一种定位角度可调的管件切割用定位装置

摘要

本发明公开了一种定位角度可调的管件切割用定位装置，包括底板、管件、固定盒、安装板和第二支撑座，所述底板的上方左端设置有第一支撑座，且第一支撑座的上端内表面设置有第一滚珠，所述管件设置在第一支撑座的上方，且管件的上方设置有固定盘，所述固定盘的外表面焊接连接有固定筒，且固定筒的内部贯穿连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上连接有支撑弹簧，且第一支撑杆的外端焊接连接有驱动块，所述固定盘的前后两端均安装有支撑架，且固定盘的后端与驱动电机的输出端相连接。该定位角度可调的管件切割用定位装置，便于对支撑的角度进行调节，且可自动进行推进，便于管件的进一步切割，并且便于对切割处进行稳定的支撑。

权利要求

1.一种定位角度可调的管件切割用定位装置，包括底板(1)、管件(4)、固定盒(12)、安装板(25)和第二支撑座(37)，其特征在于：所述底板(1)的上方左端设置有第一支撑座(2)，且第一支撑座(2)的上端内表面设置有第一滚珠(3)，所述管件(4)设置在第一支撑座(2)的上方，且管件(4)的上方设置有固定盘(5)，所述固定盘(5)的外表面焊接连接有固定筒(6)，且固定筒(6)的内部贯穿连接有第一支撑杆(7)，所述第一支撑杆(7)上连接有支撑弹簧(8)，且第一支撑杆(7)的外端焊接连接有驱动块(9)，所述固定盘(5)的前后两端均安装有支撑架(10)，且固定盘(5)的后端与驱动电机(11)的输出端相连接；

所述固定盒(12)位于第一支撑座(2)的右侧，且固定盒(12)的内部转动连接有驱动盘(13)，所述驱动盘(13)的前侧连接有驱动条(14)，且驱动条(14)的前端安装有连接块(15)，并且连接块(15)上连接有电动伸缩杆(16)，所述驱动盘(13)的上端焊接连接有第二支撑杆(17)，且第二支撑杆(17)的上端固定连接有承托板(18)，所述承托板(18)的上端连接有限位盘(19)，且限位盘(19)上安装有限位杆(20)，所述限位杆(20)的外侧嵌套连接有限位弹簧(21)，且限位杆(20)的内侧端头固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)两两之间连接有连接弹簧(22)，且限位板(23)的内表面安装有第二滚珠(24)；

所述安装板(25)设置在固定盒(12)的右侧，且安装板(25)的左侧上端安装有固定板(26)，所述固定板(26)上端焊接连接有安装盘(27)，且安装盘(27)的内表面连接有限位块(28)，并且安装盘(27)上开设有环形滑轨(29)，所述安装盘(27)的右侧设置有夹紧盘(31)，且夹紧盘(31)的内表面连接有导向块(30)，所述夹紧盘(31)的上端连接有齿轮(32)，所述导向块(30)的内侧设置有夹紧块(33)，且夹紧块(33)的内侧表面粘贴连接有夹紧板(34)，所述夹紧盘(31)的下端安装有承接块(35)，且承接块(35)的下端位于限位座(36)上，所述第二支撑座(37)位于安装板(25)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述固定筒(6)关于固定盘(5)的中心等角度设置，且固定筒(6)与第一支撑杆(7)之间构成伸缩结构，并且第一支撑杆(7)与纵截面形状为弧形的驱动块(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述驱动盘(13)的外表面与驱动条(14)的前侧表面均呈锯齿状结构，且驱动条(14)与驱动盘(13)构成传动结构，并且驱动条(14)在固定盒(12)上为滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述限位杆(20)关于限位盘(19)的中心呈放射形分布，且限位杆(20)在限位盘(19)上为滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述限位板(23)单体之间以及限位板(23)与限位盘(19)之间均构成伸缩结构，且第二滚珠(24)在限位板(23)的内表面均匀镶嵌分布。

6.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述导向块(30)与夹紧块(33)一一对应设置，且导向块(30)和夹紧块(33)的接触面均呈倾斜结构，并且导向块(30)和夹紧块(33)均关于夹紧盘(31)的中心等角度设置。

7.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述夹紧盘(31)与齿轮(32)构成啮合传动结构，且夹紧盘(31)通过承接块(35)与限位座(36)构成滑动结构。

8.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述夹紧块(33)在限位块(28)上为滑动结构，且限位块(28)与安装盘(27)固定连接，并且夹紧盘(31)与安装盘(27)之间滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述第二支撑座(37)的上端内部贯穿连接有支撑件(38)，支撑件(38)的下端连接有缓冲弹簧(39)，支撑件(38)的上表面均匀镶嵌设置有第三滚珠(40)，第二支撑座(37)的下表面等间距镶嵌设置有第四滚珠(41)。

10.根据权利要求9所述的一种定位角度可调的管件切割用定位装置，其特征在于：所述支撑件(38)关于第二支撑座(37)的竖直中轴线对称设置，且支撑件(38)的上端内表面呈弧形结构，并且支撑件(38)与第二支撑座(37)之间构成伸缩结构。

说明书

一种定位角度可调的管件切割用定位装置

技术领域

[0001] 本发明涉及管件切割相关技术领域，具体为一种定位角度可调的管件切割用定位装置。

背景技术

[0002] 管件是许多领域常用的一种结构，在管件生产和加工过程中，需要对关键进行切割，以达到特定的长度需求，在切割时需要夹持定位装置对管件进行位置的限定，防止管件
的滚动，但是现有的管件切割用定位装置仍存在一定的缺陷，比如：

[0003] 1.由于管件加工需求的不同，需要对管件的切口处进行不同角度和斜面的切割，但是现有的管件切割用定位装置不便于对定位的角度进行调节；

[0004] 2.一般的管件切割用定位装置往往需要人工手动进行推进和输送，不仅存在安全隐患，而且推进的距离不便于控制；

[0005] 3.在对管件进行切割时，不能对切割出进行支撑，造成切割处不稳定，容易造成管件的受力不均。

[0006] 因此，我们提出一种定位角度可调的管件切割用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种定位角度可调的管件切割用定位装置，以解决上述背景技术中提出的大多数管件切割用定位装置不便于对定位的角度进行调节，不仅存在安全
隐患，而且推进的距离不便于控制，不能对切割出进行支撑，造成切割处不稳定，容易造成
管件的受力不均的问题。

[0008] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位角度可调的管件切割用定位装置，包括底板、管件、固定盒、安装板和第二支撑座，所述底板的上方左端设置有第一支
撑座，且第一支撑座的上端内表面设置有第一滚珠，所述管件设置在第一支撑座的上方，且
管件的上方设置有固定盘，所述固定盘的外表面焊接连接有固定筒，且固定筒的内部贯穿
连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆上连接有支撑弹簧，且第一支撑杆的外端焊接连接有
驱动块，所述固定盘的前后两端均安装有支撑架，且固定盘的后端与驱动电机的输出端相
连接；

[0009] 所述固定盒位于第一支撑座的右侧，且固定盒的内部转动连接有驱动盘，所述驱动盘的前侧连接有驱动条，且驱动条的前端安装有连接块，并且连接块上连接有电动伸缩
杆，所述驱动盘的上端焊接连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的上端固定连接有承托板，所
述承托板的上端连接有限位盘，且限位盘上安装有限位杆，所述限位杆的外侧嵌套连接有
限位弹簧，且限位杆的内侧端头固定连接有限位板，所述限位板两两之间连接有连接弹簧，
且限位板的内表面安装有第二滚珠；

[0010] 所述安装板设置在固定盒的右侧，且安装板的左侧上端安装有固定板，所述固定板上端焊接连接有安装盘，且安装盘的内表面连接有限位块，并且安装盘上开设有环形滑
轨，所述安装盘的右侧设置有夹紧盘，且夹紧盘的内表面连接有导向块，所述夹紧盘的上端
连接有齿轮，所述导向块的内侧设置有夹紧块，且夹紧块的内侧表面粘贴连接有夹紧板，所
述夹紧盘的下端安装有承接块，且承接块的下端位于限位座上，所述第二支撑座位于安装
板的右侧。

[0011] 优选的，所述固定筒关于固定盘的中心等角度设置，且固定筒与第一支撑杆之间构成伸缩结构，并且第一支撑杆与纵截面形状为弧形的驱动块固定连接。

[0012] 优选的，所述驱动盘的外表面与驱动条的前侧表面均呈锯齿状结构，且驱动条与驱动盘构成传动结构，并且驱动条在固定盒上为滑动结构。

[0013] 优选的，所述限位杆关于限位盘的中心呈放射形分布，且限位杆在限位盘上为滑动结构。

[0014] 优选的，所述限位板单体之间以及限位板与限位盘之间均构成伸缩结构，且第二滚珠在限位板的内表面均匀镶嵌分布。

[0015] 优选的，所述导向块与夹紧块一一对应设置，且导向块和夹紧块的接触面均呈倾斜结构，并且导向块和夹紧块均关于夹紧盘的中心等角度设置。

[0016] 优选的，所述夹紧盘与齿轮构成啮合传动结构，且夹紧盘通过承接块与限位座构成滑动结构。

[0017] 优选的，所述夹紧块在限位块上为滑动结构，且限位块与安装盘固定连接，并且夹紧盘与安装盘之间滑动连接。

[0018] 优选的，所述第二支撑座的上端内部贯穿连接有支撑件，支撑件的下端连接有缓冲弹簧，支撑件的上表面均匀镶嵌设置有第三滚珠，第二支撑座的下表面等间距镶嵌设置
有第四滚珠。

[0019] 优选的，所述支撑件关于第二支撑座的竖直中轴线对称设置，且支撑件的上端内表面呈弧形结构，并且支撑件与第二支撑座之间构成伸缩结构。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：该定位角度可调的管件切割用定位装置，便于对支撑的角度进行调节，且可自动进行推进，便于管件的进一步切割，并且便于对切割
处进行稳定的支撑；

[0021] 1、通过限位板对管件的左端进行位置的限定，通过导向块和夹紧块的共同作用对管件进行夹紧固定，然后通过第二支撑杆的转动，对限位盘进行转动，从而带动夹紧盘限定
的安装板在底板上做弧形运动，从而对被定位的管件与切割装置之间形成一定的夹角，进
而便于切割处不同切面的管件；

[0022] 2、通过设置的固定盘，可通过固定盘的转动带动固定筒和第一支撑杆的转动，从而使得驱动块间歇性与管件的表面接触，对管件进行向右的推动，进而使得管件被自动推
进，从而便于管件的进一步被切割；

[0023] 3、通过在安装板的右侧设置有第二支撑座，在支撑座上设置有支撑件，且支撑件的内表面呈弧形结构，因此可对管件进行稳定的支撑，且在切割时，切割刀的切割处位置2
个支撑件之间的位置，从而使得在切割时受力均匀，不会造成切割的不稳定。

附图说明

[0024] 图1为本发明正视剖面结构示意图；

[0025] 图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

[0026] 图3为本发明安装盘侧视剖面结构示意图；

[0027] 图4为本发明夹紧盘侧视结构示意图；

[0028] 图5为本发明限位盘侧视结构示意图；

[0029] 图6为本发明固定盒俯视剖面结构示意图；

[0030] 图7为本发明俯视结构示意图；

[0031] 图8为本发明固定盘侧视剖面结构示意图；

[0032] 图9为本发明支撑件侧视剖面结构示意图。

[0033] 图中：1、底板；2、第一支撑座；3、第一滚珠；4、管件；5、固定盘；6、固定筒；7、第一支撑杆；8、支撑弹簧；9、驱动块；10、支撑架；11、驱动电机；12、固定盒；13、驱动盘；14、驱动条；
15、连接块；16、电动伸缩杆；17、第二支撑杆；18、承托板；19、限位盘；20、限位杆；21、限位弹
簧；22、连接弹簧；23、限位板；24、第二滚珠；25、安装板；26、固定板；27、安装盘；28、限位块；
29、滑轨；30、导向块；31、夹紧盘；32、齿轮；33、夹紧块；34、夹紧板；35、承接块；36、限位座；
37、第二支撑座；38、支撑件；39、缓冲弹簧；40、第三滚珠；41、第四滚珠。

具体实施方式

[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：一种定位角度可调的管件切割用定位装置，包括底板1、第一支撑座2、第一滚珠3、管件4、固定盘5、固定筒6、第一支撑杆7、支撑弹簧
8、驱动块9、支撑架10、驱动电机11、固定盒12、驱动盘13、驱动条14、连接块15、电动伸缩杆
16、第二支撑杆17、承托板18、限位盘19、限位杆20、限位弹簧21、连接弹簧22、限位板23、第
二滚珠24、安装板25、固定板26、安装盘27、限位块28、滑轨29、导向块30、夹紧盘31、齿轮32、
夹紧块33、夹紧板34、承接块35、限位座36、第二支撑座37、支撑件38、缓冲弹簧39、第三滚珠
40和第四滚珠41，底板1的上方左端设置有第一支撑座2，且第一支撑座2的上端内表面设置
有第一滚珠3，管件4设置在第一支撑座2的上方，且管件4的上方设置有固定盘5，固定盘5的
外表面焊接连接有固定筒6，且固定筒6的内部贯穿连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7上连
接有支撑弹簧8，且第一支撑杆7的外端焊接连接有驱动块9，固定盘5的前后两端均安装有
支撑架10，且固定盘5的后端与驱动电机11的输出端相连接；

[0036] 固定盒12位于第一支撑座2的右侧，且固定盒12的内部转动连接有驱动盘13，驱动盘13的前侧连接有驱动条14，且驱动条14的前端安装有连接块15，并且连接块15上连接有
电动伸缩杆16，驱动盘13的上端焊接连接有第二支撑杆17，且第二支撑杆17的上端固定连
接有承托板18，承托板18的上端连接有限位盘19，且限位盘19上安装有限位杆20，限位杆20
的外侧嵌套连接有限位弹簧21，且限位杆20的内侧端头固定连接有限位板23，限位板23两
两之间连接有连接弹簧22，且限位板23的内表面安装有第二滚珠24；

[0037] 安装板25设置在固定盒12的右侧，且安装板25的左侧上端安装有固定板26，固定板26上端焊接连接有安装盘27，且安装盘27的内表面连接有限位块28，并且安装盘27上开
设有环形滑轨29，安装盘27的右侧设置有夹紧盘31，且夹紧盘31的内表面连接有导向块30，
夹紧盘31的上端连接有齿轮32，导向块30的内侧设置有夹紧块33，且夹紧块33的内侧表面
粘贴连接有夹紧板34，夹紧盘31的下端安装有承接块35，且承接块35的下端位于限位座36
上，第二支撑座37位于安装板25的右侧。

[0038] 如图1中固定筒6关于固定盘5的中心等角度设置，且固定筒6与第一支撑杆7之间构成伸缩结构，并且第一支撑杆7与纵截面形状为弧形的驱动块9固定连接，可通过驱动块9
的作用对管件4进行拨动；

[0039] 如图6中驱动盘13的外表面与驱动条14的前侧表面均呈锯齿状结构，且驱动条14与驱动盘13构成传动结构，并且驱动条14在固定盒12上为滑动结构，便于通过驱动条14的
运动带动驱动盘13的转动；

[0040] 如图5中限位杆20关于限位盘19的中心呈放射形分布，且限位杆20在限位盘19上为滑动结构，限位板23单体之间以及限位板23与限位盘19之间均构成伸缩结构，且第二滚
珠24在限位板23的内表面均匀镶嵌分布，便于控制限位杆20和限位板23对管件4进行夹持
限位；

[0041] 如图4中导向块30与夹紧块33一一对应设置，且导向块30和夹紧块33的接触面均呈倾斜结构，并且导向块30和夹紧块33均关于夹紧盘31的中心等角度设置，可通过夹紧块
33的作用对管件4的外表面进行夹紧固定，夹紧盘31与齿轮32构成啮合传动结构，且夹紧盘
31通过承接块35与限位座36构成滑动结构，便于控制夹紧盘31的转动；

[0042] 如图2中夹紧块33在限位块28上为滑动结构，且限位块28与安装盘27固定连接，并且夹紧盘31与安装盘27之间滑动连接，便于控制夹紧块33的滑动；

[0043] 如图9中第二支撑座37的上端内部贯穿连接有支撑件38，支撑件38的下端连接有缓冲弹簧39，支撑件38的上表面均匀镶嵌设置有第三滚珠40，第二支撑座37的下表面等间
距镶嵌设置有第四滚珠41，支撑件38关于第二支撑座37的竖直中轴线对称设置，且支撑件
38的上端内表面呈弧形结构，并且支撑件38与第二支撑座37之间构成伸缩结构，可通过支
撑件38对管件4进行稳定的支撑。

[0044] 工作原理：在使用该定位角度可调的管件切割用定位装置时，首先将管件4从左到右依次贯穿限位盘19、安装盘27和夹紧盘31，通过第一支撑座2对管件4进行支撑，由于在限
位杆20和限位弹簧21以及连接弹簧22的作用下使得限位板23对管件4的外表面进行夹紧，
然后再启动安装盘27左上方的马达，使得马达带动齿轮32转动，进而使得夹紧盘31转动，夹
紧盘31在转动的同时会带动导向块30对夹紧块33进行挤压，使得夹紧块33向内侧运动，同
时夹紧块33在限位块28上为滑动结构，因此可使得夹紧块33对管件4的外表面进行夹紧固
定，并通过橡胶材料的夹紧板34作用，增大夹紧块33与管件4之间的摩擦阻力，使得管件4被
固定的更牢靠；

[0045] 当需要调节被定位的角度时，先将电动伸缩杆16启动，使得电动伸缩杆16带动驱动条14左右运动，从而使得驱动条14带动驱动盘13进行转动，驱动盘13在转动的同时，通过
第二支撑杆17带动承托板18和限位盘19同时转动，此时被固定的管件4以第二支撑杆17的
竖直中轴线为中心转动，安装板25在底板1上发生滑动，使得管件4发生转动，在调节切割刀
的同时，可实现对管件4不同角度的切割；

[0046] 在切割时，切割刀从2个支撑件38之间的位置进行切割，会使得切割时管件4被稳定的支撑，防止在切割时管件4的倾斜和翘起，在切割一段后，可解除夹紧块33对管件4的固
定，然后启动驱动电机11，使得驱动电机11带动固定盘5转动，进而使得固定盘5上的固定筒
6和第一支撑杆7转动，进而使得内表面呈弧形结构的驱动块9对管件4向右拨动，进而完成
管件4的输送和推进，便于进一步的进行切割，这就是该定位角度可调的管件切割用定位装
置的工作原理。

[0047] 本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等
常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术
中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术
人员公知的现有技术。

[0048] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。