一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具

摘要

本申请公开了一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，涉及电机定子领域，其包括下模板和上模板，下模板上依次设置有第一定模、第二定模以及第三定模，上模板上依次设置有第一动模、第二动模以及第三动模；第二动模的下端面设置有用于对安装孔进行冲孔的第一冲刀，第二定模上设置有供第一冲刀嵌入的第一冲槽，第三动模的下端面设置有若干第二冲刀，并且第三定模上设置有若干供第二冲刀分别嵌入的第二冲槽。本申请具有以下优点和效果：通过设置高连续性的冲压模具，实现铁芯带的连续定位、稳定传输以及自动冲槽和冲孔作业，实现定子铁芯的联系成型和快速冲压成型，保证工艺的连续性，从而提高了定子铁芯的生产效率。

权利要求

1.一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，包括下模板(1)和上模板(2)，其特征在于：所述下模板(1)上依次设置有第一定模(11)、第二定模(12)以及第三定模(13)，所述上模板(2)上依次设置有第一动模(21)、第二动模(22)以及第三动模(23)；

所述第一定模(11)、第二定模(12)以及第三定模(13)上均设置有用于夹持铁芯带两侧的定位块(3)，两侧的所述定位块(3)相互靠近的一侧内壁均设置有供铁芯带两侧嵌入的定位槽(31)，并且所述第一动模(21)和所述第一定模(11)、所述第三动模(23)和所述第三定模(13)上均设置有导正机构(4)；

所述第二动模(22)的下端面设置有用于对安装孔进行冲孔的第一冲刀(24)，所述第二定模(12)上设置有供所述第一冲刀(24)嵌入的第一冲槽(17)，所述第三动模(23)的下端面设置有若干第二冲刀(25)，并且所述第三定模(13)上设置有若干供所述第二冲刀(25)分别嵌入的第二冲槽(18)；

所述下模板(1)靠近所述第三定模(13)的一端设置有支架(6)，所述支架(6)上水平设置有支撑座(61)，所述支撑座(61)上依次设置有清洁箱(7)、冲洗箱(8)以及烘干箱(9)，并且所述清洁箱(7)、冲洗箱(8)以及烘干箱(9)的上端外壁均贯穿设置有供铁芯带穿设的通孔(62)；

所述清洁箱(7)的内部水平转动连接有一对清洁刷(71)，一对所述清洁刷(71)位于所述通孔(62)的下方，且用于夹持铁芯带的清洁刷(71)，并且所述清洁箱(7)上设置有注液管(72)；所述冲洗箱(8)的顶壁设置有喷头(81)，所述冲洗箱(8)的上端面设置有连通所述喷头(81)的进水管(82)，且下端外壁设置有出水管(83)；所述烘干箱(9)内设置有一对分布于所述通孔(62)两侧的悬架(91)，一对所述悬架(91)相互靠近的一侧设置有相互对准并位于铁芯带两侧的风扇(92)，并且所述烘干箱(9)的顶壁和底壁均设置有电加热板(93)；

所述清洁箱(7)的下端内壁水平滑动连接有隔板(73)，所述清洁箱(7)的外壁设置有供所述隔板(73)滑移嵌入的连接孔(74)，且内壁设置有供所述隔板(73)的四周嵌入的连接槽(75)，并且所述清洁箱(7)的外壁设置有用于控制所述隔板(73)往复滑移的气缸(76)；所述清洁箱(7)内水平转动连接有位于所述隔板(73)下方的搅拌桨(77)，且下端外壁设置有排水管(78)，所述清洁箱(7)的外壁设置有控制所述搅拌桨(77)旋转的控制电机(771)以及控制所述排水管(78)启闭的电磁阀(781)；

所述清洁箱(7)背离所述气缸(76)的一端内壁设置有驱动所述控制电机(771)以及所述电磁阀(781)启闭的按钮开关(79)，并且所述隔板(73)背离所述气缸(76)的一端下端面水平设置有用于按压所述按钮开关(79)的探针(731)。

2.根据权利要求1所述的一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，其特征在于：所述第二动模(22)与所述上模板(2)呈分体状设置，所述第二动模(22)与所述第二定模(12)之间的四周均设置有弹性杆(26)，所述第二定模(12)的两侧下端面均设置有滑座(5)，所述下模板(1)上设置有一对供所述滑座(5)滑移的导轨(51)，所述下模板(1)上水平转动连接有用于控制所述滑座(5)滑移的丝杆组件(52)，并且所述下模板(1)上设置有控制所述丝杆组件(52)旋转的伺服电机(53)。

3.根据权利要求1所述的一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，其特征在于：所述导正机构(4)包括多个竖直设置于所述第一动模(21)和所述第三动模(23)上的导正针组(41)，每个所述导正针组(41)均包括一对并排设置的冲压针(42)，并且所述第一定模(11)和所述第三定模(13)上设置有供所述冲压针(42)嵌入的针孔(43)。

4.根据权利要求1所述的一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，其特征在于：所述第一定模(11)、第二定模(12)以及第三定模(13)的上端面均分布有若干滑动孔(14)，所述滑动孔(14)内竖直滑动连接有用于抵触铁芯带下端面的滑动杆(15)，并且所述滑动杆(15)的下端面与所述滑动孔(14)的底壁之间设置有弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，其特征在于：所述冲洗箱(8)的外壁设置有回流箱(84)，并且所述出水管(83)连通所述回流箱(84)，所述回流箱(84)上设置有供水水泵(85)，所述供水水泵(85)的出水端连通所述进水管(82)，且进水端位置设置有连通所述回流箱(84)的下端内部的过滤芯(86)。

说明书

一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具

技术领域

[0001] 本申请涉及电机定子领域，特别涉及一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具。

背景技术

[0002] 电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机主要由定子和转子组成。在定子的生产加工过程中，为了节约材料的浪费，通常生产卷绕型的定子铁
芯。

[0003] 中国专利CN207382071U公开了一种卷绕型电机定子铁芯，其包括由卷绕成螺旋形的铁芯带压合成型的铁芯本体，铁芯本体包括用于缠绕金属丝的极靴和用于固定极靴的环
状结构的轭部，轭部的内圆周径向还设有加强部，加强部上开设有多个安装孔和变形槽。

[0004] 当生产上述定子铁芯时，通常需要多次搬运铁芯带，并采用多台设备及模具对铁芯带上的安装孔和变形槽等特征进行冲裁，生产工艺不连续，降低了定子铁芯的生产效率，
有待改进。

发明内容

[0005] 为了提高定子铁芯的生产效率，本申请的目的是提供一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具。

[0006] 本申请提供的一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具采用如下的技术方案：一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，包括下模板和上模板，所述下模板上依次设置有第一定模、
第二定模以及第三定模，所述上模板上依次设置有第一动模、第二动模以及第三动模；所述
第一定模、第二定模以及第三定模上均设置有用于夹持铁芯带两侧的定位块，两侧的所述
定位块相互靠近的一侧内壁均设置有供铁芯带两侧嵌入的定位槽，并且所述第一动模和所
述第一定模、所述第三动模和所述第三定模上均设置有导正机构；所述第二动模的下端面
设置有用于对安装孔进行冲孔的第一冲刀，所述第二定模上设置有供所述第一冲刀嵌入的
第一冲槽，所述第三动模的下端面设置有若干第二冲刀，并且所述第三定模上设置有若干
供所述第二冲刀分别嵌入的第二冲槽。

[0007] 通过采用上述技术方案，当使用上述连续冲压模具对定子铁芯进行冲压加工时，将铁芯带的两侧嵌入定位块两侧的定位槽内，实现铁芯带的精准定位和稳定夹持。随后利
用第一动模与第一定模的配合，并利用导正机构的配合，实现铁芯带的导正和精准传输。然
后利用第二动模与第二定模的配合，实现安装孔的自动冲压，最后利用第三动模与第三定
模的配合，并利用导正机构的配合，实现铁芯带的导正以及变形槽和各种槽孔的冲压，从而
实现定子铁芯的冲压加工。因此通过设置高连续性的冲压模具，实现铁芯带的连续定位、稳
定传输以及自动冲槽和冲孔作业，实现定子铁芯的联系成型和快速冲压成型，保证工艺的
连续性，从而提高了定子铁芯的生产效率。

[0008] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二动模与所述上模板呈分体状设置，所述第二动模与所述第二定模之间的四周均设置有弹性杆，所述第二定模的两侧下
端面均设置有滑座，所述下模板上设置有一对供所述滑座滑移的导轨，所述下模板上水平
转动连接有用于控制所述滑座滑移的丝杆组件，并且所述下模板上设置有控制所述丝杆组
件旋转的伺服电机。

[0009] 通过采用上述技术方案，当定子铁芯在使用时，为了保证定子铁芯的性能，通常将相邻两个极靴之间的线槽设置为斜槽，而相邻两层定子冲片上的安装孔的位置将决定斜槽
的倾斜度。因此利用第二定模和第二动模对安装孔进行冲裁时，通过伺服电机驱动丝杆组
件旋转，使得滑座在滑轨上滑移，从而实现第二定模和第二动模位置的调节，即实现第一冲
刀与第一冲槽位置的调节，从而调节铁芯带上成型的安装孔的位置，实现不同倾斜度线槽
的定子铁芯的生产加工。因此通过设置位置可调节的第二定模和第二动模，调节铁芯带上
成型的安装孔的位置，实现不同倾斜度线槽的定子铁芯的生产加工，达到了高适配性的效
果。

[0010] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导正机构包括多个竖直设置于所述第一动模和所述第三动模上的导正针组，每个所述导正针组均包括一对并排设置的冲压
针，并且所述第一定模和所述第三定模上设置有供所述冲压针嵌入的针孔。

[0011] 通过采用上述技术方案，当导正机构时，先利用起始端的一对冲压针对铁芯带进行冲孔作业，随着铁芯带的进给，后方的冲压针嵌入已经冲压成型的孔洞内，实现铁芯带的
导正，保证铁芯带沿着直线方向稳定传输。并且当传输至最后一个冲压针位置时，已经冲压
成型的孔洞被第二冲刀冲掉，因此最后一排冲压针嵌入至成型的槽孔中，实现铁芯带的夹
持和定位，进而保证铁芯带的稳定传输。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的导正机
构，保证铁芯带沿着直线方向稳定传输，实现铁芯带的稳定传输和精准冲裁加工。

[0012] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定模、第二定模以及第三定模的上端面均分布有若干滑动孔，所述滑动孔内竖直滑动连接有用于抵触铁芯带下端面的
滑动杆，并且所述滑动杆的下端面与所述滑动孔的底壁之间设置有弹簧。

[0013] 通过采用上述技术方案，通过设置滑动杆以及弹簧的配合，实现铁芯带传输时的悬空支撑，进而使得铁芯带传动时可以更加顺畅，避免出现卡顿现象影响模具正常工作。

[0014] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模板靠近所述第三定模的一端设置有支架，所述支架上水平设置有支撑座，所述支撑座上依次设置有清洁箱、冲洗箱以及
烘干箱，并且所述清洁箱、冲洗箱以及烘干箱的上端外壁均贯穿设置有供铁芯带穿设的通
孔。

[0015] 通过采用上述技术方案，当铁芯带冲压成型后，通常直接对铁芯带进行卷绕加工，保证定子铁芯的连续生产加工。因此当铁芯带成型后，利用清洁箱对铁芯带表面的杂质进
行清洁后，利用冲洗箱对清洁液进行冲洗，最后再利用烘干箱对铁芯带表面的水渍进行烘
干，实现铁芯带的自动清洁和烘干，从而保证定子铁芯的质量。因此通过增设清洁箱、冲洗
箱以及烘干箱，实现铁芯带的自动清洁和烘干，从而保证定子铁芯的产品品质。

[0016] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁箱的内部水平转动连接有一对清洁刷，一对所述清洁刷位于所述通孔的下方，且用于夹持铁芯带的清洁刷，并且所述清
洁箱上设置有注液管；所述冲洗箱的顶壁设置有喷头，所述冲洗箱的上端面设置有连通所
述喷头的进水管，且下端外壁设置有出水管；所述烘干箱内设置有一对分布于所述通孔两
侧的悬架，一对所述悬架相互靠近的一侧设置有相互对准并位于铁芯带两侧的风扇，并且
所述烘干箱的顶壁和底壁均设置有电加热板。

[0017] 通过采用上述技术方案，当清洁箱工作时，将清洁液以及清水沿着注液管注入清洁箱内，同时控制一对清洁刷旋转，实现铁芯带表面的刷洗和清洁。当冲洗箱工作时，将清
水沿着进水管注入，使清水沿着喷头向下喷洒，实现铁芯带的冲洗，同时污水沿着出水管定
向排出。当烘干箱工作时，对电加热板以及风扇通电，此时利用风扇将热空气高速吹打至铁
芯带上，实现铁芯带两侧的快速烘干和高效烘干。因此通过设置高效的清洁箱、冲洗箱以及
烘干箱，实现铁芯带的高效清洁和烘干，提高生产效率。

[0018] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁箱的下端内壁水平滑动连接有隔板，所述清洁箱的外壁设置有供所述隔板滑移嵌入的连接孔，且内壁设置有供所述隔
板的四周嵌入的连接槽，并且所述清洁箱的外壁设置有用于控制所述隔板往复滑移的气
缸；所述清洁箱内水平转动连接有位于所述隔板下方的搅拌桨，且下端外壁设置有排水管，
所述清洁箱的外壁设置有控制所述搅拌桨旋转的控制电机以及控制所述排水管启闭的电
磁阀。

[0019] 通过采用上述技术方案，当清洁箱工作一段时间后，清洁箱内的杂质以及淤泥将沉积在清洁箱的底壁，此时利用气缸驱动隔板水平滑移，此时隔板的四周嵌入连接槽内时，
实现清洁箱的分隔。此时隔板上方的清洁刷始终工作，同时下方形成密闭的储存空间，并对
杂质和淤泥进行储存。随后控制电磁阀以及控制电机工作，将密闭空间内的污水和杂质以
及淤泥进行抽吸和排放，实现清洁箱内杂质和淤泥的快速清理和不停机清理，保证清洁箱
的连续工作，从而实现铁芯带的连续生产和高效生产加工。

[0020] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洁箱背离所述气缸的一端内壁设置有驱动所述控制电机以及所述电磁阀启闭的按钮开关，并且所述隔板背离所述气缸的
一端下端面水平设置有用于按压所述按钮开关的探针。

[0021] 通过采用上述技术方案，当隔板将清洁箱完全分隔时，隔板上的探针完全按压按钮开关，实现控制电机以及电磁阀的开启控制，即实现杂质以及淤泥的自动抽吸排放。当隔
板反向运动时，隔板上的探针完全脱离按钮开关，实现控制电机以及电磁阀的关闭控制，即
实现杂质以及淤泥的自动清洁。因此利用隔板的开关控制按钮开关的启闭，从而实现控制
电机以及电磁阀的启闭控制，即实现杂质以及淤泥的自动清理和排放，达到了高自动化的
效果。

[0022] 本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲洗箱的外壁设置有回流箱，并且所述出水管连通所述回流箱，所述回流箱上设置有供水水泵，所述供水水泵的出水端连
通所述进水管，且进水端位置设置有连通所述回流箱的下端内部的过滤芯。

[0023] 通过采用上述技术方案，当冲洗箱工作时，夹杂清洁液的污水沿着出水管回流至回流箱内，此时利用供水水泵将污水进行抽吸，随后经过过滤芯过滤的污水重新排放至进
水管以及喷头内，实现水资源的重复利用，降低水资源的浪费。

[0024] 综上所述，本申请具有以下有益效果：

[0025] 1.通过设置高连续性的冲压模具，实现铁芯带的连续定位、稳定传输以及自动冲槽和冲孔作业，实现定子铁芯的联系成型和快速冲压成型，保证工艺的连续性，从而提高了
定子铁芯的生产效率；

[0026] 2.通过设置位置可调节的第二定模和第二动模，调节铁芯带上成型的安装孔的位置，实现不同倾斜度线槽的定子铁芯的生产加工，达到了高适配性的效果；

[0027] 3.通过设置结构简洁，并且工作稳定的导正机构，保证铁芯带沿着直线方向稳定传输，实现铁芯带的稳定传输和精准冲裁加工；

[0028] 4.通过增设清洁箱、冲洗箱以及烘干箱，实现铁芯带的自动清洁和烘干，从而保证定子铁芯的产品品质；

[0029] 5.通过设置高效的清洁箱、冲洗箱以及烘干箱，实现铁芯带的高效清洁和烘干，提高生产效率。

附图说明

[0030] 图1是实施例1的结构示意图；

[0031] 图2是实施例1的下模板的结构示意图；

[0032] 图3是图2中的A处的局部放大图；

[0033] 图4是实施例1的上模板的结构示意图；

[0034] 图5是实施例2的结构示意图；

[0035] 图6是实施例2的清洁箱的结构示意图；

[0036] 图7是实施例2的冲洗箱的结构示意图；

[0037] 图8是实施例2的烘干箱的结构示意图。

[0038] 附图标记：1、下模板；11、第一定模；12、第二定模；13、第三定模；14、滑动孔；15、滑动杆；16、弹簧；17、第一冲槽；18、第二冲槽；2、上模板；21、第一动模；22、第二动模；23、第三
动模；24、第一冲刀；25、第二冲刀；26、弹性杆；3、定位块；31、定位槽；4、导正机构；41、导正
针组；42、冲压针；43、针孔；5、滑座；51、导轨；52、丝杆组件；53、伺服电机；6、支架；61、支撑
座；62、通孔；7、清洁箱；71、清洁刷；72、注液管；73、隔板；731、探针；74、连接孔；75、连接槽；
76、气缸；77、搅拌桨；771、控制电机；78、排水管；781、电磁阀；79、按钮开关；8、冲洗箱；81、
喷头；82、进水管；83、出水管；84、回流箱；85、供水水泵；86、过滤芯；9、烘干箱；91、悬架；92、
风扇；93、电加热板。

具体实施方式

[0039] 以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

[0040] 实施例1：如图1、图2所示，一种卷绕型定子铁芯用连续冲压模具，包括下模板1和上模板2，下模板1上依次设置有第一定模11、第二定模12以及第三定模13，上模板2上依次
设置有第一动模21、第二动模22以及第三动模23。

[0041] 如图2、图3所示，第一定模11、第二定模12以及第三定模13的上端面均分布有若干滑动孔14，滑动孔14内竖直滑动连接有用于抵触铁芯带下端面的滑动杆15，并且滑动杆15
的下端面与滑动孔14的底壁之间设置有弹簧16。

[0042] 如图2、图4所示，第一动模21、第二动模22以及第三动模23上均设置有用于夹持铁芯带两侧的定位块3。两侧的定位块3相互靠近的一侧内壁均设置有供铁芯带两侧嵌入的定
位槽31，并且第一动模21和第一定模11、第三动模23和第三定模13上均设置有导正机构4。

[0043] 如图2、图4所示，第二动模22的下端面设置有用于对安装孔进行冲孔的第一冲刀24，第二定模12上设置有供第一冲刀24嵌入的第一冲槽17。第三动模23的下端面设置有若
干第二冲刀25，并且第三定模13上设置有若干供第二冲刀25分别嵌入的第二冲槽18。

[0044] 当使用上述连续冲压模具对定子铁芯进行冲压加工时，将铁芯带的两侧嵌入定位块3两侧的定位槽31内，实现铁芯带的精准定位和稳定夹持。随后利用第一动模21与第一定
模11的配合，并利用导正机构4的配合，实现铁芯带的导正和精准传输。

[0045] 然后利用第二动模22与第二定模12的配合，实现安装孔的自动冲压，最后利用第三动模23与第三定模13的配合，并利用导正机构4的配合，实现铁芯带的导正以及变形槽和
各种槽孔的冲压，从而实现定子铁芯的冲压加工。

[0046] 并且在铁芯带的传输过程中，通过设置滑动杆15以及弹簧16的配合，实现铁芯带传输时的悬空支撑，进而使得铁芯带传动时可以更加顺畅，避免出现卡顿现象影响模具正
常工作，保证铁芯带的稳定冲压和生产加工。

[0047] 如图2、图4所示，导正机构4包括多个竖直设置于第一动模21和第三动模23上的导正针组41。每个导正针组41均包括一对并排设置的冲压针42，并且第一定模11和第三定模
13上设置有供冲压针42嵌入的针孔43。

[0048] 当导正机构4时，先利用起始端的一对冲压针42对铁芯带进行冲孔作业，随着铁芯带的进给，后方的冲压针42嵌入已经冲压成型的孔洞内，实现铁芯带的导正，保证铁芯带沿
着直线方向稳定传输。

[0049] 并且当传输至最后一个冲压针42位置时，已经冲压成型的孔洞被第二冲刀25冲掉，因此最后一排冲压针42嵌入至成型的槽孔中，实现铁芯带的夹持和定位，进而保证铁芯
带的稳定传输。

[0050] 如图2所示，第二动模22与上模板2呈分体状设置，第二动模22与第二定模12之间的四周均设置有弹性杆26。第二定模12的两侧下端面均设置有滑座5，下模板1上设置有一
对供滑座5滑移的导轨51。下模板1上水平转动连接有用于控制滑座5滑移的丝杆组件52，并
且下模板1上设置有控制丝杆组件52旋转的伺服电机53。

[0051] 当定子铁芯在后期卷绕加工时，为了保证定子铁芯的性能，通常将相邻两个极靴之间的线槽设置为斜槽，而卷绕时，通常将安装孔套设在预固定的杆子外壁，因此相邻两层
定子冲片上的安装孔的位置将决定斜槽的倾斜度。

[0052] 因此利用第二定模12和第二动模22对安装孔进行冲裁时，通过伺服电机53驱动丝杆组件52旋转，使得滑座5在滑轨上滑移，从而实现第二定模12和第二动模22位置的调节，
即实现第一冲刀24与第一冲槽17位置的调节，从而调节铁芯带上成型的安装孔的位置，实
现不同倾斜度线槽的定子铁芯的生产加工，达到了高适配性的效果。

[0053] 实施例2：如图5所示，与实施例1的区别在于：下模板1靠近第三定模13的一端设置有支架6，支架6上水平设置有支撑座61。支撑座61上依次设置有清洁箱7、冲洗箱8以及烘干
箱9，并且清洁箱7、冲洗箱8以及烘干箱9的上端外壁均贯穿设置有供铁芯带穿设的通孔62。

[0054] 当铁芯带冲压成型后，通常直接对铁芯带进行卷绕加工，保证定子铁芯的连续生产加工。因此当铁芯带成型后，利用清洁箱7对铁芯带表面的杂质进行清洁后，利用冲洗箱8
对清洁液进行冲洗，最后再利用烘干箱9对铁芯带表面的水渍进行烘干，实现铁芯带的自动
清洁和烘干，从而保证定子铁芯的产品品质。

[0055] 如图5、图6所示，清洁箱7的内部水平转动连接有一对清洁刷71，一对清洁刷71位于通孔62的下方，且用于夹持铁芯带的清洁刷71，并且清洁箱7上还设置有注液管72。

[0056] 如图5、图6所示，清洁箱7的下端内壁水平滑动连接有隔板73，清洁箱7的外壁设置有供隔板73滑移嵌入的连接孔74，且内壁设置有供隔板73的四周嵌入的连接槽75，并且清
洁箱7的外壁设置有用于控制隔板73往复滑移的气缸76。

[0057] 如图5、图6所示，清洁箱7内水平转动连接有位于隔板73下方的搅拌桨77，且下端外壁设置有排水管78。清洁箱7的外壁设置有控制搅拌桨77旋转的控制电机771以及控制排
水管78启闭的电磁阀781。

[0058] 如图5、图6所示，清洁箱7背离气缸76的一端内壁设置有驱动控制电机771以及电磁阀781启闭的按钮开关79，并且隔板73背离气缸76的一端下端面水平设置有用于按压按
钮开关79的探针731。

[0059] 当清洁箱7工作时，将清洁液以及清水沿着注液管72注入清洁箱7内，同时控制一对清洁刷71旋转，实现铁芯带表面的刷洗和清洁。

[0060] 当清洁箱7工作一段时间后，清洁箱7内的杂质以及淤泥将沉积在清洁箱7的底壁，此时利用气缸76驱动隔板73水平滑移，此时隔板73的四周嵌入连接槽75内时，实现清洁箱7
的分隔，同时隔板73上的探针731完全按压按钮开关79，实现控制电机771以及电磁阀781的
开启控制。

[0061] 与此同时，隔板73下方形成对杂质和淤泥进行储存的密闭空间，并且搅拌桨77对污水和杂质以及淤泥进行搅拌，并将密闭空间内的污水和杂质以及淤泥进行抽吸和排放，
实现清洁箱7内杂质和淤泥的快速清理和不停机清理，保证清洁箱7的连续工作，从而实现
铁芯带的连续生产和高效生产加工。

[0062] 当密闭空间内的污水和杂质以及淤泥排放完毕后，控制隔板73反向运动时，直至隔板73上的探针731完全脱离按钮开关79，实现控制电机771以及电磁阀781的关闭控制，即
实现杂质以及淤泥的自动清洁。

[0063] 如图5、图7所示，冲洗箱8的顶壁设置有喷头81，冲洗箱8的上端面设置有连通喷头81的进水管82，且下端外壁设置有出水管83。冲洗箱8的外壁设置有回流箱84，并且出水管
83连通回流箱84。回流箱84上设置有供水水泵85，供水水泵85的出水端连通进水管82，且进
水端位置设置有连通回流箱84的下端内部的过滤芯86。

[0064] 当冲洗箱8工作时，将清水沿着进水管82注入，使清水沿着喷头81向下喷洒，实现铁芯带的冲洗，同时污水沿着出水管83定向排出至回流箱84内，此时利用供水水泵85再对
污水进行抽吸，随后经过过滤芯86过滤的污水重新排放至进水管82以及喷头81内，实现水
资源的重复利用，降低水资源的浪费。

[0065] 如图5、图8所示，烘干箱9内设置有一对分布于通孔62两侧的悬架91，一对悬架91相互靠近的一侧设置有相互对准并位于铁芯带两侧的风扇92，并且烘干箱9的顶壁和底壁
均设置有电加热板93。

[0066] 当烘干箱9工作时，对电加热板93以及风扇92通电，此时利用风扇92将热空气高速吹打至铁芯带上，实现铁芯带两侧的快速烘干和高效烘干。

[0067] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。