一种斜床身中心架

摘要

本申请涉及一种斜床身中心架，涉及数控车床的领域，包括座体，所述的座体上铰接有夹持爪，所述的座体上还设有用于调节夹持爪转动的调节组件，所述的调节组件位于座体的侧面。本申请具有使调节更为方便的效果。

权利要求

1.一种斜床身中心架，其特征在于：包括座体(1)，所述的座体(1)上铰接有夹持爪(2)，所述的座体(1)上还设有用于调节夹持爪(2)转动的调节组件(3)，所述的调节组件(3)位于座体(1)的侧面；

所述的夹持爪(2)上还设有转动齿轮(21)，所述的转动齿轮(21)和所述的座体(1)相铰接，所述的调节组件(3)包括水平设置的齿条(31)和用于驱动齿条(31)移动的驱动件，所述的齿条(31)和所述的转动齿轮(21)相啮合；

所述的驱动件包括转轴(32)和套设在转轴(32)上的轴承(33)，所述的轴承(33)与所述的座体(1)固定连接，所述的齿条(31)上设有转轴(32)进入的通孔，所述的通孔内设有内螺纹，所述的转轴(32)伸入至通孔内，所述的转轴(32)上设有和内螺纹相适配的外螺纹；

所述的座体(1)上设有转动槽(53)和滑移槽(52)，所述的转动槽(53)和所述的滑移槽(52)相连通，所述的转动齿轮(21)位于转动槽(53)内，所述的齿条(31)位于滑移槽(52)内；

所述的座体(1)上还设有让位槽(51)，所述的让位槽(51)和所述的滑移槽(52)相连通，所述的让位槽(51)位于夹持爪(2)的转动路径上；

所述的座体(1)上还设有阻挡组件(7)，所述的阻挡组件(7)位于夹持爪(2)的下方且与夹持爪(2)相连接，所述的阻挡组件(7)使让位槽(51)和滑移槽(52)互不连通；

所述的阻挡组件(7)包括第一弹性挡片(71)和第二弹性挡片(72)，所述的第一弹性挡片(71)和座体(1)固定连接，所述的第二弹性挡片(72)和所述的夹持爪(2)固定连接，所述的第一弹性挡片(71)和第二弹性挡片(72)始终部分重合且相抵。

2.根据权利要求1所述的一种斜床身中心架，其特征在于：所述的第一弹性挡片(71)和第二弹性挡片(72)均为弧形状，且第一弹性挡片(71)所在圆的圆心和第二弹性挡片(72)所在圆的圆心与转动齿轮(21)的圆心相重合。

3.根据权利要求1所述的一种斜床身中心架，其特征在于：所述的转动齿轮(21)包括有齿部(212)和无齿部(211)，有齿部(212)和无齿部(211)的外缘面相重合，所述的无齿部(211)的外缘与转动槽(53)的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种斜床身中心架，其特征在于：所述的座体(1)上还设有挡屑板(61)，所述的挡屑板(61)与所述无齿部(211)的外缘相抵。

说明书

一种斜床身中心架

技术领域

[0001] 本申请涉及数控车床的领域，尤其是涉及一种斜床身中心架。

背景技术

[0002] 斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等
复杂工件。

[0003] 待加工的工件的长度和直径比大的话、其刚度较低，则必须使用中心架对工件进行支撑。以减小工件在加工过程中、在外力的作用下产生弯曲变形程度，从而减小对工件的
加工精度的影响。

[0004] 公开号为CN104668976A的中国专利申请公开了种车床中心架，包括：一下座、一上座、一设于下座顶部且穿置于上座的间的枢转装置、顶撑装置，其中，下座及上座组成具有
一加工口的工件孔，所述枢转装置及加工口分别位于工件孔的两相对侧，且加工口二端的
夹角小于180度，所述的顶撑装置穿置于工件孔的周壁上，两顶撑装置分别设于邻近加工口
的端部，而其中一顶撑装置设于枢转装置侧，枢转装置具有一轴向与工件孔垂直的枢转轴，
使上座可以呈水平枢转，所述枢转装置包括一垫片、一螺栓，所述的枢转轴穿置枢设于上
座，垫片位于上座顶部，而所述的螺栓则穿置于垫片且螺设于枢转轴，上座及下座的侧边交
接处设有一挡部，上座位于下座正上方时，挡部即同时挡止于上、下座侧边。

[0005] 针对上述中的相关技术，当其使用在斜床身数控车床上时，在调节位于工件下方的顶撑装置的调节螺栓位于下座的下方，在需要调节时较为不便。

发明内容

[0006] 为了使调节更为方便，本申请提供一种斜床身中心架。

[0007] 本申请提供的一种斜床身中心架采用如下的技术方案：

[0008] 一种斜床身中心架，包括座体，所述的座体上铰接有夹持爪，所述的座体上还设有用于调节夹持爪转动的调节组件，所述的调节组件位于座体的侧面。

[0009] 通过采用上述技术方案，在通过调节组件调节夹持爪转动时，由于调节组件位于座体的侧面，因此相对于设置在座体的下方，位于座体侧面的调节组件的转动空间更大，使
得调节更为方便。

[0010] 优选的，所述的夹持爪上还设有转动齿轮，所述的转动齿轮和所述的座体相铰接，所述的调节组件包括水平设置的齿条和用于驱动齿条移动的驱动件，所述的齿条和所述的
转动齿轮相啮合。

[0011] 通过采用上述技术方案，在使用时，通过驱动件驱动齿条移动，进而带动齿条移动，由于转动齿轮和齿条相啮合，因此会带动转动齿轮转动，进而带动夹持爪转动，从而使
得夹持爪可以对工件进行夹持，由于转动齿轮和齿条相啮合，因此转动齿轮垂直于齿条，从
而能够将水平往复运动转化为转动，从而达到带动夹持爪转动的目的。

[0012] 优选的，所述的驱动件包括转轴和套设在转轴上的轴承，所述的轴承与所述的座体固定连接，所述的齿条上设有转轴进入的通孔，所述的通孔内设有内螺纹，所述的转轴伸
入至通孔内，所述的转轴上设有和内螺纹相适配的外螺纹。

[0013] 通过采用上述技术方案，在使用时，由于转轴通过轴承与座体相连接且转轴与齿条螺纹连接，因此在转动转轴时，齿条会前后位移，进而达到带动转动齿轮转动的目的，同
时当夹持爪移动到位后，与转轴螺纹连接的齿条能够对转动齿轮起到定位的效果。

[0014] 优选的，所述的座体上设有转动槽和滑移槽，所述的转动槽和所述的滑移槽相连通，所述的转动齿轮位于转动槽内，所述的齿条位于滑移槽内。

[0015] 通过采用上述技术方案，齿条位于滑移槽内滑动，因此滑移槽能够对齿条起到保护效果，减小齿条损坏的概率。

[0016] 优选的，所述的座体上还设有让位槽，所述的让位槽和所述的滑移槽相连通，所述的让位槽位于夹持爪的转动路径上。

[0017] 通过采用上述技术方案，让位槽的存在使得夹持爪的转动范围更大，从而便于安装或者拆卸工件。

[0018] 优选的，所述的座体上还设有阻挡组件，所述的阻挡组件位于夹持爪的下方且与夹持爪相连接，所述的阻挡组件使让位槽和滑移槽互不连通。

[0019] 通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，会产生铁屑等杂质，阻挡组件的存在使得能够有效减小铁屑从让位槽内进入至滑移槽内的概率，减小因齿条上积聚较多铁屑
而导致的齿条和齿轮卡死的概率。

[0020] 优选的，所述的阻挡组件包括第一弹性挡片和第二弹性挡片，所述的第一弹性挡片和座体固定连接，所述的第二弹性挡片和所述的夹持爪固定连接，所述的第一弹性挡片
和第二弹性挡片始终部分重合且相抵。

[0021] 通过采用上述技术方案，在调节夹持爪移动时，夹持爪会带动第二弹性挡片移动，第二弹性挡片在移动过程中，会始终以第一弹性挡片相抵且部分重合，因此能够减少铁屑
从让位槽内进入至滑移槽内的概率。

[0022] 优选的，所述的第一弹性挡片和第二弹性挡片均为弧形状，且第一弹性挡片所在圆的圆心和第二弹性挡片所在圆的圆心与转动齿轮的圆心相重合。

[0023] 通过采用上述技术方案，在使用过程中，由于第一弹性挡片所在圆的圆心和第二弹性挡片所在圆的圆心与转动齿轮的圆心相重合，因此在当夹持爪转动的过程中，第二弹
性挡片与第一弹性挡片的接触面积更大，对铁屑的阻挡效果更好。

[0024] 优选的，所述的转动齿轮包括有齿部和无齿部，有齿部和无齿部的外缘面相重合，所述的无齿部的外缘与转动槽的内壁相贴合。

[0025] 通过采用上述技术方案，在使用过程中，通过齿条驱动转动齿轮转动时，当转动齿轮转动一定角度后，齿条会与无齿部相抵，进而避免转动齿轮继续转动，从而起到对夹持爪
转动范围起到限定的效果。

[0026] 优选的，所述的座体上还设有挡屑板，所述的挡屑板与所述无齿部的外缘相抵。

[0027] 通过采用上述技术方案，因此在使用时，挡屑板能够有效减少无齿部在转动过程中，将铁屑带入至转动槽内，进而掉落齿条上的概率。

[0028] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0029] 在通过调节组件调节夹持爪转动时，由于调节组件位于座体的侧面，因此相对于设置在座体的下方，位于座体侧面的调节组件的转动空间更大，使得调节更为方便；

[0030] 降低铁屑掉落至齿条上，导致齿条齿轮卡死的概率。

附图说明

[0031] 图1是本申请实施例的结构示意图。

[0032] 图2是本申请实施例座体的内部结构示意图。

[0033] 图3是本申请实施例的调节组件和夹持爪结构示意图。

[0034] 图4是本申请实施例的剖视结构示意图。

[0035] 图5是本申请实施例的阻挡组件结构示意图。

[0036] 附图标记说明：1、座体；11、上座；12、下座；13、顶撑装置；14、螺栓；2、夹持爪；21、转动齿轮；211、无齿部；212、有齿部；22、密封轴承；23、安装槽；3、调节组件；31、齿条；311、
导向槽；32、转轴；33、轴承；41、上锁紧座；42、下锁紧座；43、转动螺杆；44、锁紧槽；51、让位
槽；52、滑移槽；53、转动槽；61、挡屑板；7、阻挡组件；71、第一弹性挡片；711、第一固定板；
712、抵紧块；72、第二弹性挡片；721、第二固定板；722、加强块。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0038] 本申请实施例公开一种斜床身中心架，参见图1，斜床身中心架包括座体1，座体1上固定连接有两个顶撑装置13，座体1上设有开口，座体1包括上座11和下座12，上座11和下
座12相铰接。下座12的两侧固定连接有下锁紧座42，上座11的两侧固定连接有和下锁紧座
42配合使用的上锁紧座41，上锁紧座41开设有锁紧槽44，锁紧槽44向下延伸并贯穿下锁紧
座42，下锁紧座42上铰接有转动螺杆43，转动螺杆43位于锁紧槽44内并向上延伸，且伸出于
锁紧槽44，转动螺杆43远离下锁紧座42的一端上螺纹连接有螺母，螺母与上锁紧座41的表
面相抵紧。

[0039] 在使用状态时，下座12安装在斜床身上，使得座体1处于倾斜状态，且开口朝向用于夹持刀具的刀座，以便于刀座对工件进行加工，在需要更换工件时，将螺母从转动螺杆43
上拆卸下，并转动转动螺杆43，使其从上锁紧座41上的锁紧槽44内脱离，取消对上座11和下
座12之间的锁紧功能，随后转动上座11，使得上座11向下翻转，进而便于将工件从上方放置
于下座12上。同时下座12向下翻转也不会与车床的其他部件发生干涉。当工件放置于下座
12上后，转动上座11，使得上座11复位并将上座11与下座12相锁紧。

[0040] 参照图2，下座12上开设有转动槽53、滑移槽52和让位槽51，让位槽51和转动槽53均与滑移槽52相连通。

[0041] 参照图2和图3，座体1上铰接有夹持爪2，让位槽51位于夹持爪2的转动路径上，座体1上还设有用于调节夹持爪2转动的调节组件3，调节组件3位于座体1的侧面。夹持爪2的
一端固定连接有转动齿轮21，转动齿轮21位于转动槽53内且与下座12相铰接，调节组件3包
括水平设置的齿条31和用于驱动齿条31移动的驱动件，齿条31位于滑移槽52内，齿条31上
开设有导向槽311，滑移槽52贯通下座12且贯穿下座12背离开口的侧面，齿条31和转动齿轮
21相啮合。驱动件包括转轴32和套设在转轴32上的轴承33，轴承33与座体1固定连接，轴承
33固定安装在滑移槽52内，齿条31上设有转轴32进入的通孔，通孔内设有内螺纹，转轴32伸
入至通孔内，转轴32上设有和内螺纹相适配的外螺纹，转轴32从滑移槽52贯穿下座12背离
开口的侧面的一端穿出。

[0042] 参照图1和图3，下座12上开设有螺纹孔，螺纹孔和导向槽311相对应且连通滑移槽52，螺纹孔处螺纹连接有螺栓14，螺栓14穿过螺纹孔且伸入至导向槽311内。

[0043] 当工件放置于中心架上后，转动转轴32，使得齿条31在滑移槽52内滑动，进而带动转动齿轮21转动，从而起到调节夹持爪2位置对工件进行固定的目的，同时螺栓14的存在也
能够避免齿条31发生转动，减小齿条31和转动齿轮21之间的磨损。

[0044] 参见图3和图4，为了便于工件的转动，夹持爪2远离转动齿轮21的一端还固定连接有密封轴承22，且顶撑装置13与工件相接触的一端也固定连接有密封轴承22，密封轴承22
的转动轴线和转动齿轮的转动轴线相平行。

[0045] 参照图4和图5，座体1上还设有阻挡组件7，阻挡组件7位于夹持爪2的下方且与夹持爪2相连接，阻挡组件7使让位槽51和滑移槽52互不连通。阻挡组件7包括第一弹性挡片71
和第二弹性挡片72，第一弹性挡片71和第二弹性挡片72可采用金属材质，第一弹性挡片71
上一体成型有第一固定板711，第二弹性挡片72上一体成型有第二固定板721，第一固定板
711和下座12固定连接，第二固定板721和夹持爪2固定连接，夹持爪2上还开设有用于安装
第二固定板721的安装槽23，第一弹性挡片71和第二弹性挡片72始终部分重合且相抵。第一
弹性挡片71和第二弹性挡片72均为弧形状，且第一弹性挡片71所在圆的圆心和第二弹性挡
片72所在圆的圆心均与转动齿轮21的圆心相重合。

[0046] 参照图4和图5，第一弹性挡片71远离下座12的一端还固定连接有抵紧块712，抵紧块712呈三棱柱状，抵紧块712的一侧棱与第二弹性挡片72的表面相抵。第二弹性挡片72位
于第一弹性挡片71的内侧，第二弹性组件靠近夹持爪2的一端还固定连接有加强块722，加
强块722呈三棱柱状，加强块722的一侧面与夹持爪2相接触。

[0047] 参见图3和图4，转动齿轮21包括有齿部212和无齿部211，有齿部212和无齿部211的外缘面相重合，无齿部211的外缘与转动槽53的内壁相贴合。下座12上还固定连接有挡屑
板61，挡屑板61与无齿部211的外缘相抵。

[0048] 在使用状态时，座体1处于倾斜状态，因此在对工件进行加工时，铁屑会掉落至转动槽53和让位槽51处。由于挡屑板61与无齿部211的外缘相抵，阻挡组件7使让位槽51和滑
移槽52互不连通，因此能够有效降低滑移槽52内进入铁屑的概率。

[0049] 在当夹持爪2转动时，第二弹性挡片72也会发生转动，由于抵紧块712的一侧棱与第二弹性挡片72的表面相抵，因此第二弹性挡片72会发生形变，使得抵紧块712与第二弹性
挡片72贴合的更紧，由于第一弹性挡片71所在圆的圆心和第二弹性挡片72所在圆的圆心均
与转动齿轮21的圆心相重合，因此在转动时，第一弹性挡片71和第二弹性挡片72形变量较
小，能够降低第一弹性挡片71和第二弹性挡片72多次使用下损坏的概率，进而使得延长第
一弹性挡片71和第二弹性挡片72的使用寿命，由于加强块722的存在，能够有效减小第二弹
性挡片72在形变时，导致第二弹性挡片72与第二固定板721连接处损坏的概率。

[0050] 在本申请的另一实施例中，第一弹性挡片71位于第二弹性挡片72的内侧，能够起到良好的阻挡铁屑的效果。

[0051] 本申请实施例一种斜床身中心架的实施原理为：在需要对工件进行加工时，将上座11向下转动，将工件放置于下座12上，随后将上座11复位，并与下座12固定连接，随后通
过转动转轴32调节夹持爪2配合顶撑装置13对工件进行支撑，随后通过刀座对工件进行加
工。

[0052] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。