用于二氧化碳驱油过程防气窜的热/二氧化碳双重刺激增黏聚合物及其制备方法转让专利
申请号 : CN202010804094.3
文献号 : CN111961165B
文献日 : 2021-09-28
发明人 : 冯玉军 , 罗新杰 , 郑鹏飞
申请人 : 四川大学
摘要 :
权利要求 :
1.热/二氧化碳双重刺激增黏聚合物在CO2驱油过程和水/CO2交替驱油过程防气窜中的应用,其特征在于,所述热/二氧化碳双重刺激增黏聚合物的制备方法包括以下步骤:(1)将温敏大分子水溶液与分散剂溶液混合,在N2氛围、10~20 ℃下搅拌除氧3~5 h后,加入CO2响应单体,继续搅拌1~3 h后加入引发剂溶液,再继续搅拌1~3 h后升温至60~80 ℃反应15 20 h,得到膏状反应产物;
~
其中,温敏大分子水溶液的配制是将温敏大分子与水以2:(11 33)的质量比进行混合;
~
温敏大分子与CO2响应单体的质量比为(0.05~5.00):1;分散剂用量为温敏大分子与CO2响应单体总质量的10~15%;引发剂用量为温敏大分子与CO2响应单体总质量的0.05%~0.20%;
(2)将步骤(1)所得膏状反应产物经去离子水溶解和冷冻干燥,得到泡沫状产物;
(3)将步骤(2)所得泡沫状产物碾碎后,经烷烃洗涤、30 60 ℃下真空干燥至恒重,即得~
到热/CO2双重刺激增黏聚合物;
所述温敏大分子为聚环氧乙烷PEO与聚环氧丙烷PPO的三嵌段共聚物,分子通式为PEOm‑PPOn‑PEOm,温敏大分子的结构和性能随着m和n值的变化而变化;
所述CO2响应单体为叔胺类甲基丙烯酸酯,所述叔胺类甲基丙烯酸酯选自N,N‑二甲氨基甲基丙烯酸乙酯、N,N‑二乙氨基甲基丙烯酸乙酯、N,N‑二异丙氨基甲基丙烯酸乙酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述应用,其特征在于,所述分散剂为烷基化的聚乙烯基吡咯烷酮;
溶解分散剂的溶剂为C6~C12的烷烃,用量为分散剂质量的20~30倍;所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰中的至少一种;溶解引发剂的溶剂为溶解分散剂所用的C6~C12的烷烃,用量为引发剂质量的200~1000倍。
3.根据权利要求1所述应用,其特征在于,所述步骤(1)中聚合反应过程采用水浴加热,升温至60~80 ℃的升温速率为1~2 ℃/min;反应全程在N2保护下进行;步骤(3)中将泡沫状产物碾碎后用C6~C12烷烃中的至少一种进行洗涤。
4.根据权利要求1所述应用,其特征在于,通过透析将所得热/CO2双重刺激增黏聚合物产品进一步纯化:用去离子水溶解步骤(3)所得产物,用分子量截留率为50000的透析袋透析2周后进行冷冻干燥,再将冻干产物置于60 ℃烘箱中干燥至恒重,即得聚合物粉末。
说明书 :
用于二氧化碳驱油过程防气窜的热/二氧化碳双重刺激增黏
聚合物及其制备方法
技术领域
背景技术
CO2能通过降低原油黏度、改善油水流度比、使原油体积膨胀以及降低油水界面张力等机理
进一步提高约7~23%的原油采收率。然而在实际应用中发现,由于受气体滑脱效应和黏性
指进以及油藏非均质性和裂缝发育等因素的影响,CO2在驱替过程中会优先沿储层高渗透
带方向发生窜流,导致气体波及体积大幅降低,极大影响驱油效果,严重时甚至造成生产井
停喷。其次,油井过早见气,不仅会加剧腐蚀,增加生产维护成本,而且会造成井筒压力升
高,增大井下作业风险。因此,如何解决气窜问题是非均质油藏注CO2驱油所面临的最主要
问题。
及体积,提高原油采收率;另一方面,其工艺流程简单,技术难度低,易推广。然而由于水锁
效应和重力分离等问题,其CO2封窜能力比较有限,尤其是当渗透率级差较大和驱替高黏油
层时。此时,可选择在水段塞中外加聚合物等以增加该段塞黏度来改善WAG驱或利用凝胶进
行窜层封堵。
其应有的驱替和改善效果。提高该类聚合物的分子量是现阶段保持聚合物在高温环境下仍
具有一定黏度的主要手段,而过分追求分子量的提高通常会导致聚合物初始黏度的急剧升
高,进而致使地表注入压力过高和对设备性能提出更高的要求。
略显困难,而原位生成凝胶系统由于凝胶组分易改变和剪切降解等问题导致其成胶过程较
难控制。更重要的是,在高温油藏环境下的长期封堵过程中,这两种传统凝胶处理手段可能
由于高温收缩脱水或黏度降低而导致其封堵效率下降。尤其地,在高温和CO2并存的条件
下,传统吸水预交联聚合物凝胶由于对酸性环境的耐受力不足易出现失水收缩现象,而对
于传统原位生成凝胶系统,凝胶因子化学结构的改变会使得凝胶过程变得更加复杂和不可
控制。而上述这些现象在现有研究中鲜有应对方法。
黏聚合物都或多或少具有它们自身的不足,无法满足实际应用的需要。例如,基于N‑取代丙
烯酰胺类热增黏聚合物虽具有广泛的适用性和优良的刺激响应能力,但其价格昂贵,热增
黏浓度相对较高,而高浓度下使用又进一步增加了成本;改性纤维素类热增黏聚合物虽然
来源广泛,成本较低,但由于分子疏水性太强,故易于分相而失去应有的增黏效果;聚醚类
化合物一般亲水性较好,但其仅在高浓度(通常大于15wt%)条件下才能显现出明显的热增
黏效果。
发明内容
现明显的热/CO2增黏,在较高浓度下可实现热胶凝,且热和CO2两种刺激响应互不影响,能够
协同发挥作用,利于在热和CO2同时存在的聚合物改善的WAG驱过程中维持聚合物段塞较高
的黏度以及高渗层的封堵,以实现CO2气窜的控制和原油采收率的进一步提高。
合物水溶液段塞进入地层后,通过与前置及后置CO2段塞接触,自发升高聚合物水溶液段塞
的黏度,从而有效封堵大孔道或裂缝,发挥防气窜的功能;其次,由于具有热增黏功能,该聚
合物水溶液在地表较低的温度下,黏度较低,便于泵注,到达地底目的层后,由于温度升高,
该聚合物水溶液黏度也会自发升高,从而也可以发挥防气窜的功能;第三,聚合物水溶液在
地底持续运移时,受到地层高温的作用,虽然所形成的聚合物凝胶体系可能会脱水收缩,但
在高温的持续刺激下,聚合物溶液一直保持增黏状态,因此可克服因高温带来的凝胶收缩
的不利影响。
丙烷‑聚环氧乙烷三嵌段共聚物(PEOm‑PPOn‑PEOm)为温敏主链,聚N,N‑二甲氨基甲基丙烯酸
乙酯(PDMAEMA)为支链的热/CO2双重刺激响应型聚合物。
时,PPO链段实现由亲水向疏水状态的转变,而PEO和PDMAEMA仍保持较好的亲水性,故而聚
合物通过自组装形成以PPO为核,PEO和PDMAEMA为壳的胶束。胶束与胶束之间堆积,PEO链段
之间形成缠结,使聚合物水化体积显著增大,从而显著提高体系的黏度。同时,部分游离的
聚合物链也会通过缠结、热缔合等作用增强胶束间的堆积作用,以及PDMAEMA链同时贯穿数
个胶束的情况,都会使增黏效果更加明显。当温度进一步升高至PDMAMEA的LCST以上时,PPO
和PDMAEMA链段都呈现疏水性,但由于PEO链段仍具有较好的亲水性,聚合物不至于从水相
中析出,而是通过自组装形成以PPO和PDMAEMA分别为内外核,PEO为壳的胶束,进一步强化
胶束的形成、缠结以及缔合,从而实现黏度的进一步升高。此时,如果再向体系中通入CO2,
PDMAEMA链段中的叔胺基团能够被质子化而亲水,且在静电排斥的作用下,链段呈现伸展状
态,使得缔合胶束的水化体积进一步增大,从而达到协同增黏的效果。另一方面,如果先向
体系通入CO2再升高温度,聚合物也能实现先经过PDMAEMA支链伸展缠结,再向缔合胶束形
态的转变,从而达到类似的增黏效果。
~80℃反应15~20h,得到膏状反应产物;
CO2响应单体总质量的10~15%;引发剂用量为温敏大分子与CO2响应单体总质量的0.05%
~0.20%;
F127、F108、F98、F88、F68、F38、P123、P105、P104、P103和P65等。优选地,所述温敏大分子为
F127。
一种。优选地,所述CO2响应单体为DMAEMA。
一种;更优选为AVBN和LPO的组合,AVBN和LPO按照WAVBN:WLPO=(0.3~3.0):1的质量比例进
行复配;溶解引发剂的溶剂为溶解分散剂所用的C6~C12的烷烃,用量为引发剂质量的200~
1000倍。
1~2℃·min ;反应全程在N2保护下进行。
将冻干产物置于60℃烘箱中干燥至恒重,即得聚合物粉末。
起始增黏浓度低,在浓度低至0.15wt%时,就能表现出明显的热增黏效果;通入CO2后,又能
在热增黏的基础上将黏度提升2~4倍;反过来,所述聚合物也能在CO2增黏的基础上进一步
实现热增黏,两种增黏机制能够协同发挥作用。
物体系的刺激响应能力几乎未发生明显变化。
堵。
制。
而获得更好封堵或驱替效果。
附图说明
化的关系图(剪切速率 升温速率=2℃·min )。
(Tass)随聚合物浓度变化的关系图(数据在 为10s 和升温速率为2℃·min 条件下获得)。
‑1
行为(B)随温度变化关系的对比图( 升温速率=2℃·min )。
升温速率=2℃·min )。
‑1 ‑1
s ,升温速率=2℃·min )
度(A)及动态模量(B)随时间和温度变化的关系图( 升温速率=2℃·min ,γ=
‑1
10%,ω=10rad·s )。
温度变化关系的对比图( 升温速率=2℃·min ,先通CO2后加热)。
表观黏度随温度变化关系的对比图( 升温速率=2℃·min )。
率值的变化情况未在图中显示,故在0PV处的起始原油采收率值是由第一次水驱所得到
的)。
具体实施方式
威与阿拉丁试剂有限公司;分散剂烷基化聚乙烯基吡咯烷酮(V‑216)和溶剂正十二烷分别
够自于ISP和Adamas公司;实验用去离子水为实验室超纯水机自制,其电导率为18.25μS·
‑1
cm ;N2纯度为99.99%。
氧3h;将8g DMAEMA注入反应体系后继续恒温搅拌1h;将0.01g AVBN和0.03g LPO溶于20mL
‑1
正十二烷后注入反应体系中,继续恒温搅拌1h;以2℃·min 的升温速率将体系温度升至70
℃反应15h后得到膏状反应产物;向所得膏状反应产物中加入过量去离子水使其溶解后,经
冷冻干燥得到泡沫状产物;将所得泡沫状产物碾碎后,经过量正己烷洗涤、40℃条件下真空
干燥至恒重后即可得产品F127‑g‑PDMAEMA,记为S1。
氧3h;将16g DMAEMA注入反应体系后继续恒温搅拌1h;将0.01g AVBN和0.03g LPO溶于20mL
‑1
正十二烷后注入反应体系中,继续恒温搅拌1h;以2℃·min 的升温速率将体系温度升至70
℃反应15h后得到膏状反应产物;向所得膏状反应产物中加入过量去离子水使其溶解后,经
冷冻干燥得到泡沫状产物;将所得泡沫状产物碾碎后,经过量正己烷洗涤、40℃条件下真空
干燥至恒重后即可得产品F127‑g‑PDMAEMA,记为S2。
氧3h;将20g DMAEMA注入反应体系后继续恒温搅拌1h;将0.01g AVBN和0.03g LPO溶于20mL
‑1
正十二烷后注入反应体系中,继续恒温搅拌1h;以2℃·min 的升温速率将体系温度升至70
℃反应15h后得到膏状反应产物;向所得膏状反应产物中加入过量去离子水使其溶解后,经
冷冻干燥得到泡沫状产物;将所得泡沫状产物碾碎后,经过量正己烷洗涤、40℃条件下真空
干燥至恒重后即可得产品F127‑g‑PDMAEMA,记为S3。
3h;将28g DMAEMA注入反应体系后继续恒温搅拌1h;将0.01g AVBN和0.03g LPO溶于20mL正
‑1
十二烷后注入反应体系中,继续恒温搅拌1h;以2℃·min 的升温速率将体系温度升至70℃
反应15h后得到膏状反应产物;向所得膏状反应产物中加入过量去离子水使其溶解后,经冷
冻干燥得到泡沫状产物;将所得泡沫状产物碾碎后,经过量正己烷洗涤、40℃条件下真空干
燥至恒重后即可得产品F127‑g‑PDMAEMA,记为S4。
3h;将34g DMAEMA注入反应体系后继续恒温搅拌1h;将0.01g AVBN和0.03g LPO溶于20mL正
‑1
十二烷后注入反应体系中,继续恒温搅拌1h;以2℃·min 的升温速率将体系温度升至70℃
反应15h后得到膏状反应产物;向所得膏状反应产物中加入过量去离子水使其溶解后,经冷
冻干燥得到泡沫状产物;将所得泡沫状产物碾碎后,经过量正己烷洗涤、40℃条件下真空干
燥至恒重后即可得产品F127‑g‑PDMAEMA,记为S5。
‑1
入反应体系中,继续恒温搅拌1h;以2℃·min 的升温速率将体系温度升至70℃反应15h后
得到反应产物;向所得反应产物中加入过量去离子水使其溶解后,经冷冻干燥得到泡沫状
产物;将所得泡沫状产物碾碎后,经过量正己烷洗涤、40℃条件下真空干燥至恒重后即可得
产品F127‑g‑PDMAEMA,记为S6。
25℃条件下利用Bruker AvanceII‑600MHz核磁共振波谱仪对它们进行H NMR谱图测试。
共振信号与理论值较为吻合,说明成功合成了F127‑g‑PDMAEMA接枝共聚物。
度计中的流出时间,并与纯水在相同条件下的流出时间进行对比,计算出其比浓黏度(ηsp/
Cp)与比浓对数黏度(lnηr/Cp)。然后基于Huggins方程 和Kreamer方程
得到ηsp/Cp及lnηr/Cp对聚合物浓度Cp的直线关系,并外推Cp至0
点,通过直线的截距得到对应聚合物的特性黏数[η]。上式中k与β为与浓度无关的常数;实
验过程中所用秒表的精度为0.01s,温度误差控制在±0.05℃内。
物的[η]的测试结果的准确性,从而保证了后续分子量测定的可靠性。S1~S6号聚合物的
[η]值见下表:
溶剂和温度等参数有关。由于通过黏度法测得的分子量属于相对分子量,因此参考基准的
选择至关重要。而由于PDMAEMA类聚合物并没有现成的K和a值可供参考,故此处我们选取了
与其分子结构类似的N,N‑二甲基丙烯酰胺聚合物作为参考标准。据文献报道,聚N,N‑二甲
基丙烯酰胺在25℃纯水中的K和a值分别为0.0241和0.81。
‑1 ‑1
制成不同浓度的水溶液,然后在10s 的恒定剪切速率下,以2℃·min 的升温速率将聚合
物溶液体系温度由10℃升至90℃,考察S1~S5聚合物溶液的表观黏度随体系温度的变化关
系。
4)。这是由于随着聚合物浓度的升高,聚合物链与链之间更容易相互接触、相互缔合,致使
疏水微区更容易形成;另一方面,聚合物浓度越高,形成缔合点的密度及缔合强度也越大,
从而促使黏度随着温度的升高急剧增长。
PDMAEMA支链同时连接两根F127主链)并没有对F127链的运动及缔合造成明显的影响。
(PDMAEMA,实施例6所制备)的混合物水溶液(WF127:WPDMAEMA2:7,该比例和F127与DMAEMA的单
体投料比相同)的温度响应行为进行对比考察研究;以及用上述相同的流变测试系统对不
‑1
同浓度的F127水溶液的热增黏行为进行考察。对于流变测试,具体地,在10s 的恒定剪切速
‑1
率下,以2℃·min 的升温速率将聚合物、混合物水溶液和F127水溶液体系温度由10℃升至
90℃,考察它们的表观黏度随体系温度的变化关系。
表现出明显的热增黏行为:随着温度由10℃升高至90℃,其黏度也相应由初始的10mPa·s
增加至100mPa·s;相比之下,混合物溶液的初始黏度仅为S4的1/5左右,其黏度随着温度的
升高而单调下降。同时,通过观察两种样品在不同温度下的相行为发现(见图5B),在20℃
下,混合样品与接枝样品具有相似的外观,都具有较好的透光度,但将环境温度升至70℃
后,混合样品变浑浊,出现了宏观相分离的现象,这是由于PDMAEMA均聚物从水相中析出所
引起的;而对于接枝样品,温度升高后溶液的透光性并没有发生明显的改变,没有出现宏观
相分离的现象。上述这些现象都充分证明了聚合物的热增黏性能是由聚合物独特的支化和
偶联结构所决定的,而不是PDMAEMA均聚物与F127分子间相互作用的结果。
迅速下降,最终降低至初始黏度以下(见图6);而聚合物S2~S4在浓度低达0.20wt%甚至
0.15wt%时,就能呈现出较明显的热增黏现象,说明支化与偶联结构能够显著降低聚醚化
合物的最低增黏浓度以及增强缔合结构的稳定性,从而有效抑制缔合结构在较高温度下的
解体。
‑1 ‑1
地,在10%的恒定应变和10rad·s 的恒定角频率下,以2℃·min 的升温速率将体系温度
由10℃升至90℃,考察聚合物溶液的复数黏度(|η*|)和动态模量随体系温度变化的关系。
性凝胶。在重力的作用下,凝胶局部发生了凹陷,说明凝胶强度较弱;继续升高温度经80℃
至90℃时,凹陷深度逐渐变小直至消失,表明随着温度的升高,凝胶强度逐渐增强。
要以流体的形式存在;当35℃
善,体系的弹性开始占据主导地位并实现由溶胶向凝胶状态的转变,此外,在此区间内,复
数黏度|η*|与G′均呈现单调递增的态势,也表明凝胶强度逐渐增强,该现象与图7中的宏观
响应结果相匹配。
例4所得的S4聚合物水溶液的热开关响应性能进行了考察。具体地,在10s 的恒定剪切速率
‑1
下,以2℃·min 的升/降温速率对样品进行25~50℃范围内的温度循环扫描,考察聚合物
‑1
溶液的表观黏度随体系温度和时间的变化关系;在10%的恒定应变和10rad·s 的恒定角
‑1
频率下,以2℃·min 的升/降温速率对样品进行20~60℃范围内的温度循环扫描,考察聚
合物溶液的动态模量随体系温度和时间的变化关系。
几乎可以通过平移后相互重合,表明聚合物的热响应(热增黏和热胶凝)行为具有极好的可
回复性。
302)的CC27同心圆筒测量系统,在25℃的恒定温度下,以对数步进的方式对S4聚合物水溶
‑3 3 ‑1
液进行10 ~10 s 剪切速率范围内的扫描,考察聚合物溶液通入CO2前后的表观黏度随剪
切速率的关系。
很好地符合Carreau模型,而通入CO2后,聚合物溶液表现出更为明显的“剪切变稀”行为,说
明聚合物在CO2的作用下生成了水化体积更大的柔性聚集体,其在剪切作用下发生了取向。
通过零切黏度的对比,发现浓度较高的样品在经CO2饱和之后,呈现出更强的增黏效果,例
如,1.40wt%的S4水溶液通入CO2后的零切黏度是通入前的3倍左右,而浓度为0.35wt%的
S4水溶液的零切黏度则只表现出大约2倍的CO2增黏效果。
‑1
0.01s 的恒定剪切速率下,考察S4聚合物水溶液的表观黏度随通排CO2的关系。
液pH的同步监测,发现向CO2饱和后的溶液通入N2能有效地排出体系中的CO2,使聚合物溶液
的pH值和表观黏度回到初始状态。经过四轮CO2通入/排出循环,聚合物溶液的pH和黏度均
表现出较好的可回复性。
‑1
(奥地利Anton Paar,MCR‑302)的CC27同心圆筒测量系统,在10s 的恒定剪切速率下,以2
‑1
℃·min 的升温速率将通入CO2前后的0.35wt%的S4聚合物水溶液体系温度由10℃升至90
℃,考察该溶液通入CO2前后的表观黏度随体系温度的变化关系;以及在60℃的恒定温度和
10%的恒定应变下,以对数步进的方式对通入CO2前后的1.40wt%的S4聚合物水溶液进行
‑1 2 ‑1
10 ~10rad·s 频率范围内的扫描,考察该溶液通入CO2前后的动态模量随角频率的关
系。其次,我们还考察了先进行热刺激再通入CO2的情况:具体地,把0.35wt%的S4聚合物水
溶液在设定温度下加热至少5min后,维持在该温度下向其通入CO2气体至少10min,随后利
‑1
用旋转流变仪(奥地利Anton Paar,MCR‑302)的CC27同心圆筒测量系统,在设定温度和10s
的恒定剪切速率下,考察不同温度下的S4聚合物水溶液的表观黏度随通排CO2的关系。
2倍左右;通CO2后聚合物样品的热增黏能力ηmax/ηmin(16.4)比未通CO2聚合物样品的热增黏
能力ηmax/ηmin(14.6)稍高一些。这些现象表明热增黏和CO2增黏能够协同发挥作用,更准确
的说是CO2增黏非但不会影响热增黏,反而会稍微促进热增黏。
件下1.40wt%的S4聚合物水溶液在通入CO2前后的动态模量随角频率变化关系的对比图。
从图中可知,在此温度下,两种状态溶液的G′都要明显高于G″,呈现出以弹性为主的凝胶
态;而相比于通入CO2前,通入CO2后的聚合物溶液的G′和G″都有一定程度的上升,表明聚合
物缔合结构和形成的凝胶强度被强化。这种现象可能是由于聚合物链段中PDMAEMA单元在
CO2的作用下质子化后,促进了支链的伸展,从而导致了不同分子中的分子链更容易因相互
缠结而实现缔合。
况下的CO2增黏能力比较接近。上述这些现象都表明热增黏和CO2增黏能够协同发挥作用,且
热和CO2的刺激顺序几乎不会影响它们的协同刺激增黏性能。
‑1 ‑1
圆筒高温高压测量系统,在100s 的恒定剪切速率下,以2℃·min 的升温速率将原位通入
CO2前后的1.40wt%的S4聚合物水溶液体系温度由10℃升至90℃,考察该溶液原位通入CO2
前后的表观黏度随体系温度的变化关系。对于未原位通入CO2的情况,由于作为对照样,其
流变测试是在常压条件下进行。而对于原位通入CO2的情况,其流变测试是在10MPa的CO2氛
围下进行,具体地,先在10MPa的CO2压力下对1.40wt%的S4聚合物水溶液持续原位通入CO2
4h后,再进行升温和流变测试。
温高压的驱油环境中用于CO2封窜的能力。
去离子水饱和岩心后,获得其孔隙体积(PV=116.4mL)和孔隙率 参数;根据达
‑1
西公式在不同注水速率下测量岩心的平均渗透率;在常温下,以0.3mL·min 的速率注入原
‑1
油进行原油饱和;在常温下,以0.6mL·min 的速率在11MPa的驱替压力和17MPa的围压下
(在后面的整个驱替过程中,该驱替压力和围压始终维持在该值附近)注入去离子水驱替岩
心,直至没有额外的油被采出为止;以体积比为1:1(每次注入体积为0.11PV)交替注入CO2
‑1
和1.40wt%的S4聚合物水溶液三轮后,再以0.6mL·min 的速率注入1.15PV的去离子水驱
替岩心;随后,以体积比为1:1(每次注入体积为0.11PV)交替注入CO2和1.40wt%的S4聚合
物水溶液三轮后,将驱油温度由常温升至85℃以促使聚合物形成凝胶封堵窜层;最后在85
‑1
℃下以0.6mL·min 的速率注入1.18PV的去离子水驱替岩心。将实验中所得岩心两端的压
差值(ΔP)、原油采收率以及对应的注入体积量绘制成曲线图,即为1.40wt%的S4聚合物水
溶液的岩心驱替实验曲线。实验结果见图16。
窜。此外,在水驱的基础上,六轮聚合物改善的WAG驱过程共提高了42.3%的原油采收率,远
高于传统WAG驱9.7~20%的原油采收率,表明了热/CO2双重刺激增黏聚合物在聚合物改善
的WAG驱过程中,用于气窜控制和提高原油采收率具有切实的可行性。
而促使后续驱替液进入原油还未被大量开采的低渗层,使得在六轮WAG驱和两轮水驱后,通
过后水驱还能继续增采4.3%的原油(在未通过加热封堵高渗层前,通过第二轮水驱几乎已
经不能开采出原油)。
在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以作出很
多形式的具体变换,这些均属于本发明的保护范围之内。