本发明一种机床切削油循环系统用过滤装置及其使用方法公开了一种能够通过油水分层配合物理沉降对循环利用的切削油进行过滤，过滤效果好，且能够通过挡板配合漂浮板，刮取表层切削油，保证切削油纯度的过滤装置及其使用方法。其特征在于两个漂浮板平行放置，两个固定座分别置于两个漂浮板一端上，储油盒位于两个漂浮板之间，储油盒两端分别通过固定轴和两个固定座相连接，抽油孔置于储油盒顶部，且和储油盒内部相连通，导向方管和储油盒顶部相连接，且相连通，两个支撑架分别置于两个漂浮板上靠近另一端处，驱动电机置于支撑架上，漂浮板上靠近两端处分别置有支撑杆，两个漂浮板上的支撑杆相对应。
1.一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征是：两个漂浮板平行放置，两个固定座分别置于两个漂浮板一端上，储油盒位于两个漂浮板之间，储油盒两端分别通过固定轴和两个固定座相连接，抽油孔置于储油盒顶部，且和储油盒内部相连通，导向方管和储油盒顶部相连接，且相连通，两个支撑架分别置于两个漂浮板上靠近另一端处，驱动电机置于支撑架上，漂浮板上靠近两端处分别置有支撑杆，两个漂浮板上的支撑杆相对应，两个漂浮板上靠近另一端处的支撑杆分别和两个驱动电机相对应，两个转动轴分别位于漂浮板上方靠近两端处，一个转动轴和两个支撑杆相对应，一个转动轴两端分别通过轴承和两个漂浮板上对应的支撑杆相连接，靠近漂浮板另一端的转动轴两端贯穿支撑杆，分别和两个驱动电机的电机轴相连接，滚轮固定置于转动轴上，两个滚轮通过传送带相连接，多个刮板等距置于传送带上，所述导向方管先斜向下延伸再折弯沿水平方向延伸一段距离，所述导向方管折弯处为弧形过度。
2.根据权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述刮板倾斜放置，能够配合皮带的传动刮拨切削油表面，一方面能够对油层中粘附的金属切屑进行分离，避免金属切屑被油层粘附滞留在油层内，另一方面能够利用油层表面的波浪结构将油液推动到导向方管内。
3.根据权利要求2所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述刮板的长度小于两个漂浮板之间的距离，使得刮板能够位于漂浮板之间，以便随着皮带的传动，转动到皮带下方时能够与切削油表层接触。
4.根据权利要求1‑3中任一所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述刮板最低点低于漂浮板底面。
5.根据权利要求4所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述漂浮板由赖油高密度泡沫材制成。
6.根据权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述支撑架由铝合金材质制成。
7.根据权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于使用时，能够通过油水分层配合物理沉降对循环利用的切削油进行过滤，过滤效果好，且能够通过刮板配合漂浮板，刮取表层切削油。
8.利用了如权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
1）在现有循环过滤系统中设置一个油箱，并在油箱中放入一半体积的水，将使用后的切削油通过油管接入到一个油箱内；
2）将过滤装置放入油箱内，漂浮板能够漂浮于切削油表层，导向方管管口靠近切削油油层表面；
3）启动驱动电机，驱动电机的电机轴通过转动轴带动滚轮转动，滚轮通过皮带带动刮板向导向方管方向拨动切削油；
4）切削油在刮板的拨动下，沿导向方管进入至储油盒内；
5）将抽油管从抽油孔插入至储油盒内，将抽油泵和抽油管相连接，利用抽油泵将储油盒内的切削油抽取进行重复利用。
9.根据权利要求8所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于所述步骤1中，将切削油接入油箱的过程中，由于切削油和水互不相容，切削油和水接触后，能够与水上下分层，切削油位于上层，而切削油与水接触过程中，切削油内的金属切屑能够在自身重力作用下，向水底沉入。
10.根据权利要求8所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于所述步骤3中，刮板刮拨切削油油层表面时，刮板能够使油层表面形成波浪，一方面能够对油层中粘附的金属切屑进行分离，避免金属切屑被油层粘附滞留在油层内，另一方面能够利用油层表面的波浪结构将油液推动到导向方管内。
一种机床切削油循环系统用过滤装置及其使用方法
[0001] 本发明一种机床切削油循环系统用过滤装置及其使用方法涉及一种用于机床切削油循环系统的过滤装置及其使用方法，属于工件加工设备领域。特别涉及一种能够通过油水分层配合物理沉降对循环利用的切削油进行过滤，过滤效果好，且能够通过刮板配合漂浮板，刮取表层切削油，保证切削油纯度的过滤装置及其使用方法。
背景技术
[0002] 目前，进行工件加工时，常常需要利用切削油将工件切割处的细小金属切屑和粉末冲除，防止切割处的切屑与粉末粘结，避免影响工件的后续加工，而使用后的切削油内含有较多的细小金属切屑，需要过滤冷却后进行回收利用，现有的切削油循环过滤装置，多是通过筛板等结构来过滤切削油内的金属切屑，但是金属切屑颗粒较小，容易随切削油从筛板的孔隙中通过，继续留存在切削油内，影响切削油后续的冷却使用，同时，多个金属切屑颗粒容易粘结造成对筛板的堵塞，以致造成内部循环管路的堵塞。
[0003] 公告号CN208512070U公开了一种切削油的回收装置，包括与磨床出油口连接的进油管道、与所述进油管道连通的回收箱，所述进油管道伸入所述回收箱内，且位于所述回收箱内的进油管道周侧面设置有连接所述回收箱内壁的滤板，所述滤板将所述回收箱分成流体腔和沉淀腔，所述回收箱上设置有与所述流体腔连通的出油管道、与所述沉淀腔连通的清理机构，该装置通过滤板过滤对切削油进行回收利用，容易使一些体积较小的铁屑跟着切削油一起穿过滤板，过滤不彻底。
发明内容
[0004] 为了改善上述情况，本发明一种机床切削油循环系统用过滤装置及其使用方法提供了一种能够通过油水分层配合物理沉降对循环利用的切削油进行过滤，过滤效果好，且能够通过刮板配合漂浮板，刮取表层切削油，保证切削油纯度的过滤装置及其使用方法。
[0005] 本发明一种机床切削油循环系统用过滤装置是这样实现的：本发明一种机床切削油循环系统用过滤装置由储油盒、导向方管、滚轮、传送带、刮板、漂浮板、支撑架、驱动电机、支撑杆、固定座、抽油孔和转动轴组成，两个漂浮板平行放置，两个固定座分别置于两个漂浮板一端上，储油盒位于两个漂浮板之间，储油盒两端分别通过固定轴和两个固定座相连接，抽油孔置于储油盒顶部，且和储油盒内部相连通，导向方管和储油盒顶部相连接，且相连通，两个支撑架分别置于两个漂浮板上靠近另一端处，驱动电机置于支撑架上，漂浮板上靠近两端处分别置有支撑杆，两个漂浮板上的支撑杆相对应，两个漂浮板上靠近另一端处的支撑杆分别和两个驱动电机相对应，两个转动轴分别位于漂浮板上方靠近两端处，一个转动轴和两个支撑杆相对应，一个转动轴两端分别通过轴承和两个漂浮板上对应的支撑杆相连接，靠近漂浮板另一端的转动轴两端贯穿支撑杆，分别和两个驱动电机的电机轴相连接，滚轮固定置于转动轴上，两个滚轮通过传送带相连接，多个刮板等距置于传送带上，所述刮板倾斜放置，所述导向方管先斜向下延伸再折弯沿水平方向延伸一段距离，所述导向方管折弯处为弧形过度，所述刮板的长度小于两个漂浮板之间的距离，所述刮板最低点低于漂浮板底面，所述漂浮板由赖油高密度泡沫材制成，所述支撑架由铝合金材质制成；
[0006] 本发明还涉及一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
[0007] 1）在现有循环过滤系统中设置一个油箱，并在油箱中放入一半体积的水，将使用后的切削油通过油管接入到一个油箱内；
[0008] 2）将过滤装置放入油箱内，漂浮板能够漂浮于切削油表层，导向方管管口靠近切削油油层表面；
[0009] 3）启动驱动电机，驱动电机的电机轴通过转动轴带动滚轮转动，滚轮通过皮带带动刮板向导向方管方向拨动切削油；
[0010] 4）切削油在刮板的拨动下，沿导向方管进入至储油盒内；
[0011] 5）将抽油管从抽油孔插入至储油盒内，将抽油泵和抽油管相连接，利用抽油泵将储油盒内的切削油抽取进行重复利用；
[0012] 所述步骤1中，将切削油接入油箱的过程中，由于切削油和水互不相容，切削油和水接触后，能够与水上下分层，切削油位于上层，而切削油与水接触过程中，切削油内的金属切屑能够在自身重力作用下，向水底沉入；
[0013] 所述步骤3中，刮板刮拨切削油油层表面时，刮板能够使油层表面形成波浪，一方面能够对油层中粘附的金属切屑进行分离，避免金属切屑被油层粘附滞留在油层内，另一方面能够利用油层表面的波浪结构将油液推动到导向方管内。
[0014] 有益效果。
[0015] 一、能够通过油水分层配合物理沉降对循环的切削油进行过滤，过滤效果好。
[0016] 二、通过刮板配合漂浮板，能够刮取表层的切削油，确保切削油的纯度。
附图说明
[0017] 图1本发明 一种机床切削油循环系统用过滤装置的立体结构图；
[0018] 图2本发明 一种机床切削油循环系统用过滤装置的结构示意图。
[0019] 附图中
[0020] 其中为：储油盒（1），导向方管（2），滚轮（3），传送带（4），刮板（5），漂浮板（6），支撑架（7），驱动电机（8），支撑杆（9），固定座（10），抽油孔（11），转动轴（12）。
[0021] 具体实施方式：
[0022] 本发明一种机床切削油循环系统用过滤装置是这样实现的：本发明一种机床切削油循环系统用过滤装置由储油盒（1）、导向方管（2）、滚轮（3）、传送带（4）、刮板（5）、漂浮板（6）、支撑架（7）、驱动电机（8）、支撑杆（9）、固定座（10）、抽油孔（11）和转动轴（12）组成，两个漂浮板（6）平行放置，两个固定座（10）分别置于两个漂浮板（6）一端上，储油盒（1）位于两个漂浮板（6）之间，储油盒（1）两端分别通过固定轴和两个固定座（10）相连接，抽油孔（11）置于储油盒（1）顶部，且和储油盒（1）内部相连通，导向方管（2）和储油盒（1）顶部相连接，且相连通，两个支撑架（7）分别置于两个漂浮板（6）上靠近另一端处，驱动电机（8）置于支撑架（7）上，漂浮板（6）上靠近两端处分别置有支撑杆（9），两个漂浮板（6）上的支撑杆（9）相对应，两个漂浮板（6）上靠近另一端处的支撑杆（9）分别和两个驱动电机（8）相对应，两个转动轴（12）分别位于漂浮板（6）上方靠近两端处，一个转动轴（12）和两个支撑杆（9）相对应，一个转动轴（12）两端分别通过轴承和两个漂浮板（6）上对应的支撑杆（9）相连接，靠近漂浮板（6）另一端的转动轴（12）两端贯穿支撑杆（9），分别和两个驱动电机（8）的电机轴相连接，滚轮（3）固定置于转动轴（12）上，两个滚轮（3）通过传送带（4）相连接，多个刮板（5）等距置于传送带（4）上，所述刮板（5）倾斜放置，所述导向方管（2）先斜向下延伸再折弯沿水平方向延伸一段距离，所述导向方管（2）折弯处为弧形过度，所述刮板（5）的长度小于两个漂浮板（6）之间的距离，所述刮板（5）最低点低于漂浮板（6）底面，所述漂浮板（6）由赖油高密度泡沫材制成，所述支撑架（7）由铝合金材质制成；
[0023] 所述刮板（5）倾斜放置的设计，能够配合皮带的传动刮拨切削油表面，一方面能够对油层中粘附的金属切屑进行分离，避免金属切屑被油层粘附滞留在油层内，另一方面能够利用油层表面的波浪结构将油液推动到导向方管（2）内；
[0024] 所述刮板（5）的长度小于两个漂浮板（6）之间的距离的设计，使得刮板（5）能够位于漂浮板（6）之间，以便随着皮带的传动，转动到皮带下方时能够与切削油表层接触；
[0025] 所述刮板（5）最低点低于漂浮板（6）底面的设计，使得刮板（5）能够伸入至切削油表面油层内，对油层进行刮拨；
[0026] 所述漂浮板（6）由赖油高密度泡沫材制成的设计，能够确保漂浮板（6）及漂浮板（6）上的装置漂浮在切削油油层表面；
[0027] 所述支撑架（7）由铝合金材质制成的设计，一方面铝合金材质坚固，能够对驱动电机（8）提供支撑，另一方面能够铝合金材质较轻，能够减轻对漂浮板（6）的压力，使得漂浮板（6）能够漂浮在切削油表层；
[0028] 达到能够通过油水分层配合物理沉降对循环利用的切削油进行过滤，过滤效果好，且能够通过刮板（5）配合漂浮板（6），刮取表层切削油，保证切削油纯度的目的。
[0029] 本发明还涉及一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
[0030] 1）在现有循环过滤系统中设置一个油箱，并在油箱中放入一半体积的水，将使用后的切削油通过油管接入到一个油箱内；
[0031] 2）将过滤装置放入油箱内，漂浮板（6）能够漂浮于切削油表层，导向方管（2）管口靠近切削油油层表面；
[0032] 3）启动驱动电机（8），驱动电机（8）的电机轴通过转动轴（12）带动滚轮（3）转动，滚轮（3）通过皮带带动刮板（5）向导向方管（2）方向拨动切削油；
[0033] 4）切削油在刮板（5）的拨动下，沿导向方管（2）进入至储油盒（1）内；
[0034] 5）将抽油管从抽油孔（11）插入至储油盒（1）内，将抽油泵和抽油管相连接，利用抽油泵将储油盒（1）内的切削油抽取进行重复利用；
[0035] 所述步骤1中，将切削油接入油箱的过程中，由于切削油和水互不相容，切削油和水接触后，能够与水上下分层，切削油位于上层，而切削油与水接触过程中，切削油内的金属切屑能够在自身重力作用下，向水底沉入；
[0036] 所述步骤3中，刮板（5）刮拨切削油油层表面时，刮板（5）能够使油层表面形成波浪，一方面能够对油层中粘附的金属切屑进行分离，避免金属切屑被油层粘附滞留在油层内，另一方面能够利用油层表面的波浪结构将油液推动到导向方管（2）内。
[0037] 上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
