一种梯形台尺寸检测装置的检测方法

摘要

本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种梯形台尺寸检测装置及检测方法，包括测量基板，测量基板上放置有待测零件，待测零件为梯形台，梯形台的横截面梯形两个斜边延伸线相交形成的夹角为斜角，测量基板上滑动设有左右滑动测量板，左右滑动测量板上滑动设有上下滑动测量板，上下滑动测量板上滑动设有右侧滑动测量板、左侧滑动测量板和中间主测量板，右侧滑动测量板上具有右侧辅助测量头，左测量板有左侧辅助测量头，中间主测量板上有中间主测量头，本发明通过测量大端长度和斜角，最后求出小端长度，本发明适用于大批量检查，精度较高，成本较低。

权利要求

1.一种梯形台尺寸检测装置的检测方法，其特征在于：检测包括测量基板(1)，所述的测量基板(1)上放置有待测零件(21)，所述的待测零件(21)为梯形台，梯形台的横截面梯形两个斜边延伸线相交形成的夹角为斜角，测量基板(1)上滑动设有左右滑动测量板(2)，左右滑动测量板(2)沿Y方向滑动，左右滑动测量板(2)上滑动设有上下滑动测量板(3)，上下滑动测量板(3)沿Z方向滑动，上下滑动测量板(3)上沿X反方向滑动设有右侧滑动测量板(4)、左侧滑动测量板(5)和中间主测量板(12)，右侧滑动测量板(4)上滑动设有右测量板(6)，左侧滑动测量板(5)上滑动设有左测量板(9)，右测量板(6)和左测量板(9)沿Y方向滑动，右测量板(6)上固定右侧辅助测量杆(7)，右侧辅助测量杆(7)上固定有右侧辅助测量头(8)，左测量板(9)上固定有左侧辅助测量杆(10)，左侧辅助测量杆(10)上固定有左侧辅助测量头(11)，中间主测量板(12)上固定有中间主测量杆(13)，中间主测量杆(13)上固定有中间主测量头(14)；

所述的上下滑动测量板(3)上的上下滑动测量板固定螺纹孔(3‑6)配合有上下滑动测量板固定螺母(15)使所述的上下滑动测量板(3)固定在所述的左右滑动测量板(2)上，所述的右测量板(6)上的右测量板固定螺纹孔(6‑5)配合有右测量板固定螺母(18)使所述的右测量板(6)固定在所述的右侧滑动测量板(4)上，所述的左测量板(9)上的左测量板固定螺纹孔(9‑5)配合有左测量板固定螺母(19)使所述的左测量板(9)固定在所述的左侧滑动测量板(5)上，所述的中间主测量板(12)上的中间主测量板固定螺纹孔(12‑5)配合有中间主测量板固定螺母(20)使所述的中间主测量板(12)固定在所述的上下滑动测量板(3)上；

包括以下步骤：

步骤一：首先将测量基板(1)放置在水平测量台上，然后将待测零件(21)放置在测量基板(1)上，然后将左右滑动测量板(2)和测量基板(1)进行装配，使其能够在测量基板(1)上进行左右滑动，再将上下滑动测量板(3)和左右滑动测量板(2)进行装配，使上下滑动测量板(3)能在左右滑动测量板(2)上进行上下滑动，将上下滑动测量板(3)用上下滑动测量板固定螺母(15)固定，之后将右侧滑动测量板(4)和上下滑动测量板(3)进行装配，使右侧滑动测量板(4)能够在上下滑动测量板(3)的右侧沿Y方向滑动，再将左侧滑动测量板(5)和上下滑动测量板(3)进行装配，使左侧滑动测量板(5)能够再上下滑动测量板(3)的左侧沿Y方向滑动，然后将中间主测量板(12)和上下滑动测量板(3)进行装配，使其能够在上下滑动测量板(3)上滑动，再之后将右测量板(6)和右侧滑动测量板(4)进行装配，使右测量板(6)能够在右侧滑动测量板(4)上进行左右滑动，然后将左测量板(9)和左侧滑动测量板(5)进行装配，使左测量板(9)能够在左侧滑动测量板(5)上进行左右滑动；

步骤二：当测量待测零件(21)总长度时，此时需要将右侧辅助测量杆(7)和右测量板(6)进行装配，之后将右侧辅助测量头(8)和右侧辅助测量杆(7)进行装配，再将左侧辅助测量杆(10)和左测量板(9)进行装配，之后将左侧辅助测量头(11)和左侧辅助测量杆(10)进行装配，调节各个测量板的位置，将左侧辅助测量头(11)和右侧辅助测量头(8)分别和待测零件(21)的大端平面和小端平面相接触，然后右测量板(6)通过右测量板固定螺母(18)固定，左测量板(9)通过左测量板固定螺母(19)固定，然后读取数值；

步骤三：当测量待测零件(21)大端的长度时，此时只需将右侧辅助测量杆(7)和右测量板(6)装配、之后将右侧辅助测量头(8)与右侧辅助测量杆(7)装配，或左侧辅助测量杆(10)与左测量板(9)进行装配、之后左侧辅助测量头(11)与左侧辅助测量杆(10)进行装配，然后将中间主测量杆(13)和中间主测量板(12)进行装配，之后将中间主测量头(14)和中间主测量杆(13)进行装配，调节各个测量板的位置，将右侧辅助测量头(8)或左侧辅助测量头(11)和中间主测量头(14)分别和待测零件(21)大端的一边斜角相接触，然后右测量板(6)通过右测量板固定螺母(18)固定，左测量板(9)通过左测量板固定螺母(19)固定，中间主测量板(12)用中间主测量板固定螺母(20)固定，然后读取数值；

步骤四：当测量待测零件(21)斜面小端的长度和斜角时，此时需要先将待测零件(21)转过一个角度，使待测零件(21)的两个斜面先后转动并与测量基板(1)的侧面平行，与测量基板(1)的侧面平行的斜面为基准斜面，然后将右侧辅助测量杆(7)和右测量板(6)装配、之后将右侧辅助测量头(8)与右侧辅助测量杆(7)装配，或左侧辅助测量杆(10)与左测量板(9)进行装配、之后左侧辅助测量头(11)与左侧辅助测量杆(10)进行装配，然后将中间主测量杆(13)和中间主测量板(12)进行装配，之后将中间主测量头(14)和中间主测量杆(13)进行装配，调节各个测量板的位置，先将其中的一个测量头和待测零件（ 21） 的基准斜面相对的斜角接触，然后将该测头对应测量板用固定螺母锁紧，防止测量头在之后的测量过程中发生变动，然后再将另一个测量头和待测零件(21)与基准斜面接触，然后将该测量头对应测量板用固定螺母锁紧，读取数值，此时由于大端长度已知，转过一定角度后的数值也读取，就可以采用直角三角形求出转过的角度，其中一侧斜面转过的角度为α，其中另一侧斜面转过的角度为β，斜角r＝α+β，计算出斜角后就可以计算出待测零件(21)斜面的小端长度；

步骤五：通过得到的待测零件(21)的总长度、大端长度以及小端长度，计算出斜度。

说明书

一种梯形台尺寸检测装置的检测方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种检测装置，特别涉及一种梯形台尺寸检测装置的检测方法。

背景技术

[0002] 随着科学技术的不断发展，在现代的生产技术的不断提高的同时，对于测量技术方面的要求也越来越高，以往一些对测量要求不高的方面也开始不断的提高要求，例如斜
面斜角的测量和斜度的测量等，原先对于这些方面的测量要求不是很高，只需要使用如游
标卡尺、角度测量尺等一类的传统测量装置，游标卡尺可以对斜面的总长度和斜面的大端
长度进行测量，角度测量尺可以对斜面的角度进行测量，然后通过数学计算求出斜面小端
的长度，然后进行采用斜度公式计算出斜度的大小，对比要求是否符合要求，一般情况下这
种测量方法是可以较为准确的测量出斜度的，但是当遇到结构相对复杂或者零件相对比较
大超出了尺的量程时就无法继续测量，因此采用传统的测量装置和方法很难较为全面的检
测出各种带斜度零件的斜度，往往还要辅以其他测量工具，因此测量相当不方便且效率较
低并且精度也不高，而现有的一些测量装置能够达到要求，如三坐标测量能够准确的测量，
并且具有很高的精度，但它检测成本高，不适合大批量检测。传统的测量装置和现有的一些
测量装置多多少少都存在一定的问题，为了能够提高检测的精度和效率，同时又能降低成
本，因此，本发明提供的一种新型梯形台尺寸检测装置以能够克服目前存在问题，使测量更
加高效，操作简单，结果精确，适用范围较广，有一定的市场推广前景。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术存在的现有的梯形台尺寸检测精度低的问题，本发明提供一种精度高的梯形台尺寸检测装置的检测方法。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

[0005] 一种梯形台尺寸检测装置，包括测量基板，所述的测量基板上放置有待测零件，所述的待测零件为梯形台，梯形台的横截面梯形两个斜边延伸线相交形成的夹角为斜角，测
量基板上滑动设有左右滑动测量板，左右滑动测量板沿Y方向滑动，左右滑动测量板上滑动
设有上下滑动测量板，上下滑动测量板沿Z方向滑动，上下滑动测量板上沿X反方向滑动设
有右侧滑动测量板、左侧滑动测量板和中间主测量板，右侧滑动测量板上滑动设有右测量
板，左侧滑动测量板上滑动设有左测量板，右测量板和左测量板沿Y方向滑动，右测量板上
固定右侧辅助测量杆，右侧辅助测量杆上固定有右侧辅助测量头，左测量板上固定有左侧
辅助测量杆，左侧辅助测量杆上固定有左侧辅助测量头，中间主测量板上固定有中间主测
量杆，中间主测量杆上固定有中间主测量头。

[0006] 进一步的，所述的测量基板放置在水平测量平台上，所述的测量基板的两侧面开设有基板U型槽，同时在基板U型槽的上下两面的适当位置开设有基板导向槽，所述的左右
滑动测量板的下端设有和所述测量基板上的基板U型槽相接触的基板接触面，在基板接触
面上设有和所述测量基板上的基板导向槽相配合的基板导向凸台，通过上述配合使得所述
的左右滑动测量板在所述的测量基板内左右滑动，所述左右滑动测量板有基板接触面的一
侧上端开设有左右滑动测量板U型槽，同时在左右滑动测量板U型槽的两侧面的适当位置处
开设有左右滑动测量板导向槽。

[0007] 进一步的，所述的上下滑动测量板的一端设有和所述左右滑动测量板上的左右滑动测量板U型槽相接触的左右滑动测量板接触面，在左右滑动测量板接触面上设有和所述
左右滑动测量板上的左右滑动测量板导向槽相配合的左右滑动测量板导向凸台，通过上述
配合使得所述的上下滑动测量板在所述的左右滑动测量板内上下滑动，所述的上下滑动测
量板的右侧面开设有上下滑动测量板右侧U型槽，同时在上下滑动测量板右侧U型槽的两侧
面开设有上下滑动测量板右侧导向槽，所述上下滑动测量板和所述的左右滑动测量板接触
设有上下滑动测量板固定板，在上下滑动测量板固定板的两侧开设有上下滑动测量板固定
螺纹孔，所述的上下滑动测量板的左侧面开设有上下滑动测量板左侧U型槽，同时在上下滑
动测量板左侧U型槽的两侧面开设有上下滑动测量板左侧导向槽，所述的上下滑动测量板
的一表面开设有上下滑动测量板U型槽，同时在上下滑动测量板U型槽的两侧面开设有上下
滑动测量板导向槽，所述的上下滑动测量板的右侧设有上下滑动测量板右侧刻度以方便读
取右侧读数，所述的上下滑动测量板的左侧设有上下滑动测量板左侧刻度以方便读取左侧
读数。

[0008] 进一步的，所述的右侧滑动测量板的一端设有和所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板右侧U型槽相接触的上下滑动测量板右侧接触面，在上下滑动测量板右侧接触面
上设有和所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板右侧导向槽相配合的上下滑动测量板
右侧导向凸台，通过上述配合使得所述的右侧滑动测量板在所述的上下滑动测量板右侧面
内滑动，所述的右侧滑动测量板的下表面开设有右侧滑动测量板U型槽，同时在右侧滑动测
量板U型槽的两侧面开设有右侧左滑动测量板导向槽，所述的右侧滑动测量板和上下滑动
测量板右侧面的接触处设有右侧滑动测量板固定板，在右侧滑动测量板固定板的两侧开设
有右侧滑动测量板固定螺纹孔，所述的右侧滑动测量板的左右两侧设有右侧滑动测量板刻
度。

[0009] 进一步的，所述的左侧滑动测量板的一端设有和所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板左侧U型槽相接触的上下滑动测量板左侧接触面，在上下滑动测量板左侧接触面
上设有和所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板左侧导向槽相配合的上下滑动测量板
左侧导向凸台，通过上述配合使得所述的左侧滑动测量板在所述的上下滑动测量板左侧面
内滑动，所述的左侧滑动测量板的下表面开设有左侧滑动测量板U型槽，同时在左侧滑动测
量板U型槽的两侧面开设有左侧左右滑动板导向槽，所述的左侧滑动测量板和上下滑动测
量板左侧面的接触处设有左侧滑动测量板固定板，在左侧滑动测量板固定板的两侧开设有
左侧滑动测量板固定螺纹孔，所述的左侧滑动测量板的左右两侧设有左侧滑动测量板刻
度，所述的右测量板的一端设有和所述右侧滑动测量板上的右侧滑动测量板U型槽相接触
的右侧滑动测量板接触面，在右侧滑动测量板接触面上设有和所述右侧滑动测量板上的右
侧滑动测量板导向槽相配合的右侧滑动测量板导向凸台，通过上述配合使得所述的右测量
板在所述的右侧滑动测量板内滑动，所述的右测量板的另一端开设有右侧辅助测量杆螺纹
孔，在所述的右测量板和所述的右侧滑动测量板的接触处设有右测量板固定板，在右测量
板固定板的两侧开设有右测量板固定螺纹孔。

[0010] 进一步的，所述的右侧辅助测量杆的一端设有和所述右测量板上的右侧辅助测量杆螺纹孔相配合的右侧辅助测量杆螺纹头，所述的右侧辅助测量杆的另一端开设有右侧辅
助测量头螺纹孔，所述右侧辅助测量头的非测量头的一端设有和所述右侧辅助测量杆上的
右侧辅助测量头螺纹孔相配合的右侧辅助测量头螺纹头。

[0011] 进一步的，所述的左测量板的一端设有和所述左侧滑动测量板上的左侧滑动测量板U型槽相接触的左侧滑动测量板接触面，在左侧滑动测量板接触面上设有和所述左侧滑
动测量板上的左侧滑动测量板导向槽相配合的左侧滑动测量板导向凸台，通过上述配合使
得所述的左测量板在所述的左侧滑动测量板内滑动，所述的左测量板的另一端开设有左侧
辅助测量杆螺纹孔，在所述的左测量板和所述的左侧滑动测量板的接触处设有左测量板固
定板，在左测量板固定板的两侧开设有左测量板固定螺纹孔，所述的左侧辅助测量杆的一
端设有和所述左测量板上的左侧辅助测量杆螺纹孔相配合的左侧辅助测量杆螺纹头，所述
的左侧辅助测量杆的另一端开设有左侧辅助测量头螺纹孔，所述左侧辅助测量头的非测量
头的一端设有和所述左侧辅助测量杆上的左侧辅助测量头螺纹孔相配合的左侧辅助测量
头螺纹头。

[0012] 进一步的，所述的中间主测量板的一端设有和所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板U型槽相接触的上下滑动测量板接触面，在上下滑动测量板接触面的基础上设有和
所述上下滑动测量板上的上下滑动测量板导向槽相配合的上下滑动测量板导向凸台，通过
上述配合使得所述的中间主测量板在所述的上下滑动测量板内滑动，所述的中间主测量板
的另一端开设有中间主测量杆螺纹孔，在所述的中间主测量板和所述的上下滑动测量板的
接触处设有中间主测量板固定板，在中间主测量板固定板的两侧开设有中间主测量板固定
螺纹孔，所述的中间主测量杆的一端设有和所述中间主测量板上的中间主测量杆螺纹孔相
配合的中间主测量杆螺纹头，所述的中间主测量杆的另一端开设有中间主测量头螺纹孔，
所述中间主测量头的非测量头的一端设有和所述中间主测量杆上的中间主测量头螺纹孔
相配合的中间主测量头螺纹头，所述的上下滑动测量板上的上下滑动测量板固定螺纹孔配
合有上下滑动测量板固定螺母使所述的上下滑动测量板固定在所述的左右滑动测量板上，
所述的左侧滑动测量板上的左侧滑动测量板固定螺纹孔配合有左侧滑动测量板固定螺母
使所述的左侧滑动测量板固定在所述的上下滑动测量板的左侧面内，所述的右侧滑动测量
板上的右侧滑动测量板固定螺纹孔配合有右侧滑动测量板固定螺母使所述的右侧滑动测
量板固定在所述的上下滑动测量板的右侧面内，所述的右测量板上的右测量板固定螺纹孔
配合有右测量板固定螺母使所述的右测量板固定在所述的右侧滑动测量板上，所述的左测
量板上的左测量板固定螺纹孔配合有左测量板固定螺母使所述的左测量板固定在所述的
左侧滑动测量板上，所述的中间主测量板上的中间主测量板固定螺纹孔配合有中间主测量
板固定螺母使所述的中间主测量板固定在所述的上下滑动测量板上，所述的待测零件放置
在所述的测量基板上。

[0013] 一种如上述的梯形台尺寸检测装置的检测方法，包括以下步骤：

[0014] 步骤一：首先将测量基板放置在水平测量台上，然后将待测零件放置在测量基板上，然后将左右滑动测量板和测量基板进行装配，使其能够在测量基板上进行左右滑动，再
将上下滑动测量板和左右滑动测量板进行装配，使上下滑动测量板能在左右滑动测量板上
进行上下滑动，将上下滑动测量板用上下滑动测量板固定螺母固定，之后将右侧滑动测量
板和上下滑动测量板进行装配，使右侧滑动测量板能够在上下滑动测量板的右侧沿Y方向
滑动，再将左侧滑动测量板和上下滑动测量板进行装配，使左侧滑动测量板能够再上下滑
动测量板的左侧沿Y方向滑动，然后将中间主测量板和上下滑动测量板进行装配，使其能够
在上下滑动测量板上滑动，再之后将右测量板和右侧滑动测量板进行装配，使右测量板能
够在右侧滑动测量板上进行左右滑动，然后将左测量板和左侧滑动测量板进行装配，使左
测量板能够在左侧滑动测量板上进行左右滑动；

[0015] 步骤二：当测量待测零件总长度时，此时需要将右侧辅助测量杆和右测量板进行装配，之后将右侧辅助测量头和右侧辅助测量杆进行装配，再将左侧辅助测量杆和左测量
板进行装配，之后将左侧辅助测量头和左侧辅助测量杆进行装配，调节各个测量板的位置，
将左侧辅助测量头和右侧辅助测量头分别和待测零件的大端平面和小端平面相接触，然后
右测量板通过右测量板固定螺母固定，左测量板通过左测量板固定螺母固定，然后读取数
值；

[0016] 步骤三：当测量待测零件大端的长度时，此时只需将右侧辅助测量杆和右测量板装配、之后将右侧辅助测量头与右侧辅助测量杆装配，或左侧辅助测量杆与左测量板进行
装配、之后左侧辅助测量头与左侧辅助测量杆进行装配，然后将中间主测量杆和中间主测
量板进行装配，之后将中间主测量头和中间主测量杆进行装配，调节各个测量板的位置，将
右侧辅助测量头或左侧辅助测量头和中间主测量头分别和待测零件大端的一边斜角相接
触，然后右测量板通过右测量板固定螺母固定，左测量板通过左测量板固定螺母固定，中间
主测量板用中间主测量板固定螺母固定，然后读取数值；

[0017] 步骤四：当测量待测零件斜面小端的长度和斜角时，此时需要先将待测零件转过一个角度，使待测零件的两个斜面先后转动并与测量基板的侧面平行，与测量基板的侧面
平行的斜面为基准斜面，然后将右侧辅助测量杆和右测量板装配、之后将右侧辅助测量头
与右侧辅助测量杆装配，或左侧辅助测量杆与左测量板进行装配、之后左侧辅助测量头与
左侧辅助测量杆进行装配，然后将中间主测量杆和中间主测量板进行装配，之后将中间主
测量头和中间主测量杆进行装配，调节各个测量板的位置，先将其中的一个测量头和待测
零件的基准斜面相对的的斜角接触，然后将该测头对应测量板用固定螺母锁紧，防止测量
头在之后的测量过程中发生变动，然后再将另一个测量头和待测零件与基准斜面接触，然
后将该测量头对应测量板用固定螺母锁紧，读取数值，此时由于大端长度已知，转过一定角
度后的数值也读取，就可以采用直角三角形求出转过的角度，其中一侧斜面转过的角度为
α，其中另一侧斜面转过的角度为β，斜角r＝α+β，计算出斜角后就可以计算出待测零件斜面
的小端长度。

[0018] 步骤五：通过得到的待测零件的总长度、大端长度以及小端长度，计算出斜度。

[0019] 有益效果：

[0020] (1)本发明一种梯形台尺寸检测装置通过采用左、右侧滑动测量板上的上下滑动测量板左、右侧导向凸台和上下滑动测量板左、右侧导向槽的配合使得滑动更加可靠，也就
间接使得测量更加精确；

[0021] (2)本发明一种梯形台尺寸检测装置通过采用中间主测量板上的上下滑动测量板导向凸台和上下滑动测量板导向槽的配合使得滑动更加可靠，也就间接使得测量更加精
确；

[0022] (3)本发明一种梯形台尺寸检测装置通过采用上下滑动测量板固定螺母、左侧滑动测量板固定螺母、右侧滑动测量板固定螺母、右测量板固定螺母、左测量板固定螺母、中
间主测量板固定螺母等固定方式，使得固定更加可靠，也就间接使得测量更加精确；

[0023] (4)本发明一种梯形台尺寸检测装置可以克服传统测量方法中需要采用多个测量器具才能达到测量要求的模式，只需要采用本发明一种梯形台尺寸检测装置就可以准确的
测量斜面斜角的大小以及具体的斜度，同时测量相对简单、限制也相对较小，可以使测量人
员测量更加方便，同时也克服了不同测量人员测量数值误差太大的问题，使得由于人为操
作的影响基本忽略，其检测精度高、数据准确，与其他一些高精密的测量仪器相比，其结构
简单、成本较低。

附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本
领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
附图。

[0025] 图1是本发明一种梯形台尺寸检测装置的立体结构示意图；

[0026] 图2是本发明一种梯形台尺寸检测装置立体结构的第一视角爆炸示意图；

[0027] 图3是本发明一种梯形台尺寸检测装置立体结构的第二视角爆炸示意图；

[0028] 图4是本发明一种梯形台尺寸检测装置在测量大端长度的立体结构示意图；

[0029] 图5是本发明一种梯形台尺寸检测装置在测量总长时的立体结构示意图；

[0030] 图6是本发明一种梯形台尺寸检测装置间接测量斜面斜角的一种实施方式的立体结构示意图；

[0031] 图7是本发明一种梯形台尺寸检测装置间接测量斜面斜角另一种实施方式的立体结构示意图；

[0032] 图8为斜角的定义图；

[0033] 图9为待测零件向一侧旋转后的状态图；

[0034] 图10为待测零件向另一侧旋转后的状态图。

[0035] 其中，1、测量基板，1‑1、基板U型槽，1‑2、基板导向槽，2、左右滑动测量板，2‑1、基板接触面，2‑2、基板导向凸台，2‑3、左右滑动测量板U型槽，2‑4、左右滑动测量板导向槽，3、
上下滑动测量板，3‑1、左右滑动测量板接触面，3‑2、左右滑动测量板导向凸台，3‑3、上下滑
动测量板右侧U型槽，3‑4、上下滑动测量板右侧导向槽，3‑5、上下滑动测量板固定板，3‑6、
上下滑动测量板固定螺纹孔，3‑7、上下滑动测量板左侧U型槽，3‑8、上下滑动测量板左侧导
向槽，3‑9、上下滑动测量板U型槽，3‑10、上下滑动测量板导向槽，3‑11、上下滑动测量板右
侧刻度，3‑12、上下滑动测量板左侧刻度，4、右侧滑动测量板，4‑1、上下滑动测量板右侧接
触面，4‑2、上下滑动测量板右侧导向凸台，4‑3、右侧滑动测量板U型槽，4‑4、右侧滑动测量
板导向槽，4‑5、右侧滑动测量板固定板，4‑6、右侧滑动测量板固定螺纹孔，4‑7、右侧滑动测
量板刻度，5、左侧滑动测量板，5‑1、上下滑动测量板左侧接触面，5‑2、上下滑动测量板左侧
导向凸台，5‑3、左侧滑动测量板U型槽，5‑4、左侧滑动测量板导向槽，5‑5、左侧滑动测量板
固定板，5‑6、左侧滑动测量板固定螺纹孔，5‑7、左侧滑动测量板刻度，6、右测量板，6‑1、右
侧滑动测量板接触面，6‑2、右侧滑动测量板导向凸台，6‑3、右侧辅助测量杆螺纹孔，6‑4、右
测量板固定板，6‑5、右测量板固定螺纹孔，7、右侧辅助测量杆，7‑1、右侧辅助测量杆螺纹
头，7‑2、右侧辅助测量头螺纹孔，8、右侧辅助测量头，8‑1、右侧辅助测量头螺纹头，9、左测
量板，9‑1、左侧滑动测量板接触面，9‑2、左侧滑动测量板导向凸台，9‑3、左侧辅助测量杆螺
纹孔，9‑4、左测量板固定板，9‑5、左测量板固定螺纹孔，10、左侧辅助测量杆，10‑1、左侧辅
助测量杆螺纹头，10‑2、左侧辅助测量头螺纹孔，11、左侧辅助测量头，11‑1、左侧辅助测量
头螺纹头，12、中间主测量板，12‑1、上下滑动测量板接触面，12‑2、上下滑动测量板导向凸
台，12‑3、中间主测量杆螺纹孔，12‑4、中间主测量板固定板，12‑5、中间主测量板固定螺纹
孔，13、中间主测量杆，13‑1、中间主测量杆螺纹头，13‑2、中间主测量头螺纹孔，14、中间主
测量头，14‑1、中间主测量头螺纹头，15、上下滑动测量板固定螺母，16、左侧滑动测量板固
定螺母，17、右侧滑动测量板固定螺母，18、右测量板固定螺母，19、左测量板固定螺母，20、
中间主测量板固定螺母，21、待测零件。

具体实施方式

[0036] 如图1～3，一种梯形台尺寸检测装置，包括测量基板1，测量基板1上放置有待测零件21，待测零件21为梯形台，梯形台的横截面梯形两个斜边延伸线相交形成的夹角为斜角，
测量基板1上滑动设有左右滑动测量板2，左右滑动测量板2沿Y方向滑动，左右滑动测量板2
上滑动设有上下滑动测量板3，上下滑动测量板3沿Z方向滑动，上下滑动测量板3上沿X反方
向滑动设有右侧滑动测量板4、左侧滑动测量板5和中间主测量板12，右侧滑动测量板4上滑
动设有右测量板6，左侧滑动测量板5上滑动设有左测量板9，右测量板6和左测量板9沿Y方
向滑动，右测量板6上固定右侧辅助测量杆7，右侧辅助测量杆7上固定有右侧辅助测量头8，
左测量板9上固定有左侧辅助测量杆10，左侧辅助测量杆10上固定有左侧辅助测量头11，中
间主测量板12上固定有中间主测量杆13，中间主测量杆13上固定有中间主测量头14。

[0037] 测量基板1放置在水平测量平台上，测量基板1的两侧面开设有基板U型槽1‑1，同时在基板U型槽1‑1的上下两面的适当位置开设有基板导向槽1‑2，左右滑动测量板2的下端
设有和测量基板1上的基板U型槽1‑1相接触的基板接触面2‑1，在基板接触面2‑1上设有和
测量基板1上的基板导向槽1‑2相配合的基板导向凸台2‑2，使得左右滑动测量板2在测量基
板1内左右滑动，左右滑动测量板2有基板接触面2‑1的一侧上端开设有左右滑动测量板U型
槽2‑3，同时在左右滑动测量板U型槽2‑3的两侧面的适当位置处开设有左右滑动测量板导
向槽2‑4。

[0038] 上下滑动测量板3的一端设有和左右滑动测量板2上的左右滑动测量板U型槽2‑3相接触的左右滑动测量板接触面3‑1，在左右滑动测量板接触面3‑1上设有和左右滑动测量
板2上的左右滑动测量板导向槽2‑4相配合的左右滑动测量板导向凸台3‑2，使得上下滑动
测量板3在左右滑动测量板2内上下滑动，上下滑动测量板3的右侧面开设有上下滑动测量
板右侧U型槽3‑3，同时在上下滑动测量板右侧U型槽3‑3的两侧面开设有上下滑动测量板右
侧导向槽3‑4，上下滑动测量板3和左右滑动测量板2接触设有上下滑动测量板固定板3‑5，
在上下滑动测量板固定板3‑5的两侧开设有上下滑动测量板固定螺纹孔3‑6，上下滑动测量
板3的左侧面开设有上下滑动测量板左侧U型槽3‑7，同时在上下滑动测量板左侧U型槽3‑7
的两侧面开设有上下滑动测量板左侧导向槽3‑8，上下滑动测量板3的一表面开设有上下滑
动测量板U型槽3‑9，同时在上下滑动测量板U型槽3‑9的两侧面开设有上下滑动测量板导向
槽3‑10，上下滑动测量板3的右侧设有上下滑动测量板右侧刻度3‑11以方便读取右侧读数，
上下滑动测量板3的左侧设有上下滑动测量板左侧刻度3‑12以方便读取左侧读数。

[0039] 右侧滑动测量板4的一端设有和上下滑动测量板3上的上下滑动测量板右侧U型槽3‑3相接触的上下滑动测量板右侧接触面4‑1，在上下滑动测量板右侧接触面4‑1上设有和
上下滑动测量板3上的上下滑动测量板右侧导向槽3‑4相配合的上下滑动测量板右侧导向
凸台4‑2，通过上述配合使得右侧滑动测量板4在上下滑动测量板3右侧面内滑动，右侧滑动
测量板4的下表面开设有右侧滑动测量板U型槽4‑3，同时在右侧滑动测量板U型槽4‑3的两
侧面开设有右侧左滑动测量板导向槽4‑4，右侧滑动测量板4和上下滑动测量板3右侧面的
接触处设有右侧滑动测量板固定板4‑5，在右侧滑动测量板固定板4‑5的两侧开设有右侧滑
动测量板固定螺纹孔4‑6，右侧滑动测量板4的左右两侧设有右侧滑动测量板刻度4‑7。

[0040] 左侧滑动测量板5的一端设有和上下滑动测量板上的上下滑动测量板左侧U型槽3‑7相接触的上下滑动测量板左侧接触面5‑1，在上下滑动测量板左侧接触面5‑1上设有和
上下滑动测量板3上的上下滑动测量板左侧导向槽3‑8相配合的上下滑动测量板左侧导向
凸台5‑2，使得左侧滑动测量板5在上下滑动测量板3左侧面内滑动，左侧滑动测量板5的下
表面开设有左侧滑动测量板U型槽5‑3，同时在左侧滑动测量板U型槽5‑3的两侧面开设有左
侧左右滑动板导向槽5‑4，左侧滑动测量板5和上下滑动测量板3左侧面的接触处设有左侧
滑动测量板固定板5‑5，在左侧滑动测量板固定板5‑5的两侧开设有左侧滑动测量板固定螺
纹孔5‑6，左侧滑动测量板5的左右两侧设有左侧滑动测量板刻度5‑7，右测量板6的一端设
有和右侧滑动测量板4上的右侧滑动测量板U型槽4‑3相接触的右侧滑动测量板接触面6‑1，
在右侧滑动测量板接触面6‑1上设有和右侧滑动测量板4上的右侧滑动测量板导向槽4‑4相
配合的右侧滑动测量板导向凸台6‑2，使得右测量板6在右侧滑动测量板4内滑动，右测量板
6的另一端开设有右侧辅助测量杆螺纹孔6‑3，在右测量板6和右侧滑动测量板4的接触处设
有右测量板固定板6‑4，在右测量板固定板6‑4的两侧开设有右测量板固定螺纹孔6‑5。

[0041] 右侧辅助测量杆7的一端设有和右测量板6上的右侧辅助测量杆螺纹孔6‑3相配合的右侧辅助测量杆螺纹头7‑1，右侧辅助测量杆7的另一端开设有右侧辅助测量头螺纹孔7‑
2，右侧辅助测量头8的非测量头的一端设有和右侧辅助测量杆7上的右侧辅助测量头螺纹
孔7‑2相配合的右侧辅助测量头螺纹头8‑1。

[0042] 左测量板9的一端设有和左侧滑动测量板5上的左侧滑动测量板U型槽5‑3相接触的左侧滑动测量板接触面9‑1，在左侧滑动测量板接触面9‑1上设有和左侧滑动测量板5上
的左侧滑动测量板导向槽5‑4相配合的左侧滑动测量板导向凸台9‑2，通过上述配合使得左
测量板9在左侧滑动测量板5内滑动，左测量板9的另一端开设有左侧辅助测量杆螺纹孔9‑
3，在左测量板9和左侧滑动测量板5的接触处设有左测量板固定板9‑4，在左测量板固定板
9‑4的两侧开设有左测量板固定螺纹孔9‑5，左侧辅助测量杆10的一端设有和左测量板9上
的左侧辅助测量杆螺纹孔9‑3相配合的左侧辅助测量杆螺纹头10‑1，左侧辅助测量杆10的
另一端开设有左侧辅助测量头螺纹孔10‑2，左侧辅助测量头11的非测量头的一端设有和左
侧辅助测量杆10上的左侧辅助测量头螺纹孔10‑2相配合的左侧辅助测量头螺纹头11‑1。

[0043] 中间主测量板12的一端设有和上下滑动测量板3上的上下滑动测量板U型槽3‑9相接触的上下滑动测量板接触面12‑1，在上下滑动测量板接触面12‑1的基础上设有和上下滑
动测量板3上的上下滑动测量板导向槽3‑10相配合的上下滑动测量板导向凸台12‑2，通过
上述配合使得中间主测量板12在上下滑动测量板3内滑动，中间主测量板12的另一端开设
有中间主测量杆螺纹孔12‑3，在中间主测量板12和上下滑动测量板3的接触处设有中间主
测量板固定板12‑4，在中间主测量板固定板12‑4的两侧开设有中间主测量板固定螺纹孔
12‑5，中间主测量杆13的一端设有和中间主测量板12上的中间主测量杆螺纹孔12‑3相配合
的中间主测量杆螺纹头13‑1，中间主测量杆13的另一端开设有中间主测量头螺纹孔13‑2，
中间主测量头14的非测量头的一端设有和中间主测量杆13上的中间主测量头螺纹孔13‑2
相配合的中间主测量头螺纹头14‑1，上下滑动测量板3上的上下滑动测量板固定螺纹孔3‑6
配合有上下滑动测量板固定螺母15使上下滑动测量板3固定在左右滑动测量板2上，左侧滑
动测量板5上的左侧滑动测量板固定螺纹孔5‑6配合有左侧滑动测量板固定螺母16使左侧
滑动测量板5固定在上下滑动测量板3的左侧面内，右侧滑动测量板4上的右侧滑动测量板
固定螺纹孔4‑6配合有右侧滑动测量板固定螺母17使右侧滑动测量板4固定在上下滑动测
量板3的右侧面内，右测量板6上的右测量板固定螺纹孔6‑5配合有右测量板固定螺母18使
右测量板6固定在右侧滑动测量板4上，左测量板9上的左测量板固定螺纹孔9‑5配合有左测
量板固定螺母19使左测量板9固定在左侧滑动测量板5上，中间主测量板12上的中间主测量
板固定螺纹孔12‑5配合有中间主测量板固定螺母20使中间主测量板12固定在上下滑动测
量板3上，待测零件21放置在测量基板1上。

[0044] 一种如上述的梯形台尺寸检测装置的检测方法，包括以下步骤：

[0045] 步骤一：首先将测量基板1放置在水平测量台上，然后将待测零件21放置在测量基板1上，然后将左右滑动测量板2和测量基板1进行装配，使其能够在测量基板1上进行左右
滑动，再将上下滑动测量板3和左右滑动测量板2进行装配，使上下滑动测量板3能在左右滑
动测量板2上进行上下滑动，将上下滑动测量板3用上下滑动测量板固定螺母15固定，之后
将右侧滑动测量板4和上下滑动测量板3进行装配，使右侧滑动测量板4能够在上下滑动测
量板3的右侧沿Y方向滑动，再将左侧滑动测量板5和上下滑动测量板3进行装配，使左侧滑
动测量板5能够再上下滑动测量板3的左侧沿Y方向滑动，然后将中间主测量板12和上下滑
动测量板3进行装配，使其能够在上下滑动测量板3上滑动，再之后将右测量板6和右侧滑动
测量板4进行装配，使右测量板6能够在右侧滑动测量板4上进行左右滑动，然后将左测量板
9和左侧滑动测量板5进行装配，使左测量板9能够在左侧滑动测量板5上进行左右滑动；

[0046] 步骤二：如图5，当测量待测零件21总长度时，此时需要将右侧辅助测量杆7和右测量板6进行装配，之后将右侧辅助测量头8和右侧辅助测量杆7进行装配，再将左侧辅助测量
杆10和左测量板9进行装配，之后将左侧辅助测量头11和左侧辅助测量杆10进行装配，调节
各个测量板的位置，将左侧辅助测量头11和右侧辅助测量头8分别和待测零件21的大端平
面和小端平面相接触，然后右测量板6通过右测量板固定螺母18固定，左测量板9通过左测
量板固定螺母19固定，然后读取数值；

[0047] 步骤三：如图4，当测量待测零件21大端的长度时，此时只需将右侧辅助测量杆7和右测量板6装配、之后将右侧辅助测量头8与右侧辅助测量杆7装配，或左侧辅助测量杆10与
左测量板9进行装配、之后左侧辅助测量头11与左侧辅助测量杆10进行装配，然后将中间主
测量杆13和中间主测量板12进行装配，之后将中间主测量头14和中间主测量杆13进行装
配，调节各个测量板的位置，将右侧辅助测量头8或左侧辅助测量头11和中间主测量头14分
别和待测零件21大端的一边斜角相接触，然后右测量板6通过右测量板固定螺母18固定，左
测量板9通过左测量板固定螺母19固定，中间主测量板12用中间主测量板固定螺母20固定，
然后读取数值；

[0048] 步骤四：如图6～10，当测量待测零件21斜面小端的长度和斜角时，此时需要先将待测零件21转过一个角度，使待测零件21的两个斜面先后转动并与测量基板1的侧面平行，
与测量基板1的侧面平行的斜面为基准斜面，然后将右侧辅助测量杆7和右测量板6装配、之
后将右侧辅助测量头8与右侧辅助测量杆7装配，或左侧辅助测量杆10与左测量板9进行装
配、之后左侧辅助测量头11与左侧辅助测量杆10进行装配，然后将中间主测量杆13和中间
主测量板12进行装配，之后将中间主测量头14和中间主测量杆13进行装配，调节各个测量
板的位置，先将其中的一个测量头和待测零件21的基准斜面相对的的斜角接触，然后将该
测头对应测量板用固定螺母锁紧，防止测量头在之后的测量过程中发生变动，然后再将另
一个测量头和待测零件21与基准斜面接触，然后将该测量头对应测量板用固定螺母锁紧，
读取数值，此时由于大端长度已知，转过一定角度后的数值也读取，就可以采用直角三角形
求出转过的角度，其中一侧斜面转过的角度为α，其中另一侧斜面转过的角度为β，斜角r＝α
+β，计算出斜角后就可以计算出待测零件21斜面的小端长度。如果是等腰梯形，就只要转动
一侧斜面，且r＝2α。

[0049] 步骤五：通过得到的待测零件21的总长度、大端长度以及小端长度，计算出斜度，斜度的公式：斜度＝(大端长度‑小端长度)/2倍的总长度。

[0050] 左右滑动测量板2在测量基板1上左右滑动，左右滑动测量板2上的所有零件跟着滑动，测量基板1的基板U型槽1‑1上下两面都开有基板导向槽1‑2，左右滑动测量板2和基板
U型槽1‑1相互接触的基板接触面2‑1的两侧设有基板导向凸台2‑2，导向凸台和导向槽的布
置，能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度，上下滑动测量板3在左右滑动测量板2
上上下滑动，上下滑动测量板3上的所有零件跟着滑动，左右滑动测量板2的左右滑动测量
板U型槽2‑3左右两面都开有左右滑动测量板导向槽2‑4，上下滑动测量板3和左右滑动测量
板U型槽2‑3相互接触的左右滑动测量板接触面3‑1的两侧设有左右滑动测量板导向凸台3‑
2，导向凸台和导向槽的布置，能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度，右侧滑动测
量板4在上下滑动测量板3上右侧面内左右滑动，右侧滑动测量板4上的所有零件跟着滑动，
上下滑动测量板3上的上下滑动测量板右侧U型槽3‑3左右两面都开有上下滑动测量板右侧
导向槽3‑4，右侧滑动测量板4和上下滑动测量板右侧U型槽3‑3相互接触的上下滑动测量板
右侧接触面4‑1的两侧设有上下滑动测量板右侧导向凸台4‑2，导向凸台和导向槽的布置，
能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度，左侧滑动测量板5在上下滑动测量板3上
左侧面内左右滑动，左侧滑动测量板5上的所有零件跟着滑动，上下滑动测量板3上的上下
滑动测量板左侧U型槽3‑7左右两面都开有上下滑动测量板左侧导向槽3‑8，左侧滑动测量
板5和上下滑动测量板左侧U型槽3‑7相互接触的上下滑动测量板左侧接触面5‑1的两侧设
有上下滑动测量板左侧导向凸台5‑2，导向凸台和导向槽的布置，能够提高滑动的精度，同
时也就提高了测量精度，中间主测量板12在上下滑动测量板3上滑动，中间主测量板12上的
所有零件跟着滑动，上下滑动测量板3上的上下滑动测量板U型槽3‑9左右两面都开有上下
滑动测量板导向槽3‑10，中间主测量板12和上下滑动测量板U型槽3‑9相互接触的上下滑动
测量板接触面12‑1的两侧设有上下滑动测量板导向凸台12‑2，导向凸台和导向槽的布置，
能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度，右测量板6在右侧滑动测量板4上左右滑
动，右测量板6上的所有零件跟着滑动，右侧滑动测量板4上的右侧滑动测量板U型槽4‑3左
右两面都开有右侧滑动测量板导向槽4‑4，右测量板6和右侧滑动测量板U型槽4‑3相互接触
的右侧滑动测量板接触面6‑1的两侧设有右侧滑动测量板导向凸台6‑2，导向凸台和导向槽
的布置，能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度，左测量板9在左侧滑动测量板5上
左右滑动，左测量板9上的所有零件跟着滑动，左侧滑动测量板5上的左侧滑动测量板U型槽
5‑3左右两面都开有左侧滑动测量板导向槽5‑4，左测量板9和左侧滑动测量板U型槽5‑3相
互接触的左侧滑动测量板接触面9‑1的两侧设有左侧滑动测量板导向凸台9‑2，导向凸台和
导向槽的布置，能够提高滑动的精度，同时也就提高了测量精度。

[0051] 为保证测量的精度，当调整结束后，采用固定螺母的形式将其固定，防止读数出现偏差，主测量头需要做的稍微大一些，这样在测量待测零件21的大端时能够更直观的测量
出大端的长度，在将零件转过一个角度进行测量时，应当需要保证待测零件21的一斜面和
侧面平行，测量时当测量头碰到非平行平面而只是一个斜角时，此时当测量头和斜角接触
后将固定螺母锁紧，防止测量头出现变动，然后再调节另一个测量头和平面接触，读取读
数。

[0052] 小端的长度受空间限制，不好测量，本发明通过测量大端长度和斜角，最后求出小端长度。本发明适用于大批量检查，精度较高，成本较低。

[0053] 以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。