一种焦炉烟气节能环保处理装置

摘要

本发明涉及环保领域，具体的公开了一种焦炉烟气节能环保处理装置，包括壳体、支撑箱体、烟气脱硝设备、进烟管和排烟管；支撑箱体的顶部上固定设置有向下凹陷的弧形支撑槽，弧形支撑槽内同轴设置有水平的与弧形支撑槽配合的弧形底座，壳体跟随弧形底座在竖直平面上左右摆动；壳体的底部上开设有两个左右对称的切换槽，弧形支撑槽的最下端开设有贯穿上下的连通口，在左侧的固定板下方对应的支撑箱体上固定安装有竖直的气缸，筒体的底部连通滤网筒。通过设置的滤网筒对烟气中的粉尘进行过滤，同时壳体左右摆动，使弧形底座上的两个切换槽间歇性的与连通口导通，使烟气从不同的方向上吹在滤网筒上，合理用于滤网筒上的网孔过滤。

权利要求

1.一种焦炉烟气节能环保处理装置，包括壳体（1）、支撑箱体（2）、烟气脱硝设备（3）、进烟管（4）和排烟管（5）；所述支撑箱体（2）内通过管道与烟气脱硝设备（3）连通，烟气脱硝设备（3）上连通有进烟管（4）；其特征在于，所述支撑箱体（2）的顶部上固定设置有向下凹陷的弧形支撑槽（6），弧形支撑槽（6）内同轴设置有水平的与弧形支撑槽（6）配合的弧形底座（7），在弧形底座（7）的中心轴上固定穿设有水平的支撑轴（8），支撑轴（8）的前后两端通过轴承转动连接在弧形支撑槽（6）的内壁上；所述弧形底座（7）的上表面为平面，在弧形底座（7）上固定安装有与其上表面垂直的壳体（1），壳体（1）跟随弧形底座（7）在竖直平面上左右摆动；所述壳体（1）的底部上开设有两个左右对称的切换槽（9），两个切换槽（9）均向下延伸弧形底座（7）的底部，切换槽（9）的下端也左右对称；所述弧形支撑槽（6）的最下端开设有贯穿上下的连通口（10），连通口（10）位于两个切换槽（9）之间；所述壳体（1）的左右两侧上均固定有水平的固定板（11），在左侧的固定板（11）下方对应的支撑箱体（2）上固定安装有竖直的气缸（12），气缸（12）的上端转动连接有滑块（13），滑块（13）对应的固定板（11）上设置有滑轨（14），滑块（13）滑动连接在滑轨（14）上；

在壳体（1）内设置有竖直的筒体（19）,并且从壳体（1）的顶部向上穿出，筒体（19）的底部连通滤网筒（20），在筒体（19）的顶端上连通排烟管（5），所述滤网筒（20）的底部中心上通过轴承转动连接有转轴（21）,筒体（19）的侧壁上也通过轴承转动连接在壳体（1）的顶部上，所述壳体（1）上方的筒体（19）外壁上固定套设有齿轮（22），齿轮（22）的一侧上啮合连接有弧形齿条（23），弧形齿条（23）的两端通过支架（24）固定在支撑箱体（2）上，弧形齿条（23）的中心轴与所述支撑轴（8）重合。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气节能环保处理装置，其特征在于：所述壳体（1）内壁上固定安装有一圈吸热腔（16）,吸热腔（16）内连通有进水管（17）和除水管（18）。

3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气节能环保处理装置，其特征在于：弧形底座（7）的弧形面与弧形支撑槽（6）的弧形面平行。

4.根据权利要求3所述的一种焦炉烟气节能环保处理装置，其特征在于：弧形底座（7）的弧形面与弧形支撑槽（6）的弧形面之间的距离小于1mm。

5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气节能环保处理装置，其特征在于：在壳体（1）右侧的固定板（11）下侧固定安装有竖直的复位弹簧（15），复位弹簧（15）的下端固定连接在支撑箱体（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气节能环保处理装置，其特征在于：所述连通口（10）的宽度小于两个切换槽（9）下端之间的距离。

说明书

一种焦炉烟气节能环保处理装置

技术领域

[0001] 本发明涉及环保领域，具体是一种焦炉烟气节能环保处理装置。

背景技术

[0002] 工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。在焦化行业，焦炉排出的烟道废气是由
燃烧焦炉煤气产生的，该废气含有大量的烟尘(约10g/Nm3)、SOx、NOx等，流量较大，温度一
般在280～300℃范围内，微负压。

[0003] 现有的焦炉在燃烧过程中，产生的烟气向外排放，需要对烟气进行处理，使排出的烟气符合排放标准，达到环保的作用；但是现有的烟气处理装置在使用一段时间后，需要定
期频繁的对其进行清理，以便烟气通过，频繁的维护清理增加了装置的使用难度，因此，需
要对现有的烟气处理装置进行改进，降低维护成本。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种焦炉烟气节能环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种焦炉烟气节能环保处理装置，包括壳体、支撑箱体、烟气脱硝设备、进烟管和排烟管；所述支撑箱体内通过管道与烟气脱硝设备连通，烟气脱硝设备上连通有进烟管，进
烟管与焦炉的排烟口连通，将烟气通过进烟管送入到烟气脱硝设备内，在烟气脱硝设备内
径向脱硝处理，出去有毒气体；所述支撑箱体的顶部上固定设置有向下凹陷的弧形支撑槽，
弧形支撑槽内同轴设置有水平的与弧形支撑槽配合的弧形底座，在弧形底座的中心轴上固
定穿设有水平的支撑轴，支撑轴的前后两端通过轴承转动连接在弧形支撑槽的内壁上，弧
形底座可在弧形支撑槽内绕中心轴转动；所述弧形底座的上表面为平面，在弧形底座上固
定安装有与其上表面垂直的壳体，壳体跟随弧形底座在竖直平面上左右摆动，调节壳体的
倾斜角度；所述壳体的底部上开设有两个左右对称的切换槽，两个切换槽均向下延伸弧形
底座的底部，切换槽的下端也左右对称；所述弧形支撑槽的最下端开设有贯穿上下的连通
口，连通口位于两个切换槽之间，壳体在竖直位置时连通口与切换槽不连通，只有在弧形底
座绕支撑轴转动发生偏移后使其中一侧的切换槽与连通口连通；所述壳体的左右两侧上均
固定有水平的固定板，在左侧的固定板下方对应的支撑箱体上固定安装有竖直的气缸，气
缸的上端转动连接有滑块，滑块在竖直方向上转动，滑块在气缸的驱动下向上移动，与上方
的固定板接触，推动该侧的固定板向上，使壳体倾斜，滑块对应的固定板上设置有滑轨，滑
块滑动连接在滑轨上，也能够使气缸向下收缩时压动该侧的固定板向下，实现壳体的左右
摆动；在壳体内设置有竖直的筒体,并且从壳体的顶部向上穿出，筒体的底部连通滤网筒，
切换槽进入到壳体内的烟气从筒体经过，过滤其中的粉尘等，在筒体的顶端上连通排烟管，
过滤后的烟气向上通过排烟管排出。

[0007] 进一步的：所述壳体内壁上固定安装有一圈吸热腔,吸热腔内连通有进水管和除水管，向吸热腔内通入冷水，在吸热腔内吸收壳体内烟气中的热量，回收利用烟气中的热
量，起到节能的作用。

[0008] 进一步的：弧形底座的弧形面与弧形支撑槽的弧形面平行。

[0009] 进一步的：弧形底座的弧形面与弧形支撑槽的弧形面之间的距离小于1mm。

[0010] 进一步的：在壳体右侧的固定板下侧固定安装有竖直的复位弹簧，复位弹簧的下端固定连接在支撑箱体上，通过复位弹簧支撑该侧，便于复位。

[0011] 进一步的：连通口的宽度小于两个切换槽下端之间的距离。

[0012] 进一步的：所述滤网筒的底部中心上通过轴承转动连接有转轴,使滤网筒绕中心转动，筒体的侧壁上也通过轴承转动连接在壳体的顶部上，使筒体、滤网筒同步转动。

[0013] 进一步的：在壳体上方的筒体外壁上固定套设有齿轮，齿轮的一侧上啮合连接有弧形齿条，弧形齿条的两端通过支架固定在支撑箱体上，弧形齿条的中心轴与所述支撑轴
重合，使壳体在摆动过程中，齿轮与弧形齿条啮合而使筒体绕中心轴旋转，使不同的滤网筒
朝向两侧，使两侧吹出的烟气与不同的滤网筒侧壁接触，充分利用滤网筒的表面网孔进行
过滤。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的滤网筒对烟气中的粉尘进行过滤，同时壳体左右摆动，使弧形底座上的两个切换槽间歇性的与连通口导通，使烟
气从不同的方向上吹在滤网筒上，合理用于滤网筒上的网孔过滤，减少在滤网筒上附着的
粉尘，减少了装置的维护频次，降低维护成本；壳体在摆动的过程中在齿轮与弧形齿条的作
用下使滤网筒旋转，使滤网筒不同的面朝向两侧，进一步提高了对滤网筒的利用。

附图说明

[0015] 图1为一种焦炉烟气节能环保处理装置的结构示意图。

[0016] 图2为一种焦炉烟气节能环保处理装置中弧形底座的结构示意图。

[0017] 图3为一种焦炉烟气节能环保处理装置中滤网筒的结构示意图。

[0018] 图中：1‑壳体，2‑支撑箱体，3‑烟气脱硝设备，4‑进烟管，5‑排烟管，6‑弧形支撑槽，7‑弧形底座，8‑支撑轴，9‑切换槽，10‑连通口，11‑固定板，12‑气缸，13‑滑块，14‑滑轨，15‑
复位弹簧，16‑吸热腔，17‑进水管，18‑出水管，19‑筒体，20‑滤网筒，21‑转轴，22‑齿轮，23‑
弧形齿条，24‑支架。

具体实施方式

[0019] 实施例1

[0020] 请参阅图，本发明实施例中，一种焦炉烟气节能环保处理装置，包括壳体1、支撑箱体2、烟气脱硝设备3、进烟管4和排烟管5；所述支撑箱体2内通过管道与烟气脱硝设备3连
通，烟气脱硝设备3上连通有进烟管4，进烟管4与焦炉的排烟口连通，将烟气通过进烟管4送
入到烟气脱硝设备3内，在烟气脱硝设备3内径向脱硝处理，出去有毒气体；所述支撑箱体2
的顶部上固定设置有向下凹陷的弧形支撑槽6，弧形支撑槽6内同轴设置有水平的与弧形支
撑槽6配合的弧形底座7，弧形底座7的弧形面与弧形支撑槽6的弧形面平行，并且距离小于
1mm，在弧形底座7的中心轴上固定穿设有水平的支撑轴8，支撑轴8的前后两端通过轴承转
动连接在弧形支撑槽6的内壁上，弧形底座7可在弧形支撑槽6内绕中心轴转动。

[0021] 所述弧形底座7的上表面为平面，在弧形底座7上固定安装有与其上表面垂直的壳体1，壳体1跟随弧形底座7在竖直平面上左右摆动，调节壳体1的倾斜角度；所述壳体1的底
部上开设有两个左右对称的切换槽9，两个切换槽9均向下延伸弧形底座7的底部，切换槽9
的下端也左右对称；所述弧形支撑槽6的最下端开设有贯穿上下的连通口10，连通口10的宽
度小于两个切换槽9下端之间的距离，使连通口10位于两个切换槽9之间，壳体1在竖直位置
时连通口10与切换槽9不连通，只有在弧形底座7绕支撑轴8转动发生偏移后使其中一侧的
切换槽9与连通口10连通；所述壳体1的左右两侧上均固定有水平的固定板11，在左侧的固
定板11下方对应的支撑箱体2上固定安装有竖直的气缸12，气缸12的上端转动连接有滑块
13，滑块13在竖直方向上转动，滑块13在气缸12的驱动下向上移动，与上方的固定板11接
触，推动该侧的固定板11向上，使壳体1倾斜，滑块13对应的固定板11上设置有滑轨14，滑块
13滑动连接在滑轨14上，也能够使气缸12向下收缩时压动该侧的固定板11向下，实现壳体1
的左右摆动；在壳体1右侧的固定板11下侧固定安装有竖直的复位弹簧15，复位弹簧15的下
端固定连接在支撑箱体2上，通过复位弹簧15支撑该侧，便于复位。

[0022] 所述壳体1内壁上固定安装有一圈吸热腔16,吸热腔16内连通有进水管17和除水管18，向吸热腔16内通入冷水，在吸热腔16内吸收壳体1内烟气中的热量，回收利用烟气中
的热量，起到节能的作用；在壳体1内设置有竖直的筒体19,并且从壳体1的顶部向上穿出，
筒体19的底部连通滤网筒20，切换槽9进入到壳体1内的烟气从筒体19经过，过滤其中的粉
尘等，在筒体19的顶端上连通排烟管5，过滤后的烟气向上通过排烟管5排出。

[0023] 实施例2

[0024] 在实施例1的基础上，所述滤网筒20的底部中心上通过轴承转动连接有转轴21,使滤网筒20绕中心转动，筒体19的侧壁上也通过轴承转动连接在壳体1的顶部上，使筒体19、
滤网筒20同步转动；在壳体1上方的筒体19外壁上固定套设有齿轮22，齿轮22的一侧上啮合
连接有弧形齿条23，弧形齿条23的两端通过支架24固定在支撑箱体2上，弧形齿条23的中心
轴与所述支撑轴8重合，使壳体1在摆动过程中，齿轮22与弧形齿条23啮合而使筒体19绕中
心轴旋转，使不同的滤网筒20朝向两侧，使两侧吹出的烟气与不同的滤网筒20侧壁接触，充
分利用滤网筒20的表面网孔进行过滤。

[0025] 使用时，将烟气从进烟管4送入到烟气脱硝设备3内，在烟气脱硝设备3内净化除去有毒气体；烟气脱硝设备3内的烟气送入到支撑箱体2中，通过弧形支撑槽6底部的连通口10
向上流动，此时气缸12驱动滑块13上下移动，推拉上方的固定板11，使壳体1左右摆动，壳体
1左右摆动的过程中弧形支撑槽6内两侧的切换槽9间歇性的与连通口10连通，使烟气从切
换槽9进入到壳体1内，进入到壳体1内的烟气通过内部的滤网筒20进行过滤，除去烟气中的
粉尘等，在壳体1摆动的过程中齿轮22与弧形齿条23啮合，移动的壳体1带动筒体19绕中心
轴转动，使滤网筒20旋转，充分利用其上的网孔进行过滤，减少了灰尘对网孔的堵塞，降低
装置的维护清理频次，减少使用成本。

[0026] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。