接头连通转轴。

[0015] 优选的，所述脱水辊还包括外套筒，所述转轴设有四根与转轴相连通的伸缩杆，所述伸缩杆包括内管和外管，所述内管一端插入外管中，所述内管的插入外管一端的端部设
有限位环，所述外管内侧壁设有安装槽，所述安装槽中装有弹簧，所述弹簧一端连接限位
环，另一端连接安装槽的端壁。

[0016] 优选的，所述外套筒上开始设有与伸缩杆相适配的开槽，所述内管设有硅胶囊，所述硅胶囊内部装有温度为40‑50℃的热熔胶，所述开槽外周缘向内凹陷形成安装槽，所述硅
胶囊顶部固定连接有弧形板，所述弧形板一端铰接有拱形的保护板，四个硅胶囊的弧形板
的保护板均沿顺时针方向布置。本发明设置伸缩杆，通过调节进入转轴的空气的气压，使得
伸缩杆向外伸出，进而推动内管末端的硅胶囊向外伸出，改变了脱水辊对面料的挤压张力，
这样挤压面料，使得面料出水速度变快，提高出水效果；而通入的热气熔融热熔胶，使得热
熔胶熔融，热熔胶熔融后形成可变性的挤压部，避免受力过大扭坏伸出外套筒的内管部分，
同时铰接的保护板用于防止随着外套筒的转动，使得硅胶囊均向脱水辊的转动方向形变，
这样的硅胶囊外侧弧形板过度向一侧偏转，影响挤压效果。

[0017] 优选的，所述侧通管上装有流量调节阀。本发明设置流量调机阀调节侧通管通入空气的流量。

[0018] (三)有益效果

[0019] 本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，其具有以下优点：

[0020] 1、本发明通过设置静置脱水装置，其不需要专门的静置池，而且利用外部气源，使得静置槽内水会加速向下流出，其初步脱水速度快，不要额外的甩水设备，而可以根据需要
通入热气，进而预熨烫。

[0021] 2、本发明设置伸缩杆，通过调节进入转轴的空气的气压，使得伸缩杆向外伸出，进而推动内管末端的硅胶囊向外伸出，改变了脱水辊对面料的挤压张力，这样挤压面料，使得
面料出水速度变快，提高出水效果；而通入的热气熔融热熔胶，使得热熔胶熔融，热熔胶熔
融后形成可变性的挤压部，避免受力过大扭坏伸出外套筒的内管部分，同时铰接的保护板
用于防止随着外套筒的转动，使得硅胶囊均向脱水辊的转动方向形变，这样的硅胶囊外侧
弧形板过度向一侧偏转，影响挤压效果。

附图说明

[0022] 图1为本发明实施例2的棉氨纶高弹性针织面料的制备方法的静置脱水装置；

[0023] 图2为本发明的实施例2的脱水辊的剖面图；

[0024] 图3是本发明的实施例2的图2的A部分局部放大图。

[0025] 1、箱体，2、进料辊，3、出料辊，4、隔板，5、下箱部，6、上箱部，7、透水孔，8、第一进料孔，9、第一出料孔，10、静置槽，11、脱水辊，12、第二进料孔，13、第二出料孔，14、保护板，15、
通气管，16、下水管，17、转轴，18、侧通管，19、通气支管，20、弧形板，21、外套筒，22、伸缩杆，
23、内管，24、外管，25、限位环，26、安装槽，27、弹簧，28、开槽，29、硅胶囊，30、安装槽，31、流
量调节阀，32、进水管。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

[0027] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0028] 实施例1

[0029] 本发明提供的一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法，包括以下步骤：

[0030] 1)车缝连接工序，将氨纶面料平展放置于工作台面，通过车缝线连接氨纶面料和棉质面料；

[0031] 2)清洗工序，将车缝连接构成的面料主体投入放置有静置脱水装置中静置40‑50分钟，经过初步的脱水，再用流水冲洗6‑10分钟；

[0032] 3)烘干工序，将经过流水冲洗的布料先进行脱水，然后使用热空气对棉质面料的一侧进行烘干；

[0033] 4)所述熨烫工序为将氨纶面料平展放置于水平工作台面，令棉质面料朝外，然后通过熨斗从面料的一侧熨烫棉质面料，当一侧熨烫结束后，再从其反方向熨烫一次。

[0034] 5)所述拉伸工序为将熨烫后的面料均匀的扯动，此时氨纶面料通过其自身的弹性延伸，棉质面料通过其褶皱的部分进行延伸，直至棉质面料拉伸平展，然后松开氨纶面料，
此时服帖于氨纶面料表面的棉质面料与氨纶面料脱离接触，恢复其波纹状态。

[0035] 实施例2

[0036] 如图1、图2和图3，本发明还公开了一种静置脱水装置，其包括箱体1、进料辊2和出料辊3，所述箱体内设有隔板4，所述隔板将箱体分割为下箱部5和上箱部6，所述隔板上设有
透水孔7，所述上箱部上方设有进水管32，所述上箱部上设有便于面料进入的第一进料孔8
和便于面料流出的第一出料孔9，位于所述进料孔下侧的上箱部区域为用于浸泡的面料的
静置槽10；所述静置槽上方装有多个脱水辊11，位于脱水辊上部的区域设有便于面料进入
的第二进料孔12和便于面料流出的第二出料孔13，所述上箱部的顶部设有外接外部气源的
通气管15。

[0037] 所述下箱部底部设有下水管16。所述脱水辊内部设有中空的转轴17，所述通气管外接侧通管18，所述侧通管外接多根通气支管19，所述通气支管末端通过转换接头连通转
轴。

[0038] 所述脱水辊还包括外套筒21，所述转轴设有四根与转轴相连通的伸缩杆22，所述伸缩杆包括内管23和外管24，所述内管一端插入外管中，所述内管的插入外管一端的端部
设有限位环25，所述外管内侧壁设有安装槽26，所述安装槽中装有弹簧27，所述弹簧一端连
接限位环，另一端连接安装槽的端壁。

[0039] 所述外套筒上开始设有与伸缩杆相适配的开槽28，所述内管设有硅胶囊29，所述硅胶囊内部装有温度为40‑50℃的热熔胶，所述开槽外周缘向内凹陷形成安装槽30，所述硅
胶囊顶部固定连接有弧形板20，所述弧形板一端铰接有拱形的保护板14，四个硅胶囊的弧
形板的保护板均沿顺时针方向布置。所述侧通管上装有流量调节阀31。

[0040] 本实施例实施时，面料进入第一进料孔后，进入静置槽，然后通过第一出料孔穿过，然后经由出料辊，向上进入第二进料孔依次交错通过脱水辊，经由第二出料孔，当静置
40‑50分钟后，通过调节进入转轴的空气的气压，使得静置槽内部水流加速向下流入使得伸
缩杆向外伸出，同时经由侧通管和通气支管流入进入中空转轴的高温气体，而推动内管末
端的硅胶囊向外伸出，改变了脱水辊对面料的挤压张力，这样挤压面料，使得面料出水速度
变快，提高出水效果；而通入的热气熔融热熔胶，使得热熔胶熔融，热熔胶熔融后形成可变
性的挤压部，避免受力过大扭坏伸出外套筒的内管部分，同时铰接的保护板用于防止随着
外套筒的转动，使得硅胶囊均向脱水辊的转动方向形变，这样的硅胶囊外侧弧形板过度向
一侧偏转，影响挤压效果。

[0041] 上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的
保护范围之外。