一种气液分离器转让专利
申请号 : CN201910438207.X
文献号 : CN111981730B
文献日 : 2021-10-01
发明人 : 不公告发明人
申请人 : 浙江三花汽车零部件有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种气液分离器,包括主体部,所述主体部包括壳体、第一封头和第二封头,所述壳体的一端与所述第一封头固定,所述壳体的另一端与所述第二封头固定;
所述气液分离器还包括第一隔板部件和第二隔板部件,所述主体部具有容置腔,所述第一隔板部件与所述第二隔板部件位于所述容置腔,所述第一隔板部件与所述容置腔的内壁接触且接触部位密封设置,所述第二隔板部件与所述容置腔的内壁接触且接触部位密封设置;
所述容置腔包括第一腔、第二腔,所述第一腔至少包括所述第一封头与所述第一隔板部件之间的区域,所述第二腔至少包括所述第二封头与所述第二隔板部件之间的区域;
所述气液分离器还包括第一内壳体和第二内壳体,所述第一内壳体与所述第二内壳体位于所述容置腔内,所述第一内壳体的一端伸入所述第一隔板部件、且与所述第一隔板部件固定且密封设置,所述第一内壳体的另外一端伸入所述第二隔板部件、且与所述第二隔板部件固定且密封设置,所述第二内壳体至少部分位于所述第一内壳体内,所述第二内壳体的朝向所述第一封头的一端具有底部;
所述气液分离器还包括第三腔和第四腔,所述第三腔包括所述壳体与所述第一内壳体之间的区域,所述第四腔至少包括所述第一内壳体与所述第二内壳体之间的区域,所述第四腔的一端与所述第一腔连通,所述第四腔的另一端与所述第二腔连通;
所述第一封头包括第一接口和第二接口,所述第一隔板部件包括第一孔和第二孔,所述气液分离器还包括第一接管,所述第一接管的一端与所述第一接口连通,所述第一接管的另外一端与所述第一孔连通,所述第一接管连通所述第一接口与所述第三腔,所述第二孔连通所述第一腔与所述第三腔;
所述气液分离器还包括第二接管,所述第二接管为螺旋管,所述第二封头包括第三接口和第四接口,所述第二接管的一端与所述第二接口连通,所述第二接管与所述第一封头固定设置,所述第二接管的另外一端与所述第三接口连通,所述第二接管连通所述第二接口与所述第三接口,所述第四接口与所述第二腔连通;
所述第二接管部分位于所述第四腔,所述第二接管的外侧壁与所述第一内壳体的内侧壁过盈配合,所述第二接管的外侧壁与所述第二内壳体的外侧壁过盈配合,使得所述第四腔内形成有螺旋形的流体通道,所述流体通道连通所述第一腔和所述第二腔。
2.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述第二接管的相邻螺纹管段之间相距一定距离,所述第一内壳体的内侧壁、所述第二接管的外侧壁,所述第二内壳体的外侧壁之间形成螺旋形的流体通道。
3.根据权利要求1至2中任一项权利要求所述的气液分离器,其特征在于,所述第二内壳体的一端开口,所述第二内壳体的开口朝向所述第二封头,所述第二内壳体与所述第二接管通过铆压固定。
4.根据权利要求1至2中任一项权利要求所述的气液分离器,其特征在于,所述第一隔板部件包括第一基体部和第一凸起部,所述第一孔与所述第二孔位于所述第一基体部,所述第一基体部包括第一端面,所述第一端面朝向所述第一封头,所述第一凸起部自所述第一端面朝向所述第一封头凸伸设置,所述第一凸起部的一端与所述第一封头抵接;
所述第二隔板部件包括第二基体部和第二凸起部,所述第二基体部包括第二端面,所述第二端面朝向所述第二封头,所述第二凸起部自所述第二端面朝向所述第二封头凸伸设置,所述第二凸起部的一端与所述第二封头抵接。
5.根据权利要求4所述的气液分离器,其特征在于,所述第一凸起部的外侧壁包括第一壁部和第二壁部,所述第一壁部与所述第一凸起部的内侧壁的距离小于所述第二壁部与所述第一凸起部的内侧壁的距离,所述第一凸起部还包括第一抵接部,所述第一抵接部的一端与所述第一壁部连接,所述第一抵接部的另外一端与所述第二壁部连接;
所述第一封头包括第一凹部,所述第一凹部自所述第一封头的内端面凹陷设置,所述第一壁部位于所述第一凹部的内侧壁的内侧,所述第一抵接部与所述第一封头的内端面相抵接。
6.根据权利要求4所述的气液分离器,其特征在于,所述第二凸起部的外侧壁包括第三壁部和第四壁部,所述第三壁部与所述第二凸起部的内侧壁的距离小于所述第四壁部与所述第二凸起部的内侧壁的距离,所述第二凸起部还包括第二抵接部,所述第二抵接部的一端与所述第三壁部连接,所述第二抵接部的另外一端与所述第四壁部连接;
所述第二封头包括第二凹部,所述第二凹部自所述第二封头的内端面凹陷设置,所述第三壁部位于所述第二凹部的内侧壁的内侧,所述第二抵接部与所述第二封头的内端面相抵接。
7.根据权利要求5至6中任一项权利要求所述的气液分离器,其特征在于,所述第一隔板部件包括至少一个第一缺口部,所述第一缺口部位于所述第一凸起部;所述第二隔板部件包括至少一个第二缺口部,所述第二缺口部位于所述第二凸起部。
8.根据权利要求1、2、5、6中任一项权利要求所述的气液分离器,其特征在于,所述气液分离器还包括第三接管,所述第三接管的一端至少部分置于所述第二孔,所述第三接管与所述第一隔板部件固定,所述第三接管的另外一端置于所述第三腔,所述第三接管的另外一端靠近所述第一隔板部件,所述第三接管为U型结构,所述第三接管的流道连通所述第一腔与所述第三腔,所述第三接管还包括贯穿孔,所述贯穿孔位于所述第三接管U型结构部分,所述贯穿孔位于所述第三接管的侧壁。
9.根据权利要求1、2、5、6中任一项权利要求所述的气液分离器,其特征在于,所述气液分离器包括套管组件,所述套管组件包括第一管和第二管,所述第一管的至少一部分伸入所述第二管内,所述第二管的一端与所述第一管固定,所述第一管的一端至少部分位于所述第二孔内,所述第一管的外壁与所述第二孔对应通道的内壁固定且密封设置,所述第一管的外侧壁与所述第二管的内侧壁形成第二流道,所述第一管内形成第三流道,所述第一腔与所述第三流道连通,所述第二管包括至少一个流通孔,所述流通孔位于所述第二管的侧壁,所述流通孔相对靠近所述第一隔板部件。
10.根据权利要求1所述的气液分离器,其特征在于,所述第二接管的相邻螺纹管段之间相距一定距离,所述第一内壳体的内侧壁、所述第二接管的外侧壁,所述第二内壳体的外侧壁之间形成螺旋形的流体通道;
所述第二内壳体的一端开口,所述第二内壳体的开口朝向所述第二封头,所述第二内壳体与所述第二接管通过铆压固定;
所述第一隔板部件包括第一基体部和第一凸起部,所述第一孔与所述第二孔位于所述第一基体部,所述第一基体部包括第一端面,所述第一端面朝向所述第一封头,所述第一凸起部自所述第一端面朝向所述第一封头凸伸设置,所述第一凸起部的一端与所述第一封头抵接;
所述第二隔板部件包括第二基体部和第二凸起部,所述第二基体部包括第二端面,所述第二端面朝向所述第二封头,所述第二凸起部自所述第二端面朝向所述第二封头凸伸设置,所述第二凸起部的一端与所述第二封头抵接;
所述第一凸起部的外侧壁包括第一壁部和第二壁部,所述第一壁部与所述第一凸起部的内侧壁的距离小于所述第二壁部与所述第一凸起部的内侧壁的距离,所述第一凸起部还包括第一抵接部,所述第一抵接部的一端与所述第一壁部连接,所述第一抵接部的另外一端与所述第二壁部连接;
所述第一封头包括第一凹部,所述第一凹部自所述第一封头的内端面凹陷设置,所述第一壁部位于所述第一凹部的内侧壁的内侧,所述第一抵接部与所述第一封头的内端面相抵接;
所述第二凸起部的外侧壁包括第三壁部和第四壁部,所述第三壁部与所述第二凸起部的内侧壁的距离小于所述第四壁部与所述第二凸起部的内侧壁的距离,所述第二凸起部还包括第二抵接部,所述第二抵接部的一端与所述第三壁部连接,所述第二抵接部的另外一端与所述第四壁部连接;
所述第二封头包括第二凹部,所述第二凹部自所述第二封头的内端面凹陷设置,所述第三壁部位于所述第二凹部的内侧壁的内侧,所述第二抵接部与所述第二封头的内端面相抵接;
所述第一基体部的外侧壁与所述壳体的内侧壁间隙配合,所述第一基体部包括第一凹槽部,所述第一凹槽部自所述第一基体部的外侧壁凹陷设置,所述气液分离器还包括第一密封件,所述第一密封件部分位于所述第一凹槽部内,所述第一密封件的内侧壁与所述第一凹槽部的底部抵接,所述第一密封件的外侧壁与所述壳体的内侧壁抵接,所述第一基体部的内侧壁与所述第一内壳体的外侧壁固定;
所述第二基体部的外侧壁与所述壳体的内侧壁间隙配合,所述第二基体部包括第二凹槽部,所述第二凹槽部自所述第二基体部的外侧壁凹陷设置,所述气液分离器还包括第二密封件,所述第二密封件部分位于所述第二凹槽部内,所述第二密封件的内侧壁与所述第二凹槽部的底部抵接,所述第二密封件的外侧壁与所述壳体的内侧壁抵接,所述第二基体部的内侧壁与所述第一内壳体的外侧壁固定;
所述第一隔板部件包括至少一个第一缺口部,所述第一缺口部位于所述第一凸起部;
所述第二隔板部件包括至少一个第二缺口部,所述第二缺口部位于所述第二凸起部;
所述气液分离器还包括第三接管,所述第三接管的一端至少部分置于所述第二孔,所述第三接管与所述第一隔板部件固定,所述第三接管的另外一端置于所述第三腔,所述第三接管的另外一端靠近所述第一隔板部件,所述第三接管为U型结构,所述第三接管的流道连通所述第一腔与所述第三腔,所述第三接管还包括贯穿孔,所述贯穿孔位于所述第三接管U型结构部分,所述贯穿孔位于所述第三接管的侧壁。
说明书 :
一种气液分离器
技术领域
背景技术
第一主体10内有第一腔30,而第二腔40包括第一主体10与第二主体20之间的区域,第一腔
30为低温低压制冷剂存储腔,第二腔40为高温高压制冷剂存储腔,气液分离器还包括螺旋
管50,螺旋管50内部流通高温高压制冷剂,螺旋管50位于第二腔40。
发明内容
所述第二封头固定;
的内壁接触且接触部位密封设置,所述第二隔板部件与所述容置腔的内壁接触且接触部位
密封设置;
域;
板部件固定且密封设置,所述第一内壳体的另外一端伸入所述第二隔板部件、且与所述第
二隔板部件固定且密封设置,所述第二内壳体至少部分位于所述第一内壳体内,所述第二
内壳体的朝向所述第一封头的一端具有底部;
述第四腔的一端与所述第一腔连通,所述第四腔的另一端与所述第二腔连通;
接管的另外一端与所述第一孔连通,所述第一接管连通所述第一接口与所述第三腔,所述
第二孔连通所述第一腔与所述第三腔;
封头固定设置,所述第二接管的另外一端与所述第三接口连通,所述第二接管连通所述第
二接口与所述第三接口,所述第四接口与所述第二腔连通;
第四腔内形成有螺旋形的流体通道,所述流体通道连通所述第一腔和所述第二腔。
间的区域,第二接管为螺旋管,所述第二接管的外侧壁与所述第一内壳体的内侧壁过盈配
合,所述第二接管的外侧壁与所述第二内壳体的外侧壁过盈配合,使得第四腔内形成有螺
旋形的流体通道,流体通道连通第一腔和第二腔,可以在气液分离器内实现低压的气态介
质与高压介质之间进行热交换,使得气液分离器还具有热交换的功能,同时由于第二接管
设置于第一内壳体和第二内壳体之间,第二接管位于气液分离器内,降低了高压介质与外
部的热交换,并且高压介质还能够与第三腔体内的低压气态介质进行热交换,有利于提高
换热性能。
附图说明
具体实施方式
定设置,壳体11与第二封头13固定设置,本实施方式中,第一封头12与壳体11通过焊接固
定,第二封头13与壳体11通过焊接固定,当然也可以采用其他的固定方式。
接触部位密封设置,第二隔板部件3与容置腔14的内壁接触且接触部位密封设置。气液分离
器100还包括第一内壳体15,第一内壳体15位于容置腔14内,第一内壳体15的一端伸入第一
隔板部件2、且与第一隔板部件2固定且密封设置,第一内壳体15的外侧壁与第一隔板部件2
的内侧壁通过焊接固定。第一内壳体15的另外一端伸入第二隔板部件3、且与第二隔板部件
3固定且密封设置,第一内壳体15的外侧壁与第二隔板部件3的内侧壁通过焊接固定。
离器100还包括第二内壳体16,第二内壳体16位于容置腔14内。第二内壳体16至少部分位于
第一内壳体15内,第二内壳体16的朝向第一封头12的一端具有底部。气液分离器100还包括
第三腔143和第四腔144,第三腔143包括壳体11与第一内壳体15之间的区域,第四腔144至
少包括第一内壳体15与第二内壳体16之间的区域,第四腔144的一端与第一腔141连通,第
四腔144的另一端与第二腔142连通。
封头12凸伸设置,第一凸起部22的一端与第一封头12抵接。第二隔板部件3包括第二基体部
31和第二凸起部32,第二基体部31包括第二端面311,第二端面311朝向第二封头13,第二凸
起部32自第二端面311朝向第二封头13凸伸设置,第二凸起部32的一端与第二封头13抵接。
使得第一隔板部件2、第一内壳体15、第二隔板部件3的组件轴线限位在主体部1内,能够降
低第一隔板部件、第一内壳体、第二隔板部件在主体部内轴向移动的可能性。第一隔板部件
2包括至少一个第一缺口部23,第一缺口部23位于第一凸起部22,能够相对降低第一隔板部
件的重量,节省材料。
缺口部33,第二缺口部33位于第二凸起部32,能够相对降低第二隔板部件的重量,节省材
料。本实施方式中第二隔板部3包括两个第二缺口部33,两个第二凸起32部对称设置,能够
相对增强第二隔板部件与第二封头抵接的稳定性。
侧壁的距离。第一凸起部22还包括第一抵接部223,第一抵接部223的一端与第一壁部221连
接,第一抵接部223的另外一端与第二壁部222连接。第一封头12包括第一凹部121,第一凹
部121自第一封头12的内端面凹陷设置,能够相对降低第一封头的重量,节省材料。第一壁
部221位于第一凹部121的内侧壁的内侧,第一壁部221与第一凹部121的内侧壁间隙配合,
能够便于第一隔板部件与第一封头的安装。第一抵接部223与第一封头12的内端面相抵接。
第二凸起部32还包括第二抵接部323,第二抵接部323的一端与第三壁部321连接,第二抵接
部323的另外一端与第四壁部322连接。第二封头13包括第二凹部131,第二凹部131自第二
封头12的内端面凹陷设置,能够相对将对第二封头的重量,节省材料。第三壁部321位于第
二凹部131的内侧壁的内侧,第三壁部321与第二凹部131的内侧壁间隙配合,能够便于第二
隔板部件与第二封头的安装。第二抵接部323与第二封头13的内端面相抵接。
离器100还包括第一密封件5,第一密封件5部分位于第一凹槽部212内,第一密封件5的内侧
壁与第一凹槽部212的底部抵接,第一密封件5的外侧壁与壳体11的内侧壁抵接,第一基体
部21的内侧壁与第一内壳体15的外侧壁固定,能够相对降低第一腔中的制冷剂和第三腔中
的制冷剂从第一基体部与壳体的内侧壁间流动的可能性。
件6,第二密封件6部分位于第二凹槽部312内,第二密封件6的内侧壁与第二凹槽部312的底
部抵接,第二密封件6的外侧壁与壳体11的内侧壁抵接,第二基体部31的内侧壁与第一内壳
体15的外侧壁固定,能够相对降低第二腔中的制冷剂和第三腔中的制冷剂从第二基体部与
壳体的内侧壁间流动的可能性。
口122连通,第一接管4与第一封头12固定设置,本实施方式中,第一接管4与第一封头12通
过焊接固定,当然,第一接管与第一封头也可以通过过盈配合或者铆压固定。第一隔板部件
2包括第一孔24和第二孔25,第一孔24与第二孔25位于第一基体部21。第一接管4的另外一
端至少部分置于第一孔24,第一接管4的另外一端与第一孔24连通,第一接管4与第一隔板
部件2固定,本实施方式中,第一接管4与第一隔板部件2通过焊接固定,当然,第一接管与第
一隔板部件也可以通过过盈配合或者铆压固定。第一接管4连通第一接口122与第三腔143,
使得气液两相低温低压制冷剂从第一接口122流入第一接管4的流道,然后进入第三腔143
内进行气液分离。第二孔25连通第一腔141与第三腔143,具体地,气液分离器100还包括第
三接管7,第三接管7的一端至少部分置于第二孔25,第三接管7与第一隔板部件2固定,本实
施方式中,第三接管7与第一隔板部件2通过焊接固定,当然,第三接管与第一隔板部件也可
以通过过盈配合或者铆压固定。第三接管7的另外一端置于第三腔143且靠近第一隔板部件
2,第三接管7为U型结构,第三接管7的流道连通第一腔141与第三腔143,使得第三腔143中
的气相制冷剂能够进入第三接管7的流道,然后进入第一腔141。
孔71进入第三接管7的流道,然后随气液制冷剂进入第一腔141。
入第二管602内,第二管602的一端与第一管601固定,第一管601的一端至少部分位于第二
孔25内,第一管601的外壁与第二孔25对应通道的内壁固定且密封设置。第一管601的外侧
壁与第二管602的内侧壁形成第二流道70,第一管601内形成第三流道80,第一腔141与第三
流道80连通,第二管602包括至少一个流通孔6022,流通孔6022位于第二管602的侧壁,流通
孔6022相对靠近第一隔板部件2,使得第三腔中的气相制冷剂能够通过流通孔进入第二流
道,然后从第二流道进入第三流道,最后流入第一腔。这种结构占用空间小,使得容置腔内
可用于容置制冷剂的空间相对较大。
管9与第一封头12固定设置,本实施方式中,第二接管9与第一封头12通过焊接固定,当然,
第二接管与第一封头也可以通过过盈配合或者铆压固定。第二封头13包括第三接口132,第
二接管9的另外一端至少部分位于第三接口132,第二接管9的另外一端与第三接口132连
通,第二接管9与第二封头13固定设置,本实施方式中,第二接管与第二封头通过焊接固定,
当然,第二接管与第二封头也可以通过过盈配合或者铆压固定。第二接管9连通第二接口
123与第三接口132,使得高温高压制冷剂能够通过第三接口132进入所述第二接管9的流
道,然后从第二接口123流出气液分离器100。
通过铆压后,第二接管9的外侧壁与第二内壳体16的外侧壁过盈配合。使得第四腔144内形
成有螺旋形的流体通道1441,螺旋形的流体通道1441内介质可以是气体、液体。具体地,第
二接管9的相邻螺纹管段之间相距一定距离,第一内壳体15的内侧壁、第二接管9的外侧壁,
第二内壳体16的外侧壁之间形成螺旋形的流体通道1441。流体通道1441流通第一腔与第二
腔,使得第一腔141中的低温低压制冷剂能够进入第四腔144,沿着螺旋形的流体通道1441
流动,然后进入第二腔142。第二内壳体16的一端具有底部161,底部161朝向第一封头12,能
够避免第一腔中的制冷剂进入第二内壳体的腔内。第三腔143位于第四腔144的外侧,即高
温高压腔位于低温低压腔的内部,能够相对降低高温高压腔内的热量从壳体散出去的可能
性,有效提高了热量利用率。
还包括第四接口133,第四接口133与第二腔142连通,使得第二腔142中的气相制冷剂能够
通过第四接口133流出气液分离器100。通过设置第二内壳体16,并且第二内壳体16的开口
162背向第一封头12,这样可以减小第一内壳体15和第二内壳体16之间的空间,使得制冷剂
能够沿着螺旋形的第二接管与第一内壳体和第二内壳体之间的空间流动,这样在第二腔
144内形成的气态制冷剂流道也为螺旋形通道,不仅气态制冷剂的流动路径较长,而且也提
高了气态制冷剂的扰流,有利于气态制冷剂与第二接管内的高压制冷剂进行热交换。
7的流道,然后进入第一腔141,油通过贯穿孔71进入第三接管7的流道,然后随气相制冷剂
进入第一腔141,高温高压制冷剂从第三接口132进入第二接管9的流道,然后从第二接口
123流出气液分离器100,同时第一腔141中的气相制冷剂和油进入第四腔144,沿第二接管9
的外侧壁流出进入第二腔142,第四腔144中的低温低压气相制冷剂与第二接管9内的高温
高压制冷剂进行换热,第二腔142中的制冷剂从第四接口133流出气液分离器100。
换,而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,均应涵盖在本发明的权利要
求范围内。