一种用于柴油机发电机组的散热机构

摘要

本发明公开一种用于柴油机发电机组的散热机构，包括散热主板，所述散热主板的左端表面靠近上侧固设有冷却液进管，所述散热主板的右端表面靠近下侧固设有冷却液出管，所述散热主板的前端表面安装有护罩主体，所述护罩主体的两侧均设置有侧罩板，所述侧罩板的前端表面设置有前罩围板，所述散热主板的下端设置有牵制底板；本发明能够增大了冷却液整体与外界空气的接触面积，通过多组散热副板的共同接触，增加热量有效接触面积，将热量高效快速的传递至水箱板中，完成对发电机组的高效节能散热，为产热部位提供保护的同时，可有效阻挡部分空气中的灰尘在设备上的堆积，使得机构能够适用于不同机型的发电机组进行散热。

权利要求

1.一种用于柴油机发电机组的散热机构，其特征在于，包括散热主板(1)，所述散热主板(1)的左端表面靠近上侧固设有冷却液进管(2)，所述散热主板(1)的右端表面靠近下侧固设有冷却液出管(3)，所述散热主板(1)的前端表面安装有护罩主体(4)，所述护罩主体(4)的两侧均设置有侧罩板(5)，所述侧罩板(5)的前端表面设置有前罩围板(6)，所述散热主板(1)的下端设置有牵制底板(7)，所述护罩主体(4)的前端表面中间位置开设有衔接仓口(8)，所述侧罩板(5)的左端表面均匀开设有侧孔槽(9)，所述散热主板(1)的前端表面靠近左侧上部固设有左一卡体(10)，所述散热主板(1)的前端表面靠近左侧下部固设有左二卡体(11)，所述散热主板(1)的前端表面靠近右侧上部固设有右一卡体(12)，所述散热主板(1)的前端表面靠近右侧下部固设有右二卡体(13)，所述散热主板(1)的前端表面中间位置均匀设置有若干组散热前副板(14)，所述散热主板(1)的后端表面中间位置均匀设置有若干组散热后副板(15)，所述散热主板(1)的内部设置有水箱板(16)，所述水箱板(16)的内部中间位置设置有活性炭板(17)；

所述护罩主体(4)上且位于侧罩板(5)的前端表面靠近上侧固设有第一卡块(18)，所述护罩主体(4)上且位于侧罩板(5)的前端表面靠近下侧固设有第二卡块(19)，所述护罩主体(4)上且与第一卡块(18)对称设置有第三卡块(20)，所述护罩主体(4)上且与第二卡块(19)对称设置有第四卡块(21)，所述牵制底板(7)的上端表面中间位置设置有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)的前端表面中间位置均匀开设有调节孔(23)，所述支撑柱(22)的上端表面中间位置安装有伸缩柱台(24)，所述支撑柱(22)的前端且位于调节孔(23)的内侧安装有螺栓卡杆(25)，所述牵制底板(7)的两侧均安装有滚轮柱(26)，所述散热前副板(14)的内部中间位置开设有弧槽腔(27)；

所述冷却液进管(2)贯穿散热主板(1)与水箱板(16)内部连通设置，散热前副板(14)通过弧槽腔(27)与水箱板(16)内部连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于，所述护罩主体(4)通过第一卡块(18)与右一卡体(12)和第三卡块(20)与左一卡体(10)配合与散热主板(1)活动安装，其中，第二卡块(19)与右二卡体(13)插装设置，第四卡块(21)与左二卡体(11)插装设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于，所述散热主板(1)通过伸缩柱台(24)和螺栓卡杆(25)配合与支撑柱(22)活动安装，其中，伸缩柱台(24)通过螺栓卡杆(25)和调节孔(23)配合与支撑柱(22)螺栓安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于，所述滚轮柱(26)通过螺栓杆与牵制底板(7)活动安装，侧孔槽(9)贯穿侧罩板(5)与衔接仓口(8)连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于，所述散热前副板(14)和散热后副板(15)关于活性炭板(17)对称设置，第一卡块(18)的形状呈T型，且其与左一卡体(10)内侧的卡槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于柴油机发电机组的散热机构,其特征在于，所述散热机构的使用方法具体步骤如下：

步骤一：首先通过拉伸伸缩柱台(24)在支撑柱(22)内侧的高度，之后将螺栓卡杆(25)插入对应的调节孔(23)中，将散热主板(1)安装在伸缩柱台(24)上，然后将发电机组的发热部位对准散热主板(1)的正前端放置，再将护罩主体(4)通过第一卡块(18)与右一卡体(12)、第二卡块(19)与右二卡体(13)和第三卡块(20)与左一卡体(10)以及第四卡块(21)和左二卡体(11)配合与散热主板(1)安装，将发电机组散热口笼罩其中，之后将冷却液通过冷却液进管(2)输送入与水箱板(16)内部连通的每组弧槽腔(27)中，最后由冷却液出管(3)流出，通过上述过程完成对散热机构的安装。

说明书

一种用于柴油机发电机组的散热机构

技术领域

[0001] 本发明属于柴油机散热技术领域，具体的是一种用于柴油机发电机组的散热机构。

背景技术

[0002] 发动机散热器又叫发动机水箱，是水冷式发动机冷却系统的关键部件。通过强制水循环对发动机进行冷却，是保证发动机在正常温度范围内连续工作的换热装置，是利用
冷却液损失热能进行工作的，为了保证内燃机的适当温度，冷却水损失热能是不可缺少的，
一般靠发动机所带动的水泵来使冷却水在发动机各部位强制循环，冷却液吸收发动机产生
的热量并将其散发到空气中的装置就是散热器，既散热结构。

[0003] 市场上的散热机构大都不能有效增加热量与冷却液的接触面积，无法完成冷热交换的快速转换过程，不能阻挡部分空气中的灰尘在设备上的堆积，无法适用于不同机型的
发电机组进行散热，为此，我们提出一种用于柴油机发电机组的散热机构。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种用于柴油机发电机组的散热机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的散热机构大都不能有效增加热量与冷却液的接触面积，无法完成冷热
交换的快速转换过程，不能阻挡部分空气中的灰尘在设备上的堆积，无法适用于不同机型
的发电机组进行散热的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于柴油机发电机组的散热机构，包括散热主板，所述散热主板的左端表面靠近上侧固设有冷却液进管，所述散热主板的
右端表面靠近下侧固设有冷却液出管，所述散热主板的前端表面安装有护罩主体，所述护
罩主体的两侧均设置有侧罩板，所述侧罩板的前端表面设置有前罩围板，所述散热主板的
下端设置有牵制底板，所述护罩主体的前端表面中间位置开设有衔接仓口，所述侧罩板的
左端表面均匀开设有侧孔槽，所述散热主板的前端表面靠近左侧上部固设有左一卡体，所
述散热主板的前端表面靠近左侧下部固设有左二卡体，所述散热主板的前端表面靠近右侧
上部固设有右一卡体，所述散热主板的前端表面靠近右侧下部固设有右二卡体，所述散热
主板的前端表面中间位置均匀设置有若干组散热前副板，所述散热主板的后端表面中间位
置均匀设置有若干组散热后副板，所述散热主板的内部设置有水箱板，所述水箱板的内部
中间位置设置有活性炭板；

[0006] 所述护罩主体上且位于侧罩板的前端表面靠近上侧固设有第一卡块，所述护罩主体上且位于侧罩板的前端表面靠近下侧固设有第二卡块，所述护罩主体上且与第一卡块对
称设置有第三卡块，所述护罩主体上且与第二卡块对称设置有第四卡块，所述牵制底板的
上端表面中间位置设置有支撑柱，所述支撑柱的前端表面中间位置均匀开设有调节孔，所
述支撑柱的上端表面中间位置安装有伸缩柱台，所述支撑柱的前端且位于调节孔的内侧安
装有螺栓卡杆，所述牵制底板的两侧均安装有滚轮柱，所述散热前副板的内部中间位置开
设有弧槽腔；

[0007] 所述冷却液进管贯穿散热主板与水箱板内部连通设置，散热前副板通过弧槽腔与水箱板内部连通设置。

[0008] 作为本发明进一步的方案：所述护罩主体通过第一卡块与右一卡体和第三卡块与左一卡体配合与散热主板活动安装，其中，第二卡块与右二卡体插装设置，第四卡块与左二
卡体插装设置。

[0009] 作为本发明进一步的方案：所述散热主板通过伸缩柱台和螺栓卡杆配合与支撑柱活动安装，其中，伸缩柱台通过螺栓卡杆和调节孔配合与支撑柱螺栓安装。

[0010] 作为本发明进一步的方案：所述滚轮柱通过螺栓杆与牵制底板活动安装，侧孔槽贯穿侧罩板与衔接仓口连通设置。

[0011] 作为本发明进一步的方案：所述散热前副板和散热后副板关于活性炭板对称设置，第一卡块的形状呈T型，且其与左一卡体内侧的卡槽相配合。

[0012] 作为本发明进一步的方案：所述散热机构的使用方法具体步骤如下：

[0013] 步骤一：首先通过拉伸伸缩柱台在支撑柱内侧的高度，之后将螺栓卡杆插入对应的调节孔中，将散热主板安装在伸缩柱台上，然后将发电机组的发热部位对准散热主板的
正前端放置，再将护罩主体通过第一卡块与右一卡体、第二卡块与右二卡体和第三卡块与
左一卡体以及第四卡块和左二卡体配合与散热主板安装，将发电机组散热口笼罩其中，之
后将冷却液通过冷却液进管输送入与水箱板内部连通的每组弧槽腔中，最后由冷却液出管
流出，通过上述过程完成对散热机构的安装。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0015] 1、通过设置有散热前副板和散热后副板，冷却液通过冷却液进管注入水箱板中，通过弧槽腔将冷却液均匀分配至每个散热副板中，由于若干组散热前副板和散热后副板并
排延伸在散热主板的外侧，增大了冷却液整体与外界空气的接触面积，由此对于放置在散
热主板前侧的发电机组，可将其发热部位产生的热量，通过多组散热副板的共同接触，增加
热量有效接触面积，将热量高效快速的传递至水箱板中，由冷却液出管将热交换后的冷却
液排出，由此完成对发电机组的高效节能散热，且使用过程中不会产生任何有害气体和物
质，避免污染工作环境。

[0016] 2、通过设置有护罩主体，通过将其通过第一卡块与右一卡体、第二卡块与右二卡体和第三卡块与左一卡体以及第四卡块和左二卡体配合与散热主板的卡固安装，可将发电
机组的产热部位有效笼罩其中，为产热部位提供保护的同时，可有效阻挡部分空气中的灰
尘在设备上的堆积，避免灰尘局部堆积而导致局部热量过高造成烧机现象发生，并且，可通
过改变伸缩柱台在支撑柱内侧的高低，由螺栓卡杆插入调节孔将位置进行固定后，可根据
使用需要调节散热主板的整体竖向高度，以此使得机构能够适用于不同机型的发电机组进
行散热。

附图说明

[0017] 图1是本发明的整体结构示意图。

[0018] 图2是本发明中护罩主体与散热主板的组装结构示意图。

[0019] 图3是本发明中散热主板的剖面图。

[0020] 图4是本发明中护罩主体的结构示意图。

[0021] 图5是本发明中的局部结构示意图。

[0022] 图6是本发明中散热前副板和散热后副板的结构示意图。

[0023] 图中1、散热主板；2、冷却液进管；3、冷却液出管；4、护罩主体；5、侧罩板；6、前罩围板；7、牵制底板；8、衔接仓口；9、侧孔槽；10、左一卡体；11、左二卡体；12、右一卡体；13、右二
卡体；14、散热前副板；15、散热后副板；16、水箱板；17、活性炭板；18、第一卡块；19、第二卡
块； 20、第三卡块；21、第四卡块；22、支撑柱；23、调节孔；24、伸缩柱台； 25、螺栓卡杆；26、
滚轮柱；27、弧槽腔。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都
属于本发明保护的范围。

[0025] 如图1‑6所示，一种用于柴油机发电机组的散热机构，包括散热主板1，散热主板1的左端表面靠近上侧固设有冷却液进管2，散热主板1的右端表面靠近下侧固设有冷却液出
管3，散热主板1的前端表面安装有护罩主体4，护罩主体4的两侧均设置有侧罩板5，侧罩板5
的前端表面设置有前罩围板6，散热主板1的下端设置有牵制底板7，护罩主体4的前端表面
中间位置开设有衔接仓口8，侧罩板5的左端表面均匀开设有侧孔槽9，散热主板1的前端表
面靠近左侧上部固设有左一卡体10，散热主板1的前端表面靠近左侧下部固设有左二卡体
11，散热主板1的前端表面靠近右侧上部固设有右一卡体12，散热主板1的前端表面靠近右
侧下部固设有右二卡体13，散热主板1的前端表面中间位置均匀设置有若干组散热前副板
14，散热主板1的后端表面中间位置均匀设置有若干组散热后副板15，散热主板1的内部设
置有水箱板16，水箱板16的内部中间位置设置有活性炭板17，活性炭板17则将冷却液中含
有的微量元素进行吸附过滤，提高冷却效率；之后将冷却液通过冷却液进管2 输送入水箱
板16连通的每组弧槽腔27中，其中，通过设置有散热前副板14 和散热后副板15，冷却液通
过冷却液进管2注入水箱板16中，通过弧槽腔 27将冷却液均匀分配至每个散热副板中；

[0026] 护罩主体4上且位于侧罩板5的前端表面靠近上侧固设有第一卡块18，护罩主体4上且位于侧罩板5的前端表面靠近下侧固设有第二卡块19，护罩主体4上且与第一卡块18对
称设置有第三卡块20，护罩主体4上且与第二卡块19对称设置有第四卡块21，牵制底板7的
上端表面中间位置设置有支撑柱 22，支撑柱22的前端表面中间位置均匀开设有调节孔23，
支撑柱22的上端表面中间位置安装有伸缩柱台24，支撑柱22的前端且位于调节孔23的内侧
安装有螺栓卡杆25，牵制底板7的两侧均安装有滚轮柱26，散热前副板14 的内部中间位置
开设有弧槽腔27，其中可通过改变伸缩柱台24在支撑柱22 内侧的高低，由螺栓卡杆25插入
调节孔23将位置进行固定后，可根据使用需要调节散热主板1的整体竖向高度，以此使得机
构能够适用于不同机型的发电机组进行散热。

[0027] 冷却液进管2贯穿散热主板1与水箱板16内部连通设置，散热前副板14 通过弧槽腔27与水箱板16内部连通设置。

[0028] 护罩主体4通过第一卡块18与右一卡体12和第三卡块20与左一卡体10 配合与散热主板1活动安装，其中，第二卡块19与右二卡体13插装设置，第四卡块21与左二卡体11插
装设置，其中，通过设置有散热前副板14和散热后副板15，冷却液通过冷却液进管2注入水
箱板16中，通过弧槽腔27将冷却液均匀分配至每个散热副板中，由于若干组散热前副板14
和散热后副板 15并排延伸在散热主板1的外侧，增大了冷却液整体与外界空气的接触面
积，由此对于放置在散热主板1前侧的发电机组，可将其发热部位产生的热量，通过多组散
热副板的共同接触进行有效吸收分散转移。

[0029] 散热主板1通过伸缩柱台24和螺栓卡杆25配合与支撑柱22活动安装，其中，伸缩柱台24通过螺栓卡杆25和调节孔23配合与支撑柱22螺栓安装，可实现对伸缩柱台24的螺栓卡
固调节器高度。

[0030] 滚轮柱26通过螺栓杆与牵制底板7活动安装，侧孔槽9贯穿侧罩板5与衔接仓口8连通设置，其中衔接仓口8为发电机组提供对接安装散热的接口。

[0031] 散热前副板14和散热后副板15关于活性炭板17对称设置，第一卡块18 的形状呈T型，且其与左一卡体10内侧的卡槽相配合，其中通过弧槽腔27 将冷却液均匀分配至每个散
热副板中，由于若干组散热前副板14和散热后副板15并排延伸在散热主板1的外侧，增大了
冷却液整体与外界空气的接触面积。

[0032] 散热机构的工作原理：首先通过拉伸伸缩柱台24在支撑柱22内侧的高度，之后将螺栓卡杆25插入对应的调节孔23中，将散热主板1安装在伸缩柱台24上，然后将发电机组的
发热部位对准散热主板1的正前端放置，再将护罩主体4通过第一卡块18与右一卡体12、第
二卡块19与右二卡体13和第三卡块20与左一卡体10以及第四卡块21和左二卡体11配合与
散热主板1 安装，将发电机组散热口笼罩其中，通过上述操作方式，可将发电机组的产热部
位有效笼罩其中，为产热部位提供保护的同时，可有效阻挡部分空气中的灰尘在设备上的
堆积，避免灰尘局部堆积而导致局部热量过高造成烧机现象发生，并且，可通过改变伸缩柱
台24在支撑柱22内侧的高低，由螺栓卡杆25插入调节孔23将位置进行固定后，可根据使用
需要调节散热主板1的整体竖向高度，以此使得机构能够适用于不同机型的发电机组进行
散热；而其中侧罩板5表面开设的侧孔槽9，对灰尘起到阻挡作用的同时，可将部分热量释放
至外界，起到辅助散热效果，前罩围板6表面的若干组孔洞，就是便于空气流通的同时，阻挡
部分灰尘，牵制底板7两侧的滚轮柱26为机构的整体转移提供方便，衔接仓口8为发电机组
提供对接安装散热的接口，活性炭板17则将冷却液中含有的微量元素进行吸附过滤，提高
冷却效率；之后将冷却液通过冷却液进管2输送入与水箱板16内部连通的每组弧槽腔27中，
其中，通过设置有散热前副板14和散热后副板15，冷却液通过冷却液进管2注入水箱板16
中，通过弧槽腔27将冷却液均匀分配至每个散热副板中，由于若干组散热前副板14和散热
后副板15并排延伸在散热主板1的外侧，增大了冷却液整体与外界空气的接触面积，由此对
于放置在散热主板1前侧的发电机组，可将其发热部位产生的热量，通过多组散热副板的共
同接触，增加热量有效接触面积，将热量高效快速的传递至水箱板16中，由冷却液出管3 将
热交换后的冷却液排出，由此完成对发电机组的高效节能散热，且使用过程中不会产生任
何有害气体和物质，避免污染工作环境；最后冷却液由冷却液出管3流出，通过上述过程，可
实现对发电机组的有效散热。

[0033] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。

[0034] 以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的
结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。