一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备

摘要

本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，包括箱体，在箱体上设有凹槽，在凹槽内安装有传送带，在箱体上方从一侧到另一侧依次安装有烫槽装置、贴纸装置、喷码装置与喷膜装置，烫槽装置包括第一支撑柱，在第一支撑柱上安装有第一安装板，在第一安装板上安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆闯过第一安装板且竖直向下设置，在第一液压缸的活塞杆的一端设有隔热板，在隔热板下侧固定有烫槽板。本发明能够通过烫槽装置、贴纸装置、喷码装置与喷膜装置一侧完成烫槽、贴纸、喷码、过塑操作，极大地加快了工厂生产时的喷码操作，较于人工更加快速方便、省时省力。

权利要求

1.一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，包括箱体（1），其特征在于，在箱体（1）上设有凹槽，在凹槽内安装有传送带（2），在箱体（1）上方从一侧到另一侧依次安装有烫槽装置（3）、贴纸装置（4）、喷码装置（5）与喷膜装置（6）；

所述烫槽装置（3）包括第一支撑柱（31），在第一支撑柱（31）上安装有第一安装板（32），在第一安装板（32）上安装有第一液压缸（33），第一液压缸（33）的活塞杆闯过第一安装板（32）且竖直向下设置，在第一液压缸（33）的活塞杆的一端设有隔热板（34），在隔热板（34）下侧固定有烫槽板（35）；

所述贴纸装置（4）包括一组第二支撑柱（41），在第二支撑柱（41）上设有第二安装板（42），在第二安装板（42）上设有第二液压缸（43），第二液压缸（43）活塞杆的一端固定有插杆（44），在插杆（44）一侧设有第一贴纸卷盒（45），在插杆（44）的另一侧安装有第二贴纸卷盒（46），在插杆（44）的一端安装有贴纸板（47），贴纸板（47）上设有两个对称设置的贴纸滑轮（48）；

一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，该操作设备的使用方法如下：步骤1：首先将蓄电池的壳体防止在传送带（2）上，经由传送带（2）依次经过烫槽装置（3）、贴纸装置（4）、喷码装置（5）与喷膜装置（6）；

步骤2：在蓄电池的壳体经过烫槽装置（3）时，完成烫槽，用于贴纸装置（4）的贴纸的安装，在会经过贴纸装置（4）时，在烫槽装置（3）烫出的槽内贴上贴纸，用于方便喷码装置（5）在贴纸上喷码；

步骤3：在贴纸操作完成后，传送带（2）将蓄电池的壳体传送至喷码装置（5）工位时，通过喷码装置（5）在贴纸上喷码，在传送带（2）将蓄电池的壳体传送至喷膜装置（6）的工位时，使用喷膜装置（6）完成喷膜操作。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，其特征在于，所述喷码装置（5）包括一组第三支撑柱（51），在第三支撑柱（51）上固定有第三安装板（52），在第三安装板（52）上安装有第三液压缸（53），第三液压缸（53）的活塞杆闯过第三安装板（52）并延伸至第三安装板（52）下侧，在第三液压缸（53）驱动连接有喷头（54），喷头（54）通过颜料管道（55）连接有压力罐（56）与颜料罐（57），压力罐（56）与颜料罐（57）均安装在箱体（1）上方。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，其特征在于，所述喷膜装置（6）包括一组第四支撑柱（61），第四支撑柱（61）上侧固定有第四安装板（62），在第四安装板（62）上安装有第四液压缸（63），第四液压缸（63）的活塞杆穿过第四安装板（62）并延伸至第四安装板（62）下侧，第四液压缸（63）的活塞杆上固定有安装杆（64），在安装杆（64）上固定连接有防护圈（65），在防护圈（65）内侧安装有环形管（66），在环形管（66）上设有一组塑膜喷头（67），塑膜喷头（67）以环形管（66）的轴线为圆心圆周阵列设置。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，其特征在于，所述防护圈（65）下侧设有安装槽（610），在安装槽（610）内安装有硅胶圈（611），在防护圈（65）上设有通风管（612），在通风管（612）内设有过滤网（68），在通风管（612）的一端连接在抽气泵（69），抽气泵（69）安装在第四安装板（62）下端。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，其特征在于，所述箱体（1）一侧设有箱门（15），在箱体（1）一侧设有液压站（16），在箱体（1）一侧设有报警灯（17）。

6.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，其特征在于，所述箱体（1）下侧安装有四个支撑腿（11），在每个支撑腿（11）的下侧均固定连接有接地脚（12），在接地脚（12）上设有一组固定孔（13），在每个固定孔（13）内均安装有接地螺栓（14）。

说明书

一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备

技术领域

[0001] 本发明涉及蓄电池技术领域，尤其涉及一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备。

背景技术

[0002] 蓄电池(Storage Battery)是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一
种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储
存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。

[0003] 它用填满海绵状铅的铅基板栅(又称格子体)作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26‑‑1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发
生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。电池在用直流电充
电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学
电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电
池组，简称蓄电池，最常见的是6V，其它还有2V、4V、8V、24V蓄电池。如汽车上用的蓄电池(俗
称电瓶)是6个铅蓄电池串联成12V的电池组。

[0004] 由于自动软件的方便和高效，只要配合通过打简单的验证码就能完成网络营销活动，因此就形成了一条有利可图的价值链。网络营销方拿出部分的收益，雇佣打码人为自动
软件通过图灵测试。为此还专门衍生出打码客户端和打码计量等行业软件和规则，还有专
门提供此类打码任务的打码平台。

[0005] 但是现在蓄电池打码时，一般使用人工将喷码完成的贴纸贴在生产完成的蓄电池上完成操作，但是造成了生产速度缓慢的情况，不利于蓄电池工厂的高速生产。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，以解决上述背景技术中提出的现在蓄电池打码时，一般使用人工将喷码完成的贴纸贴在生产完成的蓄电
池上完成操作，但是造成了生产速度缓慢的情况，不利于蓄电池工厂的高速生产的情况。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0008] 一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，包括箱体，在箱体上设有凹槽，在凹槽内安装有传送带，在箱体上方从一侧到另一侧依次安装有烫槽装置、贴纸装置、喷码装置与
喷膜装置。

[0009] 进一步的，所述烫槽装置包括第一支撑柱，在第一支撑柱上安装有第一安装板，在第一安装板上安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆闯过第一安装板且竖直向下设置，
在第一液压缸的活塞杆的一端设有隔热板，在隔热板下侧固定有烫槽板。

[0010] 进一步的，所述贴纸装置包括一组第二支撑柱，在第二支撑柱上设有第二安装板，在第二安装板上设有第二液压缸，第二液压缸活塞杆的一端固定有插杆，在插杆一侧设有
第一贴纸卷盒，在插杆的另一侧安装有第二贴纸卷盒，在插杆的一端安装有贴纸板，贴纸板
上设有两个对称设置的贴纸滑轮。

[0011] 进一步的，所述喷码装置包括一组第三支撑柱，在第三支撑柱上固定有第三安装板，在第三安装板上安装有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆闯过第三安装板并延伸至第
三安装板下侧，在第三液压缸驱动连接有喷头，喷头通过颜料管道连接有压力罐与颜料罐，
压力罐与颜料罐均安装在箱体上方。

[0012] 进一步的，所述喷膜装置包括一组第四支撑柱，第四支撑柱上侧固定有第四安装板，在第四安装板上安装有第四液压缸，第四液压缸的活塞杆穿过第四安装板并延伸至第
四安装板下侧，第四液压缸的活塞杆上固定有安装杆，在安装杆上固定连接有防护圈，在防
护圈内侧安装有环形管，在环形管上设有一组塑膜喷头，塑膜喷头以环形管的轴线为圆心
圆周阵列设置。

[0013] 进一步的，防护圈下侧设有安装槽，在安装槽内安装有硅胶圈，在防护圈上设有通风管，在通风管内设有过滤网，在通风管的一端连接在抽气泵，抽气泵安装在第四安装板下
端。

[0014] 进一步的，箱体一侧设有箱门，在箱体一侧设有液压站，在箱体一侧设有报警灯。

[0015] 进一步的，所述箱体下侧安装有四个支撑腿，在每个支撑腿的下侧均固定连接有接地脚，在接地脚上设有一组固定孔，在每个固定孔内均安装有接地螺栓。

[0016] 一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，该操作设备的使用方法如下：

[0017] 步骤1：首先将蓄电池的壳体防止在传送带上，经由传送带依次经过烫槽装置、贴纸装置、喷码装置与喷膜装置；

[0018] 步骤2：在蓄电池的壳体经过烫槽装置时，完成烫槽，用于贴纸装置的贴纸的安装，在会经过贴纸装置时，在烫槽装置烫出的槽内贴上贴纸，用于方便喷码装置在贴纸上喷码；

[0019] 步骤3：在贴纸操作完成后，传送带将蓄电池的壳体传送至喷码装置工位时，通过喷码装置在贴纸上喷码，在传送带将蓄电池的壳体传送至喷膜装置的工位时，使用喷膜装
置完成喷膜操作。。

[0020] 本发明至少具备以下有益效果：

[0021] 该操作设备在进行生产时，能够通过烫槽装置、贴纸装置、喷码装置与喷膜装置一侧完成烫槽、贴纸、喷码、过塑操作，极大地加快了工厂生产时的喷码操作，较于人工更加快
速方便、省时省力；

[0022] 该操作设备内的贴纸装置包括一组第二支撑柱，在第二支撑柱上设有第二安装板，在第二安装板上设有第二液压缸，第二液压缸活塞杆的一端固定有插杆，在插杆一侧设
有第一贴纸卷盒，在插杆的另一侧安装有第二贴纸卷盒，在插杆的一端安装有贴纸板，贴纸
板上设有两个对称设置的贴纸滑轮，在使用贴纸装置时，第一贴纸卷盒与第二贴纸卷盒能
够完成贴纸的自动收放操作，并且加入了贴纸滑轮，有效防止了贴纸与油面板之间脱落错
位的情况，加快了生产速度，提升了生产效率。

附图说明

[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普
通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0024] 图1为本发明的整体结构示意图；

[0025] 图2为烫槽装置的基本结构示意图；

[0026] 图3为贴纸装置的基本结构示意图；

[0027] 图4为喷码装置的基本结构示意图；

[0028] 图5为喷膜装置的基本结构示意图；

[0029] 图6为防护圈的内部结构示意图。

[0030] 图中：1、箱体；2、传送带；3、烫槽装置；31、第一支撑柱；32、第一安装板；33、第一液压缸；34、隔热板；35、烫槽板；4、贴纸装置；41、第二支撑柱；42、第二安装板；43、第二液压
缸；44、插杆；45、第一贴纸卷盒；46、第二贴纸卷盒；47、贴纸板；48、贴纸滑轮；5、喷码装置；
51、第三支撑柱；52、第三安装板；53、第三液压缸；54、喷头；55、颜料管道；56、压力罐；57、颜
料罐；6、喷膜装置；61、第四支撑柱；62、第四安装板；63、第四液压缸；64、安装杆；65、防护
圈；66、环形管；67、塑膜喷头；68、过滤网；69、抽气泵；610、安装槽；611、硅胶圈；612、通风
管；11、支撑腿；12、接地脚；13、固定孔；14、接地螺栓；15、箱门；16、液压站；17、报警灯。

具体实施方式

[0031] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。

[0032] 实施例1

[0033] 参照图1‑6所示，一种蓄电池加工生产用打码流水操作设备，包括箱体1，其特征在于，在箱体1上设有凹槽，在凹槽内安装有传送带2，在箱体1上方从一侧到另一侧依次安装
有烫槽装置3、贴纸装置4、喷码装置5与喷膜装置6。

[0034] 烫槽装置3包括第一支撑柱31，在第一支撑柱31上安装有第一安装板32，在第一安装板32上安装有第一液压缸33，第一液压缸33的活塞杆闯过第一安装板32且竖直向下设
置，在第一液压缸33的活塞杆的一端设有隔热板34，在隔热板34下侧固定有烫槽板35。

[0035] 贴纸装置4包括一组第二支撑柱41，在第二支撑柱41上设有第二安装板42，在第二安装板42上设有第二液压缸43，第二液压缸43活塞杆的一端固定有插杆44，在插杆44一侧
设有第一贴纸卷盒45，在插杆44的另一侧安装有第二贴纸卷盒46，在插杆44的一端安装有
贴纸板47，贴纸板47上设有两个对称设置的贴纸滑轮48。

[0036] 喷码装置5包括一组第三支撑柱51，在第三支撑柱51上固定有第三安装板52，在第三安装板52上安装有第三液压缸53，第三液压缸53的活塞杆闯过第三安装板52并延伸至第
三安装板52下侧，在第三液压缸53驱动连接有喷头54，喷头54通过颜料管道55连接有压力
罐56与颜料罐57，压力罐56与颜料罐57均安装在箱体1上方。

[0037] 喷膜装置6包括一组第四支撑柱61，第四支撑柱61上侧固定有第四安装板62，在第四安装板62上安装有第四液压缸63，第四液压缸63的活塞杆穿过第四安装板62并延伸至第
四安装板62下侧，第四液压缸63的活塞杆上固定有安装杆64，在安装杆64上固定连接有防
护圈65，在防护圈65内侧安装有环形管66，在环形管66上设有一组塑膜喷头67，塑膜喷头67
以环形管66的轴线为圆心圆周阵列设置。

[0038] 防护圈65下侧设有安装槽610，在安装槽610内安装有硅胶圈611，在防护圈65上设有通风管612，在通风管612内设有过滤网68，在通风管612的一端连接在抽气泵69，抽气泵
69安装在第四安装板62下端。

[0039] 在使用贴纸装置4时，第一贴纸卷盒45与第二贴纸卷盒46能够完成贴纸的自动收放操作，并且加入了贴纸滑轮48，有效防止了贴纸与油面板之间脱落错位的情况，加快了生
产速度，提升了生产效率，防护圈65内需要干燥时，能够通过抽气泵69完成防护圈65内的快
速干燥。

[0040] 实施例2

[0041] 参照图1‑6所示，包括箱体1，其特征在于，在箱体1上设有凹槽，在凹槽内安装有传送带2，在箱体1上方从一侧到另一侧依次安装有烫槽装置3、贴纸装置4、喷码装置5与喷膜
装置6。

[0042] 烫槽装置3包括第一支撑柱31，在第一支撑柱31上安装有第一安装板32，在第一安装板32上安装有第一液压缸33，第一液压缸33的活塞杆闯过第一安装板32且竖直向下设
置，在第一液压缸33的活塞杆的一端设有隔热板34，在隔热板34下侧固定有烫槽板35。

[0043] 贴纸装置4包括一组第二支撑柱41，在第二支撑柱41上设有第二安装板42，在第二安装板42上设有第二液压缸43，第二液压缸43活塞杆的一端固定有插杆44，在插杆44一侧
设有第一贴纸卷盒45，在插杆44的另一侧安装有第二贴纸卷盒46，在插杆44的一端安装有
贴纸板47，贴纸板47上设有两个对称设置的贴纸滑轮48。

[0044] 喷码装置5包括一组第三支撑柱51，在第三支撑柱51上固定有第三安装板52，在第三安装板52上安装有第三液压缸53，第三液压缸53的活塞杆闯过第三安装板52并延伸至第
三安装板52下侧，在第三液压缸53驱动连接有喷头54，喷头54通过颜料管道55连接有压力
罐56与颜料罐57，压力罐56与颜料罐57均安装在箱体1上方。

[0045] 喷膜装置6包括一组第四支撑柱61，第四支撑柱61上侧固定有第四安装板62，在第四安装板62上安装有第四液压缸63，第四液压缸63的活塞杆穿过第四安装板62并延伸至第
四安装板62下侧，第四液压缸63的活塞杆上固定有安装杆64，在安装杆64上固定连接有防
护圈65，在防护圈65内侧安装有环形管66，在环形管66上设有一组塑膜喷头67，塑膜喷头67
以环形管66的轴线为圆心圆周阵列设置。

[0046] 防护圈65下侧设有安装槽610，在安装槽610内安装有硅胶圈611，在防护圈65上设有通风管612，在通风管612内设有过滤网68，在通风管612的一端连接在抽气泵69，抽气泵
69安装在第四安装板62下端。

[0047] 箱体1一侧设有箱门15，在箱体1一侧设有液压站16，在箱体1一侧设有报警灯17。

[0048] 箱体1下侧安装有四个支撑腿11，在每个支撑腿11的下侧均固定连接有接地脚12，在接地脚12上设有一组固定孔13，在每个固定孔13内均安装有接地螺栓14。

[0049] 能够通过烫槽装置、贴纸装置、喷码装置与喷膜装置一侧完成烫槽、贴纸、喷码、过塑操作，极大地加快了工厂生产时的喷码操作，较于人工更加快速方便、省时省力。

[0050] 使用原理，首先将蓄电池的壳体防止在传送带2上，经由传送带2依次经过烫槽装置3、贴纸装置4、喷码装置5与喷膜装置6，在蓄电池的壳体经过烫槽装置3时，完成烫槽，用
于贴纸装置4的贴纸的安装，在会经过贴纸装置4时，在烫槽装置3烫出的槽内贴上贴纸，用
于方便喷码装置5在贴纸上喷码，在贴纸操作完成后，传送带2将蓄电池的壳体传送至喷码
装置5工位时，通过喷码装置5在贴纸上喷码，在传送带2将蓄电池的壳体传送至喷膜装置6
的工位时，使用喷膜装置6完成喷膜操作。

[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明
的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和
改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其
等同物界定。