扬声器单体和电子终端

摘要

本发明公开一种扬声器单体和电子终端，扬声器单体包括壳体组件、磁路系统及振动系统，振动系统包括振膜、音圈及定心支片，振膜包括中央部、向上凸起的折环部以及外固定部，定心支片包括第一固定部、第二固定部以及连接于第一固定部和第二固定部之间的弹性支撑部，第一固定部与电连接件连接，第二固定部与中央部的底部连接，并与音圈电连接，弹性支撑部对应折环部设置并沿折环部的环绕方向延伸；第一固定部与第二固定部位于不同的平面，弹性支撑部由第一固定部逐渐上升延伸至第二固定部。本发明的扬声器单体为振膜的折环部和定心支片都预留出充足的空间，从而有效提升扬声器单体的可靠性余量。

权利要求

1.一种扬声器单体，其特征在于，所述扬声器单体包括：壳体组件，所述壳体组件包括外壳，所述外壳包括侧部和底部，所述底部连接有电连接件；

磁路系统，所述磁路系统固定于所述外壳，所述磁路系统设有磁间隙；及振动系统，所述振动系统包括与所述磁路系统相对设置的振膜、悬设于所述磁间隙的音圈及导电材料的定心支片，所述振膜包括中央部、向上凸起的折环部以及外固定部，所述定心支片包括第一固定部、第二固定部以及连接于所述第一固定部和第二固定部之间的弹性支撑部，所述第一固定部与所述电连接件连接，所述第二固定部与所述中央部的底部连接，并与所述音圈电连接，所述弹性支撑部对应所述折环部设置并沿所述折环部的环绕方向延伸；

所述定心支片包括两个相对设置的长轴边和两个相对设置的短轴边，所述第一固定部和所述第二固定部中二者之一设于所述长轴边，二者之另一设于所述短轴边，所述第一固定部与所述第二固定部位于不同的平面，所述弹性支撑部由所述第一固定部逐渐上升延伸至所述第二固定部。

2.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述底部的底面设有导电材料的导通支片，所述导通支片设有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述电连接件远离所述第一固定部的一端连接，所述第二焊盘与外部电路连接。

3.如权利要求2所述的扬声器单体，其特征在于，所述定心支片和所述导通支片为矩形环，所述导通支片包括两个相对设置的长边和两个相对设置的短边；

所述第一焊盘设于所述长边，所述第一固定部设于所述长轴边，所述第二固定部设于所述短轴边；或，所述第一焊盘设于所述短边，所述第一固定部设于所述短轴边，所述第二固定部设于所述长轴边。

4.如权利要求3所述的扬声器单体，其特征在于，所述电连接件包括两个，每一所述长轴边的中心处设有一所述第一固定部，每一所述长边的中心处设有一所述第一焊盘，每一所述电连接件连接于一所述第一固定部和一所述第一焊盘之间。

5.如权利要求4所述的扬声器单体，其特征在于，至少一所述短轴边面向所述音圈的一侧凸设有所述第二固定部，所述第二固定部与所述音圈的引线连接。

6.如权利要求5所述的扬声器单体，其特征在于，每一所述短轴边包括两个间隔设置的弹壁，每一所述弹壁的一端与一所述长轴边连接，另一端朝向所述第二固定部弯折，并与所述第二固定部连接。

7.如权利要求3所述的扬声器单体，其特征在于，所述导通支片包括两个对称设置的连接臂，两个所述连接臂围合形成具有两个开口的矩形环，所述第一焊盘包括两个，两个所述第一焊盘分别设于两个所述连接臂上，并呈对称设置。

8.如权利要求1所述的扬声器单体，其特征在于，所述外壳为金属外壳，所述底部上开设有通孔，所述电连接件固定于所述通孔中。

9.如权利要求8所述的扬声器单体，其特征在于，所述电连接件为内嵌有金属焊盘的塑料件，所述塑料件注塑于所述通孔中。

10.如权利要求1至9中任一项所述的扬声器单体，其特征在于，所述外固定部由所述折环部的外侧边向下延伸，并固定在所述侧部的外壁上。

11.如权利要求1至9中任一项所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁路系统与所述底部之间形成有间隙，所述振动系统还包括设于所述间隙内的支架。

12.如权利要求11所述的扬声器单体，其特征在于，所述支架包括呈夹角设置的顶壁和侧壁，所述顶壁与所述中央部连接，所述侧壁位于所述间隙内，所述侧壁对应所述第二固定部设有避位口，所述第二固定部穿过所述避位口与所述顶壁连接。

13.如权利要求12所述的扬声器单体，其特征在于，所述振动系统还包括：辅助振膜，所述辅助振膜设于所述间隙内，并位于所述定心支片背向所述振膜的一侧，所述辅助振膜的一端与所述底部连接，所述辅助振膜的另一端与所述侧壁远离所述顶壁的一端连接。

14.如权利要求1至9中任一项所述的扬声器单体，其特征在于，所述壳体组件包括：底壳，所述底壳的周缘凸设有支撑臂，所述磁路系统设于所述底壳；所述侧部与所述支撑臂对应设置，并与所述底壳围合形成容纳腔，所述底部由所述侧部邻近所述支撑臂的一端向所述容纳腔内弯折形成。

15.如权利要求14所述的扬声器单体，其特征在于，所述磁路系统包括：导磁轭，所述导磁轭设于所述底壳，并与所述支撑臂呈间隔设置；

中心导磁部，所述中心导磁部设于所述导磁轭面向所述振膜的一侧；及环形导磁部，所述环形导磁部设于所述导磁轭面向所述振膜的一侧，并环绕所述中心导磁部设置，所述环形导磁部与所述中心导磁部之间形成所述磁间隙，所述环形导磁部通过连接段与所述底部连接，并与所述底部形成连通所述间隙的过孔。

16.如权利要求15所述的扬声器单体，其特征在于，所述中心导磁部包括中心磁铁和中心导磁板，所述中心磁铁夹设于所述导磁轭和所述中心导磁板之间；

且/或，所述环形导磁部包括环形边磁铁和环形边导磁板，所述环形边磁铁夹设于所述导磁轭和所述环形边导磁板之间，所述环形边导磁板通过所述连接段与所述底部连接，并与所述底部之间形成所述过孔，所述环形边磁铁设有避位槽，所述电连接件邻近所述底部的一端容纳于所述避位槽内。

17.一种电子终端，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至16中任一项所述的扬声器单体，所述壳体内设有腔体，所述扬声器单体设于所述腔体内。

说明书

扬声器单体和电子终端

技术领域

[0001] 本发明涉及声电产品技术领域，特别涉及一种扬声器单体以及应用该扬声器单体的电子终端。

背景技术

[0002] 扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。当前，随着技术的不断进步与革新，扬声器的结构设计也在不断
地求新、求变，既需要满足薄型化的发展趋势，还要越来越注重性能的优化，并兼顾工艺的
简化和成本的控制。

[0003] 扬声器单体的音圈上固定设置有定心支片，以防止音圈在振动过程中发生非振动方向的偏振。相关技术中的定心支片通常处于同一水平面，起到导通及定心的作用。但是这
样设置的定心支片会导致支片振动臂与振膜折环距离近，限制了振膜、支片的应用，不能满
足行业对微型扬声器更高的性能需求。

发明内容

[0004] 本发明的主要目的是提出一种扬声器单体和电子终端，旨在提供一种将定心支片呈立体分布在振膜的折环下部的扬声器单体，该扬声器单体为振膜的折环和定心支片都预
留出充足的空间，从而有效提升扬声器单体的可靠性余量。

[0005] 为实现上述目的，本发明提出的扬声器单体，所述扬声器单体包括：

[0006] 壳体组件，所述壳体组件包括外壳，所述外壳包括侧部和底部，所述底部连接有电连接件；

[0007] 磁路系统，所述磁路系统固定于所述外壳，所述磁路系统设有磁间隙；及

[0008] 振动系统，所述振动系统包括与所述磁路系统相对设置的振膜、悬设于所述磁间隙的音圈及导电材料的定心支片，所述振膜包括中央部、向上凸起的折环部以及外固定部，
所述定心支片包括第一固定部、第二固定部以及连接于所述第一固定部和第二固定部之间
的弹性支撑部，所述第一固定部与所述电连接件连接，所述第二固定部与所述中央部的底
部连接，并与所述音圈电连接，所述弹性支撑部对应所述折环部设置并沿所述折环部的环
绕方向延伸；

[0009] 所述第一固定部与所述第二固定部位于不同的平面，所述弹性支撑部由所述第一固定部逐渐上升延伸至所述第二固定部。

[0010] 在一实施例中，所述底部的底面设有导电材料的导通支片，所述导通支片设有第一焊盘和第二焊盘，所述第一焊盘与所述电连接件远离所述第一固定部的一端连接，所述
第二焊盘与外部电路连接。

[0011] 在一实施例中，所述定心支片和所述导通支片为矩形环，所述定心支片包括两个相对设置的长轴边和两个相对设置短轴边，所述导通支片包括两个相对设置的长边和两个
相对设置的短边；

[0012] 所述第一焊盘设于所述长边，所述第一固定部设于所述长轴边，所述第二固定部设于所述短轴边；或，所述第一焊盘设于所述短边，所述第一固定部设于所述短轴边，所述
第二固定部设于所述长轴边。

[0013] 在一实施例中，所述电连接件包括两个，每一所述长轴边的中心处设有一所述第一固定部，每一所述长边的中心处设有一所述第一焊盘，每一所述电连接件连接于一所述
第一固定部和一所述第一焊盘之间。

[0014] 在一实施例中，至少一所述短轴边面向所述音圈的一侧凸设有所述第二固定部，所述第二固定部与所述音圈的引线连接。

[0015] 在一实施例中，每一所述短轴边包括两个间隔设置的弹壁，每一所述弹壁的一端与一所述长轴边连接，另一端朝向所述第二固定部弯折，并与所述第二固定部连接。

[0016] 在一实施例中，所述导通支片包括两个对称设置的连接臂，两个所述连接臂围合形成具有两个开口的矩形环，所述第一焊盘包括两个，两个所述第一焊盘分别设于两个所
述连接臂上，并呈对称设置。

[0017] 在一实施例中，所述外壳为金属外壳，所述底部上开设有通孔，所述电连接件固定于所述通孔中。

[0018] 在一实施例中，所述电连接件为内嵌有金属焊盘的塑料件，所述塑料件注塑于所述通孔中。

[0019] 在一实施例中，所述外固定部由所述折环部的外侧边向下延伸，并固定在所述侧部的外壁上。

[0020] 在一实施例中，所述磁路系统与所述底部之间形成有间隙，所述振动系统还包括设于所述间隙内的支架。

[0021] 在一实施例中，所述支架包括呈夹角设置的顶壁和侧壁，所述顶壁与所述中央部连接，所述侧壁位于所述间隙内，所述侧壁对应所述第二固定部设有避位口，所述第二固定
部穿过所述避位口与所述顶壁连接。

[0022] 在一实施例中，所述振动系统还包括：

[0023] 辅助振膜，所述辅助振膜设于所述间隙内，并位于所述定心支片背向所述振膜的一侧，所述辅助振膜的一端与所述底部连接，所述辅助振膜的另一端与所述侧壁远离所述
顶壁的一端连接。

[0024] 在一实施例中，所述壳体组件包括：

[0025] 底壳，所述底壳的周缘凸设有支撑臂，所述磁路系统设于所述底壳；所述侧部与所述支撑臂对应设置，并与所述底壳围合形成容纳腔，所述底部由所述侧部邻近所述支撑臂
的一端向所述容纳腔内弯折形成。

[0026] 在一实施例中，所述磁路系统包括：

[0027] 导磁轭，所述导磁轭设于所述底壳，并与所述支撑臂呈间隔设置；

[0028] 中心导磁部，所述中心导磁部设于所述导磁轭面向所述振膜的一侧；及

[0029] 环形导磁部，所述环形导磁部设于所述导磁轭面向所述振膜的一侧，并环绕所述中心导磁部设置，所述环形导磁部与所述中心导磁部之间形成所述磁间隙，所述环形导磁
部通过连接段与所述底部连接，并与所述底部形成连通所述间隙的过孔。

[0030] 在一实施例中，所述中心导磁部包括中心磁铁和中心导磁板，所述中心磁铁夹设于所述导磁轭和所述中心导磁板之间；

[0031] 且/或，所述环形导磁部包括环形边磁铁和环形边导磁板，所述环形边磁铁夹设于所述导磁轭和所述环形边导磁板之间，所述环形边导磁板通过所述连接段与所述底部连
接，并与所述底部之间形成所述过孔，所述环形边磁铁设有避位槽，所述电连接件邻近所述
底部的一端容纳于所述避位槽内。

[0032] 本发明还提出一种电子终端，包括壳体和上述所述的扬声器单体，所述壳体内设有腔体，所述扬声器单体设于所述腔体内。

[0033] 本发明技术方案中的扬声器单体通过将磁路系统固定于壳体组件的外壳，并在外壳的底部连接有电连接件，振动系统的振膜与磁路系统相对设置，定心支片的弹性支撑部
连接于第一固定部和第二固定部之间，使得第一固定部与电连接件连接，第二固定部与中
央部的底部连接，并与音圈电连接，弹性支撑部对应振膜的折环部设置并沿折环部的环绕
方向延伸，定心支片的第一固定部与第二固定部位于不同的平面，弹性支撑部由第一固定
部逐渐上升延伸至第二固定部，如此设置可为振膜和定心支片预留出充足的空间，有效提
升扬声器单体的可靠性余量。同时，定心支片的弹性支撑部通过第一固定部与外壳上的电
连接件连接，且第二固定部与振膜的中央部的底部连接，并与音圈电连接，从而避免定心支
片发生开裂而导致与音圈引线导通失效。

附图说明

[0034] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0035] 图1为本发明一实施例中扬声器单体的结构示意图；

[0036] 图2为本发明一实施例中扬声器单体的分解示意图；

[0037] 图3为本发明一实施例中扬声器单体的剖面示意图；

[0038] 图4为图3中A处的放大示意图；

[0039] 图5为本发明一实施例中扬声器单体另一视角的剖面示意图；

[0040] 图6为图5中B处的放大示意图；

[0041] 图7为本发明一实施例中振动系统的部分结构示意图；

[0042] 图8为本发明一实施例中扬声器单体的部分结构示意图；

[0043] 图9为本发明一实施例中扬声器单体另一视角的部分结构示意图；

[0044] 图10为本发明另一实施例中弹性支撑部与支架的装配结构示意图；

[0045] 图11为本发明另一实施例中外固定部与外壳的装配结构示意图；

[0046] 图12为本发明另一实施例中扬声器单体的部分结构示意图；

[0047] 图13为本发明一实施例中定心支片、电连接件及导通支片的分解示意图；

[0048] 图14为本发明一实施例中定心支片与导通支片的部分分解示意图；

[0049] 图15为本发明一实施例中支架的结构示意图。

[0050] 附图标号说明：

[0051] 标号 名称 标号 名称100 扬声器单体 221 中心磁铁
1 壳体组件 222 中心导磁板
1a 容纳腔 23 环形导磁部
11 底壳 231 环形边磁铁
111 支撑臂 232 环形边导磁板
12 外壳 233 避位槽
121 侧部 3 振动系统
122 底部 31 振膜
123 连接段 311 中央部
124 过孔 312 折环部
125 通孔 313 外固定部
13 间隙 32 音圈
14 导通支片 33 定心支片
141 第一焊盘 331 弹性支撑部
142 第二焊盘 3311 长轴边
143 长边 3312 短轴边
144 短边 3313 弹壁
145 连接臂 332 第一固定部
146 开口 333 第二固定部
15 电连接件 34 支架
2 磁路系统 341 顶壁
2a 磁间隙 342 侧壁
21 导磁轭 343 避位口
22 中心导磁部 35 辅助振膜

[0052] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0053] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0054] 需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0055] 另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特
征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0056] 扬声器是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。当前，随着技术的不断进步与革新，扬声器的结构设计也在不断
地求新、求变，既需要满足薄型化的发展趋势，还要越来越注重性能的优化，并兼顾工艺的
简化和成本的控制。

[0057] 扬声器单体的音圈上固定设置有定心支片，以防止音圈在振动过程中发生非振动方向的偏振。相关技术中的定心支片通常处于同一水平面，起到导通及定心的作用。但是这
样设置的定心支片会导致支片振动臂与振膜折环距离近，限制了振膜、支片的应用，不能满
足行业对微型扬声器更高的性能需求。

[0058] 基于上述构思和问题，本发明提出一种扬声器单体100。可以理解的，该扬声器单体100应用于电子终端，电子终端可以是电子终端，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视
或平板电脑等，在此不做限定。

[0059] 请结合参照图1至图15所示，在本发明实施例中，该扬声器单体100包括壳体组件1、磁路系统2及振动系统3，其中，壳体组件1包括外壳12，外壳12包括侧部121和底部122，底
部122连接有电连接件15；磁路系统2固定于外壳12，磁路系统2设有磁间隙2a；振动系统3包
括与磁路系统2相对设置的振膜31、悬设于磁间隙2a的音圈32及导电材料的定心支片33，振
膜31包括中央部311、向上凸起的折环部312以及外固定部313，定心支片33包括第一固定部
332、第二固定部333以及连接于第一固定部332和第二固定部333之间的弹性支撑部331，第
一固定部332与电连接件15连接，第二固定部333与中央部311的底部连接，并与音圈32电连
接，弹性支撑部331对应折环部312设置并沿折环部312的环绕方向延伸；第一固定部332与
第二固定部333位于不同的平面，弹性支撑部331由第一固定部332逐渐上升延伸至第二固
定部333。

[0060] 在本实施例中，壳体组件1用于安装固定和保护磁路系统2、振动系统3以及扬声器单体100的其他部件，壳体组件1的结构可以具有容纳腔1a的壳体、外壳、安装壳、安装支架
等结构，在此不做限定。可以理解的，壳体组件1是金属件时，磁路系统2与壳体组件1采用粘
接固定。在另外的实施例中，壳体组件1为塑料注塑成型时，磁路系统2的边导磁板先作为嵌
件注塑在壳体组件1中，然后其他部分再粘接固定。

[0061] 在本实施例中，振动系统3的振膜31与磁路系统2相对设置，振膜31包括中央部311、围绕中央部311设置的折环部312以及与所述折环部312一体设置的外固定部313。可以
理解的，振膜31的外固定部313位于折环部的外侧，并与壳体组件1连接。

[0062] 在一实施例中，如图1至图7所示，外固定部313由折环部312的外侧边向下延伸，并固定在侧部121的外壁上。可以理解的，如此设置，一方面有利于增大振膜31的有效振动面
积，另一方面，利用外固定部313由折环部312的外侧边向下延伸形成，从而使得外固定部
313与外壳12侧部121的外壁连接更加稳固，提高防水性能。

[0063] 如图1至图6所示，振膜31的中央部311位于折环部312的内侧，振膜31的中央部311包括与折环部一体设置的内环部以及与所述内环部固定连接的补强部。可以理解的，内环
部可以是连接为一体的平板结构，如此所述内环部具有相对设置的上侧和下侧，此时所述
补强部与所述上侧或所述下侧连接，从而利用补强部加强振膜31的中央部311。

[0064] 在一实施例中，如图2、图3和图5所示，内环部也可以是镂空结构，内环部围合形成有开口，补强部对应内环部围合形成的开口设置，此时所述内环部具有相对设置的上侧和
下侧，所述补强部的周缘与所述上侧或所述下侧连接，从而利用补强部加强振膜31的中央
部。

[0065] 在本实施例中，磁路系统2设置有磁间隙2a，振动系统3还包括悬设于磁间隙2a内的音圈32，通过定心支片33的弹性支撑部331与音圈32的引线连接，从而通过电连接件15和
电连接件15使得音圈32与外部电路导通，利用音圈32将电能传递至磁路系统2的磁间隙2a，
使得磁路系统2产生的磁场将电能转换为机械能，从而使得音圈32发生振动，并带动振动系
统3的振膜31实现振动发声，进一步将机械能转换为声能。也即设置于磁间隙2a内的音圈32
接收到外部变化的交流电信号后，在磁路系统2的磁场力的驱动下做往复切割磁力线的运
动，带动振动系统3的振膜31振动发声。

[0066] 本发明中的扬声器单体100通过将磁路系统2固定于壳体组件1的外壳12，并在外壳12的底部122连接有电连接件15，振动系统3的振膜31与磁路系统2相对设置，定心支片33
的弹性支撑部331连接于第一固定部332和第二固定部333之间，使得第一固定部332与电连
接件15连接，第二固定部333与中央部311的底部连接，并与音圈32电连接，弹性支撑部331
对应振膜31的折环部312设置并沿折环部312的环绕方向延伸，定心支片33的第一固定部
332与第二固定部333位于不同的平面，弹性支撑部331由第一固定部332逐渐上升延伸至第
二固定部333，如此设置可为振膜31和定心支片33预留出充足的空间，有效提升扬声器单体
100的可靠性余量。同时，定心支片33的弹性支撑部331通过第一固定部331与外壳12上的电
连接件15连接，且第二固定部333与振膜31的中央部311的底部连接，并与音圈32电连接，从
而避免定心支片33发生开裂而导致与音圈32引线导通失效。

[0067] 在一实施例中，如图2、图4、图5、图6、图9、图11、图13和图14所示，底部122的底面设有导电材料的导通支片14，导通支片14设有第一焊盘141和第二焊盘142，第一焊盘141与
电连接件15远离第一固定部332的一端连接，第二焊盘142与外部电路连接。

[0068] 可以理解的，导通支片14采用导电材料制成，通过设置导通支片14，从而利用导通支片14的第一焊盘141通过电连接件15与定心支片33的第一固定部331连接，并通过第一固
定部331与音圈32电连接，如此使得音圈32通过定心支片33和导通支片14的配合，利用导通
支片14的第二焊盘142与外部电路连接。

[0069] 在本实施例中，通过电连接件15将定心支片33和导通支片14实现连接，并在振膜31的折环部312下方呈间隔排布，如此使得音圈32邻近振膜31一端引出引线与定心支片33
的第一固定部331实现连接，从而确保音圈32在磁间隙2a内的结构和位置设置，为音圈32的
设置提供更多的选择；同时，避免了磁路系统2采用打断设计，为磁路系统2的设置提供更多
的选择性。

[0070] 在一实施例中，如图2、图7至图14所示，定心支片33和导通支片14为矩形环，定心支片33包括两个相对设置的长轴边3311和两个相对设置短轴边3312，导通支片14包括两个
相对设置的长边143和两个相对设置的短边144。

[0071] 可以理解的，定心支片33呈矩形环设置，使得定心支片33中连接第一固定部332和第二固定部333的弹性支撑部331为矩形环设置，此时弹性支撑部331具有两个相对设置的
长轴边3311和两个相对设置短轴边3312。当然定心支片33还可以是其他环形结构，在此不
做限定。

[0072] 在本实施例中，定心支片33和导通支片14以矩形环为例进行说明。导通支片14的两个长边143和两个短边144依次连接并围合形成矩形环状结构，此时弹性支撑部331的每
一长轴边3311和每一短轴边3312与导通支片14的每一长边143和每一短边144相对应。

[0073] 可以理解的，第一焊盘141设于导通支片14的长边143，第一固定部332设于弹性支撑部331的长轴边3311，第二固定部333设于弹性支撑部331的短轴边3312。如此使得导通支
片14和定心支片33之间通过电连接件15具有高度差，同时定心支片33的第一固定部332和
第二固定部333也位于不同的平面，使得连接于第一固定部332和第二固定部333之间的弹
性支撑部331由第一固定部332逐渐上升延伸至第二固定部333。

[0074] 当然，在其他实施例中，第一焊盘141设于导通支片14的短边144，第一固定部332设于弹性支撑部331的短轴边3312，第二固定部333设于弹性支撑部331的长轴边3311。在此
不做限定。

[0075] 在一实施例中，如图2、图7至图14所示，电连接件15包括两个，每一长轴边3311的中心处设有一第一固定部332，每一长边143的中心处设有一第一焊盘141，每一电连接件15
连接于一第一固定部332和一第一焊盘141之间。

[0076] 在本实施例中，通过设置两个电连接件15，使得每一电连接件15连接导通支片14的一长边143与定心支片33中弹性支撑部331的一长轴边3311，从而确保导通支片14的两个
第一焊盘141与定心支片33的两个第一固定部332通过两个电连接件15实现稳定连接。可选
地，两个所述电连接件15呈对称设置，且每一所述电连接件15连接于一所述长边143和所述
长轴边3311中心处。

[0077] 可以理解的，通过在每一长边143的中心处设有第一焊盘141，并在每一长轴边3311对应第一焊盘141设有第一固定部332，从而利用第一焊盘141和第一固定部332与电连
接件15连接，以此增大导通支片14和弹性支撑部331与电连接件15的接触面积，提高连接强
度。

[0078] 在本实施例中，第一焊盘141和第一固定部332可以是焊盘，从而使得导通支片14通过第一焊盘141、第一固定部332及电连接件15实现与定心支片33的弹性支撑部331的导
电连接，确保音圈32通过定心支片33和导通支片14的第二焊盘142实现与外部电路导通。

[0079] 可选地，导通支片14的长边143、短边144、第一焊盘141及第二焊盘142为一体成型结构。定心支片33中弹性支撑部331的长轴边3311、短轴边3312、第一固定部332及第二固定
部333为一体成型结构。如此可提高导通支片14和定心支片33的结构强度的同时，简化导通
支片14和定心支片33的加工步骤。可以理解的，定心支片33中弹性支撑部331的每一所述长
轴边3311与每一短轴边3312的连接处呈圆弧过渡设置，从而确保该连接处的圆弧角度呈较
大过渡平缓，可以有效降定心支片33工作中的应力分布，提高可靠性余量。

[0080] 在一实施例中，如图2、图4、图7、图8、图9、图10、图12、图13和图14所示，至少一短轴边3312面向音圈32的一侧凸设有第二固定部333，第二固定部333与音圈32的引线连接。

[0081] 可以理解的，通过在定心支片33中弹性支撑部331的短轴边3312上设置第二固定部333，从而方便定心支片33在工作过程中通过第二固定部333与扬声器单体100的音圈32
实现连接，如此方便音圈32实现与外部电路导通。

[0082] 在一实施例中，如图12所示，只在定心支片33中弹性支撑部331的一个短轴边3312上设置第二固定部333，此时音圈32的两个引线设置在音圈32的对应设置第二固定部333的
短轴边3312一侧，从而使得两个引线同时与第二固定部333连接。

[0083] 在另一实施例中，如图2、图4、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，定心支片33中弹性支撑部331的两个短轴边3312均设有第二固定部333，此时音圈32的两个引线分别设置
在音圈32的对应设置第二固定部333的短轴边3312两侧，从而使得两个引线分别与两个第
二固定部333连接。可选地，两个第二固定部333呈对称设置，并分别设于两个短轴边3312的
中心处。可以理解的，第二固定部333朝向弹性支撑部331的内侧延伸设置。

[0084] 在一实施例中，如图10所示，每一短轴边3312包括两个间隔设置的弹壁3313，每一弹壁3313的一端与一长轴边3311连接，另一端朝向第二固定部333弯折，并与第二固定部
333连接。

[0085] 在本实施例中，定心支片33中弹性支撑部331的每一短轴边3312的两个弹壁3313呈间隔设置，弹壁3313的一端与长轴边3311连接，弹壁3313远离长轴边3311的一端朝向定
心支片33的内侧弯折形成弯折段，该弯折段与第二固定部333连接，此时两个弹壁3313弯折
形成的两个弯折段呈间隔且并行设置，并同时与第二固定部333连接，如此设置从而有效增
大弹性支撑部331的弹壁3313的弹性余量。

[0086] 在一实施例中，如图11所示，导通支片14包括两个对称设置的连接臂145，两个连接臂145围合形成具有两个开口146的矩形环，第一焊盘141包括两个，两个第一焊盘141分
别设于两个连接臂145上，并呈对称设置。

[0087] 可以理解的，导通支片14也可设置为不是连线一体连接的闭合环结构，也即导通支片14的两个连接臂145均呈U型结构，使得两个U型结构的连接臂145对称设置，从而围合
形成具有两个开口146的矩形环。如此设置，从而有效避免导通支片14通过电连接件15与定
心支片33的弹性支撑部331连接以及与壳体组件1连接时产生应力，而使得导通支片14发生
断裂或使得定心支片33的弹性支撑部331发生断裂等。

[0088] 在本实施例中，每一连接臂145具有一长边143和连接于长边143两端的短壁，两个连接臂145对称设置设置时，两个连接臂145的两个长边143相对，每一连接臂145的一短壁
与另一连接臂145的一短壁相对，并配合形成导通支片14的短边144。

[0089] 在一实施例中，如图2、图5、图6、图9、图11所示，外壳12为金属外壳，底部122上开设有通孔125，电连接件15固定于通孔125中。

[0090] 可以理解的，通过设置通孔125，并将电连接件15固定于通孔125中，一方面有利于提高电连接件15的连接稳定性，同时通过通孔125对电连接件15实现避让，从而确保电连接
件15的两端分别与导通支片14的第一焊盘141和定心支片33的第一固定部332连接。

[0091] 在一实施例中，如图5和图6所示，电连接件15可选为内嵌有金属焊盘的塑料件，塑料件注塑于通孔125中。可以理解的，通过将塑料件注塑于通孔125中，从而有效提高连接稳
定性，确保电连接件15不会发生移位或断裂等问题。

[0092] 在本实施例中，塑料件内部的金属焊盘的两端分别与导通支片14的第一焊盘141和定心支片33的第一固定部332连接。

[0093] 在一实施例中，如图3和图5所示，磁路系统2与底部122之间形成有间隙13，振动系统3还包括设于间隙13内的支架34。可以理解的，通过设置支架34，利用支架34实现将音圈
32传递至振膜31的振动引导至扬声器单体100的辅助振膜35。

[0094] 在一实施例中，如图2、图7、图10和图15所示，支架34包括呈夹角设置的顶壁341和侧壁342，顶壁341与中央部311连接，侧壁342位于间隙13内，侧壁342对应第二固定部333设
有避位口343，第二固定部333穿过避位口343与顶壁341连接。

[0095] 在本实施例中，支架34的顶壁341与振膜31的中央部311连接，此时，支架34的部分顶壁341显露与内环部围合形成的开口处，也即内环部、顶壁341与补强部共同构成振膜31
的中央部311，如此可有效减小振膜31的中央部311的厚度。

[0096] 在一实施例中，如图2、图3、图4、图5、图7和图10所示，振动系统3还包括辅助振膜35，辅助振膜35设于间隙13内，并位于定心支片33背向振膜31的一侧，辅助振膜35的一端与
底部122连接，辅助振膜35的另一端与侧壁342远离顶壁341的一端连接。

[0097] 在本实施例中，支架34包括呈夹角设置的顶壁341和侧壁342，顶壁341与振膜31连接，侧壁342位于间隙13内，侧壁342对应第二固定部333设有避位口343，第二固定部333穿
过避位口343与顶壁341连接；辅助振膜35设于间隙13内，并位于弹性支撑部331背向振膜31
的一侧，辅助振膜35的一端与壳体组件1连接，辅助振膜35的另一端与侧壁342远离顶壁341
的一端连接。

[0098] 可以理解的，支架34的侧壁342位于顶壁341背向振膜31的一侧，并朝向间隙13内延伸，并与辅助振膜35连接。在本实施例中，定心支片33的弹性支撑部331环绕设置在支架
34的侧壁342外侧，此时为了使得定心支片33的第二固定部333与音圈32的引线实现连接，
侧壁342对应第二固定部333设有避位口343，如此方便第二固定部333穿过避位口343与音
圈32的引线和支架34的顶壁341连接。

[0099] 在本实施例中，通过设置支架34，使得支架34的顶壁341通过第二固定部333与定心支片33的弹性支撑部331连接，支架34的侧壁342与辅助振膜35连接，从而利用定心支片
33和辅助振膜35构成的平衡组件，如此利用支架34将振膜31的振动传递至辅助振膜35和定
心支片33的弹性支撑部331，利用辅助振膜35和定心支片33改善振动系统3的摇摆情况，避
免振膜31在振动过程中出现左右摇摆，从而影响发声效果。

[0100] 可以理解的，支架34和辅助振膜35设置有多个，例如支架34和辅助振膜35均设置有两个，两个支架34和两个辅助振膜35呈对称设置，并分别与定心支片33的短轴边3312相
对应。可选地，支架34的材质可选为金属材料；或者，支架34的材质可选为塑料、碳纤维材
料、高分子复合材料、铝复合材料等其他复合材料，在此不做限定。

[0101] 在一实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8、图11和图12所示，壳体组件1包括底壳11，底壳11的周缘凸设有支撑臂111，磁路系统2设于底壳11；侧部121与支撑臂111对
应设置，并与底壳11围合形成容纳腔1a，底部122由侧部121邻近支撑臂111的一端向容纳腔
1a内弯折形成。

[0102] 在本实施例中，侧部121、底部122及支撑臂111与磁路系统2之间形成有间隙13；导通支片14夹设于底部122和支撑臂111之间。

[0103] 在本实施例中，底壳11用于固定和安装磁路系统2，底壳11的周缘凸设有支撑臂111，如此可利用支撑臂111与外壳12连接，从而围合形成容纳腔1a。磁路系统2固设于底壳
11面向容纳腔1a的一侧，并与支撑臂111呈间隔设置。

[0104] 可以理解的，通过将外壳12设置为侧部121和底部122，使得侧部121与支撑臂111对应设置，从而在外壳12与底壳11连接时，侧部121与底壳11的支撑臂111围合形成容纳腔
1a，如此可方便固定部与侧部121的外壁连接。在本实施例中，外壳12的底部122由侧部121
邻近支撑臂111的一端向容纳腔1a内弯折形成，此时侧部121、底部122及支撑臂111配合与
磁路系统2之间形成有间隙13。

[0105] 在本实施例中，通过将壳体组件1设置为底壳11和外壳12两部分结构，从而方便磁路系统2和振动系统3的安装固定，提高扬声器单体100的安装便利性。

[0106] 可以理解的，使得导通支片14夹设于支撑臂111和底部122之间，并利用电连接件15实现导通支片14的第一焊盘141与定心支片33的第一固定部332连接，从而提高导通支片
14和定心支片33的安装稳定性。

[0107] 在本实施例中，在辅助振膜35具有折环段以及设于折环段相对两侧的连接部，使得两个连接部相背离延伸，从而使得辅助振膜35的一连接部夹设于导通支片14和支撑臂
111之间，提高辅助振膜35的连接稳定性。辅助振膜35的另一连接部与支架34的侧壁342连
接，从而利用支架34将振膜31的振动传递至辅助振膜35，利用辅助振膜35改善振动系统3的
摇摆情况，避免振膜31在振动过程中出现左右摇摆，从而影响发声效果。

[0108] 为了方便辅助振膜35与定心支片33配合以平衡振膜31的振动摇摆情况，支架34远离振膜31的一端伸入间隙13内的部分与辅助振膜35实现连接即可，例如采用胶粘或点焊等
方式实现连接。可选地，辅助振膜35可设置有多个，定心支片33由FPCB制成。

[0109] 在一实施例中，如图2、图3、和图5所示，磁路系统2包括导磁轭21、中心导磁部22及环形导磁部23，其中，导磁轭21设于底壳11，并与支撑臂111呈间隔设置；中心导磁部22设于
导磁轭21面向振膜31的一侧；环形导磁部23设于导磁轭21面向振膜31的一侧，并环绕中心
导磁部22设置，环形导磁部23与中心导磁部22之间形成磁间隙2a，环形导磁部23通过连接
段123与底部122连接，并与底部122形成连通间隙13的过孔124。

[0110] 在本实施例中，连接段123设有通孔125，电连接件15穿过通孔125的一端与定心支片33的第一固定部332连接。

[0111] 在本实施例中，导磁轭21固定于底壳11，中心导磁部22和环形导磁部23设于导磁轭21面向振膜31的一侧，且环形导磁部23环绕中心导磁部22设置，并与中心导磁部22之间
形成磁间隙2a，从而方便音圈32悬设于磁间隙2a内。可以理解的，通过设置环形导磁部23，
也即不做打断设计的环形导磁部23体积更大，使得磁场强度更高，从而提高扬声器单体100
的声学性能。

[0112] 在一实施例中，如图2、图3、和图5所示，中心导磁部22包括中心磁铁221和中心导磁板222，中心磁铁221夹设于导磁轭21和中心导磁板222之间。环形导磁部23包括环形边磁
铁231和环形边导磁板232，环形边磁铁231夹设于导磁轭21和环形边导磁板232之间，环形
边导磁板232通过连接段123与底部122连接，并与底部122之间形成过孔124，环形边磁铁
231设有避位槽233，电连接件15邻近底部122的一端容纳于避位槽233内。

[0113] 在本实施例中，环形边磁铁231对应通孔125设有避位槽233，电连接件15邻近电连接件15的一端容纳于避位槽233内。

[0114] 可以理解的，中心磁铁221和中心导磁板222的结构轮廓相同，中心磁铁221和中心导磁板222可选为板状结构。环形边磁铁231和环形边导磁板232的结构轮廓相同，环形边磁
铁231和环形边导磁板232的可选为环状结构。

[0115] 如图2、图8、图9、图11和图12所示，环形边导磁板232通过连接段123与外壳12的底部122连接，且环形边导磁板232与底部122之间形成过孔124，该过孔124连通支撑臂111与
环形边磁铁231之间形成的间隙13，如此设置，有利于简化环形边导磁板232与外壳12的加
工工艺。在本实施例中，外壳12与环形边导磁板232的材质均为金属材料，从而有利于提高
导热散热效果。

[0116] 在本实施例中，通过在连接段123设置通孔125，从而方便电连接件15穿过通孔125与定心支片33的第一固定部332连接，也即定心支片33的第一固定部332与导通支片14的第
一焊盘141位于连接段123的上下两侧。

[0117] 为了方便电连接件15在竖直方向上呈直线连接弹性支撑部331与导通支片14，环形边磁铁231对应通孔125设有避位槽233，电连接件15邻近导通支片14的一端容纳于避位
槽233内。可以理解的，避位槽233的设置，还有利于避免导通支片14的第一焊盘141与环形
边磁铁231抵接而影响音圈31与外部电路导通。

[0118] 本发明还提出一种电子终端，该电子终端包括壳体和扬声器单体100，该扬声器单体100的具体结构参照前述实施例，由于本电子终端采用了前述所有实施例的全部技术方
案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

[0119] 在本实施例中，壳体内设有腔体，扬声器单体100设于腔体内。可以理解的，电子终端可以是电子终端，例如手机、音响、电脑、耳机、手表、电视或平板电脑等，在此不做限定。

[0120] 以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。