一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方法

摘要

本发明公开了一种橡胶圈涂胶方法，主要包括以下步骤：S1、备胶；S2、固定橡胶圈；S3、涂胶；S4、取出橡胶圈，一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机和固定座，所述固定座内开设有环形槽，所述环形槽内密封滑动安装有密封件，且密封件与环形槽的一侧侧壁之间连接有多个弹簧，所述密封件包括多块竖直设置的空心板，且相邻两块永空心板之间密封粘接有弹性层，每块所述空心板内均水平安装有螺线管，所述固定座的上表面开设有与环形槽共轴的固定槽，所述环形槽与固定槽之间连通有多个负压风道。本发明可实现橡胶圈的自动固定、自动涂胶，不仅使胶液的涂覆更加均匀，还能有效提高涂胶效率，适用于大批量橡胶圈的涂胶操作。

权利要求

1.一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置的橡胶圈涂胶方法，其特征在于：具体方法如下：S1、备胶：将补胶管（8）与储胶箱的出胶口相连，推动滑座（11）靠近固定座（1），松开滑座（11）使其在滑杆（10）上自然滑动至静止，再将橡胶圈放入固定槽（16）；

S2、固定橡胶圈：通过控制器向密封件（9）内的螺线管通电，磁板（12）与对应的螺线管相互吸引，使滑座（11）和密封件（9）相互靠近，直至出胶管（15）移动到橡胶圈的正上方，负压风道内产生负压使橡胶圈固定；

S3、涂胶：开启驱动电机，使转轴（5）带动固定座（1）转动，此时补胶管（8）内的电磁阀打开，出胶管（15）稳定出胶，橡胶圈随固定座（1）同步转动，使得出胶管（15）将胶液均匀涂抹在橡胶圈上表面；

S4、取出橡胶圈：涂胶完成后驱动电机以及电磁阀自动关闭，螺线管内通入反向电流，滑座（11）远离固定座（1），取出橡胶圈；

上述橡胶圈涂胶方法中还包括了一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机和固定座（1），驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（5），转轴（5）远离驱动电机的一端与固定座（1）的底部固定相连，驱动电机可以通过转轴（5）使固定座（1）转动，所述固定座（1）内开设有环形槽（7），所述环形槽（7）内密封滑动安装有密封件（9），且密封件（9）与环形槽（7）的一侧侧壁之间连接有多个弹簧（6），所述密封件（9）包括多块竖直设置的空心板，且相邻两块空心板之间密封粘接有弹性层，每块所述空心板内均水平安装有螺线管，所述固定座（1）的上表面开设有与环形槽（7）共轴的固定槽（16），所述环形槽（7）与固定槽（16）之间连通有多个负压风道（2）；

所述固定座（1）的侧壁上滑动连接有相互平行的两根滑杆（10），两根所述滑杆（10）上共同滑动安装有滑座（11），所述滑座（11）内嵌设有磁板（12），所述滑座（11）的顶部固定连接有支撑臂（13），所述支撑臂（13）上贯穿设置有固定杆（14），所述固定杆（14）上固定安装有出胶管（15），且出胶管（15）的顶部通过电磁阀连接有补胶管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置的橡胶圈涂胶方法，其特征在于，所述环形槽（7）内固定设置有磁环（18），所述磁环（18）与磁板（12）的极性朝向相反。

说明书

一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方法

技术领域

[0001] 本发明涉及橡胶制品加工设备技术领域，尤其涉及一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方法。

背景技术

[0002] 橡胶圈是一种环形橡胶制品，一般多指O型圈，具有密封、减震、防尘等效果，常用于电缆、管道、瓶体及各种零件上。

[0003] 在安装橡胶圈时，一般会在橡胶圈的侧面涂覆一层胶液，以增加橡胶圈与物体之间的密封性，也能防止橡胶圈发生移位，传统的橡胶圈涂胶方式为手工涂抹，不仅涂抹效率
低，无法短时间内完成大批量橡胶圈的涂胶工作，还很难将胶液均匀的涂覆在橡胶圈的侧
面，造成溢胶、空鼓等问题，为此，我们提出一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置及其涂胶方
法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中人工涂胶的方式不仅效率低下，还影响橡胶圈的涂胶质量的缺点，而提出的一种橡胶圈涂胶方法。

[0005] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0006] S1、备胶：将补胶管与储胶箱的出胶口相连，推动滑座靠近固定座，松开滑座使其在滑杆上自然滑动至静止，再将橡胶圈放入固定槽；

[0007] S2、固定橡胶圈：通过控制器向密封件内的螺线管通电，磁板与对应的螺线管相互吸引，使滑座和密封件相互靠近，直至出胶管移动到橡胶圈的正上方，负压风道内产生负压
使橡胶圈固定；

[0008] S3、涂胶：开启驱动电机，使转轴带动固定座转动，此时补胶管内的电磁阀打开，出胶管稳定出胶，橡胶圈随固定座同步转动，使得出胶管将胶液均匀涂抹在橡胶圈上表面；

[0009] S4、取出橡胶圈：涂胶完成后驱动电机以及电磁阀自动关闭，螺线管内通入反向电流，滑座远离固定座，取出橡胶圈；

[0010] 上述橡胶圈涂胶过程中还涉及了一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机和固定座，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴远离驱动电机
的一端与固定座的底部固定相连，所述固定座内开设有环形槽，所述环形槽内密封滑动安
装有密封件，且密封件与环形槽的一侧侧壁之间连接有多个弹簧，所述密封件包括多块竖
直设置的空心板，且相邻两块空心板之间密封粘接有弹性层，每块所述空心板内均水平安
装有螺线管，所述固定座的上表面开设有与环形槽共轴的固定槽，所述环形槽与固定槽之
间连通有多个负压风道；

[0011] 所述固定座的侧壁上滑动连接有相互平行的两根滑杆，两根所述滑杆上共同滑动安装有滑座，所述滑座内嵌设有磁板，所述滑座的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂上贯
穿设置有固定杆，且支撑臂与固定杆相互垂直，所述固定杆上固定安装有出胶管，且出胶管
的顶部通过电磁阀连通有补胶管。

[0012] 其中，所述环形槽内固定设置有磁环，所述磁环与磁板的极性朝向相反。

[0013] 本发明的有益效果：

[0014] 1、通过设置负压风道、固定座、滑座、滑杆、出胶管、环形槽等装置，可实现橡胶圈的自动固定、自动涂胶，不仅使胶液的涂覆更加均匀，还能有效提高涂胶效率，适用于大批
量橡胶圈的涂胶操作，此外，即使橡胶圈的规格略有差别，在负压风道内的负压作用下，橡
胶圈都能贴附在固定槽的侧壁上，无需对固定槽的规格进行调整。

[0015] 2、当密封件向左移动时，密封件右侧的空间体积增加，使负压风道内产生负压，从而将橡胶圈紧紧吸附在固定槽的槽壁上，从而对橡胶圈起到固定作用，避免在涂胶过程中
橡胶圈发生形变。

[0016] 3、通过设置弹簧、流通口和进气口，一方面可平衡密封件外侧的空气压强，避免影响密封件的移动，另一方面进气口的位置与负压风道的位置相对应，可使密封件内侧的空
气压强与外界空气压强快速平衡，缩短装置复位所需要的的时间。

[0017] 4、通过设置驱动电机和电磁阀，可实现胶液的自动涂覆，且固定座带动橡胶圈匀速转动，可以避免胶液在橡胶圈某处堆积，使胶液涂覆更加均匀。

[0018] 5、通过设置磁环，当滑座在密封件的作用下做方向向右的加速运动时，磁环可以对滑座施加一个方向向左的、逐渐增加的作用力，避免滑座在运动到滑杆最右端时速度过
大，导致滑座与挡块之间的冲力过大，可以有效避免滑座和挡块的磨损，使装置使用寿命更
长。

[0019] 6、当胶液涂覆完成后，磁环与磁板、密封件之间的斥力也能使滑座以及密封件快速复位，节约加工时间，提高涂胶效率。

附图说明

[0020] 图1为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1的结构示意图；

[0021] 图2为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1中密封件与磁板相吸时滑座部分的位置示意图；

[0022] 图3为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1中出胶管与固定槽部分的侧面结构示意图；

[0023] 图4为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例1中固定槽的结构示意图；

[0024] 图5为本发明提出的一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置实施例2中密封件与磁板相吸时滑座部分的位置示意图。

[0025] 图中：1固定座、2负压风道、3流通口、4进气口、5转轴、6弹簧、7环形槽、8补胶管、9密封件、10滑杆、11滑座、12磁板、13支撑臂、14固定杆、15出胶管、16固定槽、17易取槽、18磁
环。

具体实施方式

[0026]  下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 实施例1

[0028] 参照图1‑4，一种橡胶圈涂胶方法，具体使用方法如下：

[0029] S1、备胶：将补胶管8与储胶箱的出胶口相连，推动滑座11靠近固定座1，松开滑座11使其在滑杆10上自然滑动至静止，再将橡胶圈放入固定槽16；

[0030] S2、固定橡胶圈：通过控制器向密封件9内的螺线管通电，磁板12与对应的螺线管相互吸引，使滑座11和密封件9相互靠近，直至出胶管15移动到橡胶圈的正上方，负压风道
内产生负压使橡胶圈固定；

[0031] S3、涂胶：开启驱动电机，使转轴5带动固定座1转动，此时补胶管8内的电磁阀打开，出胶管15稳定出胶，橡胶圈随固定座1同步转动，使得出胶管15将胶液均匀涂抹在橡胶
圈上表面；

[0032] S4、取出橡胶圈：涂胶完成后驱动电机以及电磁阀自动关闭，螺线管内通入反向电流，滑座11远离固定座1，取出橡胶圈。

[0033] 上述橡胶圈涂胶过程中还涉及了一种免调节型橡胶圈自动涂胶装置，包括驱动电机（驱动电机未图示）和固定座1，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴5，转轴5远
离驱动电机的一端与固定座1的底部固定相连，驱动电机可以通过转轴5使固定座1转动，固
定座1内开设有环形槽7，环形槽7内密封滑动安装有密封件9，且密封件9与环形槽7的一侧
侧壁之间连接有多个弹簧6，密封件9包括多块竖直设置的空心板，且相邻两块空心板之间
密封粘接有弹性层，每块空心板内均水平安装有螺线管，固定座1的上表面开设有与环形槽
7共轴的固定槽16，环形槽7与固定槽16之间连通有多个负压风道2，固定槽16的槽口处对称
开设有多个易取槽17，方便将橡胶圈取出；

[0034] 螺线管在通电后可以产生水平方向上的磁场，当螺线管通入正向电流时，靠近磁板12处的螺线管产生的磁场的方向与磁板12的磁场方向相同，当螺线管通入反向电流时，
上述两个磁场的方向相反；

[0035] 固定座1上还开设有多个流通口3和进气口4，流通口用于平衡密封件9外侧的空气压强，避免影响密封件9的移动，每个进气口4内均安装有单向阀，仅允许环形槽7内空气向
环形槽7外部流动，进气口4的位置与负压风道2的位置相对应，可使密封件9内侧的空气压
强与外界空气压强快速平衡；

[0036] 固定座1的侧壁上滑动连接有相互平行的两根滑杆10，两根滑杆10上共同滑动安装有滑座11，滑座11内嵌设有磁板12，滑座11的顶部固定连接有支撑臂13，支撑臂13上贯穿
设置有固定杆14，且支撑臂13与固定杆14相互垂直，固定杆14上固定安装有出胶管15，且出
胶管15的顶部通过电磁阀连接有补胶管8。

[0037] 具体工作时，补胶管8处的电磁阀和驱动电机由同一控制器控制，当驱动电机工作时，电磁阀开启；

[0038] 将橡胶圈放入固定槽16内，然后向密封件9内的螺线管通入正向电流，使螺线管产生水平方向上的磁场，与磁板12位置相对应的螺线管产生的磁场与磁板12之间具有相互吸
引力，在磁场作用下，磁板12与密封件9同时相互靠近，以图2为例，当密封件9向左移动时，
密封件19右侧的空间体积增加，使负压风道2内产生负压，从而将橡胶圈紧紧吸附在固定槽
16的槽壁上，从而对橡胶圈起到固定作用，避免在涂胶过程中橡胶圈发生形变；

[0039] 当滑座11运动至滑杆10的最右端后会被挡块阻挡，此时滑座11与密封件9的位置保持相对固定，此时出胶管15恰位于固定槽16的上方，在控制器作用下，驱动电机和电磁阀
开启，在驱动电机带动固定座1转动时，出胶管15同时对橡胶圈进行涂胶，因为固定座1转动
速率固定，所以能使胶液涂覆的更加均匀；

[0040] 涂胶完成后，驱动电机和电磁阀自动关闭，同时向螺线圈内通入反向电流，使螺线圈产生的磁场与磁板12的磁场相斥，滑座11沿滑杆10向左滑动，从而使出胶管15离开固定
槽16处，便于取出橡胶圈，需要说明的是，滑杆10与滑座11之间不可能不存在摩擦，且滑动
摩擦力的大小与正压力相关，因此，通过选取恰当摩擦系数的材质或通过调节滑座11的重
量，可以使滑座11在向左运动时始终停在同一位置；

[0041] 值得一提的是，螺线管的通电方式有两种，一种是向所有螺线管同时通入正向电流，在固定座1转动时交替对滑座11产生吸引力，操控方式简单；另一种是采用单片机控制，
当螺线管随固定座1转动到与滑座11相对位置时，再向这一个螺线管内通入正向电流，避免
其他螺线管产生的磁场的干扰。

[0042] 实施例2

[0043] 参照图5，本实施例与实施例1不同之处在于：环形槽7内固定设置有磁环18，磁环18与磁板12的极性朝向相反，磁环18的磁场强度较小，不影响磁板12向通入正电流的螺线
管靠近。

[0044] 具体工作时，当磁板12与磁环18之间的距离较远时，两者之间的斥力较弱，当磁板12逐渐靠近磁环18时，两者之间的斥力快速增大，因此当滑座11在密封件9的作用下做方向
向右的加速运动时，磁环18可以对滑座11施加一个方向向左的、逐渐增加的作用力，避免滑
座11在运动到滑杆10最右端时速度过大，导致滑座11与挡块之间的冲力过大，可以有效避
免滑座11和挡块的磨损，使装置使用寿命更长，此外，当胶液涂覆完成后，磁环18与磁板12、
密封件9之间的斥力也能使滑座11以及密封件9快速复位，节约加工时间，提高涂胶效率。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。