一种磁力轴向轴承

摘要

本发明属于磁力轴承技术领域，具体的说是一种磁力轴向轴承；包括定子座、推动盘和密封块；所述定子座的内部设有推动盘；所述推动盘的上下表面分别固连有第一转动柱和第二转动柱；所述定子座于第一转动柱和第二转动柱位置分别设有均匀布置的密封块，通过本发明有效的实现了磁力轴向轴承的自动密封，避免了液体使用的环境条件下，液体流入到轴承的内部影响电磁铁的正常使用，同时通过风叶增压，促进了轴承内部空气的流动，实现了轴承内部的快速散热。

权利要求

1.一种磁力轴向轴承，包括定子座(1)、推动盘(2)和密封块(3)；其特征在于：所述定子座(1)为圆柱体结构设计；所述定子座(1)的外弧面固连有固定环(11)；所述定子座(1)的内部开设有环形悬浮腔；所述定子座(1)的上下两个端面分别开设有第一转动孔和第二转动孔，且第一转动孔和第二转动孔均将悬浮腔与磁力轴向轴承的外部连通；所述悬浮腔的内部设有推动盘(2)；所述推动盘(2)的上下两个端面于第一转动孔和第二转动孔位置分别固连有第一转动柱(21)和第二转动柱(22)；所述推动盘(2)的上下表面开设有均匀布置的第一安装孔；所述第一安装的内部均固连有第一电磁铁；所述定子座(1)的内表面于第一安装孔位置均开设有第二安装孔；所述第二安装孔的内部均固连有第二电磁铁；所述推动盘(2)的外弧面开设有均匀布置的第三安装孔；所述第三安装孔的内部均固连有第三电磁铁；所述定子座(1)的内弧面于第三安装孔位置均开设有第四安装孔；所述第四安装孔的内部均固连有第四电磁铁；所述定子座(1)的上表面开设有均匀布置的调节孔，且调节孔均将悬浮腔和外部连通；所述调节孔的内部均设有第一压力片(12)；所述第一压力片(12)相对于推动盘(2)的一侧侧面均固连有推动杆(13)；所述推动杆(13)的下表面均固连有横杆；所述横杆的下表面靠近横杆的两侧端面位置均固连有第一伸缩杆(14)；所述第一安装孔的内弧面开设有均匀布置的密封槽；所述密封槽的内部均滑动连接有密封块(3)；所述密封块(3)与密封槽的槽底之间均固连有均匀布置的第二伸缩杆(31)；所述第二转动柱(22)的外弧面于第二转动孔位置固连有均匀布置的风叶(15)，由于第一伸缩杆(14)和第二伸缩杆(31)之间连通，因此第一伸缩杆(14)的压缩会带动第二伸缩杆(31)的伸出，第二伸缩杆(31)会带动密封块(3)合拢，实现密封。

2.根据权利要求1所述一种磁力轴向轴承，其特征在于：所述第一转动孔的内部固连有弹性密封垫(32)，且密封块(3)均位于弹性密封垫(32)和定子座(1)之间围合的空间内。

3.根据权利要求2所述一种磁力轴向轴承，其特征在于：所述弹性密封垫(32)的外表面于第一转动柱(21)相贴面位置固连有上下方向均匀布置的环形密封圈(33)；所述环形密封圈(33)均为软质的橡胶材料设计。

4.根据权利要求3所述一种磁力轴向轴承，其特征在于：所述第一转动柱(21)的外弧面于密封块(3)位置开设有第一转动槽；所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动环(23)。

5.根据权利要求1所述一种磁力轴向轴承，其特征在于：所述推动盘(2)的表面上下方向开设有均匀布置的通孔，通孔和第一安装孔之间交替分布，且通孔将推动盘(2)上下两边连通。

6.根据权利要求1所述一种磁力轴向轴承，其特征在于：所述定子座(1)的内部均设有第二压力片(34)和第三伸缩杆(35)；所述第二转动孔的内部同样开设有密封槽，且该密封槽的内部均滑动连接有密封块(3)；该所述密封块(3)和密封槽的槽底之间设有第四伸缩杆(36)，且该密封块(3)的外部均共同包裹有带有环形密封圈(33)的弹性密封垫(32)；所述第二转动柱(22)的外弧面于对应密封块(3)位置开设有第二转动槽；所述第二转动槽的内部均转动连接有第二转动环(37)。

说明书

一种磁力轴向轴承

技术领域

[0001] 本发明属于磁力轴承技术领域，具体的说是一种磁力轴向轴承。

背景技术

[0002] 磁悬浮轴承是利用磁力作用将转子悬浮于空中，使转子与定子之间没有机械接触，其原理是磁感应线与磁浮线成垂直，轴芯与磁浮线是平行的，所以转子的重量就固定在
运转的轨道上，利用几乎是无负载的轴芯往反磁浮线方向顶撑，形成整个转子悬空，在固定
运转轨道上，与传统的滚珠轴承、滑动轴承以及油膜轴承相比，磁轴承不存在机械接触，转
子可以运行到很高的转速，具有机械磨损小、噪声小、寿命长、无需润滑、无油污染等优点。

[0003] 根据CN1466662A一种磁力轴承，现有技术中，一方面磁力轴向轴承因为采用电磁，因此绕组线圈缠绕的铁芯会产生大量的热量，热量不断的蓄积会影响绕组线圈正常产生磁
场，同时过热也会容易导致轴承的损坏，另一方面由于磁力轴向轴承为了尽可能避免转动
摩擦问题，推动盘、第一转动柱以及第二转动柱均会与定子座之间预留间隙，但是当磁力轴
向轴承的使用环境中容易流入大量液体或直接用于液体环境中时，大量的液体容易通过预
留间隙进入到磁力轴向轴承的内部，进而导致磁力轴向轴承的损毁等问题。

[0004] 鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种磁力轴向轴承，解决了上述技术问题。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，一方面磁力轴向轴承因为采用电磁，因此绕组线圈缠绕的铁芯会产生大量的热量，热量不断的蓄积会影响绕组线圈正常产生磁
场，同时过热也会容易导致轴承的损坏，另一方面由于磁力轴向轴承为了尽可能避免转动
摩擦问题，推动盘、第一转动柱以及第二转动柱均会与定子座之间预留间隙，但是当磁力轴
向轴承的使用环境中容易流入大量液体或直接用于液体环境中时，大量的液体容易通过预
留间隙进入到磁力轴向轴承的内部，进而导致磁力轴向轴承的损毁等问题，本发明提出一
种磁力轴向轴承。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种磁力轴向轴承，包括定子座、推动盘和密封块；所述定子座为圆柱体结构设计；所述定子座的外弧面固连有
固定环；所述定子座的内部开设有环形悬浮腔；所述定子座的上下两个端面分别开设有第
一转动孔和第二转动孔，且第一转动孔和第二转动孔均将悬浮腔与磁力轴向轴承的外部连
通；所述悬浮腔的内部设有推动盘；所述推动盘的上下两个端面于第一转动孔和第二转动
孔位置分别固连有第一转动柱和第二转动柱；所述推动盘的上下表面开设有均匀布置的第
一安装孔；所述第一安装的内部均固连有第一电磁铁；所述定子座的内表面于第一安装孔
位置均开设有第二安装孔；所述第二安装孔的内部均固连有第二电磁铁；所述推动盘的外
弧面开设有均匀布置的第三安装孔；所述第三安装孔的内部均固连有第三电磁铁；所述定
子座的内弧面于第三安装孔位置均开设有第四安装孔；所述第四安装孔的内部均固连有第
四电磁铁；所述定子座的上表面开设有均匀布置的调节孔，且调节孔均将悬浮腔和外部连
通；所述调节孔的内部均设有第一压力片；所述第一压力片相对于推动盘的一侧侧面均固
连有推动杆；所述推动杆的下表面均固连有横杆；所述横杆的下表面靠近横杆的两侧端面
位置均固连有第一伸缩杆；所述第一安装孔的内弧面开设有均匀布置的密封槽；所述密封
槽的内部均滑动连接有密封块；所述密封块与密封槽的槽底之间均固连有均匀布置的第二
伸缩杆；所述第二转动柱的外弧面于第二转动孔位置固连有均匀布置的风叶；工作时，由于
磁力轴向轴承，通过电磁铁使得定子座内部的推动盘在转动过程中，处于悬空状态，可以完
全与定子座之间分离，因此磁力轴承在使用过程中，可以避免磨损，同时避免了产生摩擦阻
力，但是现有技术中，一方面磁力轴向轴承因为采用电磁，因此绕组线圈缠绕的铁芯会产生
大量的热量，热量不断的蓄积会影响绕组线圈正常产生磁场，同时过热也会容易导致轴承
的损坏，另一方面由于磁力轴向轴承为了尽可能避免转动摩擦问题，推动盘、第一转动柱以
及第二转动柱均会与定子座之间预留间隙，但是当磁力轴向轴承的使用环境中容易流入大
量液体或直接用于液体环境中时，大量的液体容易通过预留间隙进入到磁力轴向轴承的内
部，进而导致磁力轴向轴承的损毁等问题，因此通过本发明，当应用于液体环境中时，由于
液体压力，会使得调节孔内部的第一压力片向下移动，第一压力片进而会带动推动杆向下
运动，推动杆进而会通过横杆带动第一伸缩杆的伸缩，由于第一伸缩杆和第二伸缩杆之间
连通，因此第一伸缩杆的压缩会带动第二伸缩杆的伸出，第二伸缩杆会带动密封块合拢，实
现密封，避免液体通过第一转动柱周边的间隙进入到悬浮腔内，进而对影响电磁铁的正常
使用，同时液体也会影响推动盘的转动，当推动盘、第一转动柱和第二转动柱转动时，第二
转动柱表面的风叶会产生风力，不断的将外部环境中的空气导入到悬浮腔内，进而悬浮腔
内的气压增大，第一压力片向上移动，进而使得第二伸缩杆收缩，密封块分离打开，气体可
以不断的通过间隙导入到液体环境中，一方面空气的流动可以带走电磁铁产生的大量热
量，另一方面气压此时可以避免液体反流，通过本发明，有效的实现了磁力轴向轴承的自动
密封，避免了液体使用的环境条件下，液体流入到轴承的内部影响电磁铁的正常使用，同时
通过风叶增压，促进了轴承内部空气的流动，实现了轴承内部的快速散热。

[0007] 优选的，所述第一转动孔的内部固连有弹性密封垫，且密封块均位于弹性密封垫和定子座之间围合的空间内；工作时，通过将密封块均包裹于弹性密封垫的内部，密封块在
合拢密封时，弹性密封垫可以完全将密封块之间的衔接处包裹，避免了液体通过密封块之
间的衔接处，反向渗入到悬浮腔内，因此极大的增加了轴承的密封性。

[0008] 优选的，所述弹性密封垫的外表面于第一转动柱相贴面位置固连有上下方向均匀布置的环形密封圈；所述环形密封圈均为软质的橡胶材料设计；工作时，由弹性密封垫光滑
的表面直接与第一转动柱之间面相贴实现密封作用，因此密封效果较为有限，当液体压力
较大时，容易出现渗漏问题，因此通过在弹性密封垫相对于第一转动柱一侧侧面固连均匀
布置的环形密封圈，通过环形密封圈可以极大的减少弹性密封垫与第一转动柱之间的接触
面积，因此接触压力增加，进而密封效果大幅增加。

[0009] 优选的，所述第一转动柱的外弧面于密封块位置开设有第一转动槽；所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动环；工作时，由于环形密封圈与第一转动柱表面有较大的
压力且接触面积较小，因此摩擦力较大，当磁力轴向轴承刚开始转动过程中，由于悬浮腔的
内部气压较小，环形密封圈和第一转动柱之间的摩擦力会较大，启动转动时，较为困难，因
此通过设置第一转动环，通过第一转动环在第一转动柱表面的第一转动槽内转动，轴承起
始转动时，可以实现轻松转动，避免了对密封件的结构的破坏。

[0010] 优选的，所述推动盘的表面上下方向开设有均匀布置的通孔，通孔和第一安装孔之间交替分布，且通孔将推动盘上下两边连通；工作时，由于推动盘和定子座之间电磁作用
力需要，因此预留的间隙距离较小，但是风叶产生的风力均需要通过该间隙不断的进入到
推动盘的上方空间，由于流通路径较为狭窄，因此会产生较大的压力差，不利于第一压力片
压力的调节，因此通过在推动盘的表面开设有均匀布置的通孔，因此气流可以通过通孔快
速的流动，减少推动盘上下的压差，同时空气流通率提高以及推动盘与空气的接触面积增
加，因此可以更为快速的带走电磁铁产生的热量，降低悬浮腔内的温度。

[0011] 优选的，所述定子座的内部均设有第二压力片和第三伸缩杆；所述第二转动孔的内部同样开设有密封槽，且该密封槽的内部均滑动连接有密封块；该所述密封块和密封槽
的槽底之间设有第四伸缩杆，且该密封块的外部均共同包裹有带有环形密封圈的弹性密封
垫；所述第二转动柱的外弧面于对应密封块位置开设有第二转动槽；所述第二转动槽的内
部均转动连接有第二转动环；工作时，当磁力轴向轴承使用的液体环境压力较小或者液体
非持续保持时，因此液体产生的液压环境不稳定，同时磁力轴向轴承不使用时，为了避免长
期放置外部灰尘进入到轴承内部影响使用，因此通过在定子座下表面位置设置与定子座上
表面位置相同的密封结构，与之不同的是，当第二压力片向下运动时，第四伸缩杆收缩，当
第二压力片向上运动时，第四伸缩杆伸出，因此当停止使用该轴承时，为了使得轴承有更好
的密封性，因此通过使轴承反向转动，因此会使得悬浮腔内部的气压快速降低，因此可以实
现第一转动孔和第二转动孔位置间隙均同步密封，且密封压力大，可以避免轴承内部落灰，
同时避免液体环境压力不稳定，密封效果波动问题。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1.本发明所述的一种磁力轴向轴承，通过设置定子座、推动盘和密封块，通过定子座的内部设置推动盘，且推动盘的上下表面分别固连第一转动柱和第二转动柱，且定子座
于第一转动柱和第二转动柱位置分别设置均匀布置的密封块，有效的实现了磁力轴向轴承
的自动密封，避免了液体使用的环境条件下，液体流入到轴承的内部影响电磁铁的正常使
用，同时通过风叶增压，促进了轴承内部空气的流动，实现了轴承内部的快速散热。

[0014] 2.本发明所述的一种磁力轴向轴承，通过设置弹性密封垫、环形密封圈和第一转动环，通过弹性密封垫可以完全将密封块之间的衔接处包裹，避免了液体通过密封块之间
的衔接处，反向渗入到悬浮腔内，因此极大的增加了轴承的密封性通过在弹性密封垫相对
于第一转动柱一侧侧面固连均匀布置的环形密封圈；通过环形密封圈可以极大的减少弹性
密封垫与第一转动柱之间的接触面积，因此接触压力增加，进而密封效果大幅增加；通过设
置第一转动环，通过第一转动环在第一转动柱表面的第一转动槽内转动，轴承起始转动时，
可以实现轻松转动，避免了对密封件的结构的破坏。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0016] 图1是本发明的外观图；

[0017] 图2是本发明的立体图；

[0018] 图3是本发明的俯视图；

[0019] 图4是图3中A‑A处的截面视图；

[0020] 图5是图4中B处的局部放大视图；

[0021] 图6是图4中C处的局部放大视图；

[0022] 图中：定子座1、固定环11、第一压力片12、推动杆13、第一伸缩杆14、风叶15、推动盘2、第一转动柱21、第二转动柱22、第一转动环23、密封块3、第二伸缩杆31、弹性密封垫32、
环形密封圈33、第二压力片34、第三伸缩杆35、第四伸缩杆36、第二转动环37。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0024] 如图1至图6所示，本发明所述的一种磁力轴向轴承，包括定子座1、推动盘2和密封块3；所述定子座1为圆柱体结构设计；所述定子座1的外弧面固连有固定环11；所述定子座1
的内部开设有环形悬浮腔；所述定子座1的上下两个端面分别开设有第一转动孔和第二转
动孔，且第一转动孔和第二转动孔均将悬浮腔与磁力轴向轴承的外部连通；所述悬浮腔的
内部设有推动盘2；所述推动盘2的上下两个端面于第一转动孔和第二转动孔位置分别固连
有第一转动柱21和第二转动柱22；所述推动盘2的上下表面开设有均匀布置的第一安装孔；
所述第一安装的内部均固连有第一电磁铁；所述定子座1的内表面于第一安装孔位置均开
设有第二安装孔；所述第二安装孔的内部均固连有第二电磁铁；所述推动盘2的外弧面开设
有均匀布置的第三安装孔；所述第三安装孔的内部均固连有第三电磁铁；所述定子座1的内
弧面于第三安装孔位置均开设有第四安装孔；所述第四安装孔的内部均固连有第四电磁
铁；所述定子座1的上表面开设有均匀布置的调节孔，且调节孔均将悬浮腔和外部连通；所
述调节孔的内部均设有第一压力片12；所述第一压力片12相对于推动盘2的一侧侧面均固
连有推动杆13；所述推动杆13的下表面均固连有横杆；所述横杆的下表面靠近横杆的两侧
端面位置均固连有第一伸缩杆14；所述第一安装孔的内弧面开设有均匀布置的密封槽；所
述密封槽的内部均滑动连接有密封块3；所述密封块3与密封槽的槽底之间均固连有均匀布
置的第二伸缩杆31；所述第二转动柱22的外弧面于第二转动孔位置固连有均匀布置的风叶
15；工作时，由于磁力轴向轴承，通过电磁铁使得定子座1内部的推动盘2在转动过程中，处
于悬空状态，可以完全与定子座1之间分离，因此磁力轴承在使用过程中，可以避免磨损，同
时避免了产生摩擦阻力，但是现有技术中，一方面磁力轴向轴承因为采用电磁，因此绕组线
圈缠绕的铁芯会产生大量的热量，热量不断的蓄积会影响绕组线圈正常产生磁场，同时过
热也会容易导致轴承的损坏，另一方面由于磁力轴向轴承为了尽可能避免转动摩擦问题，
推动盘2、第一转动柱21以及第二转动柱22均会与定子座1之间预留间隙，但是当磁力轴向
轴承的使用环境中容易流入大量液体或直接用于液体环境中时，大量的液体容易通过预留
间隙进入到磁力轴向轴承的内部，进而导致磁力轴向轴承的损毁等问题，因此通过本发明，
当应用于液体环境中时，由于液体压力，会使得调节孔内部的第一压力片12向下移动，第一
压力片12进而会带动推动杆13向下运动，推动杆13进而会通过横杆带动第一伸缩杆14的伸
缩，由于第一伸缩杆14和第二伸缩杆31之间连通，因此第一伸缩杆14的压缩会带动第二伸
缩杆31的伸出，第二伸缩杆31会带动密封块3合拢，实现密封，避免液体通过第一转动柱21
周边的间隙进入到悬浮腔内，进而对影响电磁铁的正常使用，同时液体也会影响推动盘2的
转动，当推动盘2、第一转动柱21和第二转动柱22转动时，第二转动柱22表面的风叶15会产
生风力，不断的将外部环境中的空气导入到悬浮腔内，进而悬浮腔内的气压增大，第一压力
片12向上移动，进而使得第二伸缩杆31收缩，密封块3分离打开，气体可以不断的通过间隙
导入到液体环境中，一方面空气的流动可以带走电磁铁产生的大量热量，另一方面气压此
时可以避免液体反流，通过本发明，有效的实现了磁力轴向轴承的自动密封，避免了液体使
用的环境条件下，液体流入到轴承的内部影响电磁铁的正常使用，同时通过风叶15增压，促
进了轴承内部空气的流动，实现了轴承内部的快速散热。

[0025] 作为本发明的一种实施方式，所述第一转动孔的内部固连有弹性密封垫32，且密封块3均位于弹性密封垫32和定子座1之间围合的空间内；工作时，通过将密封块3均包裹于
弹性密封垫32的内部，密封块3在合拢密封时，弹性密封垫32可以完全将密封块3之间的衔
接处包裹，避免了液体通过密封块3之间的衔接处，反向渗入到悬浮腔内，因此极大的增加
了轴承的密封性。

[0026] 作为本发明的一种实施方式，所述弹性密封垫32的外表面于第一转动柱21相贴面位置固连有上下方向均匀布置的环形密封圈33；所述环形密封圈33均为软质的橡胶材料设
计；工作时，由弹性密封垫32光滑的表面直接与第一转动柱21之间面相贴实现密封作用，因
此密封效果较为有限，当液体压力较大时，容易出现渗漏问题，因此通过在弹性密封垫32相
对于第一转动柱21一侧侧面固连均匀布置的环形密封圈33，通过环形密封圈33可以极大的
减少弹性密封垫32与第一转动柱21之间的接触面积，因此接触压力增加，进而密封效果大
幅增加。

[0027] 作为本发明的一种实施方式，所述第一转动柱21的外弧面于密封块3位置开设有第一转动槽；所述第一转动槽的内部转动连接有第一转动环23；工作时，由于环形密封圈33
与第一转动柱21表面有较大的压力且接触面积较小，因此摩擦力较大，当磁力轴向轴承刚
开始转动过程中，由于悬浮腔的内部气压较小，环形密封圈33和第一转动柱21之间的摩擦
力会较大，启动转动时，较为困难，因此通过设置第一转动环23，通过第一转动环23在第一
转动柱21表面的第一转动槽内转动，轴承起始转动时，可以实现轻松转动，避免了对密封件
的结构的破坏。

[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述推动盘2的表面上下方向开设有均匀布置的通孔，通孔和第一安装孔之间交替分布，且通孔将推动盘2上下两边连通；工作时，由于推动盘
2和定子座1之间电磁作用力需要，因此预留的间隙距离较小，但是风叶15产生的风力均需
要通过该间隙不断的进入到推动盘2的上方空间，由于流通路径较为狭窄，因此会产生较大
的压力差，不利于第一压力片12压力的调节，因此通过在推动盘2的表面开设有均匀布置的
通孔，因此气流可以通过通孔快速的流动，减少推动盘2上下的压差，同时空气流通率提高
以及推动盘2与空气的接触面积增加，因此可以更为快速的带走电磁铁产生的热量，降低悬
浮腔内的温度。

[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述定子座1的内部均设有第二压力片34和第三伸缩杆35；所述第二转动孔的内部同样开设有密封槽，且该密封槽的内部均滑动连接有密封
块3；该所述密封块3和密封槽的槽底之间设有第四伸缩杆36，且该密封块3的外部均共同包
裹有带有环形密封圈33的弹性密封垫32；所述第二转动柱22的外弧面于对应密封块3位置
开设有第二转动槽；所述第二转动槽的内部均转动连接有第二转动环37；工作时，当磁力轴
向轴承使用的液体环境压力较小或者液体非持续保持时，因此液体产生的液压环境不稳
定，同时磁力轴向轴承不使用时，为了避免长期放置外部灰尘进入到轴承内部影响使用，因
此通过在定子座1下表面位置设置与定子座1上表面位置相同的密封结构，与之不同的是，
当第二压力片34向下运动时，第四伸缩杆36收缩，当第二压力片34向上运动时，第四伸缩杆
36伸出，因此当停止使用该轴承时，为了使得轴承有更好的密封性，因此通过使轴承反向转
动，因此会使得悬浮腔内部的气压快速降低，因此可以实现第一转动孔和第二转动孔位置
间隙均同步密封，且密封压力大，可以避免轴承内部落灰，同时避免液体环境压力不稳定，
密封效果波动问题。

[0030] 具体工作流程如下：

[0031] 工作时，当应用于液体环境中时，由于液体压力，会使得调节孔内部的第一压力片12向下移动，第一压力片12进而会带动推动杆13向下运动，推动杆13进而会通过横杆带动
第一伸缩杆14的伸缩，由于第一伸缩杆14和第二伸缩杆31之间连通，因此第一伸缩杆14的
压缩会带动第二伸缩杆31的伸出，第二伸缩杆31会带动密封块3合拢，实现密封，避免液体
通过第一转动柱21周边的间隙进入到悬浮腔内，进而对影响电磁铁的正常使用，同时液体
也会影响推动盘2的转动，当推动盘2、第一转动柱21和第二转动柱22转动时，第二转动柱22
表面的风叶15会产生风力，不断的将外部环境中的空气导入到悬浮腔内，进而悬浮腔内的
气压增大，第一压力片12向上移动，进而使得第二伸缩杆31收缩，密封块3分离打开，气体可
以不断的通过间隙导入到液体环境中，一方面空气的流动可以带走电磁铁产生的大量热
量，另一方面气压此时可以避免液体反流；通过在弹性密封垫32相对于第一转动柱21一侧
侧面固连均匀布置的环形密封圈33，通过环形密封圈33可以极大的减少弹性密封垫32与第
一转动柱21之间的接触面积，因此接触压力增加，进而密封效果大幅增加；通过设置第一转
动环23，通过第一转动环23在第一转动柱21表面的第一转动槽内转动，轴承起始转动时，可
以实现轻松转动，避免了对密封件的结构的破坏；通过在推动盘2的表面开设有均匀布置的
通孔，因此气流可以通过通孔快速的流动，减少推动盘2上下的压差，同时空气流通率提高
以及推动盘2与空气的接触面积增加，因此可以更为快速的带走电磁铁产生的热量；通过在
定子座1下表面位置设置与定子座1上表面位置相同的密封结构，当停止使用该轴承时，通
过使轴承反向转动，因此会使得悬浮腔内部的气压快速降低，因此可以实现第一转动孔和
第二转动孔位置间隙均同步密封，且密封压力大，可以避免轴承内部落灰，同时避免液体环
境压力不稳定，密封效果波动问题。

[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界
定。