一种高楼建筑施工用保护装置及其使用方法转让专利
申请号 : CN202010695056.9
文献号 : CN111962853B
文献日 : 2021-11-12
发明人 : 周团结
申请人 : 徐州维尔德科技发展有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种高楼建筑施工用保护装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部一侧固定安装有限位罩(9),且限位罩(9)内滑动连接有滑板(10),所述滑板(10)的顶部固定安装有支撑柱(12),且支撑柱(12)的顶端延伸至限位罩(9)的上方并固定安装有支撑板(21),所述滑板(10)的一侧延伸至限位罩(9)的外侧并固定安装有升降台(11),且升降台(11)与底座(1)的顶部滑动连接,所述底座(1)的顶部固定安装有电动推杆(16),且底座(1)的顶部一侧转动连接有支撑杆(17),所述支撑杆(17)的顶端转动连接有滑环(18),且滑环(18)与升降台(11)的底部滑动连接,所述电动推杆(16)的输出轴上固定安装有连接板(19),且连接板(19)与底座(1)的顶部滑动连接,所述连接板(19)的一侧转动连接有套环(20),且支撑杆(17)贯穿套环(20)并与套环(20)的内壁滑动连接;
所述升降台(11)的顶部对称固定安装有两个固定板(33),且位于一侧的固定板(33)上固定安装有卷扬电机(34),所述卷扬电机(34)的输出轴贯穿固定板(33)并固定安装有安装轴(35),且安装轴(35)上对称固定套设有两个收卷轴(36),所述收卷轴(36)上固定绕设有钢索(37),且支撑板(21)的顶部对称转动连接有两个支撑管(52),且两个钢索(37)的一端分别贯穿两个支撑管(52)并固定安装有螺杆(42),所述螺杆(42)上螺纹连接有移动架(43),移动架(43)内滑动连接有限位板(45),所述限位板(45)的底部对称转动连接有两个楔形板(46),且两个楔形板(46)相互靠近的一侧底部均开设有夹口(47),两个夹口(47)相配合;
所述支撑板(21)的底部一侧固定安装有U型架(22),且U型架(22)的内壁上滑动连接有移动板(23),所述移动板(23)的底部对称滑动连接有两个移动杆(29),且两个移动杆(29)相互靠近的一端和移动板(23)的底部均固定安装有安装架(31),且安装架(31)上等间距转动连接有多个滚轮(32),U型架(22)的两侧均固定安装有倾斜设置的导向杆(28),所述U型架(22)的两侧均固定安装有承托板(27),且两个导向杆(28)的底端分别与两个承托板(27)的顶部固定连接,所述导向杆(28)上滑动套设有滑套(30),且两个移动杆(29)分别与两个滑套(30)的一侧固定连接,以使两个移动杆(29)相互远离的一端分别延伸至U型架(22)的两侧并分别与两个导向杆(28)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高楼建筑施工用保护装置,其特征在于:所述底座(1)的底部对称转动连接有两个车轴(2),且车轴(2)的两端均固定安装有车轮(3),所述底座(1)的底部转动连接有传动轴(6),且传动轴(6)上对称固定套设有两个蜗杆(7),所述车轴(2)上固定套设有蜗轮(4),且两个蜗杆(7)分别与两个蜗轮(4)相啮合,所述底座(1)的顶部一侧固定安装有驱动电机(5),且驱动电机(5)的输出轴贯穿底座(1),所述驱动电机(5)的输出轴和传动轴(6)上均固定套设有伞齿轮(8),且两个伞齿轮(8)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种高楼建筑施工用保护装置,其特征在于:所述升降台(11)的底部四角位置上均固定安装有支撑轴(14),且支撑轴(14)上滑动连接有支撑罩(13),四个支撑罩(13)的底部均与底座(1)的顶部固定连接,所述支撑轴(14)上套设有位于支撑罩(13)上方的复位弹簧(15),且复位弹簧(15)的顶端和底端分别与升降台(11)的底部和支撑罩(13)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高楼建筑施工用保护装置,其特征在于:所述U型架(22)的顶部内壁固定安装有限位架(24),且限位架(24)上滑动连接有缓冲杆(25),所述缓冲杆(25)的底端与移动板(23)的顶部固定连接,所述缓冲杆(25)上套设有压缩弹簧(26),且压缩弹簧(26)的顶端和底端分别与限位架(24)的底部和移动板(23)的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种高楼建筑施工用保护装置,其特征在于:所述安装轴(35)上固定套设有位于两个收卷轴(36)之间的限位齿轮(38),且升降台(11)的顶部一侧固定安装有制动气缸(39),所述制动气缸(39)的活塞杆上固定安装有安装杆(41),且安装杆(41)的底部一侧固定安装有弧形齿条(40),所述弧形齿条(40)与限位齿轮(38)相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种高楼建筑施工用保护装置,其特征在于:所述移动架(43)的两侧底部内壁上均转动连接有挡轮(48),且两个挡轮(48)分别与两个楔形板(46)相接触,所述楔形板(46)的一侧转动连接有连接杆(49),且两个连接杆(49)上转动连接有同一个转轴(50),所述转轴(50)上套设有位于两个连接杆(49)之间扭力弹簧(51),且扭力弹簧(51)的两端分别与两个连接杆(49)相互靠近的一侧固定连接,所述移动架(43)的顶部转动连接有螺母(44),且螺杆(42)贯穿螺母(44)并与螺母(44)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种高楼建筑施工用保护装置,其特征在于:所述支撑板(21)的顶部对称固定安装有两个弧形滑罩(55),且两个弧形滑罩(55)内均滑动连接有连接轴(53),两个连接轴(53)的顶端分别延伸至两个弧形滑罩(55)的上方并分别与两个支撑管(52)的底部一侧转动连接,所述连接轴(53)上转动套设有位于弧形滑罩(55)上方的安装板(54),且两个安装板(54)相互靠近的一侧均固定安装有丝杆(56),两个丝杆(56)的螺纹方向相反,所述丝杆(56)上螺纹连接有螺纹环(58),且两个螺纹环(58)相互靠近的一侧固定安装有同一个转动管(57)。
8.根据权利要求7所述的一种高楼建筑施工用保护装置的使用方法,其特征在于:它包括以下步骤:
S1、启动电动推杆(16)带动连接板(19)向电动推杆(16)的一侧进行运动,即可带动套环(20)进行横向移动,在套环(20)进行运动时,可带动支撑杆(17)向下进行转动,以此可带动升降台(11)向下进行移动,在升降台(11)向下进行移动时,可带动支撑板(21)向下进行移动,因此U型架(22)便会随之向下进行移动,在将位于移动板(23)上的滚轮(32)与围墙的顶部接触时,此时在U型架(22)向下进行移动时,便会使得移动板(23)在U型架(22)内进行滑动,此时在两个导向杆(28)和滑套(30)的配合下,两个移动杆(29)便会相互靠近,直至位于两个移动杆(29)上的两个滚轮(32)分别与围墙的两侧紧密接触,即可实现对支撑板(21)进行稳定的支撑;
S2、正反向转动转动管(57),可带动两个螺纹环(58)进行同时转动,此时可使得两个丝杆(56)相互靠近或相互远离,在两个丝杆(56)相互靠近时,则会使得两个支撑管(52)向相互靠近的一些进行转动,在两个丝杆(56)相互远离时,则可使得两个支撑管(52)向相互远离的一侧进行转动,以此可实现调整两个钢索(37)的下降位置,直至与吊篮的宽度相匹配;
S3、将吊篮上的连接环置于两个楔形板(46)之间,之后可转动螺母(44),带动移动架(43)向下进行移动,此时可在挡轮(48)的阻挡下,使得两个楔形板(46)向相互靠近的一侧进行转动,以此便会使得两个连接杆(49)相互转动,并且使得扭力弹簧(51)处于受力状态,直至两个楔形板(46)完全移入移动架(43)内,并且实现合拢,即可利用两个夹口(47)对吊篮上的连接环进行夹紧;
S4、启动卷扬电机(34),可同时带动两个收卷轴(36)进行转动,以此可实现对钢索(37)进行收放的目的,在钢索(37)进行收卷时,可使得吊篮向上抬升,以此可方便将施工人员向上抬升,在对钢索(37)进行释放时,则可使得吊篮向下降落,即可方便将施工人员向下降落,使得施工人员所在的高度可自由调节;
S5、启动制动气缸(39),带动安装杆(41)向下进行移动,此时便会带动弧形齿条(40)向下进行移动,直至与限位齿轮(38)实现啮合,即可实现对安装轴(35)进行制动,此时两个收卷轴(36)便会得到限位,不能进行转动,即可使得吊篮位于稳定的位置上;
S6、启动驱动电机(5),通过两个伞齿轮(8)即可带动传动轴(6)进行转动,在传动轴(6)进行转动时,可通过两组蜗杆(7)和蜗轮(4)的传动,即可使得两个车轴(2)进行转动,此时四个车轮(3)便会同时同向转动,即可带动本装置进行运动,并且滚轮(32)在随之进行移动时,也可发生转动,以此可在对支撑板(21)稳定的支撑的同时,还可减少运动阻力,在本装置进行运动时,便可带动吊篮进行横向运动,即可实现对同一高度的墙面任意横向位置进行施工。
说明书 :
一种高楼建筑施工用保护装置及其使用方法
技术领域
背景技术
般18层以上被称为高层建筑,100米或30层以上可以被称为超高层建筑或摩天大楼,建筑是
建筑物与构筑物的总称,是人们为了满足社会生活需要,利用所掌握的物质技术手段,并运
用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境。
动,所以在需要横向移动时,还需进行人为移动;2、现有的吊篮牵引设备不能实现调节,不
能良好的配合各种尺寸的吊篮,因此,本技术方案提出一种高楼建筑施工用保护装置及其
使用方法,用于解决上述所提出的问题。
发明内容
柱的顶端延伸至限位罩的上方并固定安装有支撑板,所述滑板的一侧延伸至限位罩的外侧
并固定安装有升降台,且升降台与底座的顶部滑动连接,所述底座的顶部固定安装有电动
推杆,且底座的顶部一侧转动连接有支撑杆,所述支撑杆的顶端转动连接有滑环,且滑环与
升降台的底部滑动连接,所述电动推杆的输出轴上固定安装有连接板,且连接板与底座的
顶部滑动连接,所述连接板的一侧转动连接有套环,且支撑杆贯穿套环并与套环的内壁滑
动连接;
定套设有两个收卷轴,所述收卷轴上固定绕设有钢索,且支撑板的顶部对称转动连接有两
个支撑管,且两个钢索的一端分别贯穿两个支撑管并固定安装有螺杆,所述螺杆上螺纹连
接有移动架,移动架内滑动连接有限位板,所述限位板的底部对称转动连接有两个楔形板,
且两个楔形板相互靠近的一侧底部均开设有夹口,两个夹口相配合。
套设有蜗轮,且两个蜗杆分别与两个蜗轮相啮合,所述底座的顶部一侧固定安装有驱动电
机,且驱动电机的输出轴贯穿底座,所述驱动电机的输出轴和传动轴上均固定套设有伞齿
轮,且两个伞齿轮相啮合。
复位弹簧,且复位弹簧的顶端和底端分别与升降台的底部和支撑罩的顶部固定连接。
底部均固定安装有安装架,且安装架上等间距转动连接有多个滚轮,U型架的两侧均固定安
装有倾斜设置的导向杆,两个移动杆相互远离的一端分别延伸至U型架的两侧并分别与两
个导向杆传动连接。
和底端分别与限位架的底部和移动板的顶部固定连接。
定连接。
固定安装有弧形齿条,所述弧形齿条与限位齿轮相啮合。
述转轴上套设有位于两个连接杆之间扭力弹簧,且扭力弹簧的两端分别与两个连接杆相互
靠近的一侧固定连接,所述移动架的顶部转动连接有螺母,且螺杆贯穿螺母并与螺母螺纹
连接。
一侧转动连接,所述连接轴上转动套设有位于弧形滑罩上方的安装板,且两个安装板相互
靠近的一侧均固定安装有丝杆,两个丝杆的螺纹方向相反,所述丝杆上螺纹连接有螺纹环,
且两个螺纹环相互靠近的一侧固定安装有同一个转动管。
动,在升降台向下进行移动时,可带动支撑板向下进行移动,因此U型架便会随之向下进行
移动,在将位于移动板上的滚轮与围墙的顶部接触时,此时在U型架向下进行移动时,便会
使得移动板在U型架内进行滑动,此时在两个导向杆和滑套的配合下,两个移动杆便会相互
靠近,直至位于两个移动杆上的两个滚轮分别与围墙的两侧紧密接触,即可实现对支撑板
进行稳定的支撑;
转动,在两个丝杆相互远离时,则可使得两个支撑管向相互远离的一侧进行转动,以此可实
现调整两个钢索的下降位置,直至与吊篮的宽度相匹配;
得两个连接杆相互转动,并且使得扭力弹簧处于受力状态,直至两个楔形板完全移入移动
架内,并且实现合拢,即可利用两个夹口对吊篮上的连接环进行夹紧;
钢索进行释放时,则可使得吊篮向下降落,即可方便将施工人员向下降落,使得施工人员所
在的高度可自由调节;
位,不能进行转动,即可使得吊篮位于稳定的位置上;
向转动,即可带动本装置进行运动,并且滚轮在随之进行移动时,也可发生转动,以此可在
对支撑板稳定的支撑的同时,还可减少运动阻力,在本装置进行运动时,便可带动吊篮进行
横向运动,即可实现对同一高度的墙面任意横向位置进行施工。
进行移动,在升降台向下进行移动时,可通过滑板带动支撑柱向下进行移动,即可带动支撑
板向下进行移动,因此U型架便会随之向下进行移动,在将位于移动板上的滚轮与围墙的顶
部接触时,此时在U型架向下进行移动时,便会使得移动板在U型架内进行滑动,此时在两个
导向杆和滑套的配合下,两个移动杆便会相互靠近,直至位于两个移动杆上的两个滚轮分
别与围墙的两侧紧密接触,即可实现对支撑板进行稳定的支撑;
的一些进行转动,在两个丝杆相互远离时,则可使得两个支撑管向相互远离的一侧进行转
动,以此可实现调整两个钢索的下降位置,直至与吊篮的宽度相匹配;
便会使得两个连接杆相互转动,并且使得扭力弹簧处于受力状态,直至两个楔形板完全移
入移动架内,并且实现合拢,即可利用两个夹口对吊篮上的连接环进行夹紧;
抬升,在对钢索进行释放时,则可使得吊篮向下降落,即可方便将施工人员向下降落,使得
施工人员所在的高度可自由调节;
会得到限位,不能进行转动,即可使得吊篮位于稳定的位置上;
同时同向转动,即可带动本装置进行运动,并且滚轮在随之进行移动时,也可发生转动,以
此可在对支撑板稳定的支撑的同时,还可减少运动阻力,在本装置进行运动时,便可带动吊
篮进行横向运动,即可实现对同一高度的墙面任意横向位置进行施工;
案相较于现有的技术方案使用更具有方便性、可靠性。
附图说明
推杆,17‑支撑杆,18‑滑环,19‑连接板,20‑套环,21‑支撑板,22‑U型架,23‑移动板,24‑限位
架,25‑缓冲杆,26‑压缩弹簧,27‑承托板,28‑导向杆,29‑移动杆,30‑滑套,31‑安装架,32‑
滚轮,33‑固定板,34‑卷扬电机,35‑安装轴,36‑收卷轴,37‑钢索,38‑限位齿轮,39‑制动气
缸,40‑弧形齿条,41‑安装杆,42‑螺杆,43‑移动架,44‑螺母,45‑限位板,46‑楔形板,47‑夹
口,48‑挡轮,49‑连接杆,50‑转轴,51‑扭力弹簧,52‑支撑管,53‑连接轴,54‑安装板,55‑弧
形滑罩,56‑丝杆,57‑转动管,58‑螺纹环。
具体实施方式
柱12,且支撑柱12的顶端延伸至限位罩9的上方并固定安装有支撑板21,滑板10的一侧延伸
至限位罩9的外侧并固定安装有升降台11,且升降台11与底座1的顶部滑动连接,底座1的顶
部固定安装有电动推杆16,且底座1的顶部一侧转动连接有支撑杆17,支撑杆17的顶端转动
连接有滑环18,且滑环18与升降台11的底部滑动连接,电动推杆16的输出轴上固定安装有
连接板19,且连接板19与底座1的顶部滑动连接,连接板19的一侧转动连接有套环20,且支
撑杆17贯穿套环20并与套环20的内壁滑动连接;
上对称固定套设有两个收卷轴36,收卷轴36上固定绕设有钢索37,且支撑板21的顶部对称
转动连接有两个支撑管52,且两个钢索37的一端分别贯穿两个支撑管52并固定安装有螺杆
42,螺杆42上螺纹连接有移动架43,移动架43内滑动连接有限位板45,限位板45的底部对称
转动连接有两个楔形板46,且两个楔形板46相互靠近的一侧底部均开设有夹口47,两个夹
口47相配合。
固定套设有蜗轮4,且两个蜗杆7分别与两个蜗轮4相啮合,底座1的顶部一侧固定安装有驱
动电机5,且驱动电机5的输出轴贯穿底座1,驱动电机5的输出轴和传动轴6上均固定套设有
伞齿轮8,且两个伞齿轮8相啮合。
于支撑罩13上方的复位弹簧15,且复位弹簧15的顶端和底端分别与升降台11的底部和支撑
罩13的顶部固定连接。
的一端和移动板23的底部均固定安装有安装架31,且安装架31上等间距转动连接有多个滚
轮32,U型架22的两侧均固定安装有倾斜设置的导向杆28,两个移动杆29相互远离的一端分
别延伸至U型架22的两侧并分别与两个导向杆28传动连接。
缩弹簧26的顶端和底端分别与限位架24的底部和移动板23的顶部固定连接。
个滑套30的一侧固定连接
11向下进行移动,在升降台11向下进行移动时,可带动支撑板21向下进行移动,因此U型架
22便会随之向下进行移动,在将位于移动板23上的滚轮32与围墙的顶部接触时,此时在U型
架22向下进行移动时,便会使得移动板23在U型架22内进行滑动,此时在两个导向杆28和滑
套30的配合下,两个移动杆29便会相互靠近,直至位于两个移动杆29上的两个滚轮32分别
与围墙的两侧紧密接触,即可实现对支撑板21进行稳定的支撑;
的一些进行转动,在两个丝杆56相互远离时,则可使得两个支撑管52向相互远离的一侧进
行转动,以此可实现调整两个钢索37的下降位置,直至与吊篮的宽度相匹配;
以此便会使得两个连接杆49相互转动,并且使得扭力弹簧51处于受力状态,直至两个楔形
板46完全移入移动架43内,并且实现合拢,即可利用两个夹口47对吊篮上的连接环进行夹
紧;
升,在对钢索37进行释放时,则可使得吊篮向下降落,即可方便将施工人员向下降落,使得
施工人员所在的高度可自由调节;
便会得到限位,不能进行转动,即可使得吊篮位于稳定的位置上;
会同时同向转动,即可带动本装置进行运动,并且滚轮32在随之进行移动时,也可发生转
动,以此可在对支撑板21稳定的支撑的同时,还可减少运动阻力,在本装置进行运动时,便
可带动吊篮进行横向运动,即可实现对同一高度的墙面任意横向位置进行施工。
顶部一侧固定安装有制动气缸39,制动气缸39的活塞杆上固定安装有安装杆41,且安装杆
41的底部一侧固定安装有弧形齿条40,弧形齿条40与限位齿轮38相啮合,移动架43的两侧
底部内壁上均转动连接有挡轮48,且两个挡轮48分别与两个楔形板46相接触,楔形板46的
一侧转动连接有连接杆49,且两个连接杆49上转动连接有同一个转轴50,转轴50上套设有
位于两个连接杆49之间扭力弹簧51,且扭力弹簧51的两端分别与两个连接杆49相互靠近的
一侧固定连接,移动架43的顶部转动连接有螺母44,且螺杆42贯穿螺母44并与螺母44螺纹
连接,支撑板21的顶部对称固定安装有两个弧形滑罩55,且两个弧形滑罩55内均滑动连接
有连接轴53,两个连接轴53的顶端分别延伸至两个弧形滑罩55的上方并分别与两个支撑管
52的底部一侧转动连接,连接轴53上转动套设有位于弧形滑罩55上方的安装板54,且两个
安装板54相互靠近的一侧均固定安装有丝杆56,两个丝杆56的螺纹方向相反,丝杆56上螺
纹连接有螺纹环58,且两个螺纹环58相互靠近的一侧固定安装有同一个转动管57。
带动升降台11向下进行移动,在升降台11向下进行移动时,可通过滑板10带动支撑柱12向
下进行移动,即可带动支撑板21向下进行移动,因此U型架22便会随之向下进行移动,在将
位于移动板23上的滚轮32与围墙的顶部接触时,此时在U型架22向下进行移动时,便会使得
移动板23在U型架22内进行滑动,此时在两个导向杆28和滑套30的配合下,两个移动杆29便
会相互靠近,直至位于两个移动杆29上的两个滚轮32分别与围墙的两侧紧密接触,即可实
现对支撑板21进行稳定的支撑,通过正反向转动转动管57,可带动两个螺纹环58进行同时
转动,此时可使得两个丝杆56相互靠近或相互远离,在两个丝杆56相互靠近时,则会使得两
个支撑管52向相互靠近的一些进行转动,在两个丝杆56相互远离时,则可使得两个支撑管
52向相互远离的一侧进行转动,以此可实现调整两个钢索37的下降位置,直至与吊篮的宽
度相匹配,接着将吊篮上的连接环置于两个楔形板46之间,之后可转动螺母44,带动移动架
43向下进行移动,此时可在挡轮48的阻挡下,使得两个楔形板46向相互靠近的一侧进行转
动,以此便会使得两个连接杆49相互转动,并且使得扭力弹簧51处于受力状态,直至两个楔
形板46完全移入移动架43内,并且实现合拢,即可利用两个夹口47对吊篮上的连接环进行
夹紧,通过启动卷扬电机34,可同时带动两个收卷轴36进行转动,以此可实现对钢索37进行
收放的目的,在钢索37进行收卷时,可使得吊篮向上抬升,以此可方便将施工人员向上抬
升,在对钢索37进行释放时,则可使得吊篮向下降落,即可方便将施工人员向下降落,使得
施工人员所在的高度可自由调节,在支撑管52的位置确定之后,通过启动制动气缸39,带动
安装杆41向下进行移动,此时便会带动弧形齿条40向下进行移动,直至与限位齿轮38实现
啮合,即可实现对安装轴35进行制动,此时两个收卷轴36便会得到限位,不能进行转动,即
可使得吊篮位于稳定的位置上,启动驱动电机5,通过两个伞齿轮8即可带动传动轴6进行转
动,在传动轴6进行转动时,可通过两组蜗杆7和蜗轮4的传动,即可使得两个车轴2进行转
动,此时四个车轮3便会同时同向转动,即可带动本装置进行运动,并且滚轮32在随之进行
移动时,也可发生转动,以此可在对支撑板21稳定的支撑的同时,还可减少运动阻力,在本
装置进行运动时,便可带动吊篮进行横向运动,即可实现对同一高度的墙面任意横向位置
进行施工,因此,本发明能够具有现有升降设备对吊篮进行高度升降的同时,还可实现横向
位置进行调整的功能,并且能够实现针对不同尺寸的吊篮都能够实现稳定的连接,因此本
技术方案相较于现有的技术方案使用更具有方便性、可靠性。
文所述构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进
行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围,则都应在本发明所附权利要求的保护范围
内。