一种金属活塞环精细化内外圈打磨系统转让专利
申请号 : CN202010878635.7
文献号 : CN111975625B
文献日 : 2021-11-02
发明人 : 萧思丽 , 李艳芝
申请人 : 无锡威易发精密机械股份有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种金属活塞环精细化内外圈打磨系统,包括工作台(1)和支撑柱(2),其特征在于:还包括内研磨装置(3)、外研磨装置(4)、驱动装置(5)和大轴承(6),所述大轴承(6)设于工作台(1)上且供内研磨装置(3)安装;
所述内研磨装置(3)包括内研磨块(31)、退让槽(32)、卡盘(33)、卡盘槽(34)、伸缩齿块(35)、扭力电机(36)、转筒(37)、底筒(38)、安装槽(39)以及齿盘(310),所述齿盘(310)转动安装在大轴承(6)远离工作台(1)的一端,所述底筒(38)同轴固定安装在齿盘(310)远离工作台(1)的一端,所述扭力电机(36)嵌设安装于底筒(38)远离工作台(1)的一端,所述转筒(37)同轴安装于底筒(38)远离工作台(1)的一侧,所述转筒(37)上开设有从上至下且供扭力电机(36)滑移安装的安装槽(39),所述安装槽(39)侧壁上从上至下依次开设有若干卡盘槽(34),所述卡盘(33)滑移安装在卡盘槽(34)内且与扭力电机(36)输出轴固定,若干所述退让槽(32)均匀开设于转筒(37)外侧壁上,所述伸缩齿块(35)滑移安装于退让槽(32)内且与卡盘(33)螺纹连接,所述内研磨块(31)设于伸缩齿块(35)远离转筒(37)外侧壁的一端上;
所述外研磨装置(4)包括外研磨块(41)、移动块(42)、限位移动槽(43)、槽盘(44)、齿环(45)以及滑槽(46),所述齿环(45)套设于转筒(37)上且与底筒(38)远离工作台(1)的一端转动连接,若干所述滑槽(46)均匀设于齿环(45)远离工作台(1)的一端且一端靠近转筒(37),所述滑槽(46)另一端远离转筒(37),所述槽盘(44)套设于转筒(37)上且与齿环(45)转动连接,若干所述限位移动槽(43)且均匀开设在槽盘(44)上并上下贯穿槽盘(44)设置,所述移动块(42)均匀设于限位移动槽(43)内且靠近齿环(45)的一端与滑槽(46)相限位滑移,所述外研磨块(41)固定安装于移动块(42)上侧壁上,若干外研磨块相互靠近时与内研磨装置(3)之间形成研磨槽,金属活塞环放置于研磨槽内进行研磨;
所述驱动装置(5)包括外驱动电机(51)、内驱动电机(52)、内螺杆(53)以及外螺杆(54),所述内驱动电机(52)设于工作台(1)上且输出轴靠近齿盘(310),所述内螺杆(53)与内驱动电机(52)输出轴固定连接且内螺杆(53)与齿盘(310)相啮合,于工作状态时,内驱动电机(52)驱动通过内螺杆(53)驱动齿盘(310)转动,所述外驱动电机(51)设于工作台(1)上且输出轴靠近齿环(45),所述外螺杆(54)与外驱动电机(51)输出轴固定连接且与齿环(45)相啮合,于工作状态时,外驱动电机(51)可通过外螺杆(54)驱动齿环(45)转动;
还包括有承接装置(8),所述承接装置(8)包括上承接环(81)、下承接环(82)以及承接柱(83),所述上承接环(81)与下承接环(82)通过若干承接柱(83)连接,所述上承接环(81)与下承接环(82)相互远离的一侧分别与金属活塞环抵触。
2.根据权利要求1所述一种金属活塞环精细化内外圈打磨系统,其特征在于:还包括有盖台(7),所述盖台(7)包括升降气缸(71)、盖盘(72)和固定板(73),所述固定板(73)安装固定在支撑柱(2)远离工作台(1)的一端,所述升降气缸(71)安装固定在靠近外研磨装置(4)的侧壁上,且朝下延伸设置,所述盖盘(72)安装固定在升降气缸(71)远离固定板(73)的一端。
3.根据权利要求1所述的一种金属活塞环精细化内外圈打磨系统,其特征在于:还包括凸块(9),所述下承接环(82)靠近金属活塞环的一侧壁设有凸块(9)且与金属活塞环相嵌设限位。
4.根据权利要求2所述的一种金属活塞环精细化内外圈打磨系统,其特征在于:所述盖盘(72)靠近外研磨装置(4)的一端设有盖环(10),所述盖环(10)可在升降气缸(71)的驱动下伸进研磨槽内。
5.根据权利要求1所述的一种金属活塞环精细化内外圈打磨系统,其特征在于:所述转筒(37)外侧壁套设有轴承环(11)且处于齿环(45)与底筒(38)之间。
说明书 :
一种金属活塞环精细化内外圈打磨系统
技术领域
背景技术
类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
属活塞环内外圈的打磨。
作人员的工作强度和工作精度,且自动化程度低。
发明内容
操作的效果。
安装在齿盘远离工作台的一端,所述扭力电机嵌设安装于底筒远离工作台的一端,所述转
筒同轴安装于底筒远离工作台的一侧,所述转筒上开设有从上至下且供扭力电机滑移安装
的安装槽,所述安装槽侧壁上从上至下依次开设有若干卡盘槽,所述卡盘滑移安装在卡盘
槽内且与扭力电机输出轴固定,若干所述退让槽均匀开设于转筒外侧壁上,所述伸缩齿块
滑移安装于退让槽内且与卡盘螺纹连接,所述内研磨块设于伸缩齿块远离转筒外侧壁的一
端上;
作台的一端且一端靠近转筒,所述滑槽另一端远离转筒,所述槽盘套设于转筒上且与齿环
转动连接,若干所述限位移动槽且均匀开设在槽盘上并上下贯穿槽盘设置,所述移动块均
匀设于限位移动槽内且靠近齿环的一端与滑槽相限位滑移,所述外研磨块固定安装于移动
块上侧壁上,若干研磨块相互靠近时与内研磨装置之间形成研磨槽,金属活塞环放置于研
磨槽内进行研磨;
盘相啮合,于工作状态时,内驱动电机驱动通过内螺杆驱动齿盘转动,所述外驱动电机设于
工作台上且输出轴靠近齿环,所述外螺杆与外驱动电机输出轴固定连接且与齿环相啮合,
于工作状态时,外驱动电机可通过外螺杆驱动齿环转动。
磨装置的侧壁上,且朝下延伸设置,所述盖盘安装固定在升降气缸远离固定板的一端。
接环相互远离的一侧分别与金属活塞环抵触。
机驱动内研磨块靠近金属活塞环内侧壁,并形成一定的摩擦抵触,这时内驱动电机通过齿
盘使研磨块与金属活塞环发生相对转动,以达到对金属活塞环内圈的打磨;当对金属活塞
环外侧壁研磨时,扭力电机驱动使研磨块挤压金属活塞环内壁以将其固定,外驱动电机使
外研磨块与金属活塞环形成较小的摩擦抵触,然后内驱动电机驱动固定在内研磨块外侧的
金属活塞环与外研磨块发生相对转动,以达到对金属活塞环外侧壁的打磨,整个过程提高
了对金属活塞环打磨的自动化程度,可以使多个活塞环同时打磨,实现了提高打磨工作效
率、减少人工操作的效果;
被外研磨块挤压形变,提高了金属活塞环的打磨质量;
备安全的效果。
附图说明
筒;39、安装槽;310、齿盘;41、外研磨块;42、移动块;43、限位移动槽;44、槽盘;45、齿环;46、
滑槽;51、外驱动电机;52、内驱动电机;53、内螺杆;54、外螺杆;7、盖台;71、升降气缸;72、盖
盘;73、固定板;8、承接装置;81、上承接环;82、下承接环;83、承接柱;9、凸块;10、盖环;11、
轴承环。
具体实施方式
压入配合的方式水平设于工作台1上且供内研磨装置3安装。
1的一端,底筒38同轴通过焊接的方式固定安装在齿盘310远离工作台1的一端,底筒38与齿
轮均为强度高、不易锈蚀的金属材质所制成;扭力电机36通过螺栓螺母的方式嵌设安装于
底筒38远离工作台1的一端,且输出轴垂直向上设置,转筒37同轴通过螺栓螺母的方式安装
于底筒38远离工作台1的一侧,转筒37为强度高、重量较轻的金属材质所制成;通过开槽机
在转筒37上垂直开设有从上至下且供扭力电机36滑移安装的安装槽39,同样通过开槽机在
安装槽39侧壁上从上至下依次水平开设有若干卡盘槽34,数量优选设为4‑5;卡盘33转动滑
移安装在卡盘槽34内且与扭力电机36输出轴通过焊接的方式固定,用开槽机均匀开设4个
退让槽32于转筒37外侧壁上;伸缩齿块35滑移安装于退让槽32内且与卡盘33螺纹连接,卡
盘槽34与退让槽32内涂上一些润滑油以减小运动时的阻力;内研磨块31通过焊接的方式设
于伸缩齿块35远离转筒37外侧壁的一端上,研磨块31为强度高的研磨石所制成。
且处于齿环45与底筒38之间。齿环45滑移套设于转筒37上且与底筒38远离工作台1的一端
转动连接并涂上润滑油;若干滑槽46通过开槽机均匀设于齿环45远离工作台1的一端且一
端靠近转筒37,滑槽46另一端远离转筒37;槽盘44套设于转筒37上且与齿环45转动连接并
涂上润滑油;用开槽机将若干限位移动槽43呈梯形均匀开设在槽盘44上并上下贯穿槽盘44
设置,且梯形长边靠近工作台1的一端;移动块42均匀设于限位移动槽43内且靠近齿环45的
一端与滑槽46相限位滑移,移动块42、槽盘44与齿环45均为强度高的金属材质所制成且槽
盘44与齿环45涂有润滑油;外研磨块41通过焊接的方式固定安装于移动块42上侧壁上,外
研磨块41有强度高、韧性大和较大质量的研磨石所制成,若干研磨块31相互靠近时与内研
磨装置3之间形成研磨槽,金属活塞环放置于研磨槽内进行研磨。
机52输出轴通过螺栓螺母的方式固定连接且内螺杆53与齿盘310相啮合,于工作状态时,内
驱动电机52驱动通过内螺杆53驱动齿盘310转动,外驱动电机51通过螺栓螺母的方式固定
安装在工作台1上且输出轴靠近齿环45,外螺杆54与外驱动电机51输出轴通过螺栓螺母的
方式固定连接且与齿环45相啮合,于工作状态时,外驱动电机51可通过外螺杆54驱动齿环
45转动,外螺杆54与内螺杆53均为强度较高的金属材质所制成。
缸71通过焊接的方式垂直安装固定在靠近外研磨装置4的侧壁上,且朝下延伸设置,盖盘72
焊接水平固定在升降气缸71远离固定板73的一端,且盖台7处于内研磨装置3的正上方。
接方式垂直连接,且上承接环81与下承接环82相平行,上承接环81与下承接环82相互远离
的一侧分别与金属活塞环抵触;金属活塞环存在一个缺口,下承接环82靠近金属活塞环的
一侧壁设有凸块9且与金属活塞环的缺口处相嵌设限位,凸块9与下承接环82以焊接相连,
且不超出缺口范围;上承接环81、下承接环82、承接柱83和凸块9均为表面光滑、强度高的金
属材质所制成,承接装置8与金属活塞环的间隔堆叠不可超过位于最上端的内研磨块31。
盖盘72由强度高,表面光滑的金属材质所制成;于工作状态时,打磨过程中有效防止金属碎
屑飞溅。
性大,易在限位移动槽43的限位作用下,若干移动块42连带外研磨块41互相靠近,并将金属
活塞环夹持,扭力电机36的驱动卡盘33转动,使得与卡盘33螺纹连接的伸缩齿块35在退让
槽32内向靠近外研磨块41的一侧伸展,推动内研磨块31外侧壁靠近金属活塞环内侧壁,并
形成一定的摩擦抵触,这时内驱动电机52高速转动使内研磨块31与金属活塞环发生相对转
动,以达到对金属活塞环内圈的打磨,完成内圈打磨后,扭力电机36继续驱动使研磨块挤压
金属活塞环内壁将其夹持,这时,外驱动电机51反向驱动使外研磨块41减小对金属活塞环
外侧壁的挤压,至较小的摩擦接触,然后内驱动电机52驱动夹持在内研磨块31外侧的金属
活塞环与外研磨块41发生相对转动,以达到对金属活塞环外侧壁的打磨。
内。