一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机

摘要

本发明提供一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，属于钻孔机技术领域，包括支撑框、气缸、支撑杆、上座板、下座板、边框固定座、钻头、导向柱和传送机构，所述传送机构包括上支撑座、下支撑座、上固定轴、下固定轴、上滚轮和下滚轮；本发明通过设置传送机构，其中，边框固定在上滚轮和下滚轮之间并且与上滚轮和下滚轮之间为滚动摩擦，能够避免划痕和噪音；本发明通过设置打磨装置，对切割孔进行打磨，去除切割口处的毛糙凸起，使得切割孔一次性成型，无需另行打磨，减少人工操作；本发明通过设置导向柱，便于对边框进行导向，通过导向柱的自由端相互靠拢，能够确保边框从导向柱彼此距离较小处套入，便于套入。

权利要求

1.一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，所述钻孔机包括支撑框(1)、气缸(2)、支撑杆(3)、上座板(4)、下座板(5)、边框固定座(6)、钻头(7)、导向柱(8)和传送机构(9)，所述支撑框(1)的顶端开设有通孔一(10)，所述支撑杆(3)上固定连接有限位板一(11)和限位板二(12)，所述限位板二(12)上开设有位于通孔一(10)正上方的通孔二(13)，所述边框固定座(6)上开设有水平设置的边框固定槽(14)和竖直设定的钻头槽(15)；

所述通孔一(10)位于钻头槽(15)正上方；所述边框固定座(6)上还开设有上滚轮槽(16)和下滚轮槽(17)，所述上滚轮槽(16)位于下滚轮槽(17)正上方；所述钻头(7)外壁上设置有打磨机构(18)，所述打磨机构(18)包括基板(1801)，所述基板(1801)上设置有凸起块(1802)，所述钻头(7)外壁上开设有凹槽(1803)，所述基板(1801)固定连接在凹槽(1803)内部；

所述支撑框(1)内部设置有边框固定座(6)，所述边框固定座(6)的底端与支撑框(1)的底端固定连接，所述支撑框(1)的顶端设置有上座板(4)、下座板(5)和支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶端与上座板(4)固定连接，所述支撑杆(3)的底端依次贯穿限位板二(12)和支撑框(1)的顶端与螺母固定连接，所述下座板(5)底端与限位板一(11)的顶端紧密相抵，所述限位板二(12)的底端与支撑框(1)的顶端紧密相抵；所述气缸(2)的固定部的顶端固定连接在上座板(4)上，所述气缸(2)的固定部的底端与下座板(5)固定连接，所述气缸(2)的活动部依次穿过通孔二(13)和通孔一(10)与钻头(7)固定连接；

所述导向柱(8)共四根，四根所述导向柱(8)固定连接于边框固定座(6)入口的一端，四根所述导向柱(8)的自由端相互靠拢；

所述传送机构(9)包括上支撑座(901)、下支撑座(902)、上固定轴(903)、下固定轴(904)、上滚轮(905)和下滚轮(906)；所述上滚轮槽(16)的两端各自固定连接一个上支撑座(901)，所述上支撑座(901)套设在上固定轴(903)上，所述上滚轮(905)通过轴承与上固定轴(903)转动连接；所述下滚轮槽(17) 的两端各自固定连接一个下支撑座(902)，所述下支撑座(902)套设在下固定轴(904)上，所述下滚轮(906)通过轴承与下固定轴(904)转动连接；所述下滚轮(906)的顶端与下滚轮槽(17)的顶端齐平，所述上滚轮(905)位于下滚轮(906)正上 方。

2.根据权利要求1所述的建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，所述限位板二(12)的侧壁上设置有防滑齿(19)。

3.根据权利要求1所述的建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，所述基板(1801)厚度与凹槽(1803)深度相同。

4.根据权利要求1所述的建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，所述上支撑座(901)与上滚轮槽(16)之间通过伸缩组件(20)连接，所述伸缩组件(20)包括固定套(2001)和活动杆(2002)，所述固定套(2001)的顶端固定连接在上滚轮槽(16)上，所述活动杆(2002)的顶端位于固定套(2001)内部，所述活动杆(2002)的底端与上支撑座(901)固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，所述固定套(2001)内部设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的一端与固定套(2001)固定连接，所述弹簧(21)的另一端与活动杆(2002)固定连接。

6.根据权利要求5所述的建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，当所述上滚轮(905)处于自然下垂时，所述活动杆(2002)的顶端依旧位于固定套(2001)内部。

7.根据权利要求1所述的建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，所述上支撑座(901)和下支撑座(902)的内壁均设置有若干橡胶凸起块(22)，所述上固定轴(903)和下固定轴(904)的外壁均与橡胶凸起块(22)紧密接触。

8.根据权利要求1所述的建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，其特征在于，所述导向柱(8)的固定端与边框固定槽(14)的侧壁齐平。

说明书

一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机

技术领域

[0001] 本发明属于钻孔机技术领域，具体为一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机。

背景技术

[0002] 钻孔机利用冲压技术通过钻头在机械零件上打孔。铝合金门窗在加工过程中需要在金属边框上开设锁孔或者安装孔，为了保证这些孔的尺寸、形状和大小均一致，提高打孔
效率，所以需要采用钻孔机在金属边框上打孔。现有钻孔机包括钻头固定装置、边框固定装
置和金属收集装置，现有钻孔机是采用气缸冲力，带动钻头在金属边框上打出同种形状的
通孔，但是现有钻孔机在使用过程中存在以下技术问题：一是边框固定装置上不具备导向
设备。在打孔过程中，需要将金属边框塞入边框固定装置，由于边框固定装置中的槽口较
窄，而且金属边框边数较多，所以边框在插入时对准不便；二是现有金属边框在插入固定装
置内部的过程中，是与固定边框直接接触，直接接触会在金属边框上产生划痕和噪音；三是
孔切口不平整，出现许多毛糙凸起，这些毛糙凸起需要另行打磨。

发明内容

[0003] 本发明针对以上问题，提供一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，以解决上述技术问题。

[0004] 一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，所述钻孔机包括支撑框、气缸、支撑杆、上座板、下座板、边框固定座、钻头、导向柱和传送机构，所述支撑框的顶端开设有通孔
一，所述支撑杆上固定连接有限位板一和限位板二，所述限位板二上开设有位于通孔一正
上方的通孔二，所述边框固定座上开设有水平设置的边框固定槽和竖直设定的钻头槽；所
述通孔一位于钻头槽正上方；所述边框固定座上还开设有上滚轮槽和下滚轮槽，所述上滚
轮槽位于下滚轮槽正上方；所述钻头外壁上设置有打磨机构；

[0005] 所述支撑框内部设置有边框固定座，所述边框固定座的底端与支撑框的底端固定连接，所述支撑框的顶端设置有上座板、下座板和支撑杆，所述支撑杆的顶端与上座板固定
连接，所述支撑杆的底端依次贯穿限位板二和支撑框的顶端与螺母固定连接，所述下座板
底端与限位板一的顶端紧密相抵，所述限位板二的底端与支撑框的顶端紧密相抵；所述气
缸的固定部的顶端固定连接在上座板上，所述气缸的固定部的底端与下座板固定连接，所
述气缸的活动部依次穿过通孔二和通孔一与钻头固定连接；

[0006] 所述导向柱共四根，四根所述导向柱固定连接于边框固定座入口的一端，四根所述导向柱的自由端相互靠拢；

[0007] 所述传送机构包括上支撑座、下支撑座、上固定轴、下固定轴、上滚轮和下滚轮；所述上滚轮槽的两端各自固定连接一个上支撑座，所述上支撑座套设在上固定轴上，所述上
滚轮通过轴承与上固定轴转动连接；所述下滚轮槽的两端各自固定连接一个下支撑座，所
述下支撑座套设在下固定轴上，所述下滚轮通过轴承与下固定轴转动连接；所述下滚轮的
顶端与下滚轮槽的顶端齐平，所述上滚轮位于下滚轮正下方。

[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，上述限位板二的侧壁上设置有防滑齿。

[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，上述打磨机构包括基板，所述基板上设置有凸起块，所述钻头外壁上开设有凹槽，所述基板固定连接在凹槽内部。

[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，上述基板厚度与凹槽深度相同。

[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，上述上支撑座与上滚轮槽之间通过伸缩组件连接，所述伸缩组件包括固定套和活动杆，所述固定套的顶端固定连接在上滚轮槽上，所述活
动杆的顶端位于固定套内部，所述活动杆的底端与上支撑座固定连接。

[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，上述固定套内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定套固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆固定连接。

[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，当上述上滚轮处于自然下垂时，所述活动杆的顶端依旧位于固定套内部。

[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，上述上支撑座和下支撑座的内壁均设置有若干橡胶凸起块，所述上固定轴和下固定轴的外壁均与橡胶凸起块紧密接触。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，上述上滚轮和下滚轮与金属边框接触区域均包覆有一层橡胶垫。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，上述导向柱的固定端与边框固定槽的侧壁齐平。

[0017] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0018] 1.本发明通过设置传送机构，其中，边框固定在上滚轮和下滚轮之间并且与上滚轮和下滚轮之间为滚动摩擦，能够避免划痕和噪音，进一步地，通过在上滚轮和下滚轮与边
框接触区域包覆有橡胶垫，能够增加上滚轮和下滚轮分别与边框之间的滚动静摩擦力，确
保传送更加平稳；进一步地，通过给上支撑座配套设置有伸缩组件，能够通过固定套和活动
杆之间的相对运动改变上滚轮和下滚轮之间的距离以固定不同厚度的边框；进一步地，通
过在固定套内部设置有弹簧，能够确保上滚轮、下滚轮以及边框时刻紧密接触，确保传送稳
定性；进一步地，通过增加橡胶凸起块，能够增加上固定轴与上支撑座之间的摩擦力，确保
上固定轴与上支撑座之间的相对稳定性，同理，通过增加橡胶凸起块，能够增加下固定轴与
下支撑座之间的摩擦力，确保下固定轴与下支撑座之间的相对稳定性。

[0019] 2.本发明通过设置打磨装置，对切割孔进行打磨，去除切割口处的毛糙凸起，使得切割孔一次性成型，无需另行打磨，减少人工操作。

[0020] 3.本发明通过设置导向柱，便于对边框进行导向，通过导向柱的自由端相互靠拢，能够确保边框从导向柱彼此距离较小处套入，便于套入，进一步地，导向柱的固定端与边框
固定槽的侧壁齐平，便于边框从导向柱向边框固定槽的滑入，此外，本发明通过在限位板二
侧壁开设有防滑齿，便于支撑杆的安装和拆卸。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。

[0022] 图1为本发明第一视角结构示意图；

[0023] 图2为图1中A处结构放大示意图；

[0024] 图3为本发明中支撑框和下座板结构示意图；

[0025] 图4为边框固定第一剖视结构示意图；

[0026] 图5为图4中B处结构放大示意图；

[0027] 图6为边框固定座第二剖视结构示意图；

[0028] 图7为边框固定座第三剖视结构示意图；

[0029] 图8为图7中C处结构放大示意图；

[0030] 图9为本发明中上支撑座和伸缩组件结构示意图；

[0031] 图10为本发明中固定套剖视结构示意图；

[0032] 图11为本发明中钻头局部结构示意图；

[0033] 图12为图11中D处结构放大示意图。

[0034] 其中，1‑支撑框，2‑气缸，3‑支撑杆，4‑上座板，5‑下座板，6‑边框固定座，7‑钻头，8‑导向柱，9‑传送机构，901‑上支撑座，902‑下支撑座，903‑上固定轴，904‑下固定轴，905‑
上滚轮，906‑下滚轮，10‑通孔一，11‑限位板一，12‑限位板二，13‑通孔二，14‑边框固定槽，
15‑钻头槽，16‑上滚轮槽，17‑下滚轮槽，18‑打磨机构，1801‑基板，1802‑凸起块，1803‑凹
槽，19‑防滑齿，20‑伸缩组件，2001‑固定套，2002‑活动杆，21‑弹簧，22‑橡胶凸起块，23‑橡
胶垫。

具体实施方式

[0035] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是
本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。

[0036] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1～12，并结合实施例来详细说明本申请。

[0037] 实施例1

[0038] 实施例1介绍了一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，本发明通过设置传送机构9，其中，边框固定在上滚轮905和下滚轮906之间并且与上滚轮905和下滚轮906之间
为滚动摩擦，能够避免划痕和噪音；通过在上滚轮905和下滚轮906与边框接触区域包覆有
橡胶垫23，能够增加上滚轮905和下滚轮906分别与边框之间的滚动静摩擦力，确保传送更
加平稳；通过给上支撑座901配套设置有伸缩组件20，能够通过固定套2001和活动杆2002之
间的相对运动改变上滚轮905和下滚轮906之间的距离以固定不同厚度的边框；通过在固定
套2001内部设置有弹簧21，能够确保上滚轮905、下滚轮906以及边框时刻紧密接触，确保传
送稳定性；通过增加橡胶凸起块22，能够增加上固定轴903与上支撑座901之间的摩擦力，确
保上固定轴903与上支撑座901之间的相对稳定性，同理，通过增加橡胶凸起块22，能够增加
下固定轴904与下支撑座902之间的摩擦力，确保下固定轴904与下支撑座902之间的相对稳
定性。具体如下：

[0039] 一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，如图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9和图10所示，钻孔机包括支撑框1、气缸2、支撑杆3、上座板4、下座板5、边框固定座6、钻头7、
导向柱8和传送机构9，支撑框1的顶端开设有通孔一10，限位板二12上开设有位于通孔一10
正上方的通孔二13，支撑杆3上固定连接有限位板一11和限位板二12；边框固定座6上开设
有水平设置的边框固定槽14和竖直设定的钻头槽15；通孔一10位于钻头槽15正上方；边框
固定座6上还开设有上滚轮槽16和下滚轮槽17，上滚轮槽16位于下滚轮槽17正上方；支撑框
1内部设置有边框固定座6，边框固定座6的底端与支撑框1的底端固定连接，支撑框1的顶端
设置有上座板4、下座板5和支撑杆3，支撑杆3的顶端与上座板4固定连接，支撑杆3的底端依
次贯穿限位板二12和支撑框1的顶端与螺母固定连接，下座板5底端与限位板一11的顶端紧
密相抵，限位板二12的底端与支撑框1的顶端紧密相抵，气缸2的固定部的顶端固定连接在
上座板4上，气缸2的固定部的底端与下座板5固定连接，气缸2的活动部依次穿过通孔二13
和通孔一10与钻头7固定连接；

[0040] 传送机构9包括上支撑座901、下支撑座902、上固定轴903、下固定轴904、上滚轮905和下滚轮906；上滚轮槽16的两端各自固定连接一个上支撑座901，上支撑座901与上滚
轮槽16之间通过伸缩组件20连接，伸缩组件20包括固定套2001和活动杆2002，固定套2001
的顶端固定连接在上滚轮槽16上，活动杆2002的顶端位于固定套2001内部，活动杆2002的
底端与上支撑座901固定连接；固定套2001内部设置有弹簧21，弹簧21的一端与固定套2001
固定连接，弹簧21的另一端与活动杆2002固定连接；当上滚轮905处于自然下垂时，活动杆
2002的顶端依旧位于固定套2001内部；上支撑座901套设在上固定轴903上，上支撑座901内
壁设置有若干橡胶凸起块22，上固定轴903的外壁均与橡胶凸起块22紧密接触；上滚轮905
通过轴承与上固定轴903转动连接；上滚轮905和下滚轮906与金属边框接触区域均包覆有
一层橡胶垫23；

[0041] 下滚轮槽17的两端各自固定连接一个下支撑座902，下支撑座902套设在下固定轴904上，下支撑座902的内壁设置有若干橡胶凸起块22，下固定轴904的外壁均与橡胶凸起块
22紧密接触；下滚轮906通过轴承与下固定轴904转动连接；下滚轮906的顶端与下滚轮槽17
的顶端齐平，上滚轮905位于下滚轮906正下方。

[0042] 边框固定在上滚轮905和下滚轮906之间并且与上滚轮905和下滚轮906之间为滚动摩擦；上滚轮905和下滚轮906与边框接触区域包覆的橡胶垫23能够增加上滚轮905和下
滚轮906分别与边框之间的滚动静摩擦力；固定套2001和活动杆2002之间的相对运动能够
改变上滚轮905和下滚轮906之间的距离以固定不同厚度的边框；弹簧21的弹力能够确保上
滚轮905、下滚轮906以及边框时刻紧密接触；橡胶凸起块22能够增加上固定轴903与上支撑
座901之间的摩擦力，确保上固定轴903与上支撑座901之间的相对稳定性，同理，橡胶凸起
块22能够增加下固定轴904与下支撑座902之间的摩擦力，确保下固定轴904与下支撑座902
之间的相对稳定性。

[0043] 实施例2

[0044] 实施例2是在实施例1的基础上的改进，主要改进体现在通过添加本发明通过设置打磨装置，对切割孔进行打磨，去除切割口处的毛糙凸起，使得切割孔一次性成型，无需另
行打磨，减少人工操作。具体改进如下。

[0045] 一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，如图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，钻孔机包括支撑框1、气缸2、支撑杆3、上座板4、下座板5、边框固定座6、钻
头7、导向柱8和传送机构9，支撑框1的顶端开设有通孔一10，限位板二12上开设有位于通孔
一10正上方的通孔二13，支撑杆3上固定连接有限位板一11和限位板二12；边框固定座6上
开设有水平设置的边框固定槽14和竖直设定的钻头槽15；通孔一10位于钻头槽15正上方；
边框固定座6上还开设有上滚轮槽16和下滚轮槽17，上滚轮槽16位于下滚轮槽17正上方；钻
头7外壁上设置有打磨机构18；打磨机构18包括基板1801，基板1801上设置有凸起块1802，
钻头7外壁上开设有凹槽1803，基板1801固定连接在凹槽1803内部。基板1801厚度与凹槽
1803深度相同

[0046] 支撑框1内部设置有边框固定座6，边框固定座6的底端与支撑框1的底端固定连接，支撑框1的顶端设置有上座板4、下座板5和支撑杆3，支撑杆3的顶端与上座板4固定连
接，支撑杆3的底端依次贯穿限位板二12和支撑框1的顶端与螺母固定连接，下座板5底端与
限位板一11的顶端紧密相抵，限位板二12的底端与支撑框1的顶端紧密相抵；

[0047] 气缸2的固定部的顶端固定连接在上座板4上，气缸2的固定部的底端与下座板5固定连接，气缸2的活动部依次穿过通孔二13和通孔一10与钻头7固定连接；

[0048] 传送机构9包括上支撑座901、下支撑座902、上固定轴903、下固定轴904、上滚轮905和下滚轮906；上滚轮槽16的两端各自固定连接一个上支撑座901，上支撑座901与上滚
轮槽16之间通过伸缩组件20连接，伸缩组件20包括固定套2001和活动杆2002，固定套2001
的顶端固定连接在上滚轮槽16上，活动杆2002的顶端位于固定套2001内部，活动杆2002的
底端与上支撑座901固定连接；固定套2001内部设置有弹簧21，弹簧21的一端与固定套2001
固定连接，弹簧21的另一端与活动杆2002固定连接；当上滚轮905处于自然下垂时，活动杆
2002的顶端依旧位于固定套2001内部；上支撑座901套设在上固定轴903上，上支撑座901内
壁设置有若干橡胶凸起块22，上固定轴903的外壁均与橡胶凸起块22紧密接触；上滚轮905
通过轴承与上固定轴903转动连接；上滚轮905和下滚轮906与金属边框接触区域均包覆有
一层橡胶垫23；

[0049] 下滚轮槽17的两端各自固定连接一个下支撑座902，下支撑座902套设在下固定轴904上，下支撑座902的内壁设置有若干橡胶凸起块22，下固定轴904的外壁均与橡胶凸起块
22紧密接触；下滚轮906通过轴承与下固定轴904转动连接；下滚轮906的顶端与下滚轮槽17
的顶端齐平，上滚轮905位于下滚轮906正下方。

[0050] 钻头7切出孔后，打磨装置在钻头7继续向下以及上升过程中对孔壁进行打磨，去除孔壁的毛糙凸起。

[0051] 实施例3

[0052] 实施例3是在实施例2的基础上的改进，主要改进体现在增加本发明通过设置导向柱8，便于对边框进行导向，通过导向柱8的自由端相互靠拢，能够确保边框从导向柱8彼此
距离较小处套入，便于套入；通过导向柱8的固定端与边框固定槽14的侧壁齐平，便于边框
从导向柱8向边框固定槽14的滑入；通过在限位板二12侧壁开设有防滑齿19，便于支撑杆3
的安装和拆卸。具体改进如下。

[0053] 一种建筑工程用断桥铝合金门窗无尘钻孔机，如图1、图3、图4、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，钻孔机包括支撑框1、气缸2、支撑杆3、上座板4、下座板5、边框固定座6、钻
头7、导向柱8和传送机构9，支撑框1的顶端开设有通孔一10，限位板二12上开设有位于通孔
一10正上方的通孔二13，支撑杆3上固定连接有限位板一11和限位板二12；边框固定座6上
开设有水平设置的边框固定槽14和竖直设定的钻头槽15；通孔一10位于钻头槽15正上方；
边框固定座6上还开设有上滚轮槽16和下滚轮槽17，上滚轮槽16位于下滚轮槽17正上方；钻
头7外壁上设置有打磨机构18；打磨机构18包括基板1801，基板1801上设置有凸起块1802，
钻头7外壁上开设有凹槽1803，基板1801固定连接在凹槽1803内部。基板1801厚度与凹槽
1803深度相同

[0054] 支撑框1内部设置有边框固定座6，边框固定座6的底端与支撑框1的底端固定连接，支撑框1的顶端设置有上座板4、下座板5和支撑杆3，支撑杆3的顶端与上座板4固定连
接，支撑杆3的底端依次贯穿限位板二12和支撑框1的顶端与螺母固定连接，下座板5底端与
限位板一11的顶端紧密相抵，限位板二12的底端与支撑框1的顶端紧密相抵，限位板二12的
侧壁上设置有防滑齿19；

[0055] 气缸2的固定部的顶端固定连接在上座板4上，气缸2的固定部的底端与下座板5固定连接，气缸2的活动部依次穿过通孔二13和通孔一10与钻头7固定连接；

[0056] 导向柱8共四根，四根导向柱8固定连接于边框固定座6入口的一端，四根导向柱8的自由端相互靠拢，导向柱8的固定端与边框固定槽14的侧壁齐平。

[0057] 传送机构9包括上支撑座901、下支撑座902、上固定轴903、下固定轴904、上滚轮905和下滚轮906；上滚轮槽16的两端各自固定连接一个上支撑座901，上支撑座901与上滚
轮槽16之间通过伸缩组件20连接，伸缩组件20包括固定套2001和活动杆2002，固定套2001
的顶端固定连接在上滚轮槽16上，活动杆2002的顶端位于固定套2001内部，活动杆2002的
底端与上支撑座901固定连接；固定套2001内部设置有弹簧21，弹簧21的一端与固定套2001
固定连接，弹簧21的另一端与活动杆2002固定连接；当上滚轮905处于自然下垂时，活动杆
2002的顶端依旧位于固定套2001内部；上支撑座901套设在上固定轴903上，上支撑座901内
壁设置有若干橡胶凸起块22，上固定轴903的外壁均与橡胶凸起块22紧密接触；上滚轮905
通过轴承与上固定轴903转动连接；上滚轮905和下滚轮906与金属边框接触区域均包覆有
一层橡胶垫23；

[0058] 下滚轮槽17的两端各自固定连接一个下支撑座902，下支撑座902套设在下固定轴904上，下支撑座902的内壁设置有若干橡胶凸起块22，下固定轴904的外壁均与橡胶凸起块
22紧密接触；下滚轮906通过轴承与下固定轴904转动连接；下滚轮906的顶端与下滚轮槽17
的顶端齐平，上滚轮905位于下滚轮906正下方。

[0059] 边框从导向柱8彼此距离较小处套入，随着导向柱8彼此间距离增加实现给边框导向，导向柱8的固定端与边框固定槽14的侧壁齐平便于边框从导向柱8向边框固定槽14的滑
入；支撑杆3安装时，采用夹持装置夹持在限位板二12的侧壁上，能够在拧紧螺母的过程中
确保支撑杆3不会转动。

[0060] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。