一种可自动控制及检测的稻米脱壳装置转让专利
申请号 : CN202010628712.3
文献号 : CN111992277B
文献日 : 2021-09-21
发明人 : 路阳 , 方幸军
申请人 : 宜兴市百粮农业科技有限公司 , 宜兴市中川米业有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种可自动控制及检测的稻米脱壳装置,其特征在于:包括一固定板(1);该固定板(1)上安装有一固定筒(2),而该固定筒(2)内又设置有若干间隔均匀的锥形板(3),所述的锥形板(3)呈V字形从上而下依次设置,每一锥形板(3)的边缘均相应贴放于固定筒(2)的筒壁上;并且所述固定筒(2)的上方还设置有上端伺服电机(4),该上端伺服电机(4)的电机杆向下伸出设置并连接安装有筒轴(5),该筒轴(5)向下竖直伸出穿过所有的锥形板(3),所述的筒轴(5)向下延伸穿过下方的固定板(1),且每上下相邻的两个锥形板中,其中一块锥形板是与筒轴(5)连成一体的,所述筒轴(5)可带动连成一体的锥形板旋转,而另一块锥形板则与筒轴(5)密封式安装;
所述另一块锥形板的边缘处还向上凸起设置有安装环板(6),而该安装环板(6)的外侧端还设置有向内侧凹陷嵌装的环形齿条(7);而所述的固定板(1)的两侧位置处还设置有下端伺服电机(8),所述的下端伺服电机(8)的电机杆向上伸出并且在电机杆上安装有齿轮(9),所述的齿轮(9)的设置位置与所述另一块锥形板上安装的环形齿条(7)的位置是对应的,并且固定筒(2)上相应位置设置有开口槽,所述的齿轮(9)从开口槽进入与环形齿条(7)啮合安装,在下端伺服电机(8)的带动下可相应带动所述另一块锥形板转动;
所述的锥形板(3)中,每两个上下相邻的锥形板(3)之间的空间形成稻米的脱壳作业空间,并且每一锥形板(3)的上端面和下端面均安装有脱壳碰撞杆(10),同一脱壳作业空间内上下方的脱壳碰撞杆(10)为交错设置,且同一脱壳作业空间内上下方的脱壳碰撞杆(10)相应与该脱壳作业空间内上下锥形板(3)的对立端面之间设置有间隙;
所述的筒轴(5)内部为中空,其下端为开口设置,并且在筒轴(5)内还安装有一可上下移动的内筒(11);并且所述筒轴(5)与每一锥形板(3)对接的位置处还设置有出料口(12);
而所述的内筒(11)上同样设置有位置对应的出料口(12),当内筒(11)下移时,可使筒轴(5)和内筒(11)上的出料口(12)的位置对应,从而出料;而内筒向上移动时两者的出料口(12)的位置错开,将出料口(12)堵住;
所述的固定筒(2)的右侧还设置有进料装置(19),并且该进料装置(19)的进料管设置有对应的若干个,分别连通到对应的脱壳作业空间内;所述的固定筒(2)的左侧还设置有吸尘装置(20),该吸尘装置(20)的吸尘管设置有对应的若干个,分别连通到对应的脱壳作业空间内。
2.根据权利要求1所述的一种可自动控制及检测的稻米脱壳装置,其特征在于:所述的固定板(1)的两侧还安装有竖直设置的升降装置(13),所述的升降装置(13)的升降杆向下设置并通过横向设置的连杆(14)连接到内筒(11)的侧壁处,可相应带动内筒(11)上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种可自动控制及检测的稻米脱壳装置,其特征在于:所述的筒轴(5)的下方还放置有接料箱(15),而所述的接料箱(15)还连接设置有取样装置(16),所述的取样装置(16)连接设置有自动检测装置(17),而自动检测装置(17)则连接设置有控制器(18),所述的控制器(18)相应连接到上端伺服电机(4)和下端伺服电机(8)上,可相应控制两个电机。
4.根据权利要求1所述的一种可自动控制及检测的稻米脱壳装置,其特征在于:所述另一块锥形板(3)与中间的筒轴(5)的安装位置处还设置有密封垫(21);并且通过下端伺服电机(8)带动的锥形板(3)的边缘位置处还设置有承重块(22),承重块(22)固定安装在固定筒(2)上,而通过下端伺服电机(8)带动的锥形板(3)的边缘处放置在称重块(22)上。
说明书 :
一种可自动控制及检测的稻米脱壳装置
技术领域
背景技术
提高稻米脱壳的效率和工作,这样会导致稻米加工的质量和效率不高;另外现有设备的稻
米脱壳设备中其结构较为简单普通,通常通过驱动装置带动稻米挤压碰撞等将稻米外壳去
掉,其脱壳的效率和质量不高。
发明内容
匀的锥形板,所述的锥形板呈V字形从上而下依次设置,每一锥形板的边缘均相应贴放于固
定筒的筒壁上;并且所述固定筒的上方还设置有上端伺服电机,该上端伺服电机的电机杆
向下伸出设置并连接安装有筒轴,该筒轴向下竖直伸出穿过所有的锥形板,并且设置筒轴
与上下方间隔位置处的锥形板连成一体,所述筒轴可带动连成一体的锥形板相应旋转,而
剩余锥形板则与筒轴为密封式安装,所述的筒轴向下延伸穿过下方的固定板。
机,所述的下端伺服电机的电机杆向上伸出并且在杆上安装有齿轮,所述的齿轮的设置位
置与剩余的锥形板上安装的环形齿条的位置是对应的,并且固定筒上相应位置设置有开口
槽,所述的齿轮从开口槽进入与环形齿条啮合安装,在下端伺服电机的带动下可相应带动
剩余的锥形板转动。
下方设置的脱壳碰撞杆均与锥形板的对立端面之间设置有间隙。
内筒上同样设置有位置对应的出料口,当内筒下移时,可使筒轴和内筒上的出料口的位置
对应,从而出料;而向上移动时两者的出料口的位置错开,将出料口堵住。
动。
所述的控制器相应连接到上端伺服电机和下端伺服电机上,可相应控制两个电机。
尘装置,该吸尘装置的吸尘管设置有对应的若干个,分别连通到对应的脱壳作业空间内。
的边缘处放置在称重块上。
摊多层稻米进行脱壳处理,并且上下方同样安装的锥形板均为同一驱动装置驱动,这样脱
壳的量不变,分层处理后效果更好;并且本装置中是设置成锥形板的结构,当锥形板旋转
后,稻米脱壳后的壳体在离心力的作用是逐渐旋转被甩到边缘处的,这样通过在每一层的
脱壳作业空间设置的吸风装置可以将脱壳的壳体吸走,经过一段时间的脱壳,以及旋转的
离心力的作用下,壳体会被逐渐清除干净,脱壳后的壳体处理也十分的方便;
安装环向齿条,通过环向齿条与齿轮啮合安装,通过下端伺服电机带动旋转的,即两个上下
相邻的锥形板的驱动装置是不同的,这样设置后,两个锥形板可以同向旋转也可以是反向
旋转,并且每一锥形板的上下端面还均安装脱壳碰撞杆,这些杆体为交错设置,这样设置
后,稻米的脱壳效果更好;
的下端位置处均设置有出料口,并且在筒轴的内部同时安装一个内筒,该内筒上同样设置
有出料口,并且内筒是在底部安装的升降装置的作用下可上升和下降的,在进行脱壳处理
的时候设置内筒的位置,使内筒上的出料口和筒轴上的出料口的位置是错开的,这样出料
口是整体封堵住,而当脱壳完成后,需要出料时,控制内筒移动,使内外方向上的出料口的
位置对应,这样在旋转的同时,稻米就从出料口进入,向下落入到接料中,从而合理的配合
整体设备完成出料动作;
机上,可相应控制两个电机;当自动检测装置检测到脱壳率不达标的时候可以相应反馈到
控制器处,通过控制器控制两个电机的转速,或者控制两个电机反向转动等,增加脱壳质
量,从而能够完成自动控制以及检测的功能。
附图说明
具体实施方式
字形从上而下依次设置,每一锥形板3的边缘均相应贴放于固定筒2的筒壁上;并且固定筒2
的上方还设置有上端伺服电机4,该上端伺服电机4的电机杆向下伸出设置并连接安装有筒
轴5,该筒轴5向下竖直伸出穿过所有的锥形板3,并且设置筒轴5与上下方间隔位置处的锥
形板3连成一体,筒轴5可带动连成一体的锥形板3相应旋转,而剩余锥形板3则与筒轴5为密
封式安装,筒轴5向下延伸穿过下方的固定板1。
机8,下端伺服电机8的电机杆向上伸出并且在杆上安装有齿轮9,齿轮9的设置位置与剩余
的锥形板3上安装的环形齿条7的位置是对应的,并且固定筒2上相应位置设置有开口槽,齿
轮9从开口槽进入与环形齿条7啮合安装,在下端伺服电机8的带动下可相应带动剩余的锥
形板3转动。
下方设置的脱壳碰撞杆10均与锥形板3的对立端面之间设置有间隙。
有位置对应的出料口12,当内筒11下移时,可使筒轴5和内筒11上的出料口12的位置对应,
从而出料;而向上移动时两者的出料口12的位置错开,将出料口12堵住。
连接到上端伺服电机4和下端伺服电机8上,可相应控制两个电机。
装置20的吸尘管设置有对应的若干个,分别连通到对应的脱壳作业空间内。
板3的边缘处放置在称重块22上。
层稻米进行脱壳处理,并且上下方同样安装的锥形板均为同一驱动装置驱动,这样脱壳的
量不变,分层处理后效果更好;并且本装置中是设置成锥形板的结构,当锥形板旋转后,稻
米脱壳后的壳体在离心力的作用是逐渐旋转被甩到边缘处的,这样通过在每一层的脱壳作
业空间设置的吸风装置可以将脱壳的壳体吸走,经过一段时间的脱壳,以及旋转的离心力
的作用下,壳体会被逐渐清除干净,脱壳后的壳体处理也十分的方便。
装环向齿条,通过环向齿条与齿轮啮合安装,通过下端伺服电机带动旋转的,即两个上下相
邻的锥形板的驱动装置是不同的,这样设置后,两个锥形板可以同向旋转也可以是反向旋
转,并且每一锥形板的上下端面还均安装脱壳碰撞杆,这些杆体为交错设置,这样设置后,
稻米的脱壳效果更好。
端位置处均设置有出料口,并且在筒轴的内部同时安装一个内筒,该内筒上同样设置有出
料口,并且内筒是在底部安装的升降装置的作用下可上升和下降的,在进行脱壳处理的时
候设置内筒的位置,使内筒上的出料口和筒轴上的出料口的位置是错开的,这样出料口是
整体封堵住,而当脱壳完成后,需要出料时,控制内筒移动,使内外方向上的出料口的位置
对应,这样在旋转的同时,稻米就从出料口进入,向下落入到接料中,从而合理的配合整体
设备完成出料动作。
上,可相应控制两个电机;当自动检测装置检测到脱壳率不达标的时候可以相应反馈到控
制器处,通过控制器控制两个电机的转速,或者控制两个电机反向转动等,增加脱壳质量,
从而能够完成自动控制以及检测的功能。
括于本发明专利申请范围内。