高紧密度混凝土砖块生产系统

摘要

本发明提供一种高紧密度混凝土砖块生产系统，包括底板，底板上设置有方形的第一通孔，第一通孔的四边都向下延伸出第一竖直板，每个第一竖直板通过第一隔热板与第一加热板连接；底板下表面设置有可上下伸缩的两个第一伸缩杆，每个第一伸缩杆的内杆通过弹簧连接其外杆的内侧，另一伸缩端与支撑板的上表面固定连接，支撑板上开设有位于第一通孔正下方的第二通孔，在第二通孔分别朝向两个第一伸缩杆的两侧面上，开设有对称的第一凹槽；两个滑板卡装在第一凹槽内的一对水平滑槽内；每个滑板朝向通过连接线与该底板下表面固定连接，滑板上设有加热丝并通过弹性绳与第二通孔中对应侧面连接。本发明可以减少混凝土砖块中的孔隙量，提高紧密度。

权利要求

1.一种高紧密度混凝土砖块生产系统，其特征在于，包括底板，该底板上设置有方形的第一通孔，该第一通孔的四边中的每边都向下延伸出第一竖直板，且针对每个第一竖直板，其下端与第一隔热板的上端固定连接，该第一隔热板的下端与第一加热板固定连接，该第一竖直板与该第一通孔中对应边、对应第一隔热板、第一加热板的水平长度相等；

该底板下表面设置有相对设置的两个第一伸缩杆，该两个第一伸缩杆分别位于该第一通孔的两相对侧的外侧且在该第一通孔的第一水平轴线上，针对每个第一伸缩杆，该第一伸缩杆可上下伸缩，其内杆朝向外杆的一端都通过弹簧连接其外杆的内侧，另一伸缩端与支撑板的上表面固定连接，且其外杆与该底板下表面固定连接；

该支撑板位于该第一通孔的正下方，该支撑板上开设有与该第一通孔匹配且位于该第一通孔正下方的第二通孔，在该第二通孔分别朝向两个第一伸缩杆的两侧面上，开设有对称的第一凹槽，该第一凹槽为方形且水平设置；

针对该第二通孔中与该第一通孔的第一水平轴线平行的两个侧面中的每个，该侧面与两侧第一凹槽内的对应侧面位于同一平面上，且在该平面上设置有从其中一个第一凹槽内，穿过该侧面到达另一个第一凹槽内的水平的滑槽，两个平面上的滑槽相对设置，构成一对滑槽，两个滑板卡装在该对滑槽内且可沿该对滑槽在两个第一伸缩杆之间滑动；

针对每个滑板，该滑板朝向对应第一伸缩杆的一侧与连接线的第一端连接，该连接线的第二端穿过对应第一凹槽的上表面，与该底板下表面固定连接，该滑板上设置有加热丝，并且该滑板中与该第一水平轴线平行的两侧的上表面分别通过弹性绳与该第二通孔中对应侧面连接；初始状态下，两个滑板上不存在混凝土，两个滑板的相对侧抵接，相对于该第一通孔的第二水平轴对称且覆盖整个第二通孔，该第二水平轴垂直于该第一水平轴，两个滑板的另一非抵接相对侧面均保持插入对应第一凹槽内的滑槽内，且两个滑板与该第一加热板的下端抵接。

2.根据权利要求1所述的高紧密度混凝土砖块生产系统，其特征在于，将待生产的一块混凝土砖块的总量分成N份，N为大于1的整数，将该N份混凝土依次从该第一通孔中倒入；控制器分别与倾倒装置、第一加热板和加热丝连接，其按照以下步骤对该倾倒装置、第一加热板和加热丝进行控制，以生产对应形状的混凝土砖块：S101、在生产第j块混凝土砖块时，首先计算出第j块混凝土砖块的第一份对应量混凝土与制备第j‑1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量差值，其中j为大于0的整数且初始值为1，当j=1时，该制备第j‑1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量为0，此后控制该倾倒装置通过第一通孔倒入该重量差值的混凝土，该混凝土倒入后两个滑板上的混凝土上表面高于该第一加热板的上端，在倒入该混凝土后在该弹簧的作用下，该第一伸缩杆仍保持不变，不向下伸长，两个滑板保持与该第一加热板的下端抵接，此时控制该两个滑板上的加热丝和四个第一加热板对四个第一加热板所围绕的混凝土进行加热，以去除混凝土中的空气，在加热预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土固化，形成该第j块混凝土砖块的第一层混凝土；

步骤S102、控制该倾倒装置通过该第一通孔倒入第i+1份混凝土，其中i为大于0的整数且其初始值为2，在倒入该第i+1份混凝土的过程中，部分混凝土流入该第i层混凝土在去除空气时产生的孔隙中，开始倒入该第i+1份混凝土时控制该两个滑板停止加热，该第一伸缩杆逐渐向下伸长，该第一加热板与混凝土的相对位置发生改变，在完全倒入该第i+1份混凝土后，该第一加热板的下端位于第i层混凝土的上表面之下，且两个滑板上混凝土的上表面高于该第一加热板的上端，该第一伸缩杆逐渐向下伸长的同时，针对每个连接线，该连接线带动对应滑板朝着对应第一凹槽内滑动，此时仅由四个第一加热板对其围绕的第i份混凝土的部分以及第i+1份混凝土的部分进行加热，以去除该混凝土中的空气，在加热对应预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土固化，形成该第j块混凝土砖块的第i+1层混凝土，i++，判断i是否等于N‑1，若是，则执行步骤S103，否则，返回执行步骤S102；

步骤S103、控制该倾倒装置通过该第一通孔倒入第N份混凝土，同样地，在倒入该第N份混凝土的过程中，部分混凝土流入该第N‑1层混凝土在去除空气时产生的孔隙中，开始倒入该第N份混凝土时该第一伸缩杆逐渐向下伸长，该第一加热板与混凝土的相对位置发生改变，在完全倒入该第N份混凝土后，该第一加热板的下端位于第N‑1层混凝土的上表面之下，且两个滑板上混凝土的上表面矮于或者等高于该第一加热板的上端，该第一伸缩杆逐渐向下伸长的同时，针对每个连接线，该连接线带动对应滑板朝着对应第一凹槽内滑动，此时仅由四个第一加热板对其围绕的第N‑1份混凝土的部分以及第N份混凝土的全部进行加热，以去除混凝土中的空气，在加热对应预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土固化，从而形成第N层混凝土，执行步骤S104；

步骤S104、控制各个第一加热板停止加热，并控制倾倒装置通过该第一通孔倒入中间混凝土，同样地，在倒入该中间混凝土的过程中，部分混凝土流入该第N层混凝土在去除空气时产生的孔隙中，在完全倒入该第N+1份混凝土后，两个连接线带动对应滑板分别收拢至对应第一凹槽内，此时形成的包括第1 N层混凝土的第j块混凝土砖块穿过该第二通孔落到~

放置板上，第j块混凝土砖块完全通过该第二通孔后，两个滑板在弹性绳的作用下恢复至相对侧相抵的初始状态，两个滑板恢复至初始状态的过程中将第j块混凝土砖块与中间混凝土分割开，由此完成第j块混凝土砖块的制备，此后j++，返回执行步骤S101，进入下一混凝土砖块的制备。

3.根据权利要求2所述的高紧密度混凝土砖块生产系统，其特征在于，两个滑板分别滑动收拢至其对应第一凹槽内时，该支撑板的下表面与放置板之间的距离等于允许生产的混凝土砖块的最大厚度。

4.根据权利要求1所述的高紧密度混凝土砖块生产系统，其特征在于，针对每个滑板，其与对应弹性绳的连接位置处为第二隔热板。

说明书

高紧密度混凝土砖块生产系统

技术领域

[0001] 本发明属于混凝土生产领域，具体涉及一种高紧密度混凝土砖块生产系统。

背景技术

[0002] 目前，在混凝土砖块生产过程中，为了提高混凝土砖块的制作质量，需要首先将混凝土中的空气去除，通常采用对混凝土进行搅拌或者振动的方式。但是这些方式去除的空
气量少，无法提高强度的混凝土砖块。

发明内容

[0003] 本发明提供一种高紧密度混凝土砖块生产系统，以解决目前混凝土空气去除方式去除空气量少，制成的混凝土砖块强度较低的问题。

[0004] 根据本发明实施例的第一方面，提供一种高紧密度混凝土砖块生产系统，包括底板，该底板上设置有方形的第一通孔，该第一通孔的四边中的每边都向下延伸出第一竖直
板，且针对每个第一竖直板，其下端与第一隔热板的上端固定连接，该第一隔热板的下端与
第一加热板固定连接，该第一竖直板与该第一通孔中对应边、对应第一隔热板、第一加热板
的水平长度相等；

[0005] 该底板下表面设置有相对设置的两个第一伸缩杆，该两个第一伸缩杆分别位于该第一通孔的两相对侧的外侧且在该第一通孔的第一水平轴线上，针对每个第一伸缩杆，该
第一伸缩杆可上下伸缩，其内杆朝向外杆的一端都通过弹簧连接其外杆的内侧，另一伸缩
端与支撑板的上表面固定连接，且其外杆与该底板下表面固定连接；

[0006] 该支撑板位于该第一通孔的正下方，该支撑板上开设有与该第一通孔匹配且位于该第一通孔正下方的第二通孔，在该第二通孔分别朝向两个第一伸缩杆的两侧面上，开设
有对称的第一凹槽，该第一凹槽为方形且水平设置；

[0007] 针对该第二通孔中与该第一通孔的第一水平轴线平行的两个侧面中的每个，该侧面与两侧第一凹槽内的对应侧面位于同一平面上，且在该平面上设置有从其中一个第一凹
槽内，穿过该侧面到达另一个第一凹槽内的水平的滑槽，两个平面上的滑槽相对设置，构成
一对滑槽，两个滑板卡装在该对滑槽内且可沿该对滑槽在两个第一伸缩杆之间滑动；

[0008] 针对每个滑板，该滑板朝向对应第一伸缩杆的一侧与连接线的第一端连接，该连接线的第二端穿过对应第一凹槽的上表面，与该底板下表面固定连接，该滑板上设置有加
热丝，并且该滑板中与该第一水平轴线平行的两侧的上表面分别通过弹性绳与该第二通孔
中对应侧面连接；初始状态下，两个滑板上不存在混凝土，两个滑板的相对侧抵接，相对于
该第一通孔的第二水平轴对称且覆盖整个第二通孔，该第二水平轴垂直于该第一水平轴，
两个滑板的另一非抵接相对侧面均保持插入对应第一凹槽内的滑槽内，且两个滑板与该第
一加热板的下端抵接。

[0009] 在一种可选的实现方式中，将待生产的一块混凝土砖块的总量分成N份，N为大于1的整数，将该N份混凝土依次从该第一通孔中倒入；控制器分别与倾倒装置、第一加热板和
加热丝连接，其按照以下步骤对该倾倒装置、第一加热板和加热丝进行控制，以生产对应形
状的混凝土砖块：

[0010] S101、在生产第j块混凝土砖块时，首先计算出第j块混凝土砖块的第一份对应量混凝土与制备第j‑1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量差值，其中j为大于0的整数
且初始值为1，当j=1时，该制备第j‑1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量为0，此后控
制该倾倒装置通过第一通孔倒入该重量差值的混凝土，该混凝土倒入后两个滑板上的混凝
土上表面高于该第一加热板的上端，在倒入该混凝土后在该弹簧的作用下，该第一伸缩杆
仍保持不变，不向下伸长，两个滑板保持与该第一加热板的下端抵接，此时控制该两个滑板
上的加热丝和四个第一加热板对四个第一加热板所围绕的混凝土进行加热，以去除混凝土
中的空气，在加热预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土固化，形成该第j块混凝土
砖块的第一层混凝土；

[0011] 步骤S102、控制该倾倒装置通过该第一通孔倒入第i+1份混凝土，其中i为大于0的整数且其初始值为2，在倒入该第i+1份混凝土的过程中，部分混凝土流入该第i层混凝土在
去除空气时产生的孔隙中，开始倒入该第i+1份混凝土时控制该两个滑板停止加热，该第一
伸缩杆逐渐向下伸长，该第一加热板与混凝土的相对位置发生改变，在完全倒入该第i+1份
混凝土后，该第一加热板的下端位于第i层混凝土的上表面之下，且两个滑板上混凝土的上
表面高于该第一加热板的上端，该第一伸缩杆逐渐向下伸长的同时，针对每个连接线，该连
接线带动对应滑板朝着对应第一凹槽内滑动，此时仅由四个第一加热板对其围绕的第i份
混凝土的部分以及第i+1份混凝土的部分进行加热，以去除该混凝土中的空气，在加热对应
预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土固化，形成该第j块混凝土砖块的第i+1层混
凝土，i++，判断i是否等于N‑1，若是，则执行步骤S103，否则，返回执行步骤S102；

[0012] 步骤S103、控制该倾倒装置通过该第一通孔倒入第N份混凝土，同样地，在倒入该第N份混凝土的过程中，部分混凝土流入该第N‑1层混凝土在去除空气时产生的孔隙中，开
始倒入该第N份混凝土时该第一伸缩杆逐渐向下伸长，该第一加热板与混凝土的相对位置
发生改变，在完全倒入该第N份混凝土后，该第一加热板的下端位于第N‑1层混凝土的上表
面之下，且两个滑板上混凝土的上表面矮于或者等高于该第一加热板的上端，该第一伸缩
杆逐渐向下伸长的同时，针对每个连接线，该连接线带动对应滑板朝着对应第一凹槽内滑
动，此时仅由四个第一加热板对其围绕的第N‑1份混凝土的部分以及第N份混凝土的全部进
行加热，以去除混凝土中的空气，在加热对应预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土
固化，从而形成第N层混凝土，执行步骤S104；

[0013] 步骤S104、控制各个第一加热板停止加热，并控制倾倒装置通过该第一通孔倒入中间混凝土，同样地，在倒入该中间混凝土的过程中，部分混凝土流入该第N层混凝土在去
除空气时产生的孔隙中，在完全倒入该第N+1份混凝土后，两个连接线带动对应滑板分别收
拢至对应第一凹槽内，此时形成的包括第1 N层混凝土的第j块混凝土砖块穿过该第二通孔
~
落到放置板上，第j块混凝土砖块完全通过该第二通孔后，两个滑板在弹性绳的作用下恢复
至相对侧相抵的初始状态，两个滑板恢复至初始状态的过程中将第j块混凝土砖块与中间
混凝土分割开，由此完成第j块混凝土砖块的制备，此后j++，返回执行步骤S101，进入下一
混凝土砖块的制备。

[0014] 在另一种可选的实现方式中，两个滑板分别滑动收拢至其对应第一凹槽内时，该支撑板的下表面与放置板之间的距离等于允许生产的混凝土砖块的最大厚度。

[0015] 在另一种可选的实现方式中，针对每个滑板，其与对应弹性绳的连接位置处为第二隔热板。

[0016] 本发明的有益效果是：

[0017] 1、本发明在制备混凝土砖块时，将混凝土分成多层进行分层制备，不仅可以减少混凝土去除空气时产生的孔隙量，提高混凝土砖块的紧密度，而且对于1 N‑1层混凝土中每
~
层，在制备时倒入的对应份混凝土量都大于制备该层混凝土所需的混凝土量，如此设计，可
以在对下一层混凝土进行制备时，其同时包括上一次倒入的混凝土和本次倒入的混凝土，
由此可以提高各层之间的紧密性，从而提高混凝土砖块的强度；在制备第N层混凝土时，倒
入第N份混凝土后两个滑板上混凝土的上表面矮于或者等高于该第一加热板的上端，由此
可以制备不同厚度的混凝土砖块，并且在各层混凝土都制备完成后，通过加入中间混凝土，
可以使制成的整个混凝土砖块从第二通孔落到放置板上，以便进行下一混凝土砖块的制
备，可见，本发明不仅可以实现混凝土砖块的连续生产，而且在连续生产中混凝土砖块的规
格可以进行不间断自动切换，从而大大提高了混凝土砖块的生产效率；

[0018] 2、本发明两个滑板分别滑动收拢至其对应第一凹槽内时，该支撑板的下表面与放置板之间的距离等于允许生产的混凝土砖块的最大厚度，由此可以保证制备的各种规格的
混凝土砖块都完全通过该第二通孔；

[0019] 3、本发明针对每个滑板，其与对应弹性绳的连接位置处为第二隔热板，可以避免弹性绳性能发生变化。

附图说明

[0020] 图1是本发明高紧密度混凝土砖块生产系统的一个实施例结构示意图；

[0021] 图2是图1的俯视图；

[0022] 图3是图1中第一竖直板、第一隔热板和第一加热板的侧视图；

[0023] 图4是第一伸缩杆的透视图；

[0024] 图5是图1中支撑板和滑板的透视图；

[0025] 图6是支撑板和滑板的俯视分解透视图；

[0026] 图7是支撑板和滑板的俯视透视图；

[0027] 图8是混凝土砖块成型过程示意图。

具体实施方式

[0028] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方
案作进一步详细的说明。

[0029] 在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语 “连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也
可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语的具体含义。

[0030] 参见图1所示，为本发明高紧密度混凝土砖块生产系统的一个实施例结构示意图。结合图2和图3所示，该高紧密度混凝土砖块生产系统可以包括底板1，该底板1上设置有方
形的第一通孔2，该第一通孔2的四边中的每边都向下延伸出第一竖直板3，且针对每个第一
竖直板3，其下端与第一隔热板4的上端固定连接，该第一隔热板4的下端与第一加热板5固
定连接，该第一竖直板3与该第一通孔2中对应边、对应第一隔热板4、第一加热板5的水平长
度相等；该底板1下表面设置有相对设置的两个第一伸缩杆6，该两个第一伸缩杆6分别位于
该第一通孔2的两相对侧的外侧且在该第一通孔2的第一水平轴线上，结合图4所示，针对每
个第一伸缩杆6，该第一伸缩杆6可上下伸缩，其内杆朝向外杆的一端都通过弹簧连接其外
杆的内侧，另一伸缩端与支撑板7的上表面固定连接，且其外杆与该底板1下表面固定连接。
结合图5至图7所示，该支撑板7位于该第一通孔2的正下方，该支撑板7上开设有与该第一通
孔2匹配且位于该第一通孔2正下方的第二通孔8，在该第二通孔8分别朝向两个第一伸缩杆
6的两侧面上，开设有对称的第一凹槽9，该第一凹槽9为方形且水平设置；针对该第二通孔8
中与该第一通孔2的第一水平轴线平行的两个侧面中的每个（设左右方向为第一水平轴线
方向，则此处的侧面为第二通孔8中的前后两个侧面），该侧面与两侧第一凹槽9内的对应侧
面位于同一平面上，且在该平面上设置有从其中一个第一凹槽9内，穿过该侧面到达另一个
第一凹槽9内的水平的滑槽10，两个平面上的滑槽10相对设置，构成一对滑槽10，两个滑板
11卡装在该对滑槽10内且可沿该对滑槽10在两个第一伸缩杆6之间滑动。

[0031] 针对每个滑板11，该滑板11朝向对应第一伸缩杆6的一侧与连接线12的第一端连接，该连接线12的第二端穿过对应第一凹槽9的上表面，与该底板1下表面固定连接，该滑板
11上设置有加热丝（图中未示出），并且该滑板11中与该第一水平轴线平行的两侧（即该滑
板11的前后两侧）的上表面分别通过弹性绳13与该第二通孔8中对应侧面（即该第二通孔8
的前后两侧）连接；初始状态下，两个滑板11上不存在混凝土，两个滑板11的相对侧抵接，相
对于该第一通孔2的第二水平轴对称且覆盖整个第二通孔8，该第二水平轴垂直于该第一水
平轴，两个滑板11的另一非抵接相对侧面均保持插入对应第一凹槽9内的滑槽10内，且两个
滑板11与第一加热板5的下端抵接。

[0032] 本实施例中，将待生产的一块混凝土砖块的总量分成N份，N为大于1的整数，将该N份混凝土依次从该第一通孔中倒入至两个滑板上；控制器分别与倾倒装置、第一加热板和
加热丝连接，其按照以下步骤对该倾倒装置、第一加热板和加热丝进行控制，以生产对应形
状的混凝土砖块：

[0033] S101、在生产第j块混凝土砖块时，首先计算出第j块混凝土砖块的第一份对应量混凝土与制备第j‑1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量差值，其中j为大于0的整数
且初始值为1，当j=1时，该制备第j‑1块混凝土砖块时倒入的中间混凝土的重量为0，此后控
制该倾倒装置通过第一通孔2倒入该重量差值的混凝土，该混凝土倒入后两个滑板11上的
混凝土上表面高于该第一加热板5的上端，结合图8（b）所示，在倒入该混凝土后在该弹簧的
作用下，该第一伸缩杆6仍保持不变，不向下伸长，两个滑板11保持与该第一加热板5的下端
抵接，此时控制该两个滑板上11的加热丝和四个第一加热板5对四个第一加热板5所围绕的
混凝土进行加热，以去除混凝土中的空气，在加热预设时间后，四个第一加热板5所围绕的
混凝土固化，形成该第j块混凝土砖块的第一层混凝土；

[0034] 本步骤中，在将第一份混凝土倒入后两个滑板仍保持与四个第一加热板的下端抵接，如此设置可以保证四个第一加热板能对待生产混凝土砖块上从下到上的所有层进行加
热固化，保证待生产混凝土砖块侧面固化的完整性。

[0035] 步骤S102、控制该倾倒装置通过该第一通孔倒入第i+1份混凝土，其中i为大于0的整数且其初始值为2，在倒入该第i+1份混凝土的过程中，部分混凝土流入该第i层混凝土在
去除空气时产生的孔隙中，开始倒入该第i+1份混凝土时控制该两个滑板停止加热，该第一
伸缩杆逐渐向下伸长，该第一加热板与混凝土的相对位置发生改变，在完全倒入该第i+1份
混凝土后，该第一加热板的下端位于第i层混凝土的上表面之下，且两个滑板上混凝土的上
表面高于该第一加热板的上端，如图8（c）所示（图c中i=1），该第一伸缩杆逐渐向下伸长的
同时，针对每个连接线，该连接线带动对应滑板朝着对应第一凹槽内滑动，此时仅由四个第
一加热板对其围绕的第i份混凝土的部分以及第i+1份混凝土的部分进行加热，以去除该混
凝土中的空气，在加热对应预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土固化，形成该第j
块混凝土砖块的第i+1层混凝土，i++，判断i是否等于N‑1，若是，则执行步骤S103，否则，返
回执行步骤S102。

[0036] 本实施例中，在对第一份混凝土进行加热时，采用两个滑板和四个第一加热板进行加热，而在对第2 N份混凝土进行加热时，仅采用四个第一加热板进行加热，原因在于，在
~
对第一份混凝土进行加热时两个第一滑板仍然保持与四个第一加热板的下端抵接，利用两
个滑板可以使第一份混凝土形成的方块下端获得均匀地加热，在对第2 N份混凝土进行加
~
热时，由于第一伸缩杆会带动支撑板下移，两个滑板会逐步收拢至对应第一凹槽中，与混凝
土砖块下表面接触的滑板的面积逐渐减小，若此时仍利用两个滑板进行加热，那么会加剧
混凝土砖块中间部分与四周部分温度的不均匀性，在完成混凝土砖块中间部分固化的过程
中，四周部分中不仅是四个第一加热板所围绕的部分完成固化，甚至有可能四个第一加热
板之上的部分也完成了固化，这样不利于相邻两份混凝土固化成型的牢固性。由此，本发明
在对第2 N份混凝土进行加热时，仅利用四个第一加热板对其所围绕的混凝土进行加热，在
~
四个第一加热板所围绕的第i+1层混凝土固化后，该第i+1层混凝土之上的属于第i+1份混
凝土的剩余混凝土可以更容易保持非固化状态，以便与下一份混凝土进行混合固化，从而
提高待生产砖块成型的质量和牢固性。此外，为了保证该第i+1层混凝土之上的属于第i+1
份混凝土的剩余混凝土更容易保持非固化，针对每个第一隔热板，在该第一隔热板与对应
第一竖直板之间还设置有散热板，该散热板与其对应第一竖直板的水平长度相同。

[0037] 步骤S103、如图8（d）所示，图中N=3，控制该倾倒装置通过该第一通孔倒入第N份混凝土，同样地，在倒入该第N份混凝土的过程中，部分混凝土流入该第N‑1层混凝土在去除空
气时产生的孔隙中，开始倒入该第N份混凝土时该第一伸缩杆逐渐向下伸长，该第一加热板
与混凝土的相对位置发生改变，在完全倒入该第N份混凝土后，该第一加热板的下端位于第
N‑1层（即图8中第2层）混凝土的上表面之下，且两个滑板上混凝土的上表面矮于或者等高
于该第一加热板的上端（以便形成各种规格的混凝土砖块），该第一伸缩杆逐渐向下伸长的
同时，针对每个连接线，该连接线带动对应滑板朝着对应第一凹槽内滑动，此时仅由四个第
一加热板对其围绕的第N‑1份混凝土的部分以及第N份混凝土的全部进行加热，以去除混凝
土中的空气，在加热对应预设时间后，四个第一加热板所围绕的混凝土固化，从而形成第N
层混凝土，执行步骤S104；

[0038] 步骤S104、控制各个第一加热板停止加热，并控制倾倒装置通过该第一通孔倒入中间混凝土，同样地，在倒入该中间混凝土的过程中，部分混凝土流入该第N层混凝土在去
除空气时产生的孔隙中，在完全倒入该第N+1份混凝土后，两个连接线带动对应滑板分别收
拢至对应第一凹槽内，此时形成的包括第1 N层混凝土的第j块混凝土砖块穿过该第二通孔
~
落到放置板上，第j块混凝土砖块完全通过该第二通孔后，两个滑板在弹性绳的作用下恢复
至相对侧相抵的初始状态，两个滑板恢复至初始状态的过程中将第j块混凝土砖块与中间
混凝土分割开，由此完成第j块混凝土砖块的制备，此后j++，返回执行步骤S101，进入下一
混凝土砖块的制备。

[0039] 另外，如果散热板直接与第一竖直板相连，那么散热板可能将部分热量传递给第一竖直板，混凝土倒入四个第一竖直板围成的空间区域内时可能有部分混凝土黏附到第一
竖直板上，为了避免出现这种情况，针对每个散热板，在该散热板与对应第一竖直板之间可
以设置有第三隔热板，该第三隔热板与其对应第一竖直板的水平长度相同。两个滑板分别
滑动收拢至其对应第一凹槽内时，该支撑板的下表面与放置板之间的距离等于允许生产的
混凝土砖块的最大厚度，由此可以保证制备的各种规格的混凝土砖块都完全通过该第二通
孔。为了避免弹性绳性能发生变化，针对每个滑板，其与对应弹性绳的连接位置处为第二隔
热板。

[0040] 由上述实施例可见，本发明在制备混凝土砖块时，将混凝土分成多层进行分层制备，不仅可以减少混凝土去除空气时产生的孔隙量，提高混凝土砖块的紧密度，而且对于1
~
N‑1层混凝土中每层，在制备时倒入的对应份混凝土量都大于制备该层混凝土所需的混凝
土量，如此设计，可以在对下一层混凝土进行制备时，其同时包括上一次倒入的混凝土和本
次倒入的混凝土，由此可以提高各层之间的紧密性，从而提高混凝土砖块的强度；在制备第
N层混凝土时，倒入第N份混凝土后两个滑板上混凝土的上表面矮于或者等高于该第一加热
板的上端，由此可以制备不同厚度的混凝土砖块，并且在各层混凝土都制备完成后，通过加
入中间混凝土，可以使制成的整个混凝土砖块从第二通孔落到放置板上，以便进行下一混
凝土砖块的制备，可见，本发明不仅可以实现混凝土砖块的连续生产，而且在连续生产中混
凝土砖块的规格可以进行不间断自动切换，从而大大提高了混凝土砖块的生产效率。

[0041] 本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或
者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识
或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的
权利要求指出。

[0042] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来管制。