一种应用于磨料磨具的磨料层分离装置及方法

摘要

本发明公开了一种应用于磨料磨具的磨料层分离装置，涉及磨料磨具技术领域，包括：壳体、右板件、第一分离机构、左板件、第二分离机构。通过左、右板件、第一、二分离机构从磨料磨具的两侧贴合砂轮基体和磨料层，同时使得在左、右板件、第一、二分离机构形成的空隙、间隙中的第一加热针、第二加热针与粘接层相对应，在加热时，第一加热针与第二加热针能够急剧升温，快速软化粘接层，当粘结层外表面区域软化后，第一加热针与第二加热针在第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧的推动下深入粘结层内部，进一步加快粘接层软化，使得砂轮基体脱离磨料层，大大提高了回收效率，并且完全不对砂轮基体造成损害，使得回收后的砂轮基体质量问题得到解决。

权利要求

1.一种应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，包括：壳体，所述壳体内具有：

分离腔；

入料口，所述入料口连通所述分离腔；

第一伸缩结构，所述第一伸缩结构设置在所述分离腔的右侧端；

第二伸缩结构，所述第二伸缩结构设置在所述分离腔的右侧端；

右板件，所述右板件连接所述第一伸缩结构；

第一分离机构，所述第一分离机构连接所述第二伸缩结构，所述第一分离机构为中空结构，该中空结构用于容纳所述右板件，所述第一分离机构与所述右板件之间具有空隙，所述第一分离机构具有：

第一加热针，所述第一加热针设置在所述空隙中；

第一滑槽；

第一滑块，所述第一滑块滑动连接所述第一滑槽；

第一抵紧弹簧，所述第一抵紧弹簧连接所述第一滑块；

左板件，所述左板件设置在所述分离腔的左侧端；

第二分离机构，所述第二分离机构设置在所述分离腔的左侧端，所述第二分离为中空结构，该中空结构用于容纳所述左板件，所述第二分离机构与所述左板件之间具有间隙，所述第一分离机构具有：

第二加热针，所述第一加热针设置在所述间隙中；

第二滑槽；

第二滑块，所述第一滑块滑动连接所述第二滑槽；

第二抵紧弹簧，所述第二抵紧弹簧连接所述第二滑块。

2.根据权利要求1所述应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，所述右板件左端中心设有定位杆，通过所述定位杆穿入磨料磨具中砂轮基体的中心孔，使得磨料磨具的粘接层与第一加热针与所述第二加热针相对应。

3.根据权利要求2所述应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，所述定位杆左侧端头为圆锥形，通过圆锥形的所述定位杆以便调整磨料磨具中砂轮基体的中心位置，使得磨料磨具的粘接层与第一加热针与所述第二加热针相对应。

4.根据权利要求2所述应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，所述左板件上具有与所述定位杆相适应的对接口。

5.根据权利要求1所述应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，所述右板件与所述第一分离机构的相对面上设有隔热层，所述左板件与所述第二分离机构的相对面上设有绝热层。

6.根据权利要求1所述应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，所述分离腔左侧设有与所述分离腔连通的落料腔，所述落料腔内设有与左板件相连的复位弹簧，所述左板件滑动连接所述落料腔。

7.根据权利要求1所述应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，所述第一伸缩结构与所述第二伸缩结构为气缸、电缸、液压缸中的一种。

8.根据权利要求1所述应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，所述壳体内具有滑轨，所述滑轨设置在所述分离腔的侧壁上，所述右板件、第一分离机构、左板件、第二分离机构滑动连接所述滑轨。

9.一种应用于磨料磨具的磨料层分离方法，该方法应用于上述权利要求1‑8中任一所述的应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，包括以下步骤：将磨料磨具从壳体的入料口中放入到壳体的分离腔内；

启动第一伸缩结构推动右板件移动贴合磨料磨具的砂轮基体右侧端面上，同时启动第二伸缩结构推动第一分离机构移动贴合磨料磨具的磨料层上；

第一分离机构贴合磨料层过程中，第一分离机构中的第一加热针顶住磨料磨具的粘接层，此时粘接层为坚硬的凝固状态，因此第一加热针受力沿第一分离机构的滑槽移动，使得第一抵紧弹簧压缩；

持续推动右板件与第一分离机构带动磨料磨具向左移动，使得磨料磨具的左侧端面贴合左板件与第二分离机构，第二分离机构贴合磨料层过程中，第二分离机构中的第二加热针顶住磨料磨具的粘接层，此时粘接层为坚硬的凝固状态，因此第二加热针同样受力沿第二分离机构的滑槽移动，使得第二抵紧弹簧压缩；

此时通过磨料磨具的粘接层两侧的第一加热针与第二加热针对粘接层加热，使得第一加热针与第二加热针在第一分离机构与右板件形成的空隙中与第二分离机构与左板件形成的间隙中快速升温软化粘接层；

当粘接层外侧与第一加热针与第二加热针接触区域软化后，此时的外侧粘接层的阻力小于第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧的弹性力，因此第一加热针与第二加热针深入粘接层内部，对粘接层内部加热，快速对粘接层内部软化，以便对磨料磨具的磨料层与砂轮基体进行分离。

10.根据权利要求9所述应用于磨料磨具的磨料层分离方法，其中，粘接层软化过程中或软化后，启动第一伸缩结构推动右板件对砂轮基体施加压力，当粘接层对砂轮基体粘接力小于第一伸缩结构的推动力时，即砂轮基体被右板件推离磨料层，此时左板件向落料腔滑动，实现砂轮基体与磨料层的分离。

说明书

一种应用于磨料磨具的磨料层分离装置及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及磨料磨具技术领域，特别涉及一种应用于磨料磨具的磨料层分离装置。

背景技术

[0002] 陶瓷超硬磨料磨具通常由砂轮基体101、粘接层102和磨料层103构成，如图1所示。砂轮基体一般为金属材质的圆盘类零件，磨料层一般是磨料整环或由若干节块拼接成的磨
料环，磨料层通过粘接层固结在砂轮基体上，粘接层由液体树脂胶经风干固化而成。

[0003] 由于陶瓷超硬磨料磨具参与磨削加工的是磨料层部分，损耗的也是该部分，砂轮基体只是起到支撑磨料层的作用，在使用过程中并不消耗，因此，超硬磨料磨具在磨料层磨
耗后常常需要对砂轮基体进行回收利用，此时需要对残留的磨料层进行去除。

[0004] 目前去除陶瓷超硬材料砂轮磨料层的方法通常采用手工去除方式，首先将砂轮立放，利用酒精灯或煤油灯沿砂轮径向对磨料层进行加热，加热至一定程度，再利用楔子敲击
加热后砂轮残留的磨料层将之去除。此方法存在以下问题：

[0005] (1)由于采用火烧方式加热砂轮磨料层，陶瓷结合剂磨料层的导热性能较差，由磨料层将热量传递至粘接层的时间较长，效率低，且浪费能源。

[0006] (2)由于火烧的温度难以控制，砂轮基体不同部位不可避免地承受不同的加热温度，砂轮基体内部产生较大的残余应力而造成砂轮基体产生较大变形，不同火烧部位产生
不同的氧化颜色，影响砂轮基体外观。

[0007] (3)由于采用楔子敲击方式去除砂轮磨料层，力度的方向、大小不可控，且经常直接作用在砂轮基体上，对其造成不同程度的损伤，影响砂轮基体的再次利用。

[0008] (4)树脂粘接层被加热后产生浓重的刺激性气味，影响工作环境。

[0009] 因此，磨料磨具的砂轮基体的回收效率低以及回收后的砂轮基体质量差。

发明内容

[0010] 本发明目的之一是解决现有技术中磨料磨具的砂轮基体回收效率低、回收后的砂轮基体质量差的问题的问题。

[0011] 本发明目的之二是提供一种应用于磨料磨具的磨料层分离方法。

[0012] 为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种应用于磨料磨具的磨料层分离装置，其中，包括：壳体、右板件、第一分离机构、左板件、第二分离机构。

[0013] 所述壳体内具有：分离腔、入料口、第一伸缩结构、第二伸缩结构。所述入料口连通所述分离腔，所述第一伸缩结构设置在所述分离腔的右侧端，所述第二伸缩结构设置在所
述分离腔的右侧端。

[0014] 所述右板件连接所述第一伸缩结构。

[0015] 所述第一分离机构连接所述第二伸缩结构，所述第一分离机构为中空结构，该中空结构用于容纳所述右板件，所述第一分离机构与所述右板件之间具有空隙，所述第一分
离机构具有：第一加热针、第一滑槽、第一滑块、第一抵紧弹簧。

[0016] 所述第一加热针设置在所述空隙中，所述第一滑块滑动连接所述第一滑槽，所述第一抵紧弹簧连接所述第一滑块。

[0017] 所述左板件设置在所述分离腔的左侧端。

[0018] 所述第二分离机构设置在所述分离腔的左侧端，所述第二分离为中空结构，该中空结构用于容纳所述左板件，所述第二分离机构与所述左板件之间具有间隙，所述第一分
离机构具有：第二加热针、第二滑槽、第二滑块、第二抵紧弹簧。

[0019] 所述第一加热针设置在所述间隙中，所述第一滑块滑动连接所述第二滑槽，所述第二抵紧弹簧连接所述第二滑块。

[0020] 在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将磨料磨具从入料口中放入到分离腔内后，启动第一伸缩结构推动右板件移动贴合磨料磨具的砂轮基体右侧端面上，同时启
动第二伸缩结构推动第一分离机构移动贴合磨料磨具的磨料层上。

[0021] 第一分离机构贴合磨料层过程中，第一分离机构中的第一加热针顶住磨料磨具的粘接层，此时粘接层为坚硬的凝固状态，因此第一加热针受力沿第一分离机构的滑槽移动，
使得第一抵紧弹簧压缩。

[0022] 持续推动右板件与第一分离机构带动磨料磨具向左移动，使得磨料磨具的左侧端面贴合左板件与第二分离机构，第二分离机构贴合磨料层过程中，第二分离机构中的第二
加热针顶住磨料磨具的粘接层，此时粘接层为坚硬的凝固状态，因此第二加热针同样受力
沿第二分离机构的滑槽移动，使得第二抵紧弹簧压缩。

[0023] 此时通过磨料磨具的粘接层两侧的第一加热针与第二加热针对粘接层加热，使得第一加热针与第二加热针在第一分离机构与右板件形成的空隙中与第二分离机构与左板
件形成的间隙中快速升温软化粘接层。

[0024] 当粘接层外侧与第一加热针与第二加热针接触区域软化后，此时的外侧粘接层的阻力小于第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧的弹性力，因此第一加热针与第二加热针深入粘接
层内部，对粘接层内部加热，快速对粘接层内部软化，以便人工或机械动能对磨料磨具的磨
料层与砂轮基体进行分离。

[0025] 进一步地，在本发明实施例中，所述右板件左端中心设有定位杆，通过所述定位杆穿入磨料磨具中砂轮基体的中心孔，使得磨料磨具的粘接层与第一加热针与所述第二加热
针相对应。

[0026] 更进一步地，在本发明实施例中，所述定位杆左侧端头为圆锥形，通过圆柱锥形的所述定位杆以便调整磨料磨具中砂轮基体的中心位置，使得磨料磨具的粘接层与第一加热
针与所述第二加热针相对应。

[0027] 更进一步地，在本发明实施例中，所述左板件上具有与所述定位杆相适应的对接口。

[0028] 进一步地，在本发明实施例中，所述右板件与所述第一分离机构的相对面上设有隔热层，所述左板件与所述第二分离机构的相对面上设有绝热层。

[0029] 进一步地，在本发明实施例中，所述分离腔左侧设有与所述分离腔连通的落料腔，所述落料腔内设有与左板件相连的复位弹簧，所述左板件滑动连接所述落料腔。

[0030] 粘接层软化过程中或软化后，启动第一伸缩结构推动右板件对砂轮基体施加压力，当粘接层对砂轮基体粘接力小于第一伸缩结构的推动力时，即砂轮基体被右板件推离
磨料层，此时左板件向落料腔滑动，实现砂轮基体与磨料层的分离，进一步提高砂轮基体的
回收效率。

[0031] 进一步地，在本发明实施例中，所述第一伸缩结构与所述第二伸缩结构为气缸、电缸、液压缸中的一种。

[0032] 进一步地，在本发明实施例中，所述壳体内具有滑轨，所述滑轨设置在所述分离腔的侧壁上，所述右板件、第一分离机构、左板件、第二分离机构滑动连接所述滑轨。

[0033] 进一步地，在本发明实施例中，所述壳体内落料腔中设有落料机构，所述落料腔下方设有与所述落料腔相连通的落料口，所述落料机构包括：触发杆、伸缩弹簧、传动块、顶
块、锁块、拉绳、旋钮、复位杆。

[0034] 所述触发杆设置在所述落料腔左侧位置上，伸缩弹簧连接所述触发杆，所述传动块位于所述触发杆左侧端，所述传动块与所述触发杆的相对面为倾斜面，顶块设置在所述
传动块下方，所述锁块位于所述顶块上端，所述顶块与所述传动块与所述锁块的相对面为
倾斜面，所述锁块连接所述拉绳，所述左板件下端具有与所述锁块相配合的长凹槽。

[0035] 所述旋钮活动连接在所述落料口侧端，所述旋钮连接所述拉绳，所述旋钮上具有复位杆。

[0036] 当磨料层与砂轮基体分离后，左板件向落料腔内滑动，左板件在移动时挤压触发杆，触发杆推动传动块向下移动，传动块向下推动顶块向右移动，锁块在顶块右移的推动下
被顶起，锁块进入长凹槽中，锁块移动拉动拉绳带动旋钮转动，使得旋钮上的复位杆转入落
料口中，同时，左板件在复位弹簧的推动下向右移动，左板件不再与触发杆接触，触发杆在
伸缩弹簧作用下复位，而锁块被左板件抵住，锁住左板件。

[0037] 当右板件右移后，此时，砂轮基体不再被固定，砂轮基体落入到落料口中触碰到复位杆，带动锁块复位，左板件在复位弹簧的推动下复位。通过这种方式，能够快速处理砂轮
基体，提高工作效率。

[0038] 本发明的有益效果是：

[0039] 本发明通过右板件、第一分离机构和左板件、第二分离机构从磨料磨具的两侧抵住贴合磨料磨具的砂轮基体和磨料层，使得在右板件和第一分离机构之间的空隙中的第一
加热针与在左板件和第二分离机构之间的间隙中的第二加热针与磨料磨具的粘接层相对
应，因此在加热时，第一加热针与第二加热针能够急剧升温，快速软化粘接层，并且，当粘结
层外表面区域软化后，第一加热针与第二加热针在第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧的推动下
深入粘结层内部，进一步加快粘接层软化，使得砂轮基体脱离磨料层，大大提高了回收效
率，并且完全不对砂轮基体造成损害，使得回收后的砂轮基体质量问题得到解决。

[0040] 为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种应用于磨料磨具的磨料层分离方法，其中，包括以下步骤：

[0041] 将磨料磨具从壳体的入料口中放入到壳体的分离腔内；

[0042] 启动第一伸缩结构推动右板件移动贴合磨料磨具的砂轮基体右侧端面上，同时启动第二伸缩结构推动第一分离机构移动贴合磨料磨具的磨料层上；

[0043] 第一分离机构贴合磨料层过程中，第一分离机构中的第一加热针顶住磨料磨具的粘接层，此时粘接层为坚硬的凝固状态，因此第一加热针受力沿第一分离机构的滑槽移动，
使得第一抵紧弹簧压缩；

[0044] 持续推动右板件与第一分离机构带动磨料磨具向左移动，使得磨料磨具的左侧端面贴合左板件与第二分离机构，第二分离机构贴合磨料层过程中，第二分离机构中的第二
加热针顶住磨料磨具的粘接层，此时粘接层为坚硬的凝固状态，因此第二加热针同样受力
沿第二分离机构的滑槽移动，使得第二抵紧弹簧压缩；

[0045] 此时通过磨料磨具的粘接层两侧的第一加热针与第二加热针对粘接层加热，使得第一加热针与第二加热针在第一分离机构与右板件形成的空隙中与第二分离机构与左板
件形成的间隙中快速升温软化粘接层；

[0046] 当粘接层外侧与第一加热针与第二加热针接触区域软化后，此时的外侧粘接层的阻力小于第一抵紧弹簧和第二抵紧弹簧的弹性力，因此第一加热针与第二加热针深入粘接
层内部，对粘接层内部加热，快速对粘接层内部软化，以便对磨料磨具的磨料层与砂轮基体
进行分离。

[0047] 进一步地，在本发明实施例中，粘接层软化过程中或软化后，启动第一伸缩结构推动右板件对砂轮基体施加压力，当粘接层对砂轮基体粘接力小于第一伸缩结构的推动力
时，即砂轮基体被右板件推离磨料层，此时左板件向落料腔滑动，实现砂轮基体与磨料层的
分离。

附图说明

[0048] 图1为现有技术中磨料磨具的平面示意图。

[0049] 图2为本发明实施例应用于磨料磨具的磨料层分离装置的结构示意图。

[0050] 图3为图2的A局部放大图。

[0051] 图4为图2的B局部放大图。

[0052] 图5为本发明实施例将磨料模具放入壳体中的运动效果示意图。

[0053] 图6为本发明实施例应用于磨料磨具的磨料层分离装置的第一分离效果示意图。

[0054] 图7为图6的C局部放大图。

[0055] 图8为本发明实施例应用于磨料磨具的磨料层分离装置的第三分离效果示意图。

[0056] 图9为图2的D局部放大图。

[0057] 图10为本发明实施例应用于磨料磨具的磨料层分离装置的第一落料运动效果示意图。

[0058] 图11为本发明实施例应用于磨料磨具的磨料层分离装置的第二落料运动效果示意图。

[0059] 附图中

[0060] 101、砂轮基体             102、粘接层                103、磨料层

[0061] 10、壳体                  11、分离腔                 12、入料口

[0062] 13、第一伸缩结构          14、第二伸缩结构           15、滑轨

[0063] 16、落料腔                17、落料口

[0064] 20、右板件                21、定位杆

[0065] 30、第一分离机构          31、第一加热针             32、第一滑槽

[0066] 33、第一滑块              34、第一抵紧弹簧

[0067] 40、左板件                41、对接口                 42、复位弹簧

[0068] 50、第二分离机构          51、第二加热针             52、第二滑槽

[0069] 53、第二滑块              54、第二抵紧弹簧

[0070] 60、落料机构              61、触发杆                62、伸缩弹簧

[0071] 63、传动块                64、顶块                  65、锁块

[0072] 66、拉绳                  67、旋钮                  671、复位杆

具体实施方式

[0073] 为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是
本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本
发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施
例，都属于本发明保护的范围。

[0074] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此
外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理
解为指示或暗示相对重要性。

[0075] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。

[0076] 出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知
应用于磨料磨具的磨料层分离方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。
另外，所有实施例可以互相结合使用。

[0077] 实施例一：

[0078] 一种应用于磨料磨具的磨料层103分离装置，其中，如图2所示，包括：壳体10、右板件20、第一分离机构30、左板件40、第二分离机构50。

[0079] 第一伸缩结构13与第二伸缩结构14为气缸、电缸、液压缸中的一种。

[0080] 壳体10内具有：分离腔11、入料口12、第一伸缩结构13、第二伸缩结构14。入料口12连通分离腔11，第一伸缩结构13设置在分离腔11的右侧端，第二伸缩结构14设置在分离腔
11的右侧端。

[0081] 右板件20连接第一伸缩结构13。

[0082] 如图1、2所示，第一分离机构30连接第二伸缩结构14，第一分离机构30为中空结构，该中空结构用于容纳右板件20，第一分离机构30与右板件20之间具有空隙，第一分离机
构30具有：第一加热针31、第一滑槽32、第一滑块33、第一抵紧弹簧34。

[0083] 第一加热针31设置在空隙中，第一滑块33滑动连接第一滑槽32，第一抵紧弹簧34连接第一滑块33。

[0084] 左板件40设置在分离腔11的左侧端。

[0085] 如图1、3所示，第二分离机构50设置在分离腔11的左侧端，第二分离为中空结构，该中空结构用于容纳左板件40，第二分离机构50与左板件40之间具有间隙，第一分离机构
30具有：第二加热针51、第二滑槽52、第二滑块53、第二抵紧弹簧54。

[0086] 第一加热针31设置在间隙中，第一滑块33滑动连接第二滑槽52，第二抵紧弹簧54连接第二滑块53。

[0087] 壳体10内还具有滑轨15，滑轨15设置在分离腔11的侧壁上，右板件20、第一分离机构30、左板件40、第二分离机构50滑动连接滑轨15。

[0088] 右板件20左端中心设有定位杆21，通过定位杆21穿入磨料磨具中砂轮基体101的中心孔，使得磨料磨具的粘接层102与第一加热针31与第二加热针51相对应。

[0089] 定位杆21左侧端头为圆锥形，通过圆柱锥形的定位杆21以便调整磨料磨具中砂轮基体101的中心位置，使得磨料磨具的粘接层102与第一加热针31与第二加热针51相对应。

[0090] 左板件40上具有与定位杆21相适应的对接口41。

[0091] 右板件20与第一分离机构30的相对面上设有隔热层，左板件40与第二分离机构50的相对面上设有绝热层。

[0092] 实施步骤：如图5‑8所示，将磨料磨具从入料口12中放入到分离腔11内后，启动第一伸缩结构13推动右板件20移动贴合磨料磨具的砂轮基体101右侧端面上，同时启动第二
伸缩结构14推动第一分离机构30移动贴合磨料磨具的磨料层103上。

[0093] 第一分离机构30贴合磨料层103过程中，第一分离机构30中的第一加热针31顶住磨料磨具的粘接层102，此时粘接层102为坚硬的凝固状态，因此第一加热针31受力沿第一
分离机构30的滑槽移动，使得第一抵紧弹簧34压缩。

[0094] 持续推动右板件20与第一分离机构30带动磨料磨具向左移动，使得磨料磨具的左侧端面贴合左板件40与第二分离机构50，第二分离机构50贴合磨料层103过程中，第二分离
机构50中的第二加热针51顶住磨料磨具的粘接层102，此时粘接层102为坚硬的凝固状态，
因此第二加热针51同样受力沿第二分离机构50的滑槽移动，使得第二抵紧弹簧54压缩。

[0095] 此时通过磨料磨具的粘接层102两侧的第一加热针31与第二加热针51对粘接层102加热，使得第一加热针31与第二加热针51在第一分离机构30与右板件20形成的空隙中
与第二分离机构50与左板件40形成的间隙中快速升温软化粘接层102。

[0096] 当粘接层102外侧与第一加热针31与第二加热针51接触区域软化后，此时的外侧粘接层102的阻力小于第一抵紧弹簧34和第二抵紧弹簧54的弹性力，因此第一加热针31与
第二加热针51深入粘接层102内部，对粘接层102内部加热，快速对粘接层102内部软化，以
便人工或机械动能对磨料磨具的磨料层103与砂轮基体101进行分离。

[0097] 本发明通过右板件20、第一分离机构30和左板件40、第二分离机构50从磨料磨具的两侧抵住贴合磨料磨具的砂轮基体101和磨料层103，使得在右板件20和第一分离机构30
之间的空隙中的第一加热针31与在左板件40和第二分离机构50之间的间隙中的第二加热
针51与磨料磨具的粘接层102相对应，因此在加热时，第一加热针31与第二加热针51能够急
剧升温，快速软化粘接层102，并且，当粘结层外表面区域软化后，第一加热针31与第二加热
针51在第一抵紧弹簧34和第二抵紧弹簧54的推动下深入粘结层内部，进一步加快粘接层
102软化，使得砂轮基体101脱离磨料层103，大大提高了回收效率，并且完全不对砂轮基体
101造成损害，使得回收后的砂轮基体101质量问题得到解决。

[0098] 分离腔11左侧设有与分离腔11连通的落料腔16，落料腔16内设有与左板件40相连的复位弹簧42，左板件40滑动连接落料腔16。

[0099] 粘接层102软化过程中或软化后，启动第一伸缩结构13推动右板件20对砂轮基体101施加压力，当粘接层102对砂轮基体101粘接力小于第一伸缩结构13的推动力时，即砂轮
基体101被右板件20推离磨料层103，此时左板件40向落料腔16滑动，实现砂轮基体101与磨
料层103的分离，进一步提高砂轮基体101的回收效率。

[0100] 实施例二：

[0101] 一种应用于磨料磨具的磨料层103分离装置，其中，如图1、9所示，本实施例二具有与实施例一相同的特征结构，并且在壳体10内落料腔16中设有落料机构60，落料腔16下方
设有与落料腔16相连通的落料口17，落料机构60包括：触发杆61、伸缩弹簧62、传动块63、顶
块64、锁块65、拉绳66、旋钮67、复位杆671。

[0102] 触发杆61设置在落料腔16左侧位置上，伸缩弹簧62连接触发杆61，传动块63位于触发杆61左侧端，传动块63与触发杆61的相对面为倾斜面，顶块64设置在传动块63下方，锁
块65位于顶块64上端，顶块64与传动块63与锁块65的相对面为倾斜面，锁块65连接拉绳66，
左板件40下端具有与锁块65相配合的长凹槽。

[0103] 旋钮67活动连接在落料口17侧端，旋钮67连接拉绳66，旋钮67上具有复位杆671。

[0104] 如图10、11所示，当磨料层103与砂轮基体101分离后，左板件40向落料腔16内滑动，左板件40在移动时挤压触发杆61，触发杆61推动传动块63向下移动，传动块63向下推动
顶块64向右移动，锁块65在顶块64右移的推动下被顶起，锁块65进入长凹槽中，锁块65移动
拉动拉绳66带动旋钮67转动，使得旋钮67上的复位杆671转入落料口17中，同时，左板件40
在复位弹簧42的推动下向右移动，左板件40不再与触发杆61接触，触发杆61在伸缩弹簧62
作用下复位，而锁块65被左板件40抵住，锁住左板件40。

[0105] 当右板件20右移后，此时，砂轮基体101不再被固定，砂轮基体101落入到落料口17中触碰到复位杆671，带动锁块65复位，左板件40在复位弹簧42的推动下复位。通过这种方
式，能够快速处理砂轮基体101，提高工作效率。

[0106] 实施例三：

[0107] 一种应用于磨料磨具的磨料层103分离方法，其中，包括以下步骤：

[0108] 将磨料磨具从壳体10的入料口12中放入到壳体10的分离腔11内；

[0109] 启动第一伸缩结构13推动右板件20移动贴合磨料磨具的砂轮基体101右侧端面上，同时启动第二伸缩结构14推动第一分离机构30移动贴合磨料磨具的磨料层103上；

[0110] 第一分离机构30贴合磨料层103过程中，第一分离机构30中的第一加热针31顶住磨料磨具的粘接层102，此时粘接层102为坚硬的凝固状态，因此第一加热针31受力沿第一
分离机构30的滑槽移动，使得第一抵紧弹簧34压缩；

[0111] 持续推动右板件20与第一分离机构30带动磨料磨具向左移动，使得磨料磨具的左侧端面贴合左板件40与第二分离机构50，第二分离机构50贴合磨料层103过程中，第二分离
机构50中的第二加热针51顶住磨料磨具的粘接层102，此时粘接层102为坚硬的凝固状态，
因此第二加热针51同样受力沿第二分离机构50的滑槽移动，使得第二抵紧弹簧54压缩；

[0112] 此时通过磨料磨具的粘接层102两侧的第一加热针31与第二加热针51对粘接层102加热，使得第一加热针31与第二加热针51在第一分离机构30与右板件20形成的空隙中
与第二分离机构50与左板件40形成的间隙中快速升温软化粘接层102；

[0113] 当粘接层102外侧与第一加热针31与第二加热针51接触区域软化后，此时的外侧粘接层102的阻力小于第一抵紧弹簧34和第二抵紧弹簧54的弹性力，因此第一加热针31与
第二加热针51深入粘接层102内部，对粘接层102内部加热，快速对粘接层102内部软化，以
便对磨料磨具的磨料层103与砂轮基体101进行分离。

[0114] 进一步地，在本发明实施例中，粘接层102软化过程中或软化后，启动第一伸缩结构13推动右板件20对砂轮基体101施加压力，当粘接层102对砂轮基体101粘接力小于第一
伸缩结构13的推动力时，即砂轮基体101被右板件20推离磨料层103，此时左板件40向落料
腔16滑动，实现砂轮基体101与磨料层103的分离。

[0115] 尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技
术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一
切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。