一种混凝土用连续分级筛砂机转让专利
申请号 : CN202010789711.7
文献号 : CN111957577B
文献日 : 2021-07-27
发明人 : 徐慧臣
申请人 : 泰山学院
摘要 :
权利要求 :
1.一种混凝土用连续分级筛砂机,其特征在于,包括横向延伸水平设置的料斗,所述料斗自其长度方向上的一端至另一端依次设有上料斗、第一落料斗、第一缓冲斗、第二落料斗、第二缓冲斗、第三落料斗,所述第一落料斗、第二落料斗、第三落料斗的底面上均设有落料口,所述第一缓冲斗、第二缓冲斗的底部设有向外延伸的出料通道,所述料斗在其长度方向的一侧设有与其并列设置的回料管,所述第一缓冲斗与第二缓冲斗的出料通道的外端均连通在回料管上,所述回料管用于将砂料回送入上料斗内,所述料斗远离回料管的一侧设有分料板,所述分料板的长度与料斗对应,所述分料板竖直向外倾斜设置,在上料斗上方的所述分料板上设有与其转动配合的抛料机构,所述抛料机构包括与分料板转动配合的转轮,所述转轮的周侧设置铲斗。
2.根据权利要求1所述一种混凝土用连续分级筛砂机,其特征在于,所述分料板的上表面为金属镜面。
3.根据权利要求1所述一种混凝土用连续分级筛砂机,其特征在于,所述分料板向远离料斗的外侧探出,且所述分料板相对地面具有约为45度的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述一种混凝土用连续分级筛砂机,其特征在于,所述分料板的两端设有侧板。
5.根据权利要求1所述一种混凝土用连续分级筛砂机,其特征在于,所述第一落料斗、第一缓冲斗、第二落料斗、第二缓冲斗、第三落料斗之间通过隔断板隔开为独立的槽体结构;所述上料斗与第一落料斗之间设有挡板。
6.根据权利要求1所述一种混凝土用连续分级筛砂机,其特征在于,所述回料管与第二缓冲斗相邻的一端为封闭端,所述回料管与上料斗相邻的一端设置回料口,所述回料口设置于上料斗的上方,用于将第一缓冲斗和第二缓冲斗内的砂料回送到上料斗内。
7.根据权利要求1所述一种混凝土用连续分级筛砂机,其特征在于,所述抛料机构还包括轮轴、齿轮组、电机、安装架;
所述转轮包括轮架和轮圈,所述轮圈固定在轮架上,所述轮圈为圆形筒体结构,所述铲斗固定在轮圈上,所述铲斗的铲口面垂直轮圈设置,所述轮轴的下端与分料板通过轴承座转动配合,所述轮架中央设有套管,所述套管与轮轴键连接,所述轮轴远离分料板的上端设有配合齿轮,所述配合齿轮与齿轮组的输出齿轮啮合,所述安装架为倒L型,所述安装架的上侧固定在分料板的顶侧,所述安装架的底侧安装电机和齿轮组,所述电机的输出轴连接在齿轮组的输入轴上,通过齿轮组实现电机对转轴的传动。
说明书 :
一种混凝土用连续分级筛砂机
技术领域
背景技术
况下更好的发挥各种材料的作用。
较密实的体积,空隙率达到最小。
所需的水泥浆量就多。
密实性与强度。实现这些参数的前提是,要对砂砾的粒径进行基于相关标准下的筛分,且对
筛分精度的要求比建筑用砂要高。
粗砂和特细砂。特粗砂的细度模数FMD>3.7;特细砂的细度模数FM<1.6特粗砂和特细砂均为
级配方面的低品质砂材。基于此范围划分,通常对于混凝土用砂的筛分需要在上述三个数
值内进行分级筛选。但是,现有的筛砂设备一般包括滚筒式筛砂机和振动式筛砂机,都是通
过对粒度适合通过筛网的物料实现筛上物料和晒下物料的区分,故无法实现多种粒度的高
效筛分,反复的筛分对物料耗损大,作业效率低,成本相应也就上去了。
发明内容
冲斗、第三落料斗,所述第一落料斗、第二落料斗、第三落料斗的底面上均设有落料口,所述
第一缓冲斗、第二缓冲斗的底部设有向外延伸的出料通道,所述料斗在其长度方向的一侧
设有与其并列设置的回料管,所述第一缓冲斗与第二缓冲斗的出料通道的外端均连通在回
料管上,所述回料管用于将砂料回送入上料斗内,
述抛料机构包括与分料板转动配合的转轮,所述转轮的周侧设置铲斗。
回送到上料斗内。
承座转动配合,所述轮架中央设有套管,所述套管与轮轴键连接,所述轮轴远离分料板的上
端设有配合齿轮,所述配合齿轮与齿轮组的输出齿轮啮合,所述安装架为倒L型,所述安装
架的上侧固定在分料板的顶侧,所述安装架的底侧安装电机和齿轮组,所述电机的输出轴
连接在齿轮组的输入轴上,通过齿轮组实现电机对转轴的传动。
的拌制中,各个粒度用砂比例调节,以及对粗细程度和颗粒级配的调整奠定理想的质量基
础,有利于获得高质量的混凝土,更有助于在进一步研究不同用途及功能性混凝土中建立
稳定的混凝土模型基础,消除质量因素波动的影响,更加有利于获得功能性混凝土的特性
数据。
附图说明
15、轮架;16、轮圈;17、铲斗;18、齿轮组;19、安装架。
具体实施方式
员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
测方法等,若无特别说明,均为现有技术中已有的常规实验方法,检测方法等。
下,具体阐述其设计方案和思路如下:
斗2、第一落料斗3、第一缓冲斗4、第二落料斗5、第二缓冲斗6、第三落料斗7,所述上料斗2、
第一落料斗3、第一缓冲斗4、第二落料斗5、第二缓冲斗6、第三落料斗7之间通过隔断板13隔
开为独立的槽体结构。
道8的外端均连通在回料管9的侧壁上,形成物料连通。所述出料通道8为向下倾斜的倾斜通
道,通过重力实现将第一缓冲斗4和第二缓冲斗6内的砂料导入回料管9内,所述回料管9内
设有螺旋输送机,所述回料管9与第二缓冲斗6相邻的一端为封闭端,所述回料管9与上料斗
2相邻的一端设置回料口,所述回料口设置于上料斗2的上方,用于将第一缓冲斗4和第二缓
冲斗6内的砂料回送到上料斗2内。
所述分料板10为倾斜向上延伸的倾斜板体,所述分料板10向远离料斗的外侧探出,所述分
料板10相对地面具有约为45度的倾斜角度,在此角度下,能够给砂砾提供适当的重力和滑
行支撑面,通过支撑斜面,来适度降低砂砾落下时重力的下坠作用力,使其能够获得较远的
抛物线滑行形成,从而增大不同粒径重力作用下,在抛物线滑行时候的横向移动距离,提高
筛分效果。并通过支撑面减少扬砂扬尘。
砂料为平行抛出,如果是倾斜铲口容易出现压料下抛的情况。
端设有配合齿轮,所述配合齿轮与齿轮组18的输出齿轮啮合,所述安装架19为倒L型,所述
安装架19的上侧固定在分料板10的顶侧,所述安装架19的底侧安装电机和齿轮组18,所述
电机的输出轴连接在齿轮组18的输入轴上,通过齿轮组18实现电机对转轴的传动。
盘的边缘固定在轮圈16上侧侧边,所述安装盘上居中的设有让位孔,用于对下方的齿轮组
18、转轴等传动组件进行覆盖,避免扬砂对传动组件的污染和破坏。
抛出使其在分料板10上滑行;
料斗5和第一落料斗3内,从而一次性实现三个颗粒粒径的分类;
抛料筛分在相邻的粒径之间是客观存在误差的,现在的设备在筛分粒径方面也精度不高,
但是为了提高在拌制混凝土中对于强度和质量的控制,就必须对粒径分类获得一个较高的
精确度,故本装置设置缓冲斗,将相邻两个落料斗之间区域落下的砂料回料重筛,通过这个
回料,可以大大提高颗粒的筛分精度。
料斗宽度2/3宽度下的缓冲斗能够实现砂砾粒径筛分对应精确度的95%以上,再提高宽度则
对效率大打折扣而精度没有提高了,而在宽度是缓冲斗宽度1/4的情况下,精度可为80%左
右,而效率基本不受影响。
下一步混凝土的拌制中,各个粒度用砂比例调节,以及对粗细程度和颗粒级配的调整奠定
理想的质量基础,有利于获得高质量的混凝土,更有助于在进一步研究不同用途及功能性
混凝土中建立稳定的混凝土模型基础,消除质量因素波动的影响,更加有利于获得功能性
混凝土的特性数据。