均热板

摘要

本发明的均热板具备：壳体，其由外缘接合起来的对置的第1片材和第2片材构成；工作液，其封入上述壳体内；以及芯体，其设置于上述第1片材或者上述第2片材的内壁面，在上述均热板中，上述第1片材和上述第2片材具有使外缘接合起来的密封部，上述密封部在上述外缘的局部具有密封部的宽度比其他部分宽的宽幅密封部，在上述宽幅密封部中，设置有第1片材和/或者第2片材从壳体内部侧的密封部立起的立起角度大的特异形状部。

权利要求

1.一种均热板，具备：

壳体，其由外缘接合起来的对置的第1片材和第2片材构成；

工作液，其封入所述壳体内；以及芯体，其设置于所述第1片材或者所述第2片材的内壁面，所述均热板的特征在于，

所述第1片材和所述第2片材具有使外缘接合起来的密封部，所述密封部在所述外缘的局部具有密封部的宽度比其他部分宽的宽幅密封部，在所述宽幅密封部中，设置有所述第1片材和/或者所述第2片材从壳体内部侧的密封部相对于所述第2片材与所述第1片材间的分界线立起的立起角度比所述第1片材和/或者所述第2片材的其它部分的立起角度大的特异形状部。

2.根据权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述壳体的俯视形状为多边形，多边形的一个边成为宽幅密封部。

3.根据权利要求1所述的均热板，其特征在于，所述壳体的俯视形状为多边形，多边形的一个边的局部成为宽幅密封部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的均热板，其特征在于，所述密封部是所述第1片材和所述第2片材的外缘通过熔接、钎焊或者扩散接合而接合的部分。

说明书

均热板

技术领域

[0001] 本发明涉及均热板。

背景技术

[0002] 近年来，由于元件的高集成化、高性能化而产生的发热量增加。另外，由于产品的小型化发展，所以发热密度增加，因此散热对策较为重要。该状况在智能手机、平板电脑等
移动终端中更加显著，热设计非常困难。作为热对策构件，使用石墨片等，但热输送量不充
分。

[0003] 作为热输送能力高的热对策构件，可举出面状的导热管亦即均热板。就均热板而言，整体上的表征的热传导率相对于铜、铝等金属优异数倍～数十倍左右。

[0004] 作为利用了均热板的热对策构件，例如，专利文献1列举出扁平型导热管，其具有通过对置的两个板状体而将具有空洞部的凸部形成于中央部的容器和封入上述空洞部的
工作液，并在上述空洞部具备芯体构造，上述凸部的外周部通过激光熔接而密封。

[0005] 专利文献1：日本特开2016‑35348号公报

[0006] 在专利文献1所述的扁平型导热管(以下称为均热板)中，容器的周缘部通过激光光线熔接而形成有激光熔接部。

[0007] 专利文献1中，对于激光熔接部的熔接宽度进行了记载。另一方面，关于激光熔接部的具体的形状没有任何记载。因此，推测为激光熔接部以均匀的熔接宽度密封容器的周
缘部。

[0008] 均热板中，通常而将水注入壳体(与专利文献1的容器相同的意思)内，作为工作液。在使用环境中的周围温度超过了100℃的情况下，由于壳体内的压力超过一个大气压，
所以导致壳体如气球那样鼓起。而且，若由于壳体内的压力而使壳体的周缘部的密封部的
局部破损，则导致成为气体的工作液从破损部位泄漏，从而导致作为均热板的功能丧失。

[0009] 针对上述问题，看考虑扩大密封部的粗细，从而提高壳体鼓起时的耐久力。但是，若扩大密封部的粗细，则对之对应地均热板进行动作的有效的区域变窄。

[0010] 此外，若想要确保有效的区域则需要使均热板整体变大。

[0011] 移动终端等的均热板谋求小型化，使均热板的大小变大在现实中较为困难。

发明内容

[0012] 本发明是鉴于这样的状况而完成的，目的在于提供壳体鼓起时的耐久力高、并能够防止工作液的泄漏的构造的均热板。

[0013] 本发明的均热板具备：壳体，其由外缘接合起来的对置的第1片材和第2片材构成；工作液，其封入上述壳体内；以及芯体，其设置于上述第1片材或者上述第2片材的内壁面，
上述均热板的特征在于，上述第1片材和上述第2片材具有使外缘接合起来的密封部，上述
密封部在上述外缘的局部具有密封部的宽度比其他部分宽的宽幅密封部，在上述宽幅密封
部中，设置有第1片材和/或者第2片材从壳体内部侧的密封部立起的立起角度大的特异形
状部。

[0014] 根据本发明，能够提供壳体鼓起时的耐久力高、能够防止工作液的泄漏的构造的均热板。

附图说明

[0015] 图1是示意性地表示均热板的构造的一个例子的剖视图。

[0016] 图2是示意性地表示均热板的一个例子的俯视图。

[0017] 图3是示意性地表示在包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的一个例子的剖视图。

[0018] 图4是示意性地表示在不包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的一个例子的剖视图。

[0019] 图5是示意性地表示在包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的其他的一个例子的剖视图。

[0020] 图6是示意性地表示在不包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的其他的一个例子的剖视图。

[0021] 图7是示意性地表示从均热板的外缘观察特异形状部的形状看到的例子的侧视图。

[0022] 图8是示意性地表示均热板的构造的其他的一个例子的剖视图。

[0023] 图9的(a)、图9的(b)和图9的(c)是示意性地表示均热板的壳体的俯视形状、宽幅密封部的形成位置和特异形状部的形成位置不同的例子的俯视图。

[0024] 图10是示意性地表示均热板中的宽幅密封部的形成位置和特异形状部的形成位置不同的其他的例子的俯视图。

[0025] 图11的(a)、图11的(b)和图11的(c)是示意性地表示均热板的特异形状部的形成位置不同的其他的例子的俯视图。

[0026] 图12是示意性地表示均热板的特异形状部的形成位置不同的其他的例子的俯视图。

[0027] 图13的(a)、图13的(b)和图13的(c)是示意性地表示从均热板的外缘观察的特异形状部的形状不同的其他的例子的侧视图。

具体实施方式

[0028] 以下，对本发明的均热板进行说明。

[0029] 然而，本发明不限定于以下的结构，能够在不变更本发明的主旨的范围内适当地变更而应用。此外，将两个以上以下记载的本发明的各个优选的结构组合的方式也是本发
明。

[0030] 以下所示的各实施方式是例示的，能够进行不同的实施方式所示的结构的局部的置换或者组合是不言而喻的。

[0031] 本发明的均热板具备：壳体，其由外缘接合起来的对置的第1片材和第2片材构成；工作液，其封入上述壳体内；以及芯体，其设置于上述第1片材或者上述第2片材的内壁面，
上述均热板的特征在于，上述第1片材和上述第2片材具有使外缘接合起来的密封部，上述
密封部在上述外缘的局部具有密封部的宽度比其他部分宽的宽幅密封部，在上述宽幅密封
部中，设置有第1片材和/或者第2片材从壳体内部侧的密封部立起的立起角度大的特异形
状部。

[0032] 图1是示意性地表示均热板的构造的一个例子的剖视图。

[0033] 图1示出在没有设置有后面将详细说明的宽幅密封部和特异形状部的部位剖切均热板而得到的剖视图。

[0034] 图1所示的均热板1具备：壳体10，其由对置的第1片材11和第2片材12构成；工作液20，其封入壳体10内；芯体30，其在第1片材11的与第2片材12对置的主面11a(第1片材11的
内壁面11a)设置；以及多个支柱40，其在第2片材12的与第1片材11对置的主面12a(第2片材
12的内壁面12a)设置。壳体10在内部具有空洞13，为了确保空洞13，第1片材11和第2片材12
受支柱40支承。

[0035] 第1片材11和第2片材12在外缘处相互接合并密封。在图1所示的均热板1中，芯体30具备：多个凸部31，其以规定间隔配置于第1片材11的内壁面11a；和网眼32，其配置在凸
部31上。

[0036] 凸部31也可以与第1片材11一体，例如也可以是通过对第1片材11的内壁面11a进行蚀刻加工等而形成的。同样，支柱40也可以与第2片材12一体，例如也可以是通过对第2片
材12的内壁面12a进行蚀刻加工等而形成的。

[0037] 第1片材11和第2片材12的使外缘接合起来的部分是密封部50。

[0038] 对密封部50的形状后面将详细地进行说明。

[0039] 工作液20以液相的形式存在于芯体30中。另外，工作液20在空洞13内主要以气相(工作液为水的情况下水蒸气)的形式存在。

[0040] 在第1片材11的不与第2片材12对置的主面(外壁面)配置有发热构件70。

[0041] 通过发热构件70的热，使发热构件70的正上方处存在于芯体30的工作液20气化，一边夺取发热构件70的热一边气化的工作液从网眼32向空洞13移动。

[0042] 气化了的工作液20在壳体10内移动，在壳体10的外缘附近处冷凝而成为液相。

[0043] 成为液相的工作液20进行以下动作，即，由于芯体30所具有的毛细管力而使成为液相的工作液20被芯体30吸收，在芯体30内再次向发热构件70移动而夺取发热构件70的
热。

[0044] 通过工作液在壳体内这样循环移动，从而进行基于均热板的发热构件的冷却。

[0045] 图2是示意性地表示均热板的一个例子的俯视图。

[0046] 图2是表示从构成的均热板1的第2片材12侧的俯视图，并透过第2片材12而示出芯体30的位置。

[0047] 此外，图1可以说是在图2所示的C‑C截面处剖切均热板而示出的剖视图。

[0048] 参照图2对密封部和宽幅密封部的位置进行说明。

[0049] 第1片材11和第2片材12的外缘通过密封部50而密封。

[0050] 对于图2所示的均热板而言，壳体的俯视形状为长方形，密封部50的形状成为沿着长方形的外周的边的形状。

[0051] 作为构成密封部50的长方形的四个边中的短边的一个边是比其他边宽的宽幅密封部52，其他的三个边是比宽幅密封部窄的密封部(通常也称为密封部51)。

[0052] 在第1片材11和第2片材12均为金属材料的情况下，优选将密封部50熔接。

[0053] 另外，基于密封部的第1片材和第2片材的接合形式不限定于熔接，密封部也可以是通过钎焊或者扩散接合而接合的部分。

[0054] 宽幅密封部52由于其接合宽度通常比密封部51宽，因此，被认为是壳体鼓起时的耐久力大的部位。

[0055] 对于本发明的均热板而言，在宽幅密封部设置特异形状部，由此壳体鼓起时的应力较强地施加于该特异形状部。

[0056] 图2示出设置于宽幅密封部52的特异形状部60的位置。

[0057] 宽幅密封部52是壳体10鼓起时的耐久力大的部位，因此通过由特异形状部60承受壳体10鼓起时的应力，从而能够防止壳体10鼓起时密封部50破损。

[0058] 另外，宽幅密封部设置于壳体的外缘的局部，因此与在壳体的外缘整体设置有宽幅密封部的情况相比，能够扩大均热板动作的有效区域。

[0059] 图2的特异形状部60在宽幅密封部52设置有一处，跨宽幅密封部52地设置。另外，在与宽幅密封部52正交的方向上设置。此外，特异形状部60的数量和位置不限定于图2所示
的形式。

[0060] 特异形状部是第1片材和/或者第2片材从壳体内部侧的密封部立起的立起角度大的部分。

[0061] 参照图3和图4对此进行说明。

[0062] 图3是示意性地表示在包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的一个例子的剖视图。其相当于图2的A‑A线剖视图。

[0063] 图4是示意性地表示在不包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的一个例子的剖视图。其相当于图2的B‑B线剖视图。

[0064] 图3由两箭头示出特异形状部60的位置。特异形状部60的壳体内部侧61是位于比密封部50靠壳体10侧的部位。特异形状部60的壳体外部侧62是位于密封部50的外侧(与壳
体10相反一侧)的部位。

[0065] 在密封部50中，第1片材11与第2片材12接合，因此在第1片材11与第2片材12之间没有空间，但在特异形状部60的壳体内部侧61中第1片材11与第2片材12之间产生空间(空
洞13)。

[0066] 如图3所示，成为在特异形状部60的壳体内部侧61，第2片材12从密封部50处第2片材12与第1片材11间的分界线(图3中由单点划线示出)立起的形式，因此，将使该分界线与
立起的第2片材12所成的角度作为第2片材从密封部立起的立起角度。

[0067] 图3中将该角度表示为θα。

[0068] 在图3中，从密封部50立起的第2片材12大幅立起后稍微下降，从而第1片材11与第2片材12之间的空间(空洞13)的厚度恒定。

[0069] 在图4所示的不包含特异形状部的位置处与图3的θα相同地决定的第2片材从密封部立起的立起角度为θβ。

[0070] 在对图3所示的θα、图4所示的θβ进行比较而θα＞θβ的情况下，可以说特异形状部是第2片材从壳体内部侧的密封部立起的立起角度大的部分。

[0071] 在图3和图4中，通过第2片材从密封部立起的立起角度的比较对特异形状部进行了说明，但也可以是，对第1片材从密封部立起的立起角度(附图中向下的角度)进行比较，
将特异形状部决定为第1片材从壳体内部侧的密封部立起的立起角度大的部分。

[0072] 另外，若第2片材从密封部立起的立起角度或第1片材从密封部立起的立起角度中的任一者比其他部位大，则可以将该部位决定为特异形状部。

[0073] 另外，也可以是，在特异形状部中第2片材从密封部立起的立起角度比其他部位大，并且第1片材从密封部立起的立起角度比其他部位大。

[0074] 特异形状部是第1片材和/或者第2片材从壳体内部侧的密封部立起的立起角度大的部分，因此成为第1片材和/或者第2片材从密封部立起的部分处比其他部位体积大而蒸
气容易存留的部位。若成为蒸气容易存留的部位，则被较强地施加壳体鼓起时的应力。即，
通过使特异形状部成为这样的形状，从而故意成为使壳体鼓起时的应力较强地施加的部
位。特异形状部设置于宽幅密封部，宽幅密封部是壳体鼓起时的耐久力大的部位，因此即便
在特异形状部较强地施加应力，也可防止密封部破损。

[0075] 作为测定第1片材和/或者第2片材从密封部立起的立起角度的方法，可举出基于树脂填充的观察法。

[0076] 具体而言，包含第1片材和/或者第2片材从密封部立起的部分地在从观察的部位稍微偏离的位置处剖切均热板。而且，通过环氧树脂等进行树脂填充，研磨至观察的部位处
为止而进行显微镜观察。

[0077] 根据该方法，能够减少因剖切产生的下垂的影响地测定第1片材和/或者第2片材从密封部立起的立起角度。

[0078] 也可以是，在通过第2片材从密封部立起的立起角度的比较而决定特异形状部的情况下，不包含特异形状部的部位的第2片材的立起角度为0°。

[0079] 图5是示意性地表示在包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的其他的一个例子的剖视图。

[0080] 图6是示意性地表示在不包含特异形状部的位置处剖切均热板而得到的截面的其他的一个例子的剖视图。

[0081] 图5中，特异形状部60的第2片材12从密封部50立起的立起角度是由θα表示的某种程度大小的角度。

[0082] 另一方面，在图6所示的不包含特异形状部的位置处与图5的θα相同地决定的第2片材12从密封部50立起的立起角度θβ为0°。

[0083] 在这样的情况下θα＞θβ，包含于本发明的均热板。

[0084] 作为形成图2和图3所示那样的形状的特异形状部的方法，可举出在设置密封部之前，使设置特异形状部的位置的截面形状成为与其他部位不同的形状的方法。

[0085] 图7是示意性地表示从均热板的外缘观察特异形状部的形状的例子看到的侧视图。这相当于图2和图3中从箭头D方向观察到的侧视图。

[0086] 图7示出第2片材12的局部从第1片材11与第2片材12相接的部分隆起而截面成为半圆筒状的位置。

[0087] 这样截面成为半圆筒状的部位为特异形状部60。

[0088] 在均热板制造时，重叠第1片材11与第2片材12而在最终过程中形成密封部50。在形成密封部50之前，在第1片材11与第2片材12之间设置截面为半圆筒状的位置，在图2或者
图3所示那样的部位，且在均热板的外缘设置密封部50。在密封部50处，第1片材11与第2片
材12接合，但在密封部50的壳体内部侧，在密封部形成之前，第2片材12隆起而成为半圆筒
状的部位残留其形状，因此，成为第2片材从密封部立起的立起角度大的部位。

[0089] 即，在密封部形成之前，截面成为半圆筒状的部位由于密封部的形成而成为特异形状部。

[0090] 设置特异形状部的位置的截面形状不限定于截面为半圆筒状的形状，但优选成为到达至壳体内部为止的筒状。若成为这样的形状，则能够将该部分用作用于使工作液注入
壳体内的注排水路径、用于使壳体内部减压的减压用的路径。

[0091] 在本发明的均热板中，宽幅密封部的宽度(图2中两箭头W2所示的宽度)没有特别限定，但优选为0.5mm以上，且优选为3mm以下。

[0092] 另外，除宽幅密封部以外的密封部亦即通常密封部的宽度(图2中两箭头W1所示的宽度)没有特别限定，但优选为0.1mm以上，且优选为1mm以下。

[0093] 另外，优选宽幅密封部的宽度与通常密封部的宽度之比率(宽幅密封部的宽度/通常密封部的宽度)为1.5以上且5以下。

[0094] 另外，特异形状部的宽度(图2中两箭头W3所示的宽度)没有特别限定，但优选为0.5mm以上，且优选为3mm以下。

[0095] 另外，也可以是，本发明的均热板的芯体没有凸部。

[0096] 图8是示意性地表示均热板的构造的其他的一个例子的剖视图。

[0097] 在图8所示的均热板1′中，没有设置有图1所示的均热板1的凸部31，在壳体10的内部的空洞13内存在成为芯体30的网眼32和支柱40。另外，虽未图示，但在壳体10的内部的空
洞13内存在工作液。

[0098] 成为这样的形式也能够作为均热板发挥功能。

[0099] 在图8所示的均热板1′中，密封部、宽幅密封部、特异形状部的形式能够与图1所示的均热板1相同。

[0100] 以下对本发明的均热板的壳体的俯视形状、宽幅密封部的形成位置和特异形状部的形成位置的其他例子进行说明。

[0101] 成为以下那样的形式也能够发挥本发明的均热板的效果。

[0102] 图9的(a)、图9的(b)和图9的(c)示意性地表示均热板的壳体的俯视形状、宽幅密封部的形成位置和特异形状部的形成位置不同的例子的俯视图。

[0103] 图9的(a)、图9的(b)和图9的(c)所示的均热板均为壳体的俯视形状为多边形且多边形的一个边成为宽幅密封部的均热板。

[0104] 在图9的(a)所示的均热板2中，壳体的俯视形状为长方形，在长方形的长边形成有宽幅密封部52和特异形状部60。

[0105] 在图9的(b)所示的均热板3中，壳体的俯视形状是对长方形的一个顶点进行了45°倒角所得到形状的五边形，在通过45°倒角而产生的五边形的一个边形成有宽幅密封部52
和特异形状部60。

[0106] 在图9的(c)所示的均热板4中，壳体的俯视形状是从长方形切除较小的长方形而得到的形状的五边形，在五边形的最短的一个边形成有宽幅密封部52和特异形状部60。

[0107] 图10是示意性地表示均热板的宽幅密封部的形成位置和特异形状部的形成位置不同的其他例子的俯视图。

[0108] 图10所示的均热板是壳体的俯视形状为多边形且多边形的一个边的局部成为宽幅密封部的均热板。

[0109] 在图10所示的均热板5中，壳体的俯视形状为长方形，在长方形的短边的局部形成有宽幅密封部52和特异形状部60。

[0110] 形成有宽幅密封部52的长方形的短边的局部成为通常密封部51。

[0111] 图11的(a)、图11的(b)和图11的(c)是示意性地表示均热板的特异形状部的形成位置不同的其他例子的俯视图。

[0112] 图11的(a)图11的(b)和图11的(c)所示的均热板均为壳体的俯视形状为多边形且多边形的一个边成为宽幅密封部的均热板。

[0113] 在图11的(a)所示的均热板6中，壳体的俯视形状为长方形，在长方形的短边形成有宽幅密封部52和特异形状部60。

[0114] 特异形状部60在相对于宽幅密封部52倾斜的方向上设置。

[0115] 在图11的(b)所示的均热板7中，壳体的俯视形状为长方形，在长方形的短边形成有宽幅密封部52和特异形状部60。

[0116] 特异形状部60没有跨宽幅密封部52而仅在壳体内部侧设置。

[0117] 若通过剖视图进行说明，则成为存在图3所示的特异形状部60的壳体内部侧61的部分，没有特异形状部60的壳体外部侧62，且在壳体外部侧第1片材11与第2片材12如图4那
样相接的状态。

[0118] 在图11的(c)所示的均热板8中，壳体的俯视形状为长方形，在长方形的短边设置有宽幅密封部52，特异形状部60设置于两处。

[0119] 通过设置多个特异形状部，从而能够利用多个特异形状部分散承受壳体鼓起时的应力。

[0120] 图12是示意性地表示均热板的特异形状部的形成位置不同的其他例子的俯视图。

[0121] 图12所示的均热板9是壳体的俯视形状为长方形、长方形的两个短边均为宽幅密封部(宽幅密封部52a、52b)的均热板。而且，在两处宽幅密封部52a、52b分别设置有特异形
状部60a、60b。

[0122] 通过设置多个宽幅密封部和特异形状部，从而能够利用多个特异形状部分散承受壳体鼓起时的应力。

[0123] 但是，若壳体的外缘中的形成有宽幅密封部的区域的比例变多则导致均热板的有效的区域变窄，因此宽幅密封部的形成比例少者较佳。

[0124] 图13的(a)、图13的(b)和图13的(c)是示意性地表示从均热板的外缘观察的特异形状部的形状不同的其他例子的侧视图。

[0125] 这些例子是图7所示的侧视图中说明的特异形状部的形状的变形例。

[0126] 在图13的(a)所示的特异形状部63中，第2片材12的局部成为从第1片材11与第2片材12相接的部分以四边形状隆起而截面为四边形的方筒状。

[0127] 在这种情况下，在壳体内部侧第2片材从密封部立起的立起角度变大。

[0128] 在图13的(b)所示的特异形状部64中，第2片材12的局部和第1片材11的局部成为从第1片材11与第2片材12相接的部分以四边形状隆起而截面为四边形的方筒状。

[0129] 在这种情况下，在壳体内部侧第2片材从密封部立起的立起角度和第1片材从密封部立起的立起角度均变大。

[0130] 在图13的(c)所示的特异形状部65中，第2片材12的局部和第1片材11的局部成为从第1片材11与第2片材12相接的部分以三角形状隆起而截面为四边形的方筒状。

[0131] 在这种情况下，在壳体内部侧第2片材从密封部立起的立起角度和第1片材从密封部立起的立起角度均变大。

[0132] 无论特异形状部的形状为任何形状，均能够发挥本发明的均热板的效果。

[0133] 另外，若设置特异形状部的位置的截面形状为达到至壳体内部的筒状，则能够将该部分用作用于将工作液注入壳体内的注排水路径。

[0134] 在本发明的均热板中，壳体的形状没有特别限定。

[0135] 例如，壳体的俯视形状可举出三角形或者长方形等多边形、圆形、椭圆形、将它们组合得到的形状等。

[0136] 在本发明的均热板中，构成壳体的第1片材与第2片材也可以重叠为端部对齐，也可以重叠为端部错开。

[0137] 在本发明的均热板中，构成第1片材和第2片材的材料只要具有适于用作均热板的特性例如热传导性、强度、柔软性等，则没有特别限定。构成第1片材和第2片材的材料优选
为金属材料，例如可举出：铜、镍、铝、镁、钛、铁等或者以它们为主成分的合金等。构成第1片
材和第2片材的材料特别优选为铜。

[0138] 在本发明的均热板中，构成第1片材的材料与构成第2片材的材料也可以不同。例如，通过将强度高的材料用于第1片材，能够使施加于壳体的应力分散。另外，通过使两者的
材料不同，能够在一者的片材中得到一种功能，在另一者的片材中得到其他功能。作为上述
功能，没有特别限定，例如可举出：热传导功能、电磁波屏蔽功能等。

[0139] 在本发明的均热板中，第1片材和第2片材的厚度没有特别限定，但若第1片材和第2片材过薄，则壳体的强度降低而容易引起变形。因此，第1片材和第2片材的厚度分别优选
为20μm以上，更优选为30μm以上。另一方面，若第1片材和第2片材过厚，则均热板整体的轻
薄化变得困难。因此，第1片材和第2片材的厚度分别优选为200μm以下，更优选为150μm以
下，进一步优选为100μm以下。第1片材和第2片材的厚度也可以相同，也可以不同。

[0140] 此外，在构成芯体的凸部与第1片材一体的情况下，第1片材的厚度成为不与凸部相接的部分的厚度。另外，在支柱与第2片材一体的情况下，第2片材的厚度成为不与支柱相
接的部分的厚度。

[0141] 在本发明的均热板中，第1片材的厚度也可以恒定，也可以存在较厚的部分和较薄的部分。同样，第2片材的厚度也可以恒定，也可以存在较厚的部分和较薄的部分。另外，不
与支柱相接的部分的第2片材也可以向壳体的内侧凹陷。

[0142] 在本发明的均热板中，工作液只要是在壳体内的环境下可产生气‑液的相变化则没有特别限定，例如能够使用水、醇类、氟利昂替代物等。工作液优选为水性化合物，更优选
为水。

[0143] 在本发明的均热板中，芯体只要具有能够通过毛细管力而使工作液移动的毛细管构造，则没有特别限定。芯体的毛细管构造也可以是以往的用于均热板的公知的构造。作为
毛细管构造，为具有细孔、槽、突起等凹凸的微小构造，例如可举出多孔构造、纤维构造、槽
构造、网眼构造等。

[0144] 在本发明的均热板中，优选芯体在壳体的内部从蒸发部至冷凝部连续设置。也可以是，芯体的至少局部与壳体一体。

[0145] 在本发明的均热板中，也可以是，芯体在第1片材的与内壁面相反一侧的表面具备网眼、无纺布或者多孔体。例如，芯体也可以由以规定间隔配置于第1片材的内壁面的多个
凸部和配置于上述凸部上的网眼、无纺布或者多孔体构成，也可以由直接配置于第1片材的
内壁面的网眼、无纺布或者多孔体构成。

[0146] 在本发明的均热板中，当芯体在第1片材的内壁面具备多个凸部的情况下，能够在凸部之间保持工作液，因此能够提高均热板的热输送能力。

[0147] 在本说明书中，凸部是指高度比周围相对高的部分，除了包括从内壁面突出的部分之外，还包括由于形成于内壁面的凹部例如槽等而高度相对变高的部分。

[0148] 凸部的形状没有特别限定，但例如可举出：圆柱形状、棱柱形状、圆锥台形状、棱锥台形状等。另外，凸部的形状也可以为壁状，即，也可以为在邻接的凸部之间形成有槽那样
的形状。

[0149] 在本发明的均热板中，支柱从内侧支承第1片材和第2片材。通过将支柱配置于壳体的内部，在使壳体的内部减压的情况下，能够抑制在施加了来自壳体外部的外压的情况
下等壳体变形。此外，支柱也可以直接与第1片材或者第2片材相接而进行支承，也可以经由
其他构件例如芯体等而进行支承。

[0150] 支柱的形状没有特别限定，但例如可举出，圆柱形状、棱柱形状、圆锥台形状、棱锥台形状等。

[0151] 支柱的配置没有特别限定，但优选为均等地例如使支柱间的距离成为恒定地以格子点状配置。通过均等地配置支柱，从而能够遍及均热板整体确保均匀的强度。

[0152] 本发明的均热板不限定于上述实施方式，关于均热板的结构、制造条件等，能够在本发明的范围内施加各种应用、变形。

[0153] 例如，本发明的均热板也可以在第2片材的内壁面具备芯体。在这种情况下，支柱也可以不与第2片材直接接触而经由上述芯体对第2片材进行支承。

[0154] 本发明的均热板如上述那样热输送能力和热扩散能力高，因此适用为散热器件。

[0155] 另外，本发明的均热板有利于小型化特别是轻薄化，因此适于要求小型化的设备例如电子设备中的利用。

[0156] 制造本发明的均热板的方法只要是得到上述结构的方法则没有特别限定。例如，通过使配置了芯体的第1片材和配置了支柱的第2片材重叠、形成成为特异形状部的部位、
注入工作液、将第1片材与第2片材接合，从而能够得到均热板。

[0157] 在第1片材第2片材接合时，设置宽幅密封部。

[0158] 特异形状部位于设置宽幅密封部的位置。

[0159] 第1片材和第2片材的接合方法没有特别限定，但例如可举出，激光熔接、电阻熔接、扩散接合、钎焊、TIG熔接(钨‑不活泼气体熔接)、超声波接合、树脂密封等。在这些中，优
选激光熔接、钎焊或者扩散接合。

[0160] 附图标记说明

[0161] 1、1′、2、3、4、5、6、7、8、9...均热板；10...壳体；11...第1片材；11a...第1片材的与第2片材对置的主面(第1片材的内壁面)；12...第2片材；12a...第2片材的与第1片材对
置的主面(第2片材的内壁面)；13...空洞；20...工作液；30...芯体；31...凸部；32...网
眼；40...支柱；50...密封部；51...通常密封部；52、52a、52b...宽幅密封部；60、60a、60b、
63、64、65...特异形状部；61...特异形状部的壳体内部侧；62...特异形状部的壳体外部
侧；70...发热构件。