一种电池组件性能检测用测试装置

摘要

本发明公开了一种电池组件性能检测用测试装置，包括底座、下料机构、移动机构、抗压检测机构、限位机构、固定挡板和第二支架，所述转框下侧的前后两侧均设置有收集盒，所述移动机构设置在第一承载台的顶部和第二承载台的顶部，所述移动套筒滑动连接在第一承载台的顶部和第二承载台的顶部，所述抗压检测机构固定在承载架的内顶部，所述限位机构固定在承载架的内顶部，所述第二支架固定在底座上，所述承载盒位于第二承载台的右侧，且第二承载台的左侧开设有第二开口。该电池组件性能检测用测试装置，完成送料操作之后，限位板可随着移动套筒一起前后移动并相互靠近，方便限位住电池组件，之后顶压块向下移动，方便对电池组件进行抗压测试处理。

权利要求

1.一种电池组件性能检测用测试装置，包括底座(1)、下料机构(5)、移动机构(6)、抗压检测机构(8)、限位机构(9)、固定挡板(10)和第二支架(13)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)底部左右两侧均固定有垫架(2)，且底座(1)的上端面固定有第一承载台(3)和第二承载台(4)，同时第二承载台(4)位于第一承载台(3)的右侧；

下料机构(5)，所述下料机构(5)设置在第一承载台(3)和第二承载台(4)上，且下料机构(5)包括第一电机(501)、第一电机轴(502)、转轴(503)、转框(504)和收集盒(505)，所述转轴(503)转动连接在第一承载台(3)与第二承载台(4)之间，且转轴(503)的外侧固定有转框(504)，所述转框(504)下侧的前后两侧均设置有收集盒(505)，且收集盒(505)放置在底座(1)上；

移动机构(6)，所述移动机构(6)设置在第一承载台(3)的顶部和第二承载台(4)的顶部，且移动机构(6)包括第二电机(601)、第二电机轴(602)、丝杆(603)、移动套筒(604)、电动伸缩柱(605)和限位板(606)，所述移动套筒(604)滑动连接在第一承载台(3)的顶部和第二承载台(4)的顶部，且移动套筒(604)内顶部的上侧通过电动伸缩柱(605)与限位板(606)相连接；

抗压检测机构(8)，所述抗压检测机构(8)固定在承载架(7)的内顶部，且承载架(7)固定在第一承载台(3)和第二承载台(4)的顶部；

限位机构(9)，所述限位机构(9)固定在承载架(7)的内顶部，且限位机构(9)位于抗压检测机构(8)的左右两侧，同时承载架(7)的右侧开设有第一开口(12)；

第二支架(13)，所述第二支架(13)固定在底座(1)上，且第二支架(13)的右侧通过电动伸缩杆(14)与推架(16)相连接，同时推架(16)贯穿承载盒(17)的右侧，所述承载盒(17)位于第二承载台(4)的右侧，且第二承载台(4)的左侧开设有第二开口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述第一承载台(3)的左侧固定有第一电机(501)，且第一电机(501)的右侧通过第一电机轴(502)转动连接有转轴(503)。

3.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述第二电机(601)固定在第一承载台(3)的内部和第二承载台(4)的内部，且第二电机(601)的前侧通过第二电机轴(602)转动连接有丝杆(603)，同时丝杆(603)螺纹连接在移动套筒(604)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述限位板(606)通过电动伸缩柱(605)与移动套筒(604)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述抗压检测机构(8)包括液压缸(801)、活塞杆(802)、顶压块(803)和螺栓(804)，且液压缸(801)固定在承载架(7)的内顶部，同时液压缸(801)的下侧通过活塞杆(802)与顶压块(803)相连接，所述顶压块(803)通过螺栓(804)螺纹连接在活塞杆(802)上，且顶压块(803)与承载架(7)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述限位机构(9)包括固定套筒(901)、压缩弹簧(902)、移动架(903)和转筒(904)，且固定套筒(901)固定在承载架(7)的内顶部，所述固定套筒(901)内顶部的下侧通过压缩弹簧(902)与移动架(903)相连接，且移动架(903)通过压缩弹簧(902)与固定套筒(901)构成伸缩结构，所述移动架(903)底部的内侧转动连接有转筒(904)，转筒(904)位于限位板(606)之间。

7.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述固定挡板(10)贯穿承载架(7)的左侧，且固定挡板(10)的上侧设置有抵柱(11)，同时抵柱(11)螺纹连接在承载架(7)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的左端螺纹连接在第二支架(13)上，且电动伸缩杆(14)的前侧设置有抵杆(15)，同时抵杆(15)螺纹连接在第二支架(13)上。

9.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述推架(16)通过电动伸缩杆(14)与第二支架(13)构成伸缩结构。

10.根据权利要求1所述的一种电池组件性能检测用测试装置，其特征在于：所述承载盒(17)贯穿第二支架(13)的顶部螺纹连接有紧固件(18)，且承载盒(17)的右侧壁内插放有移动挡板(19)，同时移动挡板(19)的右端面固定有把手(20)。

说明书

一种电池组件性能检测用测试装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电池组件性能检测相关技术领域，具体为一种电池组件性能检测用测试装置。

背景技术

[0002] 电池组件，使用寿命一般15年，最高可达25年，主要用于制作太阳能电池，为了保证电池组件的性能正常，则需要对电池组件的性能进行检测，因此就需要使用到测试装置。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种电池组件性能检测用测试装置，为了保证电池组件的性能正常，则需要对电池组件的性能进行检测，因此就需要使用到测试装置。

[0004] 为实现上述目的，本实用发明提供如下技术方案：一种电池组件性能检测用测试装置，包括底座、下料机构、移动机构、抗压检测机构、限位机构、固定挡板和第二支架，

[0005] 底座，所述底座底部左右两侧均固定有垫架，且底座的上端面固定有第一承载台和第二承载台，同时第二承载台位于第一承载台的右侧；

[0006] 下料机构，所述下料机构设置在第一承载台和第二承载台上，且下料机构包括第一电机、第一电机轴、转轴、转框和收集盒，所述转轴转动连接在第一承载台与第二承载台
之间，且转轴的外侧固定有转框，所述转框下侧的前后两侧均设置有收集盒，且收集盒放置
在底座上；

[0007] 移动机构，所述移动机构设置在第一承载台的顶部和第二承载台的顶部，且移动机构包括第二电机、第二电机轴、丝杆、移动套筒、电动伸缩柱和限位板，所述移动套筒滑动
连接在第一承载台的顶部和第二承载台的顶部，且移动套筒内顶部的上侧通过电动伸缩柱
与限位板相连接；

[0008] 抗压检测机构，所述抗压检测机构固定在承载架的内顶部，且承载架固定在第一承载台和第二承载台的顶部；

[0009] 限位机构，所述限位机构固定在承载架的内顶部，且限位机构位于抗压检测机构的左右两侧，同时承载架的右侧开设有第一开口；

[0010] 第二支架，所述第二支架固定在底座上，且第二支架的右侧通过电动伸缩杆与推架相连接，同时推架贯穿承载盒的右侧，所述承载盒位于第二承载台的右侧，且第二承载台
的左侧开设有第二开口。

[0011] 优选的，所述第一承载台的左侧固定有第一电机，且第一电机的右侧通过第一电机轴转动连接有转轴。

[0012] 优选的，所述第二电机固定在第一承载台的内部和第二承载台的内部，且第二电机的前侧通过第二电机轴转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在移动套筒的底部。

[0013] 优选的，所述限位板通过电动伸缩柱与移动套筒构成伸缩结构。

[0014] 优选的，所述抗压检测机构包括液压缸、活塞杆、顶压块和螺栓，且液压缸固定在承载架的内顶部，同时液压缸的下侧通过活塞杆与顶压块相连接，所述顶压块通过螺栓螺
纹连接在活塞杆上，且顶压块与承载架构成伸缩结构。

[0015] 优选的，所述限位机构包括固定套筒、压缩弹簧、移动架和转筒，且固定套筒固定在承载架的内顶部，所述固定套筒内顶部的下侧通过压缩弹簧与移动架相连接，且移动架
通过压缩弹簧与固定套筒构成伸缩结构，所述移动架底部的内侧转动连接有转筒，转筒位
于限位板之间。

[0016] 优选的，所述固定挡板贯穿承载架的左侧，且固定挡板的上侧设置有抵柱，同时抵柱螺纹连接在承载架的底部。

[0017] 优选的，所述电动伸缩杆的左端螺纹连接在第二支架上，且电动伸缩杆的前侧设置有抵杆，同时抵杆螺纹连接在第二支架上。

[0018] 优选的，所述推架通过电动伸缩杆与第二支架构成伸缩结构。

[0019] 优选的，所述承载盒贯穿第二支架的顶部螺纹连接有紧固件，且承载盒的右侧壁内插放有移动挡板，同时移动挡板的右端面固定有把手。

[0020] 与现有技术相比，本实用发明的有益效果是：该电池组件性能检测用测试装置，

[0021] (1)手握把手向上抽动移动挡板之后可将电池组件放置在承载盒内，方便完成上料或加料操作，松开把手后，移动挡板向下移动并封住承载盒的右侧，之后推架向左移动，
此时承载盒内最底部的电池组件可在推架的推动作用下向左移动，方便辅助完成送料操
作；

[0022] (2)电池组件先后穿过第二开口和第一开口进入到承载架的内侧后并继续向左移动，此时转筒转动，方便辅助电池组件向左移动，同时固定挡板对电池组件起到阻挡的作
用，电池组件停止向左移动，在使用该装置之前可根据要求调节固定挡板的位置，确定好固
定挡板的位置后再拧紧抵柱，方便抵紧固定住固定挡板；

[0023] (3)转筒在转动的同时可在压缩弹簧的作用下抵压在电池组件上，从而对电池组件起到压制限位的作用；

[0024] (4)完成送料操作之后，限位板可随着移动套筒一起前后移动并相互靠近，方便限位住电池组件，之后顶压块向下移动，方便对电池组件进行抗压测试处理；

[0025] (5)完成抗压测试处理之后，限位板向下移动至移动套筒的内侧，之后转框随着转轴的转动而转动，若电池组件通过抗压测试，则转框向前转动，电池组件随之落到底座上端
面前侧的收集盒内，若电池组件未通过抗压测试，则转框向后转动，电池组件随之落到底座
上端面后侧的收集盒内，方便分类收集。

附图说明

[0026] 图1为本发明正视剖面结构示意图；

[0027] 图2为本发明正视外观结构示意图；

[0028] 图3为本发明俯视结构示意图；

[0029] 图4为本发明右视剖面结构示意图；

[0030] 图5为本发明左视剖面结构示意图；

[0031] 图6为本发明第一承载台与移动机构连接结构示意图；

[0032] 图7为本发明图1中A处放大结构示意图；

[0033] 图8为本发明图4中B处放大结构示意图。

[0034] 图中：1、底座，2、垫架，3、第一承载台，4、第二承载台，5、下料机构，501、第一电机，502、第一电机轴，503、转轴，504、转框，505、收集盒，6、移动机构，601、第二电机，602、第二
电机轴，603、丝杆，604、移动套筒，605、电动伸缩柱，606、限位板，7、承载架，8、抗压检测机
构，801、液压缸，802、活塞杆，803、顶压块，804、螺栓，9、限位机构，901、固定套筒，902、压缩
弹簧，903、移动架，904、转筒，10、固定挡板，11、抵柱，12、第一开口，13、第二支架，14、电动
伸缩杆，15、抵杆，16、推架，17、承载盒，18、紧固件，19、移动挡板，20、把手，21、第二开口。

具体实施方式

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：一种电池组件性能检测用测试装置，根据图1和图2所示，底座1底部左右两侧均固定有垫架2，且底座1的上端面固定有第一承载台
3和第二承载台4，同时第二承载台4位于第一承载台3的右侧，第一承载台3的左侧固定有第
一电机501，且第一电机501的右侧通过第一电机轴502转动连接有转轴503，转轴503可在第
一电机501和第一电机轴502的作用下正转或反转，从而带动转框504向前或向后转动，转框
504对完成抗压测试处理后的电池组件起到推动的作用，方便完成分类收集工作。

[0037] 根据图1、图2和图3所示，下料机构5设置在第一承载台3和第二承载台4上，且下料机构5包括第一电机501、第一电机轴502、转轴503、转框504和收集盒505，转轴503转动连接
在第一承载台3与第二承载台4之间，且转轴503的外侧固定有转框504，转框504下侧的前后
两侧均设置有收集盒505，且收集盒505放置在底座1上。

[0038] 移动机构6，移动机构6设置在第一承载台3的顶部和第二承载台4的顶部，且移动机构6包括第二电机601、第二电机轴602、丝杆603、移动套筒604、电动伸缩柱605和限位板
606，第二电机601固定在第一承载台3的内部和第二承载台4的内部，且第二电机601的前侧
通过第二电机轴602转动连接有丝杆603，同时丝杆603螺纹连接在移动套筒604的底部，电
池组件向左移动并紧贴放在固定挡板10上后，丝杆603可在第二电机601和第二电机轴602
的作用下转动，第一承载台3上的移动套筒604在第一承载台3和丝杆603的限位作用下前后
滑动，第二承载台4上的移动套筒604在第二承载台4和丝杆603的限位作用下前后滑动，限
位板606随之前后移动并相互靠近，方便对电池组件进行限位处理。

[0039] 根据图1、图2、图3和图4所示，移动套筒604滑动连接在第一承载台3的顶部和第二承载台4的顶部，且移动套筒604内顶部的上侧通过电动伸缩柱605与限位板606相连接，限
位板606通过电动伸缩柱605与移动套筒604构成伸缩结构，完成抗压测试处理之后，限位板
606在电动伸缩柱605的收缩作用下向下移动至移动套筒604的内侧，防止限位板606妨碍下
料操作的正常进行。

[0040] 根据图1、图2、图3和图5所示，抗压检测机构8固定在承载架7的内顶部，且承载架7固定在第一承载台3和第二承载台4的顶部，抗压检测机构8包括液压缸801、活塞杆802、顶
压块803和螺栓804，且液压缸801固定在承载架7的内顶部，同时液压缸801的下侧通过活塞
杆802与顶压块803相连接，顶压块803通过螺栓804螺纹连接在活塞杆802上，且顶压块803
与承载架7构成伸缩结构，拧紧螺栓804可将顶压块803固定在活塞杆802上，之后顶压块803
可将液压缸801和活塞杆802的作用下向下移动，方便对电池组件的抗压性能进行检测。

[0041] 根据图1、图2、图3和图6所示，限位机构9固定在承载架7的内顶部，且限位机构9位于抗压检测机构8的左右两侧，同时承载架7的右侧开设有第一开口12，限位机构9包括固定
套筒901、压缩弹簧902、移动架903和转筒904，且固定套筒901固定在承载架7的内顶部，固
定套筒901内顶部的下侧通过压缩弹簧902与移动架903相连接，且移动架903通过压缩弹簧
902与固定套筒901构成伸缩结构，移动架903底部的内侧转动连接有转筒904，转筒904位于
限位板606之间，电池组件在向左移动的过程中，转筒904随之转动，方便辅助电池组件向左
移动，同时转筒904可在压缩弹簧902的作用下抵压在电池组件上，从而对电池组件起到压
制限位的作用，固定挡板10贯穿承载架7的左侧，且固定挡板10的上侧设置有抵柱11，同时
抵柱11螺纹连接在承载架7的底部，在使用该装置之前可根据要求左右调节固定挡板10的
位置，确定好固定挡板10的位置后再拧紧抵柱11，方便抵紧固定住固定挡板10。

[0042] 根据图1、图2、图7和图8所示，第二支架13固定在底座1上，且第二支架13的右侧通过电动伸缩杆14与推架16相连接，同时推架16贯穿承载盒17的右侧，电动伸缩杆14的左端
螺纹连接在第二支架13上，且电动伸缩杆14的前侧设置有抵杆15，同时抵杆15螺纹连接在
第二支架13上，将电动伸缩杆14拧紧在第二支架13上后，再拧紧抵杆15，方便达到紧固的效
果，推架16通过电动伸缩杆14与第二支架13构成伸缩结构，推架16可在电动伸缩杆14的伸
长作用下向左移动，此时承载盒17内最底部的电池组件可在推架16的推动作用下向左移
动，方便辅助完成送料操作，之后推架16在电动伸缩杆14的收缩作用下向右移出承载盒17，
随后重复上述操作，方便有序完成所有电池组件的送料操作，承载盒17位于第二承载台4的
右侧，且第二承载台4的左侧开设有第二开口21，承载盒17贯穿第二支架13的顶部螺纹连接
有紧固件18，且承载盒17的右侧壁内插放有移动挡板19，同时移动挡板19的右端面固定有
把手20，拧紧紧固件18可将承载盒17抵紧固定在第二支架13上，手握把手20向上抽动移动
挡板19之后可将电池组件放置在承载盒17内，方便完成上料或加料操作，松开把手20后，移
动挡板19向下移动并封住承载盒17的右侧，从而对承载盒17内的电池组件起到阻挡限位的
作用。

[0043] 本实施例的工作原理：在使用该电池组件性能检测用测试装置时，接通至外部电源，首先根据要求左右调节固定挡板10的位置，确定好固定挡板10的位置后再拧紧抵柱11，
以此抵紧固定住固定挡板10，手握把手20向上抽动移动挡板19之后可将电池组件放置在承
载盒17内，以此完成上料或加料操作，松开把手20后，移动挡板19向下移动并封住承载盒17
的右侧，启动电动伸缩杆14后，电动伸缩杆14伸长，从而带动推架16向左移动，此时承载盒
17内最底部的电池组件可在推架16的推动作用下向左移动并先后穿过第二开口21和第一
开口12进入到承载架7的内侧，同时转筒904转动，方便辅助电池组件向左移动，且转筒904
在转动的同时可在压缩弹簧902的作用下抵压在电池组件上，从而对电池组件起到压制限
位的作用，固定挡板10对电池组件起到阻挡的作用，电池组件停止向左移动，之后推架16在
电动伸缩杆14的收缩作用下向右移动并离开承载盒17，接着启动第二电机601，第二电机
601带动第二电机轴602转动，从而带动丝杆603转动，第一承载台3上的移动套筒604受到第
一承载台3和丝杆603的限位作用而前后滑动，第二承载台4上的移动套筒604受到第二承载
台4和丝杆603的限位作用而前后滑动，限位板606随之前后移动并相互靠近，以此对电池组
件进行限位处理，再启动液压缸801，液压缸801带动活塞杆802伸长，从而带动顶压块803向
下移动，以此对电池组件进行抗压测试处理，完成抗压测试处理后，顶压块803在活塞杆802
的伸缩作用下向上移动至原来的位置，同时限位板606在电动伸缩柱605的收缩作用下向下
移动至移动套筒604的内侧，接着启动第一电机501，第一电机501带动第一电机轴502转动，
转框504随着转轴503一起转动，若电池组件通过抗压测试，则转框504向前转动，电池组件
落到底座1上端面前侧的收集盒505内，若电池组件未通过抗压测试，则转框504向后转动，
电池组件落到底座1上端面后侧的收集盒505内，方便分类收集，且本说明书中未作详细描
述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

[0044] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。