一种用于检测流体液压的数控阀门

摘要

本发明公开了一种用于检测流体液压的数控阀门，包括电磁阀，所述电磁阀的进水口通过螺纹与圆管的一端端口连接，所述圆管另一端端口通过螺纹与上水管连接，所述圆管的管壁上设有若干开口，若干开口以圆管的中心线为中心等角度分布在圆管的管壁上，所述开口为圆角矩形，所述开口与圆管的内腔连通。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强，制造成本低，维护难度小。

权利要求

1.一种用于检测流体液压的数控阀门，包括电磁阀（1），所述电磁阀的进水口通过螺纹与圆管（2）的一端端口（3）连接，所述圆管另一端端口（4）通过螺纹与上水管（5）连接，其特征在于，

所述圆管的管壁上设有若干开口（6），若干开口以圆管的中心线为中心等角度分布在圆管的管壁上，所述开口为圆角矩形，所述开口与圆管的内腔连通；

圆管内安装测压管（7），所述测压管一端端口靠近圆管一端端口，所述测压管另一端端口靠近圆管另一端端口，所述测压管与圆管的内腔相匹配，所述测压管的侧表面与圆管管壁的内表面紧密贴合，所述测压管在压力驱动下在圆管内滑动，并保证测压管在圆管内移动时，测压管的侧表面完全遮挡圆管管壁上的开口；

所述测压管内设有驱动腔（8），所述驱动腔是与测压管两端端口连通的圆柱形内腔，所述驱动腔的直径大于测压管两端端口的直径，所述驱动腔内固定安装挡板（9），所述挡板靠近测压管另一端端口，所述挡板上设有若干通孔（10），所述通孔与挡板中心线的距离大于测压管两端端口的直径；

所述圆管的外侧表面上设有若干检测筒（11），所述检测筒与开口一一对应，所述检测筒的内壁上设有若干霍尔传感器（12），若干霍尔传感器沿着检测筒的长度方向排列在一条直线上，所述检测筒内设有活动杆（13），所述活动杆的一端伸出检测筒并指向与检测筒对应的开口，所述活动杆另一端上固定安装圆板（14），所述圆板的一侧表面与活动杆另一端固定连接，所述圆板的另一侧表面上固定安装磁铁（15），所述活动杆上套有弹簧（16），所述弹簧位于圆板一侧表面和检测筒内壁之间；

所述开口内设有连接杆（17），所述连接杆的一端伸入圆管内腔并与测压管的侧表面固定连接，所述连接杆的另一端伸出圆管并与活动杆的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述霍尔传感器通过数据采集仪与电脑主机连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述活动杆为圆杆，所述圆板的直径大于活动杆的直径。

4.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述连接杆与测压管的侧表面垂直，所述连接杆与圆管的侧表面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述开口的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述测压管的中心线与驱动腔的中心线重合，所述挡板的中心线与驱动腔中心线重合。

7.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述挡板上设有若干通孔，所述通孔以挡板的中心线为圆心等角度的分布在挡板上。

8.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述活动杆的一端伸出检测筒并指向与检测筒对应的开口，所述检测筒与活动杆接触的位置设有密封圈（18）。

9.根据权利要求1所述的一种用于检测流体液压的数控阀门，其特征在于，所述活动杆上套有弹簧，所述弹簧位于圆板一侧表面和检测筒内壁之间，所述弹簧一端与圆板一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与检测筒内壁固定连接。

说明书

一种用于检测流体液压的数控阀门

技术领域

[0001] 本发明涉及流体液压检测技术领域，特别是一种用于检测流体液压的数控阀门。

背景技术

[0002] 在流体输送过程中，控制流体输送流量和液压是十分重要的，在控制流体压力的过程中，需要对于流体的液压进行检测，防止流体液压过大导致管道破裂或者脱口的问题；
现有的检测方式分为两种：一种是在管道上安装液压检测仪器，这种方式是最普遍的检测
方式，然而现有的液压检测仪器在装置结构上设计比较复杂，仪器的造价也比较高；另一种
是在电磁阀上增加液压检测功能，这就增加了电磁阀的结构复杂性，在后续的使用过程中
维护难度大，维护成本高，并且一旦电磁阀上的某个部件发生问题，会影响整个电磁阀的使
用效果。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于检测流体液压的数控阀门。

[0004] 一种用于检测流体液压的数控阀门，包括电磁阀，所述电磁阀的进水口通过螺纹与圆管的一端端口连接，所述圆管另一端端口通过螺纹与上水管连接，

[0005] 所述圆管的管壁上设有若干开口，若干开口以圆管的中心线为中心等角度分布在圆管的管壁上，所述开口为圆角矩形，所述开口与圆管的内腔连通；

[0006] 圆管内安装测压管，所述测压管一端端口靠近圆管一端端口，所述测压管另一端端口靠近圆管另一端端口，所述测压管与圆管的内腔相匹配，所述测压管的侧表面与圆管
管壁的内表面紧密贴合，所述测压管在压力驱动下在圆管内滑动，并保证测压管在圆管内
移动时，测压管的侧表面完全遮挡圆管管壁上的开口；

[0007] 所述测压管内设有驱动腔，所述驱动腔是与测压管两端端口连通的圆柱形内腔，所述驱动腔的直径大于测压管两端端口的直径，所述驱动腔内固定安装挡板，所述挡板靠
近测压管另一端端口，所述挡板上设有若干通孔，所述通孔与挡板中心线的距离大于测压
管两端端口的直径；

[0008] 所述圆管的外侧表面上设有若干检测筒，所述检测筒与开口一一对应，所述检测筒的内壁上设有若干霍尔传感器，若干霍尔传感器沿着检测筒的长度方向排列在一条直线
上，所述检测筒内设有活动杆，所述活动杆的一端伸出检测筒并指向与检测筒对应的开口，
所述活动杆另一端上固定安装圆板，所述圆板的一侧表面与活动杆另一端固定连接，所述
圆板的另一侧表面上固定安装磁铁，所述活动杆上套有弹簧，所述弹簧位于圆板一侧表面
和检测筒内壁之间；

[0009] 所述开口内设有连接杆，所述连接杆的一端伸入圆管内腔并与测压管的侧表面固定连接，所述连接杆的另一端伸出圆管并与活动杆的一端固定连接。

[0010] 所述霍尔传感器通过数据采集仪与电脑主机连接。

[0011] 所述活动杆为圆杆，所述圆板的直径大于活动杆的直径。

[0012] 所述连接杆与测压管的侧表面垂直，所述连接杆与圆管的侧表面垂直。

[0013] 所述开口的数量为两个。

[0014] 所述测压管的中心线与驱动腔的中心线重合，所述挡板的中心线与驱动腔中心线重合。

[0015] 所述挡板上设有若干通孔，所述通孔以挡板的中心线为圆心等角度的分布在挡板上。

[0016] 所述活动杆的一端伸出检测筒并指向与检测筒对应的开口，所述检测筒与活动杆接触的位置设有密封圈。

[0017] 所述活动杆上套有弹簧，所述弹簧位于圆板一侧表面和检测筒内壁之间，所述弹簧一端与圆板一侧表面固定连接，所述弹簧的另一端与检测筒内壁固定连接。

[0018] 有益效果

[0019] 利用本发明的技术方案制作的一种用于检测流体液压的数控阀门，其具有如下优势：

[0020] 1、本装置通过弹簧和霍尔传感器配合实现流体液压的检测，无需过多的电子元件和复杂的传动结构，装置的实用性强，适用范围广泛；

[0021] 2、本装置结构设计简单，长期使用的故障率低，装置维护难度小，生产制造的成本低，有利于市场推广。

附图说明

[0022] 图1是本发明所述一种用于检测流体液压的数控阀门在初始状态下的结构示意图；

[0023] 图2是本发明所述一种用于检测流体液压的数控阀门在流体流经测压管后的结构示意图；

[0024] 图3是本发明所述一种用于检测流体液压的数控阀门的左视图；

[0025] 图4是本发明所述挡板的结构示意图；

[0026] 图5是本发明所述开口的结构示意图；

[0027] 图中，1、电磁阀；2、圆管；3、圆管一端端口；4、圆管另一端端口；5、上水管；6、开口；7、测压管；8、驱动腔；9、挡板；10、通孔；11、检测筒；12、霍尔传感器；13、活动杆；14、圆板；
15、磁铁；16、弹簧；17、连接杆；18、密封圈。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1‑5所示；

[0029] 本申请的创造点在于，在圆管的管壁上设有若干开口6，若干开口以圆管的中心线为中心等角度分布在圆管的管壁上，所述开口为圆角矩形，所述开口与圆管的内腔连通；

[0030] 本申请的创造点还在于，在圆管内安装测压管7，所述测压管一端端口靠近圆管一端端口，所述测压管另一端端口靠近圆管另一端端口，所述测压管与圆管的内腔相匹配，所
述测压管的侧表面与圆管管壁的内表面紧密贴合，所述测压管在压力驱动下在圆管内滑
动，并保证测压管在圆管内移动时，测压管的侧表面完全遮挡圆管管壁上的开口；

[0031] 本申请的创造点还在于，在测压管内设有驱动腔8，所述驱动腔是与测压管两端端口连通的圆柱形内腔，所述驱动腔的直径大于测压管两端端口的直径，所述驱动腔内固定
安装挡板9，所述挡板靠近测压管另一端端口，所述挡板上设有若干通孔10，所述通孔与挡
板中心线的距离大于测压管两端端口的直径；

[0032] 本申请的创造点还在于，在圆管的外侧表面上设有若干检测筒11，所述检测筒与开口一一对应，所述检测筒的内壁上设有若干霍尔传感器12，若干霍尔传感器沿着检测筒
的长度方向排列在一条直线上，所述检测筒内设有活动杆13，所述活动杆的一端伸出检测
筒并指向与检测筒对应的开口，所述活动杆另一端上固定安装圆板14，所述圆板的一侧表
面与活动杆另一端固定连接，所述圆板的另一侧表面上固定安装磁铁15，所述活动杆上套
有弹簧16，所述弹簧位于圆板一侧表面和检测筒内壁之间；

[0033] 本申请的创造点还在于，在开口内设有连接杆17，所述连接杆的一端伸入圆管内腔并与测压管的侧表面固定连接，所述连接杆的另一端伸出圆管并与活动杆的一端固定连
接。

[0034] 本技术方案采用的电子器件包括：

[0035] 霍尔传感器及其配套的数据采集仪和电脑主机；

[0036] 以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

[0037] 在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体
连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其
详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说
明。

[0038] 本申请的创造点还在于，所述霍尔传感器通过数据采集仪与电脑主机连接；所述活动杆为圆杆，所述圆板的直径大于活动杆的直径；所述连接杆与测压管的侧表面垂直，所
述连接杆与圆杆的侧表面垂直；所述开口的数量为两个；所述测压管的中心线与驱动腔的
中心线重合，所述挡板的中心线与驱动腔中心线重合；所述挡板上设有若干通孔，所述通孔
以挡板的中心线为圆心等角度的分布在挡板上；所述活动杆的一端伸出检测筒并指向与检
测筒对应的开口，所述检测筒与活动杆接触的位置设有密封圈18；所述活动杆上套有弹簧，
所述弹簧位于圆板一侧表面和检测筒内壁之间，所述弹簧一端与圆板一侧表面固定连接，
所述弹簧的另一端与检测筒内壁固定连接；

[0039] 本申请技术方案在实施过程中，初始状态下如图1所示，此时没有流体经过测压管；当有流体流经测压管时，流体被测压管内的挡板遮挡，由于挡板与测压管内表面是固定
连接的，所述测压管在流体压力的驱动下在圆管内向后滑动，进而带动连接杆和活动杆向
后运动，此时活动杆上的圆板挤压弹簧，圆板上的磁铁根据活动杆移动的距离以及经过检
测筒内的霍尔传感器，如图2所示；

[0040] 有磁铁经过的霍尔传感器产生模拟信号并传输给数据采集仪，经过数据采集仪处理后转变成数字信号发送给电脑主机，电脑主机的显示屏上显示出发送信号的霍尔传感
器，进而体现流体的液压大小，如果流体的压力过大，电脑主机通过扬声器发出报警音提醒
操作人员注意。

[0041] 在本申请的技术方案中，检测筒中弹簧的弹力可根据测量流体的压力范围选取，如果待测流体的压力较强，那么弹簧就要选弹力较强的，反之则选取弹力较小的。

[0042] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除
在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

[0043] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之
内。