一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置

摘要

本发明提供一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置，涉及金刚石材料加工技术领域，解决了现金刚石原料加工拆解平台上夹持机构数量固定，且位置可调节范围小，其无法依据金刚石原料形状不同，选择合适数量夹持机构及任意水平调节角度的问题。一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置，包括固定机构，所述固定机构左端安装有驱动机构。本发明可依据硬质金刚石原料形状的不同，依据夹紧需求选择合适数量的夹紧机构滑动安装在方形工作台顶端面上，可依据硬质金刚石原料合适的夹紧部位，可沿环形滑槽及弧形滑槽滑动调节夹紧机构，夹紧时可通过多组夹紧机构中的方形夹紧块共同夹紧住硬质金刚石原料，以便于后续进行拆解操作。

权利要求

1.一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置，其特征在于：包括固定机构（1），所述固定机构（1）左端安装有驱动机构（2），且固定机构（1）顶端转动安装有转动机构（3）；所述转动机构（3）与驱动机构（2）啮合传动；所述转动机构（3）与拆装机构（4）固定相连接；所述转动机构（3）顶端滑动连接有夹紧机构（5），且夹紧机构（5）的数量并不局限于一组，其数量可进行增减；所述夹紧机构（5）包括有方形凸起块（504）、螺纹通孔B（505）、限位螺丝（506）、球型凸起（5010）、滚珠（5011），弧形块（501）外周面呈对称状共设置有两块方形凸起块（504），且方形凸起块（504）顶端面开设有一处螺纹通孔B（505），螺纹通孔B（505）内螺纹连接有限位螺丝（506），方形凸起块（504）底端面呈对称状共设置有两颗球型凸起（5010），每颗球型凸起（5010）外周面均呈均匀分布状各内嵌转动安装有三颗滚珠（5011）；

所述固定机构（1）包括有方形底板（101）、方形顶板（102）、右侧支撑板（103）、左侧支撑板（104）、轴承A（105）、L形安装座A（106）、轴承B（107），所述方形底板（101）四处侧端面中间部位均固定连接有一块L形安装座A（106），且L形安装座A（106）长端面开设有安装孔位，所述方形底板（101）正上方设置有一块方形顶板（102），所述方形顶板（102）底端面右侧方固定连接有一块右侧支撑板（103），且右侧支撑板（103）底端面与方形底板（101）顶端面固定相连接，所述方形顶板（102）底端面左侧方固定连接有一块左侧支撑板（104），且左侧支撑板（104）底端面与方形底板（101）顶端面固定相连接，所述左侧支撑板（104）左端面中心部位内嵌安装有一个轴承A（105），所述方形顶板（102）顶端面中心部位内嵌安装有一个轴承B（107）；

所述驱动机构（2）包括有电机（201）、转轴A（202）、主动锥齿轮（203），所述电机（201）的转轴A（202）上键连接有一个主动锥齿轮（203），所述电机（201）固定安装在左侧支撑板（104）左端面上，所述转轴A（202）与轴承A（105）转动相连接，所述主动锥齿轮（203）位于左侧支撑板（104）右侧方部位；

所述转动机构（3）包括有方形工作台（301）、环形滑槽（302）、方形缺口（303）、L形安装座B（304）、安装孔（305）、从动锥齿轮（306）、转轴B（307），所述方形工作台（301）顶端面开设有一处环形滑槽（302），且环形滑槽（302）截面结构呈优弧圆结构，所述方形工作台（301）顶端面右下角部位开设有一处方形缺口（303），所述方形工作台（301）底端面相对于方形缺口（303）两处端面部位均固定连接有一块L形安装座B（304），所述L形安装座B（304）长端对应于方形缺口（303）部位，且L形安装座B（304）长端面上开设有安装孔（305），所述方形工作台（301）底端面中心部位固定连接有一根转轴B（307），且转轴B（307）底端键连接有一个从动锥齿轮（306）；

所述转轴B（307）与轴承B（107）转动相连接，方形工作台（301）底端面位于方形顶板（102）顶端面上侧方部位，从动锥齿轮（306）位于方形顶板（102）下侧方部位，且从动锥齿轮（306）与主动锥齿轮（203）啮合传动；

所述拆装机构（4）包括有方形板（401）、弧形滑槽（402）、螺柱A（403）、螺母（404），所述方形板（401）结构与方形缺口（303）结构相一致，所述方形板（401）顶端面开设有一处弧形滑槽（402），且弧形滑槽（402）截面结构呈优弧圆结构，所述方形板（401）底端面呈对称状共固定连接有两根螺柱A（403），且螺柱A（403）上螺纹连接有螺母（404），所述方形板（401）与方形缺口（303）安装配合状态下，两根螺柱A（403）分别穿过两处安装孔（305）并经由螺母（404）锁紧固定，弧形滑槽（402）与环形滑槽（302）处于同一轴心部位与其相匹配；

所述夹紧机构（5）包括有弧形块（501）、圆柱状凸起（502）、螺纹通孔A（503）、螺柱B（507）、轴承C（508）、方形夹紧块（509），所述弧形块（501）外周面中心部位设置有一块圆柱状凸起（502），且圆柱状凸起（502）轴心部位开设有一处贯通弧形块（501）的螺纹通孔A（503），所述螺纹通孔A（503）内螺纹连接有一根螺柱B（507），且螺柱B（507）右端通过轴承C（508）转动连接有一块方形夹紧块（509），所述螺柱B（507）左端固定连接有一个旋钮；

所述夹紧机构（5）与转动机构（3）安装状态下，所述弧形块（501）弧形结构与环形滑槽（302）处于同轴心状态，球型凸起（5010）滑动连接在环形滑槽（302）内，且球型凸起（5010）通过滚珠（5011）与环形滑槽（302）内周面滑动相连接，限位螺丝（506）沿螺纹通孔B（505）螺纹锁紧状态下，限位螺丝（506）底端与方形工作台（301）顶端面紧密相贴；

使用时，将待加工拆解的硬质金刚石原料放置在方形工作台301顶端面上，同时，工作人员可依据硬质金刚石原料形状的不同，依据夹紧需求选择合适数量的夹紧机构5滑动安装在方形工作台301顶端面上；夹紧机构5滑动安装时，通过工具拆卸螺母404，使得螺柱A403可与安装孔305分离，从而将拆装机构4从方形工作台301的方形缺口303部位拆卸，这时夹紧机构5可通过球型凸起5010及滚珠5011从相对于方形缺口303部位滑动安装入环形滑槽302内，当选择相对应的数量夹紧机构5均滑动安装完毕后，只需要将拆装机构4重新通过螺母404同螺柱A403的配合固定安装在方形工作台301的方形缺口303部位，完成夹紧机构5滑动安装操作；

当需要夹紧硬质金刚石原料时，可依据硬质金刚石原料合适的夹紧部位，可沿环形滑槽302及弧形滑槽402滑动调节夹紧机构5，因球型凸起5010通过滚珠5011与环形滑槽302内周面滑动相连接，故保证沿环形滑槽302及弧形滑槽402滑动调节时，滑动流畅无阻碍，当位置调节完毕后，可通过工具沿螺纹通孔B505向下锁紧限位螺丝506，使得限位螺丝506底端与方形工作台301顶端面紧密相贴，从而限位固定住当前位置调节后的夹紧机构5；夹紧时，可沿螺纹通孔A503螺纹扭紧螺柱B507，轴承C508将螺柱B507回转运动转换成直线运动，从而驱动方形夹紧块509逐渐靠近硬质金刚石原料，与其它夹紧机构5中的方形夹紧块509共同夹紧住硬质金刚石原料，以便于后续进行拆解操作；

拆解操作过程中，可通过与电机201电性相连接的控制按钮按照拆解需求启动电机201驱动主动锥齿轮203转动，主动锥齿轮203同步啮合传动从动锥齿轮306转动，从而带动通过夹紧机构5夹紧在方形工作台301上的硬质金刚石原料随之水平转动，使得工作人员无需移动自身位置便可将硬质金刚石原料水平转动调节至合适的拆解位置。

说明书

一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置

技术领域

[0001] 本发明属于金刚石材料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置。

背景技术

[0002] 金刚石，它是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的用途非常广泛，例如：工艺品、工业中的切割工具。

[0003] 例如申请号：CN201810732669.8本发明公开了一种具有全方位精细打磨功能的金刚石加工平台，其结构包括精细打磨加工机构、控制面板、控制开关、操作转盘、调速器、电
控箱、加工吸盘、挡块、加工平台，本发明通过旋转调整机构与粉尘吸附机构的设置，使金刚
石加工平台可以具备旋转的功能，避免了通过人工旋转而后在固定才能够进行位置调整的
问题，并且避免粉碎和碎石影响金刚石的加工精度，同时有效避免了粉尘和碎石对工作环
境的污染，利用滑板将金刚石移动至割刀下方，大大节省了人力物力，提高了工作效率，金
刚石通过压紧块固定完毕后，通过电控箱上的控制面板驱动第二电机起动，并控制液压伸
缩杆的升降，使得高速旋转的割刀慢慢接近金刚石，此时割刀对金刚石进行切割。

[0004] 基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现金刚石原料加工拆解平台在实际应用时存在以下不足：金刚石原料形状不一，现金刚石原料加工拆解平台上夹
持机构数量固定，且位置可调节范围小，其无法依据金刚石原料形状不同，选择合适数量夹
持机构及任意水平调节角度；金刚石原料加工拆解时，当一处部位加工拆解到一定程度后，
需人工自行移动位置，移动至金刚石原料上一加工拆解部位相对应的部位再进行加工拆
解，影响加工拆解效率。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置，以解决金刚石原料形状不一，现金刚石原料加工拆解平台上夹持机构数量固定，且位置
可调节范围小，其无法依据金刚石原料形状不同，选择合适数量夹持机构及任意水平调节
角度；金刚石原料加工拆解时，当一处部位加工拆解到一定程度后，需人工自行移动位置，
移动至金刚石原料上一加工拆解部位相对应的部位再进行加工拆解，影响加工拆解效率的
问题。

[0006] 本发明一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0007] 一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置，包括固定机构，所述固定机构左端安装有驱动机构，且固定机构顶端转动安装有转动机构；所述转动机构与驱动机构啮合传
动；所述转动机构与拆装机构固定相连接；所述转动机构顶端滑动连接有夹紧机构，且夹紧
机构的数量并不局限于一组，其数量可进行增减；所述夹紧机构包括有方形凸起块、螺纹通
孔B、限位螺丝、球型凸起、滚珠，弧形块外周面呈对称状共设置有两块方形凸起块，且方形
凸起块顶端面开设有一处螺纹通孔B，螺纹通孔B内螺纹连接有限位螺丝，方形凸起块底端
面呈对称状共设置有两颗球型凸起，每颗球型凸起外周面均呈均匀分布状各内嵌转动安装
有三颗滚珠。

[0008] 进一步的，所述固定机构包括有方形底板、方形顶板、右侧支撑板、左侧支撑板、轴承A、L形安装座A、轴承B，所述方形底板四处侧端面中间部位均固定连接有一块L形安装座
A，且L形安装座A长端面开设有安装孔位，所述方形底板正上方设置有一块方形顶板，所述
方形顶板底端面右侧方固定连接有一块右侧支撑板，且右侧支撑板底端面与方形底板顶端
面固定相连接，所述方形顶板底端面左侧方固定连接有一块左侧支撑板，且左侧支撑板底
端面与方形底板顶端面固定相连接，所述左侧支撑板左端面中心部位内嵌安装有一个轴承
A，所述方形顶板顶端面中心部位内嵌安装有一个轴承B。

[0009] 进一步的，所述驱动机构包括有电机、转轴A、主动锥齿轮，所述电机的转轴A上键连接有一个主动锥齿轮，所述电机固定安装在左侧支撑板左端面上，所述转轴A与轴承A转
动相连接，所述主动锥齿轮位于左侧支撑板右侧方部位。

[0010] 进一步的，所述转动机构包括有方形工作台、环形滑槽、方形缺口、L形安装座B、安装孔、从动锥齿轮、转轴B，所述方形工作台顶端面开设有一处环形滑槽，且环形滑槽截面结
构呈优弧圆结构，所述方形工作台顶端面右下角部位开设有一处方形缺口，所述方形工作
台底端面相对于方形缺口两处端面部位均固定连接有一块L形安装座B，所述L形安装座B长
端对应于方形缺口部位，且L形安装座B长端面上开设有安装孔，所述方形工作台底端面中
心部位固定连接有一根转轴B，且转轴B底端键连接有一个从动锥齿轮。

[0011] 进一步的，所述转轴B与轴承B转动相连接，方形工作台底端面位于方形顶板顶端面上侧方部位，从动锥齿轮位于方形顶板下侧方部位，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合传
动。

[0012] 进一步的，所述拆装机构包括有方形板、弧形滑槽、螺柱A、螺母，所述方形板结构与方形缺口结构相一致，所述方形板顶端面开设有一处弧形滑槽，且弧形滑槽截面结构呈
优弧圆结构，所述方形板底端面呈对称状共固定连接有两根螺柱A，且螺柱A上螺纹连接有
螺母，所述方形板与方形缺口安装配合状态下，两根螺柱A分别穿过两处安装孔并经由螺母
锁紧固定，弧形滑槽与环形滑槽处于同一轴心部位与其相匹配。

[0013] 进一步的，所述夹紧机构包括有弧形块、圆柱状凸起、螺纹通孔A、螺柱B、轴承C、方形夹紧块，所述弧形块外周面中心部位设置有一块圆柱状凸起，且圆柱状凸起轴心部位开
设有一处贯通弧形块的螺纹通孔A，所述螺纹通孔A内螺纹连接有一根螺柱B，且螺柱B右端
通过轴承C转动连接有一块方形夹紧块，所述螺柱B左端固定连接有一个旋钮。

[0014] 进一步的，所述夹紧机构与转动机构安装状态下，所述弧形块弧形结构与环形滑槽处于同轴心状态，球型凸起滑动连接在环形滑槽内，且球型凸起通过滚珠与环形滑槽内
周面滑动相连接，限位螺丝沿螺纹通孔B螺纹锁紧状态下，限位螺丝底端与方形工作台顶端
面紧密相贴。

[0015] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0016] 本发明可依据硬质金刚石原料形状的不同，依据夹紧需求选择合适数量的夹紧机构滑动安装在方形工作台顶端面上，当需要夹紧硬质金刚石原料时，可依据硬质金刚石原
料合适的夹紧部位，可沿环形滑槽及弧形滑槽滑动调节夹紧机构，夹紧时可通过多组夹紧
机构中的方形夹紧块共同夹紧住硬质金刚石原料，以便于后续进行拆解操作。

[0017] 本发明拆解操作过程中，可通过与电机电性相连接的控制按钮按照拆解需求启动电机驱动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮同步啮合传动从动锥齿轮转动，从而带动通过夹紧
机构夹紧在方形工作台上的硬质金刚石原料随之水平转动，使得工作人员无需移动自身位
置便可将硬质金刚石原料水平转动调节至合适的拆解位置。

附图说明

[0018] 图1是本发明的拆分状态下结构示意图。

[0019] 图2是本发明的组装状态下顶端轴视结构示意图。

[0020] 图3是本发明的组装状态下主视结构示意图。

[0021] 图4是本发明的组装状态下底端轴视结构示意图。

[0022] 图5是本发明的固定机构顶端轴视结构示意图。

[0023] 图6是本发明的固定机构底端轴视结构示意图。

[0024] 图7是本发明的驱动机构结构示意图。

[0025] 图8是本发明的转动机构顶端轴视结构示意图。

[0026] 图9是本发明的转动机构底端轴视结构示意图。

[0027] 图10是本发明的拆装机构顶端轴视结构示意图。

[0028] 图11是本发明的拆装机构底端轴视结构示意图。

[0029] 图12是本发明的夹紧机构拆分状态下结构示意图。

[0030] 图13是本发明的弧形块底端轴视结构示意图。

[0031] 图14是本发明的弧形块结构示意图。

[0032] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0033] 1、固定机构；101、方形底板；102、方形顶板；103、右侧支撑板；104、左侧支撑板；105、轴承A；106、L形安装座A；107、轴承B；2、驱动机构；201、电机；202、转轴A；203、主动锥齿
轮；3、转动机构；301、方形工作台；302、环形滑槽；303、方形缺口；304、L形安装座B；305、安
装孔；306、从动锥齿轮；307、转轴B；4、拆装机构；401、方形板；402、弧形滑槽；403、螺柱A；
404、螺母；5、夹紧机构；501、弧形块；502、圆柱状凸起；503、螺纹通孔A；504、方形凸起块；
505、螺纹通孔B；506、限位螺丝；507、螺柱B；508、轴承C；509、方形夹紧块；5010、球型凸起；
5011、滚珠；

具体实施方式

[0034] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0035] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或
暗示相对重要性。

[0036] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0037] 实施例：

[0038] 如附图1至附图14所示：

[0039] 本发明提供一种硬质金刚石材料加工的固定式拆解装置，包括有：固定机构1，固定机构1左端安装有驱动机构2，且固定机构1顶端转动安装有转动机构3；转动机构3与驱动
机构2啮合传动；转动机构3与拆装机构4固定相连接；转动机构3顶端滑动连接有夹紧机构
5，且夹紧机构5的数量并不局限于一组，其数量可进行增减；夹紧机构5包括有方形凸起块
504、螺纹通孔B505、限位螺丝506、球型凸起5010、滚珠5011，弧形块501外周面呈对称状共
设置有两块方形凸起块504，且方形凸起块504顶端面开设有一处螺纹通孔B505，螺纹通孔
B505内螺纹连接有限位螺丝506，方形凸起块504底端面呈对称状共设置有两颗球型凸起
5010，每颗球型凸起5010外周面均呈均匀分布状各内嵌转动安装有三颗滚珠5011。

[0040] 其中，固定机构1包括有方形底板101、方形顶板102、右侧支撑板103、左侧支撑板104、轴承A105、L形安装座A106、轴承B107，方形底板101四处侧端面中间部位均固定连接有
一块L形安装座A106，且L形安装座A106长端面开设有安装孔位，方形底板101正上方设置有
一块方形顶板102，方形顶板102底端面右侧方固定连接有一块右侧支撑板103，且右侧支撑
板103底端面与方形底板101顶端面固定相连接，方形顶板102底端面左侧方固定连接有一
块左侧支撑板104，且左侧支撑板104底端面与方形底板101顶端面固定相连接，左侧支撑板
104左端面中心部位内嵌安装有一个轴承A105，方形顶板102顶端面中心部位内嵌安装有一
个轴承B107。

[0041] 其中，驱动机构2包括有电机201、转轴A202、主动锥齿轮203，电机201的转轴A202上键连接有一个主动锥齿轮203，电机201固定安装在左侧支撑板104左端面上，转轴A202与
轴承A105转动相连接，主动锥齿轮203位于左侧支撑板104右侧方部位。

[0042] 其中，转动机构3包括有方形工作台301、环形滑槽302、方形缺口303、L形安装座B304、安装孔305、从动锥齿轮306、转轴B307，方形工作台301顶端面开设有一处环形滑槽
302，且环形滑槽302截面结构呈优弧圆结构，方形工作台301顶端面右下角部位开设有一处
方形缺口303，方形工作台301底端面相对于方形缺口303两处端面部位均固定连接有一块L
形安装座B304，L形安装座B304长端对应于方形缺口303部位，且L形安装座B304长端面上开
设有安装孔305，方形工作台301底端面中心部位固定连接有一根转轴B307，且转轴B307底
端键连接有一个从动锥齿轮306。

[0043] 其中，转轴B307与轴承B107转动相连接，方形工作台301底端面位于方形顶板102顶端面上侧方部位，从动锥齿轮306位于方形顶板102下侧方部位，且从动锥齿轮306与主动
锥齿轮203啮合传动。

[0044] 其中，拆装机构4包括有方形板401、弧形滑槽402、螺柱A403、螺母404，方形板401结构与方形缺口303结构相一致，方形板401顶端面开设有一处弧形滑槽402，且弧形滑槽
402截面结构呈优弧圆结构，方形板401底端面呈对称状共固定连接有两根螺柱A403，且螺
柱A403上螺纹连接有螺母404，方形板401与方形缺口303安装配合状态下，两根螺柱A403分
别穿过两处安装孔305并经由螺母404锁紧固定，弧形滑槽402与环形滑槽302处于同一轴心
部位与其相匹配。

[0045] 其中，夹紧机构5包括有弧形块501、圆柱状凸起502、螺纹通孔A503、螺柱B507、轴承C508、方形夹紧块509，弧形块501外周面中心部位设置有一块圆柱状凸起502，且圆柱状
凸起502轴心部位开设有一处贯通弧形块501的螺纹通孔A503，螺纹通孔A503内螺纹连接有
一根螺柱B507，且螺柱B507右端通过轴承C508转动连接有一块方形夹紧块509，螺柱B507左
端固定连接有一个旋钮。

[0046] 其中，夹紧机构5与转动机构3安装状态下，弧形块501弧形结构与环形滑槽302处于同轴心状态，球型凸起5010滑动连接在环形滑槽302内，且球型凸起5010通过滚珠5011与
环形滑槽302内周面滑动相连接，限位螺丝506沿螺纹通孔B505螺纹锁紧状态下，限位螺丝
506底端与方形工作台301顶端面紧密相贴。

[0047] 使用时：

[0048] 将待加工拆解的硬质金刚石原料放置在方形工作台301顶端面上，同时，工作人员可依据硬质金刚石原料形状的不同，依据夹紧需求选择合适数量的夹紧机构5滑动安装在
方形工作台301顶端面上；夹紧机构5滑动安装时，通过工具拆卸螺母404，使得螺柱A403可
与安装孔305分离，从而将拆装机构4从方形工作台301的方形缺口303部位拆卸，这时夹紧
机构5可通过球型凸起5010及滚珠5011从相对于方形缺口303部位滑动安装入环形滑槽302
内，当选择相对应的数量夹紧机构5均滑动安装完毕后，只需要将拆装机构4重新通过螺母
404同螺柱A403的配合固定安装在方形工作台301的方形缺口303部位，完成夹紧机构5滑动
安装操作；

[0049] 当需要夹紧硬质金刚石原料时，可依据硬质金刚石原料合适的夹紧部位，可沿环形滑槽302及弧形滑槽402滑动调节夹紧机构5，因球型凸起5010通过滚珠5011与环形滑槽
302内周面滑动相连接，故保证沿环形滑槽302及弧形滑槽402滑动调节时，滑动流畅无阻
碍，当位置调节完毕后，可通过工具沿螺纹通孔B505向下锁紧限位螺丝506，使得限位螺丝
506底端与方形工作台301顶端面紧密相贴，从而限位固定住当前位置调节后的夹紧机构5；
夹紧时，可沿螺纹通孔A503螺纹扭紧螺柱B507，轴承C508将螺柱B507回转运动转换成直线
运动，从而驱动方形夹紧块509逐渐靠近硬质金刚石原料，与其它夹紧机构5中的方形夹紧
块509共同夹紧住硬质金刚石原料，以便于后续进行拆解操作；

[0050] 拆解操作过程中，可通过与电机201电性相连接的控制按钮按照拆解需求启动电机201驱动主动锥齿轮203转动，主动锥齿轮203同步啮合传动从动锥齿轮306转动，从而带
动通过夹紧机构5夹紧在方形工作台301上的硬质金刚石原料随之水平转动，使得工作人员
无需移动自身位置便可将硬质金刚石原料水平转动调节至合适的拆解位置。

[0051] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选
择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员
能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。