一种自动高效的旋切装置

摘要

本发明的一种自动高效的旋切装置，旋切凸模可摇动地设置在旋切上模板的下部，旋切刀具设置在旋切上模板和旋切凸模之间，旋切凹模相对应地设置在旋切凸模的下方，废料定位圈限位柱位于旋切刀具的外侧，固定在旋切上模板的下部，废料定位圈复位弹簧和废料定位圈套设在废料定位圈限位柱上，废料定位圈的内侧壁沿竖直方向可滑动地紧靠在旋切刀具刀口的外轮廓上，废料定位圈的下部一圈设有圆弧角，在旋切时，圆弧角与工件废料的圆弧角相切，提供侧向弹力导正废料。本发明代替了原有手工间隙性取废料，既节省了时间，又提高了操作的安全性，最终实现自动化联机生产。

权利要求

1.一种自动高效的旋切装置，其特征在于包括旋切模具和废料导正机构；

该旋切模具包括旋切上模板、旋切凸模、旋切刀具、旋切凹模和旋切下模板,该旋切凸模相对该旋切上模板可摇动地设置在该旋切上模板的下部，该旋切刀具设置在该旋切上模板的下部，且该旋切刀具位于该旋切凸模的上方，该旋切刀具的刀口外轮廓位于该旋切凸模的外轮廓范围内，该旋切凹模相对应地设置在该旋切凸模的下方，该旋切凹模与该旋切凸模配合以压住待旋切工件，该旋切凹模设置在可摇动的该旋切下模板上；

该废料导正机构包括废料定位圈、废料定位圈限位柱、废料定位圈复位弹簧，该废料定位圈限位柱的一端固定在该旋切上模板的下部，该废料定位圈沿竖直方向可相对滑动地套设在该废料定位圈限位柱的另一端，该废料定位圈限位柱位于该旋切刀具的外侧，该废料定位圈复位弹簧套设在该废料定位圈限位柱上，该废料定位圈复位弹簧的上端紧靠该旋切上模板，该废料定位圈复位弹簧的下端紧靠该废料定位圈，该废料定位圈的内侧壁沿竖直方向可滑动地紧靠在该旋切刀具刀口的外轮廓上，该废料定位圈的下部一圈设有圆弧角，在该旋切装置分模时该废料定位圈的圆弧角的最下端顶在该旋切凸模上表面，在该旋切刀具旋切该待旋切工件时，该废料定位圈的圆弧角与从该待旋切工件上切下的工件废料的圆弧角相切；

其中，在旋切摇动时，该待旋切工件将该废料定位圈向上顶去，露出该旋切刀具的刀口；该旋切装置分模时，在该废料定位圈复位弹簧的作用下该废料定位圈复位顶住该旋切凸模，从而将该工件废料向下和向外顶出而导正。

2.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，该废料定位圈的圆弧角半径大于等于该工件废料的圆弧角半径。

3.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，还包括推废料气缸和废料导向板，该推废料气缸设置在该旋切凹模的第一侧，用以推开旋切后的该工件废料，该废料导向板设置在该旋切凹模的第二侧，且该旋切凹模的第一侧与第二侧相对，该废料导向板呈向下倾斜设置，该废料导向板的上端连接在该旋切凹模的上表面。

4.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，该废料定位圈限位柱设有两个，对称地分设在该旋切刀具的两侧，该废料定位圈复位弹簧设有两个，分别一一对应地套设在两个该废料定位圈限位柱上。

5.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于还包括顶出机构，该顶出机构设置在该旋切凹模的下部，用以顶出加工后的工件。

6.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于该旋切凹模还包括硬模，该硬模设置在该旋切凹模的上部，用以配合该旋切刀具旋切下该工件废料。

7.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于该旋切凸模还包括排压槽，该排压槽设置在该旋切凸模的表面。

8.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于，该旋切凸模包括凸模复位凹槽、凸模复位弹簧和凸模复位滚珠，该凸模复位凹槽位于该旋切凸模的上表面，该旋切刀具内部设有刀具通孔，在该旋切装置不工作时，该刀具通孔和该凸模复位凹槽的中心线在竖直方向重合，该凸模复位弹簧设置在该刀具通孔内，该凸模复位弹簧的上端顶住该旋切上模板，该凸模复位弹簧的下端顶住该凸模复位滚珠，该凸模复位滚珠上部位于该刀具通孔内，该凸模复位滚珠下部位于该凸模复位凹槽内。

9.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于还包括光电保护器，该光电保护器设在该废料导向板的上端。

10.如权利要求1所述的旋切装置，其特征在于还包括机械手，该机械手设置在该旋切模具的外侧，用以自动取放工件。

说明书

一种自动高效的旋切装置

技术领域

[0001] 本发明属于金属材料成型加工技术领域，特别是一种自动高效的旋切装置。

背景技术

[0002] 随着科技的高速发展，五金冲压件在各个行业的应用日益广泛，对产品的质量及尺寸要求也越来越严格。特别对于端部要求平齐、美观的零件就需要补充切边工序，采用加
工精度较高的旋切模具可达到应有的效果。

[0003] 现有技术中的旋切模切边后，由于废料与旋切凸模刀口偏心，造成废料可能悬挂在旋切凸模刀口上，无法掉落，不能连续生产。若有废料挂住就需停机手动将废料取出，再
继续生产。且必须一人一机，一但未发现挂料而实际有废料悬挂，继续生产就可能造成模具
或旋切机损伤，既耗时又危险。

发明内容

[0004] 针对上述技术问题，本发明提供一种自动高效的旋切装置，解决因废料不易落下而使自动环切生产效率降低的问题。

[0005] 本发明的一种自动高效的旋切装置，包括旋切模具和废料导正机构。

[0006] 该旋切模具包括旋切上模板、旋切凸模、旋切刀具、旋切凹模和旋切下模板,该旋切凸模相对该旋切上模板可摇动地设置在该旋切上模板的下部，该旋切刀具设置在该旋切
上模板的下部，且该旋切刀具位于该旋切凸模的上方，该旋切刀具的刀口外轮廓位于该旋
切凸模的外轮廓范围内，该旋切凹模相对应地设置在该旋切凸模的下方，该旋切凹模与该
旋切凸模配合以压住待旋切工件，该旋切凹模设置在可摇动的该旋切下模板上。

[0007] 该废料导正机构包括废料定位圈、废料定位圈限位柱、废料定位圈复位弹簧，该废料定位圈限位柱的一端固定在该旋切上模板的下部，该废料定位圈沿竖直方向可相对滑动
地套设在该废料定位圈限位柱的另一端，该废料定位圈限位柱位于该旋切刀具的外侧，该
废料定位圈复位弹簧套设在该废料定位圈限位柱上，该废料定位圈复位弹簧的上端紧靠该
旋切上模板，该废料定位圈复位弹簧的下端紧靠该废料定位圈，该废料定位圈的内侧壁沿
竖直方向可滑动地紧靠在该旋切刀具刀口的外轮廓上，该废料定位圈的下部一圈设有圆弧
角，在该旋切装置分模时该废料定位圈的圆弧角的最下端顶在该旋切凸模上表面，在该旋
切刀具旋切该待旋切工件时，该废料定位圈的圆弧角与工件废料的圆弧角相切。

[0008] 较佳的，该废料定位圈的圆弧角半径大于等于该工件废料的圆弧角半径。

[0009] 较佳的，旋切装置还包括推废料气缸和废料导向板，该推废料气缸设置在该旋切凹模的第一侧，用以推开旋切后的该工件废料，该废料导向板设置在该旋切凹模的第二侧，
且该旋切凹模的第一侧与第二侧相对，该废料导向板呈向下倾斜设置，该废料导向板的上
端连接在该旋切凹模的上表面。

[0010] 较佳的，该废料定位圈限位柱设有两个，对称地分设在该旋切刀具的两侧，该废料定位圈复位弹簧设有两个，分别一一对应地套设在两个该废料定位圈限位柱上。

[0011] 较佳的，旋切装置还包括顶出机构，该顶出机构设置在该旋切凹模的下部，用以顶出加工后的工件。

[0012] 较佳的，该旋切凹模还包括硬模，该硬模设置在该旋切凹模的上部，用以配合该旋切刀具旋切下该工件废料。

[0013] 较佳的，该旋切凸模还包括排压槽，该排压槽设置在该的表面。

[0014] 较佳的，该旋切凸模包括凸模复位凹槽、凸模复位弹簧和凸模复位滚珠，该凸模复位凹槽位于该旋切凸模的上表面，该旋切刀具内部设有刀具通孔，在该旋切装置不工作时，
该刀具通孔和该凸模复位凹槽的中心线在竖直方向重合，该凸模复位弹簧设置在该刀具通
孔内，该凸模复位弹簧的上端顶住该旋切上模板，该凸模复位弹簧的下端顶住该凸模复位
滚珠，该凸模复位滚珠上部位于该刀具通孔内，该凸模复位滚珠下部位于该凸模复位凹槽
内。

[0015] 较佳的，旋切装置还包括光电保护器，该光电保护器设在该废料导向板的上端。

[0016] 较佳的，旋切装置还包括机械手，该机械手设置在该旋切模具的外侧，用以自动取放工件。

[0017] 与现有技术相比，本发明代替了原有手工间隙性取废料，既节省了时间，又提高了操作的安全性，还可以实现自动化联机生产。

附图说明

[0018] 图1为本发明一实施例的自动高效的旋切装置100分模时结构示意图；

[0019] 图2为本发明一实施例的自动高效的旋切装置100合模时结构示意图。

具体实施方式

[0020] 为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

[0021] 请参照图1、图2，本发明提供了一种自动高效的旋切装置100，包括旋切模具和废料导正机构。

[0022] 旋切模具包括旋切上模板1、旋切凸模2、旋切刀具3、旋切凹模4和旋切下模板5,旋切凸模2相对旋切上模板1可摇动地设置在旋切上模板1的下部，旋切时便于旋切凸模2在旋
切凹模4作用下被动运动。旋切刀具3设置在旋切上模板1的下部，且旋切刀具3位于旋切凸
模2的上方，旋切刀具3的刀口外轮廓位于旋切凸模2的外轮廓范围内，这样旋切刀具3有相
应的运动空间进行旋切。旋切凹模4相对应地设置在旋切凸模2的下方，旋切凹模4与旋切凸
模2配合以压住待旋切工件200。旋切凹模4设置在可摇动的旋切下模板5上，在旋切刀具3旋
切工件200时旋切凹模4和旋切凸模2在旋切下模板5带动下运动，旋切刀具3和旋切上模板1
静止。

[0023] 废料导正机构包括废料定位圈6、废料定位圈限位柱7、废料定位圈复位弹簧8，废料定位圈限位柱7的一端固定在旋切上模板1的下部，废料定位圈6沿竖直方向可相对滑动
地套设在废料定位圈限位柱7的另一端，废料定位圈限位柱7位于旋切刀具3的外侧，废料定
位圈复位弹簧8套设在废料定位圈限位柱7上，废料定位圈复位弹簧8的上端紧靠旋切上模
板1，废料定位圈复位弹簧8的下端紧靠废料定位圈6，废料定位圈6的内侧壁沿竖直方向可
滑动地紧靠在旋切刀具3刀口的外轮廓上，废料定位圈6的下部一圈设有圆弧角，在旋切装
置分模时，废料定位圈6的圆弧角的最下端顶在旋切凸模2的上表面，在旋切刀具3旋切待旋
切工件200时，废料定位圈6的圆弧角用以与工件废料201的圆弧角相切，给工件废料201提
供向外和向下的推力，避免工件废料201挂在旋切凸模2上。

[0024] 优选的，废料定位圈6的圆弧角半径大于等于工件废料201的圆弧角半径，可以保证废料定位圈6的外推力大于工件废料201自身的回缩力，更好的避免工件废料201挂在旋
切凸模2上。

[0025] 优选的，旋切装置100还包括推废料气缸91和废料导向板92，推废料气缸91设置在旋切凹模4的第一侧，用以推开旋切后的工件废料201，废料导向板92设置在旋切凹模4的第
二侧，且旋切凹模4的第一侧与第二侧相对，废料导向板92呈向下倾斜设置，废料导向板92
的上端连接在旋切凹模4的上表面，这样设置可以实现自动清理掉落下的工件废料201。

[0026] 优选的，废料定位圈限位柱7设有两个，对称地分设在旋切刀具3的两侧，废料定位圈复位弹簧8设有两个，分别一一对应地套设在两个废料定位圈限位柱7上，这样设置更好
地保证工件废料201自动掉落。

[0027] 优选的，旋切装置100还包括顶出机构41，顶出机构41设置在旋切凹模4的下部，用以顶出加工后的工件，方便加工后的工件自动取放，以实现后续的自动化加工。

[0028] 优选的，旋切凹模4还包括硬模42，硬模42设置在旋切凹模4的上部，用以配合旋切刀具3更好的旋切下工件废料201。硬膜42的材质往往价格较贵，旋切凹模4整体采用硬膜42
成本太高，所以部分采用可节约成本。

[0029] 优选的，旋切凸模2还包括排压槽20，排压槽20设置在旋切凸模2的表面，旋切时由于旋切凹模4和旋切凸模2紧密合模，此时内部压力较大，并且旋切凸模2是可摇动地设置在
旋切上模板1上，排除压力可以保证顺利退模，实现后续的自动化生产。

[0030] 优选的，旋切凸模2包括凸模复位凹槽21、凸模复位弹簧22和凸模复位滚珠23，凸模复位凹槽21位于旋切凸模2的上表面。旋切刀具3内部设有刀具通孔31，在旋切装置100分
模时，刀具通孔31和凸模复位凹槽21的中心线在竖直方向重合，凸模复位弹簧22设置在刀
具通孔31内，凸模复位弹簧22的上端顶住旋切上模板1，凸模复位弹簧22的下端顶住凸模复
位滚珠23，凸模复位滚珠23上部位于刀具通孔31内，凸模复位滚珠23下部位于凸模复位凹
槽21内,这样设置便于旋切凸模2在旋切时的被动运动，同时可以实现旋切凸模2的自动复
位。

[0031] 优选的，旋切装置100还可包括光电保护器，光电保护器设在废料导向板92的上端，检测工件废料201是否排出，保证后续正常的自动化加工。

[0032] 优选的，旋切装置100还可包括机械手，机械手设置在旋切模具的外侧，用以自动取放工件，实现整体的自动化生产。

[0033] 优选实施例的工作流程如下：

[0034] 机械手将待旋切工件200放在旋切凹模4上，旋切上模板1带动旋切凸模2向下移动，至与旋切凹模4完整合模，此时旋切下模板5带动待旋切工件200、旋切凸模2和旋切凹模
4摇动，旋切刀具3静止不动，摇动时待旋切工件200将废料定位圈6向上顶去，露出旋切刀具
3的刀口，在旋切刀具3的刀口和硬模42的共同作用下待旋切工件200的工件废料201被旋切
下，旋切下模板5停止运动。旋切装置100分模时，在废料定位圈复位弹簧8的作用下废料定
位圈6复位顶住旋切凸模2，从而将工件废料201向下和向外顶出而导正，工件废料201自然
掉落，旋切凸模2在凸模复位弹簧22和凸模复位滚珠23的作用下复位。掉落的工件废料201
由废料气缸91推至废料导向板92上滑落，光电保护器检测到工件废料201滑落时，顶出机构
41顶出加工后的工件，然后机械手取出加工后的工件。

[0035] 本发明提供一种自动高效的旋切装置，在旋切加工中使用该旋切装置可能降低人员工作强度，减少安全隐患，降低模具或旋切机损伤，实现自动化联机生产。

[0036] 本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和
范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。