一种陶瓷生产用干燥设备

摘要

本发明公开一种陶瓷生产用干燥设备，包括控制器、送风机、抽风机、加湿箱、加热仓和燃烧室，燃烧室包括加氧管、燃烧口和至少一连接管，送风机通过加氧管连通燃烧室内；燃烧室通过各连接管分别连通加热仓；加热仓包括加湿管、换气管和至少一入料口，加湿箱通过加湿管连通加热仓内；抽风机通过换气管连通加热仓内；入料口用于供待干燥的陶瓷磨具进入加热仓内进行干燥；加氧管、加湿管、换气管和各连接管分别设置电控阀，燃烧室内分别设置湿度检测传感器和温度检测传感器，控制器分别信号连接湿度检测传感器、温度检测传感器、抽风机、送风机和各电控阀。本发明提出技术方案中使陶瓷磨具在加热仓内处于恒定的温度和湿度的情况下进行干燥。

权利要求

1.一种陶瓷生产用干燥设备，其特征在于，包括控制器、送风机、抽风机、加湿箱、加热仓和燃烧室，所述燃烧室包括加氧管、燃烧口和至少一连接管，所述送风机通过所述加氧管连通所述燃烧室内，以使所述送风机将外部空气送入所述燃烧室内；所述燃烧口用于向所述燃烧室内添加燃料；所述燃烧室通过各所述连接管分别连通所述加热仓；所述加热仓包括加湿管、换气管和至少一入料口，所述加湿箱通过所述加湿管连通所述加热仓内，以使所述加湿箱提升所述加热仓内的湿度；所述抽风机通过所述换气管连通所述加热仓内，以使所述抽风机抽出加热仓内的气体，将所述加热仓内的温度和湿度降低；所述入料口用于供待干燥的陶瓷磨具进入所述加热仓内进行干燥；所述加氧管、所述加湿管、所述换气管和各所述连接管分别设置电控阀，所述燃烧室内分别设置湿度检测传感器和温度检测传感器，所述控制器分别信号连接所述湿度检测传感器、所述温度检测传感器、所述抽风机、所述送风机和各所述电控阀，所述控制器用于接收所述温度检测传感器发送的温度数据和所述湿度检测传感器发送的湿度数据，并根据所述温度数据和所述湿度数据控制所述抽风机、所述送风机和各所述电控阀的启闭，以使所述控制器控制所述加热仓内的温度和湿度；燃烧室外设置加料器，加料器的一侧设置连接燃烧口的出料管道，加料器内设置多个储煤腔，各储煤腔分别用于放置不同发热量的煤炭，各储煤腔通过电控门连通煤炭，控制器信号连接各电控门；所述控制器根据预设温度区间控制各所述连接管的所述电控阀的启闭，当所述温度数据低于所述预设温度区间时，各所述连接管的所述电控阀均开启；当所述温度数据位于所述预设温度区间内时，开启预设数量的所述连接管的所述电控阀，以使所述温度数据始终位于所述预设温度区间内；当所述温度数据高于所述预设温度区间时，依次关闭预设数量内的所述连接管的所述电控阀，以使所述温度数据降低至所述预设温度区间内；当预设数量的连接管的电控阀开启，且温度数据低于预设温度区间时，控制器依次开启剩余的各连接管的电控阀，将加热仓内的温度升高，使加热仓内温度位于预设温度区间内；当各连接管的电控阀开启，且温度数据低于预设温度区间时，控制器控制电控门开启，使煤炭进入燃烧室内燃烧，将加热仓内的温度升高，使加热仓内温度位于预设温度区间内；所述加热仓内设置若干运输座，各所述运输座设置滑轮，各所述运输座用于携带陶瓷磨具从所述入料口进入所述加热仓内进行干燥；各所述入料口分别设置于所述加热仓的对称两侧，位于所述加热仓其中一侧的所述入料口和位于所述加热仓另一侧的所述入料口对称设置，且对称的两所述入料口之间分别设置若干滑道，各所述滑道的其中一端连通其中一所述入料口，各所述滑道的另一端连通另一所述入料口；各所述滑道之间平行且间隔设置；各所述滑道内分别滑动连接至少一所述运输座；各所述运输座沿各所述滑道的长度方向间隔设置，且同一所述滑道内的相邻所述运输座之间通过连接构件连接；所述加热仓的外侧设置两转杆，两所述转杆沿所述加热仓对称设置，所述转杆包括杆部和电机，所述电机信号连接所述控制器，所述电机的输出端连接所述杆部的一端，以使所述电机驱动所述杆部转动；其中一所述杆部位于所述加热仓其中一侧各所述入料口背离各所述滑道的一侧，且所述杆部和靠近所述入料口的各运输座通过连接链连接；另一所述杆部位于所述加热仓另一侧各所述入料口背离各所述滑道的一侧，且所述杆部和靠近所述入料口的各运输座通过连接链连接；

所述运输座背离所述滑轮的一侧设置安装槽，所述安装槽用于固定陶瓷模具。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥设备，其特征在于，各所述入料口处均设置密封门。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用干燥设备，其特征在于，所述燃烧室还设置出渣口，所述燃烧室靠近地面的底侧呈倾斜状，所述底侧自所述燃烧口向所述出渣口方向倾斜；所述出渣口设置隔离门。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产用干燥设备，其特征在于，所述燃烧室用于埋入地下，所述燃烧室外部设置信号连接所述控制器 的升降出渣箱，所述升降出渣箱用于将位于地下通过所述出渣口排出的燃料残渣运送至地面。

说明书

一种陶瓷生产用干燥设备

技术领域

[0001] 本发明涉及陶瓷加工技术领域，特别涉及一种陶瓷生产用干燥设备。

背景技术

[0002] 卫生陶瓷生产过程中的一个重要工艺环节就是模具注浆后对模具干燥，理想的干燥过程是准确控制石膏模具的水分和温度以一定的曲线变化，使得浆料能快速并形成产品
壁厚。传统的生产线上石膏模具裸露在车间的空气中，靠整个车间的空气和温度干燥，而石
膏模具的干燥温度一般要求在40°至60°之间，湿度相对大于75％，导致整个车间的工作环
境非常恶劣，不能控制石膏模具的干燥温度和湿度在合适的范围内，干燥效果非常差。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提供一种陶瓷生产用干燥设备，旨在解决无法控制石膏磨具的干燥温度和湿度在合适范围的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

[0005] 一种陶瓷生产用干燥设备，包括控制器、送风机、抽风机、加湿箱、加热仓和燃烧室，所述燃烧室包括加氧管、燃烧口和至少一连接管，所述送风机通过所述加氧管连通所述
燃烧室内，以使所述送风机将外部空气送入所述燃烧室内；所述燃烧口用于向所述燃烧室
内添加燃料；所述燃烧室通过各所述连接管分别连通所述加热仓；所述加热仓包括加湿管、
换气管和至少一入料口，所述加湿箱通过所述加湿管连通所述加热仓内，以使所述加湿箱
提升所述加热仓内的湿度；所述抽风机通过所述换气管连通所述加热仓内，以使所述抽风
机抽出加热仓内的气体，将所述加热仓内的温度和湿度降低；所述入料口用于供待干燥的
陶瓷磨具进入所述加热仓内进行干燥；所述加氧管、所述加湿管、所述换气管和各所述连接
管分别设置电控阀，所述燃烧室内分别设置湿度检测传感器和温度检测传感器，所述控制
器分别信号连接所述湿度检测传感器、所述温度检测传感器、所述抽风机、所述送风机和各
所述电控阀，所述控制器用于接收所述温度检测传感器发送的温度数据和所述湿度检测传
感器发送的湿度数据，并根据所述温度数据和所述湿度数据控制所述抽风机、所述送风机
和各所述电控阀的启闭，以使所述控制器控制所述加热仓内的温度和湿度。

[0006] 优选的，各所述入料口处均设置密封门。

[0007] 优选的，所述控制器根据预设温度区间控制各所述连接管的所述电控阀的启闭，当所述温度数据低于所述预设温度区间时，各所述连接管的所述电控阀均开启；当所述温
度数据位于所述预设温度区间内时，开启预设数量的所述连接管的所述电控阀，以使所述
温度数据始终位于所述预设温度区间内；当所述温度数据高于所述预设温度区间时，依次
关闭预设数量内的所述连接管的所述电控阀，以使所述温度数据降低至所述预设温度区间
内。

[0008] 优选的，所述燃烧室还设置出渣口，所述燃烧室靠近地面的底侧呈倾斜状，所述底侧自所述燃烧口向所述出渣口方向倾斜；所述出渣口设置隔离门。

[0009] 优选的，所述燃烧室用于埋入地下，所述燃烧室外部设置信号连接所述控制的升降出渣箱，所述升降出渣箱用于将位于地下通过所述出渣口排出的燃料残渣运送至地面。

[0010] 优选的，所述加热仓内设置若干运输座，各所述运输座设置滑轮，各所述运输座用于携带陶瓷磨具从所述入料口进入所述加热仓内进行干燥。

[0011] 优选的，各所述入料口分别设置于所述加热仓的对称两侧，位于所述加热仓其中一侧的所述入料口和位于所述加热仓另一侧的所述入料口对称设置，且对称的两所述入料
口之间分别设置若干滑道，各所述滑道的其中一端连通其中一所述入料口，各所述滑道的
另一端连通另一所述入料口；各所述滑道之间平行且间隔设置；各所述滑道内分别滑动连
接至少一所述运输座。

[0012] 优选的，各所述运输座沿各所述滑道的长度方向间隔设置，且同一所述滑道内的相邻所述运输座之间通过连接构件连接。

[0013] 优选的，所述加热仓的外侧设置两转杆，两所述转杆沿所述加热仓对称设置，所述转杆包括杆部和电机，所述电机信号连接所述控制器，所述电机的输出端连接所述杆部的
一端，以使所述电机驱动所述杆部转动；其中一所述杆部位于所述加热仓其中一侧各所述
入料口背离各所述滑道的一侧，且所述杆部和靠近所述入料口的各运输座通过连接链连
接；另一所述杆部位于所述加热仓另一侧各所述入料口背离各所述滑道的一侧，且所述杆
部和靠近所述入料口的各运输座通过连接链连接。

[0014] 优选的，所述运输座背离所述滑轮的一侧设置安装槽，所述安装槽用于固定陶瓷模具。

[0015] 与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

[0016] 控制器通过控制各连接管上的电控阀控制热量进入加热仓，再配合抽风机和换气管对加热仓降温，实现控制加热仓内的温度；控制器通过控制加湿管的电控阀控制进入加
热仓的水气，再配合抽风机和换气管对加热仓降低湿度，实现控制加热仓内的湿度，以使陶
瓷磨具在加热仓内处于恒定的温度和湿度的情况下进行干燥。

附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0018] 图1为本发明一种陶瓷生产用干燥设备一实施例的结构示意图；

[0019] 图2为图1去除加热仓顶部侧板和冷却仓顶部侧板的俯视结构示意图。

[0020] 附图标号说明：

[0021]

[0022]

[0023] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0026] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、
“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含
义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是
电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0028] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种
技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0029] 本发明提出一种陶瓷生产用干燥设备。

[0030] 如图1至图2所示的一种陶瓷生产用干燥设备，包括控制器、送风机5、抽风机6、加湿箱7、加热仓1和燃烧室2，燃烧室2包括加氧管22、燃烧口21和至少一连接管23，送风机5通
过加氧管22连通燃烧室2内，以使送风机5将外部空气送入燃烧室2内；燃烧口21用于向燃烧
室2内添加燃料；燃烧室2通过各连接管23分别连通加热仓1；加热仓1包括加湿管12、换气管
13和至少一入料口11，加湿箱7通过加湿管12连通加热仓1内，以使加湿箱7提升加热仓1内
的湿度；抽风机6通过换气管13连通加热仓1内，以使抽风机6抽出加热仓1内的气体，将加热
仓1内的温度和湿度降低；入料口11用于供待干燥的陶瓷磨具进入加热仓1内进行干燥；加
氧管22、加湿管12、换气管13和各连接管23分别设置电控阀，燃烧室2内分别设置湿度检测
传感器和温度检测传感器，控制器分别信号连接湿度检测传感器、温度检测传感器、抽风机
6、送风机5和各电控阀，控制器用于接收温度检测传感器发送的温度数据和湿度检测传感
器发送的湿度数据，并根据温度数据和湿度数据控制抽风机6、送风机5和各电控阀的启闭，
以使控制器控制加热仓1内的温度和湿度。

[0031] 控制器通过控制各连接管23上的电控阀控制热量进入加热仓1，再配合抽风机6和换气管13对加热仓1降温，实现控制加热仓1内的温度；控制器通过控制加湿管12的电控阀
控制进入加热仓1的水气，再配合抽风机6和换气管13对加热仓1降低湿度，实现控制加热仓
1内的湿度，以使陶瓷磨具在加热仓1内处于恒定的温度和湿度的情况下进行干燥。

[0032] 具体的，燃烧室2内添加的燃料为煤炭，煤炭的价格低廉，利于大规模干燥陶瓷磨具。

[0033] 具体的，燃烧室2外设置加料器，加料器的一侧设置连接燃烧口21的出料管道，加料器内设置多个储煤腔，各储煤腔分别用于放置不同发热量的煤炭，各储煤腔通过电控门
连通煤炭，控制器信号连接各电控门。

[0034] 具体的，加热仓1内设置喷雾器，喷雾器连通加湿管12，喷雾器用于将水喷射呈雾状快速提高加热仓1内的湿度。

[0035] 当燃烧室2准备填入燃料时，控制器控制其中一电控门开启，使高热量的煤炭进入燃烧室2内燃烧，将加热仓1内温度快速上升；当加热仓1在对陶瓷模具进行干燥时，控制器
控制另一电控门开启，使低热量的煤炭进入燃烧室2内燃烧，保持加热仓1内的温度温度，高
热量的煤炭主要用于前期的快速加热，或者在冬季温度较低的情况下，对加热仓1加热。恒
定加热仓1温度使用低热量的煤炭，可以有效的降低加热成本。

[0036] 各入料口11处均设置密封门14。密封门14的设置可以减缓加热仓1内的热量流失。

[0037] 控制器根据预设温度区间控制各连接管23的电控阀的启闭，当温度数据低于预设温度区间时，各连接管23的电控阀均开启；当温度数据位于预设温度区间内时，开启预设数
量的连接管23的电控阀，以使温度数据始终位于预设温度区间内；当温度数据高于预设温
度区间时，依次关闭预设数量内的连接管23的电控阀，以使温度数据降低至预设温度区间
内。

[0038] 具体的，当预设数量的电控阀开启，且温度数据低于预设温度区间时，控制器依次开启剩余的各电控阀，将加热仓1内的温度升高，使加热仓1内温度位于预设温度区间内；当
各电控阀开启，且温度数据低于预设温度区间时，控制器控制电控门开启，使煤炭进入燃烧
室2内燃烧，将加热仓1内的温度升高，使加热仓1内温度位于预设温度区间内。

[0039] 燃烧室2还设置出渣口24，燃烧室2靠近地面的底侧呈倾斜状，底侧自燃烧口21向出渣口24方向倾斜；出渣口24设置隔离门。倾斜的底侧使煤炭向出渣口24处方向移动，使燃
烧完的煤炭受重力影响滚落至出渣口24离开燃烧室2内。

[0040] 具体的，送风机5包括燃烧模式和清理模式，当煤炭正常滑落至出渣口24离开燃烧室2时，送风机5位于燃烧模式，送风机5柔和的将外部空气送入燃烧室2；当煤炭堵塞出渣口
24无法离开燃烧室2时，送风机5位于清理模式，送风机5大功率工作，通过高度的风力将煤
炭残渣从出渣口24吹出燃烧室2内。

[0041] 燃烧室2用于埋入地下，燃烧室2外部设置信号连接控制的升降出渣箱25，升降出渣箱25用于将位于地下通过出渣口24排出的燃料残渣运送至地面。

[0042] 具体的，地下开设升降通道，升降出渣箱25沿升降通道垂直运动，将出渣口24排出的煤炭残渣运至地面。

[0043] 加热仓1内设置若干运输座3，各运输座3设置滑轮31，各运输座3用于携带陶瓷磨具从入料口11进入加热仓1内进行干燥。运输座3的设置方便工人将陶瓷模具送入加热仓1。

[0044] 各入料口11分别设置于加热仓1的对称两侧，位于加热仓1其中一侧的入料口11和位于加热仓1另一侧的入料口11对称设置，且对称的两入料口11之间分别设置若干滑道14，
各滑道14的其中一端连通其中一入料口11，各滑道14的另一端连通另一入料口11；各滑道
14之间平行且间隔设置；各滑道14内分别滑动连接至少一运输座3。各滑道14的设置可以便
于各运输座3的滑道14，以及各运输座3之间的间距控制。

[0045] 各运输座3沿各滑道14的长度方向间隔设置，且同一滑道14内的相邻运输座3之间通过连接构件33连接。连接构件33连接同一滑道14内的各运输座3，使用户推动或拉动靠近
各入料口11的运输座3即可推动整个滑道14内的各运输座3，方便确定各运输座3的间隔，且
更加方便控制各滑道14内的运输座3。

[0046] 具体的，各运输座3的两端均设置连接螺孔，连接构件33包括连接杆和两螺栓，连接构件33位于两运输座3之间，连接构件33的其中一端通过螺栓连接其中一运输座3，连接
构件33的另一端通过螺栓连接另一运输座3。

[0047] 加热仓1的外侧设置两转杆41，两转杆41沿加热仓1对称设置，转杆41包括杆部和电机，电机信号连接控制器，电机的输出端连接杆部的一端，以使电机驱动杆部转动；其中
一杆部位于加热仓1其中一侧各入料口11背离各滑道14的一侧，且杆部和靠近入料口11的
各运输座3通过连接链42连接；另一杆部位于加热仓1另一侧各入料口11背离各滑道14的一
侧，且杆部和靠近入料口11的各运输座3通过连接链42连接。通过转杆41将加热仓1内的所
有运输座3一次性全部拉出，提高了工作效率。

[0048] 具体的，加热仓1外侧设置两冷却仓4，其中一冷却仓4连通其中一入料口11，冷意冷却仓4连通另一入料口11，各冷却仓4内分别设置一转杆41。冷却仓4的设置使干燥完成的
各陶瓷磨具全部进入冷却仓4，冷却完成后取下干燥完的陶瓷模具，再放入未干燥的陶瓷模
具。

[0049] 具体的，各滑道14分别伸入两冷却仓4。

[0050] 运输座3背离滑轮31的一侧设置安装槽32，安装槽32用于固定陶瓷模具。

[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。