一种铝蜂窝板开卷机除尘装置

摘要

一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，包括第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端固定安装支撑板，支撑板的下方设有两个开口相对的壳体，两个壳体的顶部铰接，支撑板的底面两侧分别铰接安装数个第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动端均与对应的壳体的上部铰接，其中一个壳体的外周开设纵向的条形透槽，条形透槽的顶部和底部均固定安装弧形板，每个弧形板内设有一风辊，壳体内均设有数组拼装壳，数组拼装壳能够组装成直径小于壳体的环形结构。当间距调节机构完全收缩时，所占用空间小，不会使本装置的体型过大，同时配合第一伸缩杆和第二伸缩杆，不会妨碍卷材的拆装，有效利用了开卷机上方的空间，不会导致厂房占地面积因此增加。

权利要求

1.一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，包括第一伸缩杆（1），第一伸缩杆（1）的下端固定安装支撑板（2），其特征在于：支撑板（2）的下方设有两个开口相对的壳体（3），两个壳体（3）的顶部铰接，支撑板（2）的底面两侧分别铰接安装数个第二伸缩杆（4），第二伸缩杆（4）的活动端均与对应的壳体（3）的上部铰接，其中一个壳体（3）的外周开设纵向的条形透槽（5），条形透槽（5）的顶部和底部均固定安装弧形板（6），每个弧形板（6）内设有一风辊（7），壳体（3）内均设有数组拼装壳，数组拼装壳能够组装成直径小于壳体（3）的环形结构，每组拼装壳包括第一拼装壳（8）、第二拼装壳（9），第一拼装壳（8）和第二拼装壳（9）均为凹面朝向壳体（3）内的弧形结构，壳体（3）与第一拼装壳（8）之间通过间距调节机构连接，第一拼装壳（8）与第二拼装壳（9）之间同样通过间距调节机构连接，间距调节机构包括数个相互平行的第一滑槽（10）和活动安装于其内的第一滑块（11），第一滑槽（10）均设于壳体（3）内壁，其中一个第一滑槽（10）的一端连接转轴（12）的一端，转轴（12）的外周固定安装线轮（13）和第一齿轮（14），线轮（13）的外周固定连接线绳（15）的一端，线绳（15）的另一端固定连接第一滑块（11），线绳（15）的外周套装限位环（16），限位环（16）固定安装于第一滑槽（10）内，第一滑块（11）和限位环（16）之间通过弹簧（17）连接，壳体（3）的内壁固定安装第三伸缩杆（18），第三伸缩杆（18）的活动端固定连接齿条（19）的一端，齿条（19）与第一齿轮（14）啮合，间距调节机构还包括数个相互平行的第二滑槽（20）和活动安装于其内的第二滑块（21），第二滑槽（20）与第一滑槽（10）一一对应，第一滑块（11）分别与对应的第二滑块（21）通过连杆（22）铰接，连杆（22）的中部均通过铰接座连接对应的壳体（3）内壁，第一拼装壳（8）和第二拼装壳（9）的凹面均开设弧形槽（23），壳体（3）的一端均设有数个与之内部相通的气口（24）。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，其特征在于：所述的风辊（7）的一端均转动连接对应的壳体（3），风辊（7）的另一端均贯穿对应的壳体（3）且与之转动连接，风辊（7）的另一端均固定安装第二齿轮（25）和第一传动轮（26），两个第二齿轮（25）啮合，风辊（7）内侧分别设有毛刷辊（27），毛刷辊（27）均与对应的壳体（3）转动连接，毛刷辊（27）的一端贯穿壳体（3）且固定安装第二传动轮（28），位于同侧的第一传动轮（26）和第二传动轮（28）通过传动带（29）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，其特征在于：所述的第一伸缩杆（1）的底部四周分别固定安装肋板（30），肋板（30）均与支撑板（2）的顶面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，其特征在于：所述的壳体（3）的相对面均设置密封条。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，其特征在于：所述的间距调节机构包括三个第一滑块（11）和三个第二滑块（21），第一滑块（11）和第二滑块（21）均呈品字形分布。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，其特征在于：所述的第一伸缩杆（1）、第二伸缩杆（4）和第三伸缩杆（18）均为电推杆。

说明书

一种铝蜂窝板开卷机除尘装置

技术领域

[0001] 本发明属于铝蜂窝板生产领域，具体地说是一种铝蜂窝板开卷机除尘装置。

背景技术

[0002] 铝蜂窝板的生产工艺包括上下复合、成型、烘箱、热压等工序，工序中需要将铝卷开卷校平，以满足后续生产需求，开卷过程中，卷材会掉落许多灰尘以及金属粉末，目前工业上采用喷淋除尘的方式居多，但水资源的后续回收处理不便，过程中也会消耗很多水资源，不符合环保理念，因此，我们设计了一种风式除尘装置。

发明内容

[0003] 本发明提供一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，用以解决现有技术中的缺陷。

[0004] 本发明通过以下技术方案予以实现：

[0005] 一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，包括第一伸缩杆，第一伸缩杆的下端固定安装支撑板，支撑板的下方设有两个开口相对的壳体，两个壳体的顶部铰接，支撑板的底面两侧分别铰接安装数个第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动端均与对应的壳体的上部铰接，其中一个壳体的外周开设纵向的条形透槽，条形透槽的顶部和底部均固定安装弧形板，每个弧形板内设有一风辊，壳体内均设有数组拼装壳，数组拼装壳能够组装成直径小于壳体的环形结构，每组拼装壳包括第一拼装壳、第二拼装壳、第三拼装壳……，第一拼装壳和第二拼装壳均为凹面朝向壳体内的弧形结构，壳体与第一拼装壳之间通过间距调节机构连接，第一拼装壳与第二拼装壳之间同样通过间距调节机构连接，间距调节机构包括数个相互平行的第一滑槽和活动安装于其内的第一滑块，第一滑槽均设于壳体内壁，其中一个第一滑槽的一端连接转轴的一端，转轴的外周固定安装线轮和第一齿轮，线轮的外周固定连接线绳的一端，线绳的另一端固定连接第一滑块，线绳的外周套装限位环，限位环固定安装于第一滑槽内，第一滑块和限位环之间通过弹簧连接，壳体的内壁固定安装第三伸缩杆，第三伸缩杆的活动端固定连接齿条的一端，齿条与第一齿轮啮合，间距调节机构还包括数个相互平行的第二滑槽和活动安装于其内的第二滑块，第二滑槽与第一滑槽一一对应，第一滑块分别与对应的第二滑块通过连杆铰接，连杆的中部均通过铰接座连接对应的壳体内壁，第一拼装壳和第二拼装壳的凹面均开设弧形槽，壳体的一端均设有数个与之内部相通的气口。

[0006] 如上所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，所述的风辊的一端均转动连接对应的壳体，风辊的另一端均贯穿对应的壳体且与之转动连接，风辊的另一端均固定安装第二齿轮和第一传动轮，两个第二齿轮啮合，风辊内侧分别设有毛刷辊，毛刷辊均与对应的壳体转动连接，毛刷辊的一端贯穿壳体且固定安装第二传动轮，位于同侧的第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接。

[0007] 如上所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，所述的第一伸缩杆的底部四周分别固定安装肋板，肋板均与支撑板的顶面固定连接。

[0008] 如上所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，所述的壳体的相对面均设置密封条。

[0009] 如上所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，所述的间距调节机构包括三个第一滑块和三个第二滑块，第一滑块和第二滑块均呈品字形分布。

[0010] 如上所述的一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，所述的第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均为电推杆。

[0011] 本发明的优点是：本装置能够在开卷后对其进行除尘，且能随着铝卷直径的变化而改变内腔。使用时，第一伸缩杆和第二伸缩杆均处于收缩状态，用户将铝卷安装到开卷机主轴上，然后控制第一伸缩杆伸展，然后再控制第二伸缩杆伸展，上述过程中，需使铝卷的一端从两风辊之间以及条形透槽内穿过，当两壳体扣合后启动风辊和工业吸尘器，即可对卷材进行除尘，同时由于第一拼装壳和第二拼装壳以及其上设置的弧形槽的存在，能够沿长声波移动路径和阻碍声波向外传播，能够减轻噪音，当开卷机带动卷材放卷一段时间后，第三伸缩杆收缩带动齿条移动，从而使得第一齿轮、线轮和转轴同步转动，第一齿轮的直径小于线轮，此时线轮转动松开线绳，在弹簧的作用下，第一滑块沿第一滑槽滑动使得连杆渐渐立起，从而扩大壳体与第一拼装壳之间的间距，当第一滑块不再移动时，相邻两第一拼装壳接触，从而能够缩小铝卷所在的内腔空间，吸力更为集中，此时可降低工业吸尘器的功率，以降低能耗，可于壳体上设置能检测卷材厚度的传感器等，如红外传感器，传感器电路连接控制器，控制器电路连接第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，能实现本装置的自动控制，还能实时根据卷材厚度调整间距调节机构；当间距调节机构完全收缩时，所占用空间小，不会使本装置的体型过大，同时配合第一伸缩杆和第二伸缩杆，不会妨碍卷材的拆装，有效利用了开卷机上方的空间，不会导致厂房占地面积因此增加。

附图说明

[0012] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是传动带的连接结构示意图；图4是图1的A向视图的放大图；图5是图1的B向视图的放大图。

[0014] 附图标记：1、第一伸缩杆，2、支撑板，3、壳体，4、第二伸缩杆，5、条形透槽，6、弧形板，7、风辊，8、第一拼装壳，9、第二拼装壳，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、转轴，13、线轮，14、第一齿轮，15、线绳，16、限位环，17、弹簧，18、第三伸缩杆，19、齿条，20、第二滑槽，21、第二滑块，22、连杆，23、弧形槽，24、气口，25、第二齿轮，26、第一传动轮，27、毛刷辊，28、第二传动轮，29、传动带，30、肋板。

具体实施方式

[0015] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0016] 一种铝蜂窝板开卷机除尘装置，如图1所示，包括第一伸缩杆1，第一伸缩杆1竖向设置于开卷机主轴的上方，且通过支架等结构固定其位置，第一伸缩杆1的下端固定安装支撑板2，支撑板2的下方设有两个开口相对的壳体3，壳体3的前后端面均开设半圆形孔，当两壳体3扣合时供开卷机主轴穿过，壳体3的纵向长度大于铝卷的轴长，两个壳体3的顶部铰接，支撑板2的底面两侧分别铰接安装数个第二伸缩杆4，图1中为保证结构完整度，压缩了第二伸缩杆4的长度，实际选用时，应能使壳体3向上摆动不小于５０°，第二伸缩杆4的活动端均与对应的壳体3的上部铰接，其中一个壳体3的外周开设纵向的条形透槽5，条形透槽5的顶部和底部均固定安装弧形板6，弧形板6与对应的壳体3为一体结构，两弧形板6的凹面均朝向壳体3内，且两弧形板6之间可供单片铝板穿过，每个弧形板6内设有一风辊7，壳体3内均设有数组拼装壳，数组拼装壳能够组装成直径小于壳体3的环形结构，每组拼装壳包括第一拼装壳8、第二拼装壳9、第三拼装壳……，第一拼装壳8和第二拼装壳9均为凹面朝向壳体3内的弧形结构，两个壳体3内的第一拼装壳8能够组装成直径小于壳体3的环形结构，条形透槽5相邻处的第一拼装壳8要为铝板穿过留缝或开槽，第二拼装壳9同理，壳体3与第一拼装壳8之间通过间距调节机构连接，第一拼装壳8与第二拼装壳9之间同样通过间距调节机构连接，间距调节机构包括数个相互平行的第一滑槽10和活动安装于其内的第一滑块11，第一滑槽10均设于壳体3内壁，其中一个第一滑槽10的一端连接转轴12的一端，具体的转动连接方式可选用合适的轴承，转轴12垂直于第一滑槽10，以间距调节机构包括三个第一滑槽10为例，转轴12位于中间的第一滑槽10内，转轴12的外周固定安装线轮13和第一齿轮14，线轮13的外周固定连接线绳15的一端，线绳15为钢绞线，线绳15的另一端固定连接第一滑块11，线绳15的外周套装限位环16，限位环16固定安装于第一滑槽10内，第一滑块11和限位环16之间通过弹簧17连接，当间距调节机构处于收缩状态时，弹簧17处于蓄能状态，壳体3的内壁固定安装第三伸缩杆18，第三伸缩杆18的活动端固定连接齿条19的一端，齿条19与第一齿轮14啮合，间距调节机构还包括数个相互平行的第二滑槽20和活动安装于其内的第二滑块21，第二滑槽20与第一滑槽10一一对应，第一滑块11分别与对应的第二滑块21通过连杆22铰接，连杆22的两端均采用铰接的方式，连杆22的中部均通过铰接座连接对应的壳体3内壁，第一拼装壳8和第二拼装壳9的凹面均开设弧形槽23，当拼装壳拼装起来之后，弧形槽23能够首尾相连，壳体3的一端均设有数个与之内部相通的气口24，气口24通过管路连接工业吸尘器的吸尘口。本装置能够在开卷后对其进行除尘，且能随着铝卷直径的变化而改变内腔。使用时，第一伸缩杆1和第二伸缩杆4均处于收缩状态，用户将铝卷安装到开卷机主轴上，然后控制第一伸缩杆1伸展，然后再控制第二伸缩杆4伸展，上述过程中，需使铝卷的一端从两风辊7之间以及条形透槽5内穿过，当两壳体3扣合后启动风辊7和工业吸尘器，即可对卷材进行除尘，同时由于第一拼装壳8和第二拼装壳9以及其上设置的弧形槽23的存在，能够沿长声波移动路径和阻碍声波向外传播，能够减轻噪音，当开卷机带动卷材放卷一段时间后，第三伸缩杆18收缩带动齿条19移动，从而使得第一齿轮14、线轮13和转轴12同步转动，第一齿轮14的直径小于线轮13，此时线轮13转动松开线绳15，在弹簧17的作用下，第一滑块11沿第一滑槽10滑动使得连杆22渐渐立起，从而扩大壳体3与第一拼装壳8之间的间距，当第一滑块11不再移动时，相邻两第一拼装壳8接触，从而能够缩小铝卷所在的内腔空间，吸力更为集中，此时可降低工业吸尘器的功率，以降低能耗，可于壳体3上设置能检测卷材厚度的传感器等，如红外传感器，传感器电路连接控制器，控制器电路连接第一伸缩杆1、第二伸缩杆4和第三伸缩杆18，能实现本装置的自动控制，还能实时根据卷材厚度调整间距调节机构；当间距调节机构完全收缩时，所占用空间小，不会使本装置的体型过大，同时配合第一伸缩杆1和第二伸缩杆4，不会妨碍卷材的拆装，有效利用了开卷机上方的空间，不会导致厂房占地面积因此增加。

[0017] 具体而言，如图2所示，本实施例所述的风辊7的一端均转动连接对应的壳体3，风辊7的另一端均贯穿对应的壳体3且与之转动连接，风辊7的另一端均固定安装第二齿轮25和第一传动轮26，第二齿轮25的直径大于风辊7，壳体3的外壁开设凹槽以免第二齿轮25与之剐蹭，两个第二齿轮25啮合，风辊7内侧分别设有毛刷辊27，毛刷辊27均与对应的壳体3转动连接，毛刷辊27的一端贯穿壳体3且固定安装第二传动轮28，位于同侧的第一传动轮26和第二传动轮28通过传动带29连接。传动带29优选V型带；两个毛刷辊27的间距小于铝板厚度，两风辊7的间距大于铝板厚度，其中一个风辊7连接电机，当电机启动时，两风辊7同步反向转动，上方的风辊7逆时针转动，下方的风辊7顺时针转动，能够将板材上的灰尘清扫下来，且通过风力将这些灰尘向壳体3内移动，能够避免灰尘通过条形透槽5逸散向外界，风辊7和毛刷辊27同步运动，能够减少动力装置的安装，也能够降低控制难度。

[0018] 具体的，如图1所示，本实施例所述的第一伸缩杆1的底部四周分别固定安装肋板30，肋板30均与支撑板2的顶面固定连接。该结构能够进一步增强支撑板2的结构强度，以免在壳体3的重力等作用下发生形变。

[0019] 进一步的，本实施例所述的壳体3的相对面均设置密封条。密封条材料选用软质如橡胶，当两壳体3扣合后，密封条与开卷机主轴接触，能够避免在风力作用下，铝卷上的灰尘逸散向外界。

[0020] 更进一步的，如图4所示，本实施例所述的间距调节机构包括三个第一滑块11和三个第二滑块21，第一滑块11和第二滑块21均呈品字形分布。该结构能够进一步增强拼装壳移动过程中的稳定性，能够避免其发生晃动导致无法拼装成功。

[0021] 更进一步的，本实施例所述的第一伸缩杆1、第二伸缩杆4和第三伸缩杆18均为电推杆。无需铺设管路为其提供动力，安装方式更为简单。

[0022] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。