一种贴膜设备

摘要

本申请涉及产品贴膜技术领域，尤其是涉及一种贴膜设备，其技术方案要点是：包括机架以及上下水平转动承载于机架上的两根贴膜辊，两根所述贴膜辊之间形成供板件穿过的喂料间隙，所述机架上设置有用于驱动其中一根贴膜辊转动的驱动电机，所述机架的进料端分别设置有放料板和用于放置薄膜卷的放料辊，所述放料板靠近于所述贴膜辊，所述机架的出料端设置有输送机构。本申请实现了省去了人工覆膜的操作，进而提高板件覆膜的效率的技术效果。

权利要求

1.一种贴膜设备，其特征在于：包括机架(1)以及上下水平转动承载于机架(1)上的两根贴膜辊(2)，两根所述贴膜辊(2)之间形成供板件穿过的喂料间隙，所述机架(1)上设置有用于驱动其中一根贴膜辊(2)转动的驱动电机(3)，所述机架(1)的进料端分别设置有放料板(4)和用于放置薄膜卷(15)的放料辊(14)，所述放料板(4)靠近于所述贴膜辊(2)，所述机架(1)的出料端设置有输送机构；所述机架(1)沿板件输送方向的相对两侧竖直设置有固定块(6)，其中一根所述贴膜辊(2)水平转动连接在两个固定块(6)之间，两个所述固定块(6)与机架(1)之间均设置有用于调节两个贴膜辊(2)间距的调节机构(13)；所述调节机构(13)包括移动块(7)、第一弹簧(11)、调节杆(10)以及驱动调节杆(10)上下升降的驱动组件，两个所述固定块(6)相对侧壁均竖直开设有滑移孔(8)，所述移动块(7)滑移连接于所述滑移孔(8)内，所述调节杆(10)竖直贯穿固定块(6)的上表面且底端延伸至滑移孔(8)与移动块(7)固定连接；所述第一弹簧(11)套接于调节杆(10)上且一端抵触于固定块(6)，另一端抵触于移动块(7)，所述驱动组件与调节杆(10)的顶端相连，其中一根所述贴膜辊(2)两端沿水平方向分别转动连接在两个移动块(7)之间；所述驱动组件包括偏心轮(131)、连杆(132)、弧形杆(133)、套环(134)以及限位条(135)，所述机架(1)相对的两侧均竖直设置有安装板(12)，所述安装板(12)位于所述固定块(6)的一侧，所述偏心轮(131)呈竖直设置，两块所述安装板(12)靠近顶部之间沿水平方向转动承载有联动轴(16)，所述联动轴(16)的端部贯穿安装板(12)且与偏心轮(131)偏心固定连接，所述连杆(132)的一端固定连接于所述套环(134)的圆周侧面，所述弧形杆(133)弯曲向下设置且一端铰接于调节杆(10)的顶端，另一端铰接于连杆(132)远离套环(134)的一端，所述套环(134)转动套接于偏心轮(131)上，所述限位条(135)设置于安装板(12)的侧壁且与弧形杆(133)抵接配合；所述安装板(12)与联动轴(16)之间设置有用于锁定移动块(7)位置的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述锁定组件包括蜗轮(17)和蜗杆(18)，所述蜗轮(17)同轴套接于联动轴(16)，所述蜗杆(18)沿水平方向转动承载于其中一块安装板(12)的侧壁，所述蜗轮(17)和蜗杆(18)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述输送机构包括输送带(23)以及牵引输送带(23)转动的两个牵引辊，所述驱动电机(3)通过皮带轮驱动其中一根牵引辊转动。

4.根据权利要求3所述的一种贴膜设备，其特征在于：所述机架(1)沿输送带(23)的输送方向相对的两侧竖直设置有限位板(24)，所述限位板(24)的底部与输送带(23)相接触，两块所述限位板(24)与板件的两侧相接触，所述机架(1)上设置有用于驱动两块限位板(24)相互靠近或远离的横向驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜设备,其特征在于：所述横向驱动机构包括沿水平方向转动承载于两块安装板(12)之间的双向螺杆(25)，所述双向螺杆(25)均贯穿两块限位板(24)，且其中一块限位板(24)与所述双向螺杆(25)形成正向螺纹连接，另一块限位板(24)与所述双向螺杆(25)形成反向螺纹连接，所述双向螺杆(25)的一端固定设置有转盘(26)。

6.根据权利要求1所述的一种贴膜设备,其特征在于：所述机架(1)的上表面设置供安装板(12)插接的容置槽(27)，所述安装板(12)的侧壁上设置有凹槽(28)，所述机架(1)设置有滑槽(29)，所述滑槽(29)的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述容置槽(27)相连通，所述滑槽(29)内滑动设置有滑块(30)，所述滑块(30)与滑槽(29)的封闭端之间固定连接有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)处于自然状态时，所述滑块(30)伸出滑槽(29)的开口端并与所述凹槽(28)插接配合，所述机架(1)沿滑块(30)的滑移方向设置有拨孔(33)，所述滑块(30)设置有延伸出所述拨孔(33)的拨杆(32)。

7.根据权利要求6所述的一种贴膜设备,其特征在于：两个所述拨杆(32)之间固定连接有弹性绳(34)，所述机架(1)上设置有供弹性绳(34)勾持的挂钩(35)，当所述弹性绳(34)勾持于挂钩(35)时，所述滑块(30)脱离凹槽(28)。

说明书

一种贴膜设备

技术领域

[0001] 本申请涉及产品贴膜技术领域，尤其是涉及一种贴膜设备。

背景技术

[0002] 柔性电路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间
任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。

[0003] 但是板件生产完成后，需要对板件表面进行覆膜，从而减少板件在包装以及运输过程中的损坏，但是现有对板件进行覆膜的方式都是人工进行覆膜，从而导致覆膜效率较
低。

发明内容

[0004] 为了实现省去人工覆膜的操作，提高板件的覆膜效率的技术效果，本申请提供一种贴膜设备。

[0005] 本申请提供的一种贴膜设备，采用如下的技术方案：

[0006] 一种贴膜设备，包括机架以及上下水平转动承载于机架上的两根贴膜辊，两根所述贴膜辊之间形成供板件穿过的喂料间隙，所述机架上设置有用于驱动其中一根贴膜辊转
动的驱动电机，所述机架的进料端分别设置有放料板和用于放置薄膜卷的放料辊，所述放
料板靠近于所述贴膜辊，所述机架的出料端设置有输送机构。

[0007] 通过采用上述技术方案，驱动电机驱动贴膜辊转动，将放料辊上的薄膜牵引到放料板上，然后人工将板件依次放置在薄膜表面，然后输送至两个贴膜辊之间进行贴合，然后
再通过输送机构输送，相比人工手动覆膜相比，提高了板件的覆膜效率。

[0008] 优选的，所述机架沿板件输送方向的相对两侧竖直设置有固定块，其中一根所述贴膜辊水平转动连接在两个固定块之间，两个所述固定块与机架之间均设置有用于调节两
个贴膜辊间距的调节机构。

[0009] 通过采用上述技术方案，调节机构能够对两个贴膜辊的间距进行调节，进而实现对不同厚度的板件进行覆膜。

[0010] 优选的，所述调节机构包括移动块、第一弹簧、调节杆以及驱动调节杆上下升降的驱动组件，两个所述固定块相对侧壁均竖直开设有滑移孔，所述移动块滑移连接于所述滑
移孔内，所述调节杆竖直贯穿固定块的上表面且底端延伸至滑移孔与移动块固定连接；所
述第一弹簧套接于调节杆上且一端抵触于固定块，另一端抵触于移动块，所述驱动组件与
调节杆的顶端相连，其中一根所述贴膜辊两端沿水平方向分别转动连接在两个移动块之
间。

[0011] 通过采用上述技术方案，驱动组件驱动调节杆的升降，实现移动块在滑移孔内的位置根据实际覆膜板件的厚度的需要进行调节，同时利用第一弹簧的弹力作用增强贴膜辊
对板件的抵紧力。

[0012] 优选的，所述驱动组件包括偏心轮、连杆、弧形杆、套环以及限位条，所述机架相对的两侧均竖直设置有安装板，所述安装板位于所述固定块的一侧，所述偏心轮呈竖直设置，
两块所述安装板靠近顶部之间沿水平方向转动承载有联动轴，所述联动轴的端部贯穿安装
板且与偏心轮偏心固定连接，所述连杆的一端固定连接于所述套环的圆周侧面，所述弧形
杆弯曲向下设置且一端铰接于调节杆的顶端，另一端铰接于连杆远离套环的一端，所述套
环转动套接于偏心轮上，所述限位条设置于安装板的侧壁且与弧形杆抵接配合；所述安装
板与联动轴之间设置有用于锁定移动块位置的锁定组件。

[0013] 通过采用上述技术方案，工作人员只需要转动联动轴，进而联动轴带动位于两块安装板上的偏心轮转动，进而驱使套接于偏心轮的套环相对转动，进而连杆摆动带动弧形
杆摆动，限位条对弧形杆的摆动位置进行限位，最终弧形杆的摆动实现调节杆的升降，当调
节杆的高度调节到合适的位置后，锁定组件将移动块的位置进行锁定，实现了两个移动块
高度的同步调节。

[0014] 优选的，所述锁定组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴套接于联动轴，所述蜗杆沿水平方向转动承载于其中一块安装板的侧壁，所述蜗轮和蜗杆相互啮合。

[0015] 通过采用上述技术方案，利用蜗轮和蜗杆配合的自锁性，即只能蜗杆带动蜗轮运动，而蜗轮不能带动蜗杆运动，进而实现调节杆调节到合适的位置后联动轴的锁定。

[0016] 优选的，所述输送机构包括输送带以及牵引输送带转动的两个牵引辊，所述驱动电机通过皮带轮驱动其中一根牵引辊转动。

[0017] 通过采用上述技术方案，驱动电机同时驱动牵引辊的转动，进而驱动输送带移动对覆膜好的板件进行输送。

[0018] 优选的，所述机架沿输送带的输送方向相对的两侧竖直设置有限位板，所述限位板的底部与输送带相接触，两块所述限位板与板件的两侧相接触，所述机架上设置有用于
驱动两块限位板相互靠近或远离的横向驱动机构。

[0019] 通过采用上述技术方案，利用两块限位板对板件进行限位输送，从而减少板件输送偏位的情况，且横向驱动机构能够调节两块限位板的间距，进而满足对不同规格的板件
进行限位。

[0020] 优选的，所述横向驱动机构包括沿水平方向转动承载于两块安装板之间的双向螺杆，所述双向螺杆均贯穿两块限位板，且其中一块限位板与所述双向螺杆形成正向螺纹连
接，另一块限位板与所述双向螺杆形成反向螺纹连接，所述双向螺杆的一端固定设置有转
盘。

[0021] 通过采用上述技术方案，工作人员转动转盘驱动双向螺杆转动，结构简单而且操作方便省力；当双向螺杆转动时，两块限位板能够以同样大小的速度相互靠近或相互远离，
方便快捷的实现了两块限位板的间距的调节。

[0022] 优选的，所述机架的上表面设置供安装板插接的容置槽，所述安装板的侧壁上设置有凹槽，所述机架设置有滑槽，所述滑槽的一端封闭设置，另一端开口设置并与所述容置
槽相连通，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与滑槽的封闭端之间固定连接有第二弹
簧，所述第二弹簧处于自然状态时，所述滑块伸出滑槽的开口端并与所述凹槽插接配合，所
述机架沿滑块的滑移方向设置有拨孔，所述滑块设置有延伸出所述拨孔的拨杆。

[0023] 通过采用上述技术方案，安装安装板时，先通过拨杆将滑块向滑槽的封闭端滑动，使滑块压缩第二弹簧，当滑块完全滑动至对应的滑槽内时，可将安装板放置在容置槽内；此
时，滑块远离第二弹簧的端部与安装板外侧壁上的凹槽相对齐，然后松开拨杆，使滑块在第
二弹簧的弹性回复力作用下插入凹槽内，进而方便快捷的实现了安装板的固定。

[0024] 优选的，两个所述拨杆之间固定连接有弹性绳，所述机架上设置有供弹性绳勾持的挂钩，当所述弹性绳勾持于挂钩，所述滑块脱离凹槽。

[0025] 通过采用上述技术方案，利用弹性绳于挂钩的配合，实现了对两个拨杆位置的同步调整固定，使得滑块脱离凹槽。

[0026] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0027] 1.通过驱动电机驱动贴膜辊转动，将放料辊上的薄膜牵引到放料板上，然后人工将板件依次放置在薄膜表面，然后输送至两个贴膜辊之间进行贴合，然后再通过输送机构
输送，相比人工手动覆膜相比，提高了板件的覆膜效率；

[0028] 2.通过工作人员转动转盘驱动双向螺杆转动，使得两块限位板能够以同样大小的速度相互靠近或相互远离，方便快捷的实现了两块限位板的间距的调节；

[0029] 3.利用蜗轮和蜗杆配合的自锁性，即只能蜗杆带动蜗轮运动，而蜗轮不能带动蜗杆运动，进而实现调节杆调节到合适的位置后联动轴的锁定。

附图说明

[0030] 图1是本实施例中一种贴膜设备的整体结构示意图；

[0031] 图2是本实施例中贴膜设备的部分剖视图；

[0032] 图3是图2中A处的放大图；

[0033] 图4是本实施例中安装板与机架连接的部分剖视图；

[0034] 图5是图4中B处的放大图。

[0035] 图中，1、机架；2、贴膜辊；3、驱动电机；4、放料板；5、下料框；6、固定块；7、移动块；701、导向槽；8、滑移孔；9、导向块；10、调节杆；11、第一弹簧；12、安装板；13、调节机构；131、
偏心轮；132、连杆；133、弧形杆；134、套环；135、限位条；14、放料辊；15、薄膜卷；16、联动轴；
17、蜗轮；18、蜗杆；19、旋钮；20、铰接轴；21、螺纹套；22、限位环；23、输送带；24、限位板；25、
双向螺杆；26、转盘；27、容置槽；28、凹槽；29、滑槽；30、滑块；31、第二弹簧；32、拨杆；33、拨
孔；34、弹性绳；35、挂钩；36、U形块；37、导料板。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。

[0037] 本申请实施例公开一种贴膜设备。参照图1，贴膜设备包括机架1，机架1上下沿水平方向转动承载有两根相互平行的贴膜辊2，本实施例中，贴膜辊2可选用橡胶辊，且两根贴
膜辊2之间形成供板件穿过的喂料间隙，机架1上安装有用于驱动位于下方的贴膜辊2转动
的驱动电机3。同时，机架1的进料端水平转动设置有用于放置薄膜卷15的放料辊14，放料辊
14位于贴膜辊2的下侧方，且与贴膜辊2平行设置。此外，机架1两侧均固定安装有U形块36，
且U形块36的开口朝上，放料辊14两端分别放置在两个U形块36上；机架1的进料端沿水平方
向还固定安装有放料板4，机架1的出料端安装有输送机构。

[0038] 参照图1，放料板4的上表面对应薄膜位置焊接有与板件相适配的下料框5，下料框5的顶部周向设置有倾斜向外的导料板37，工作人员沿着导料板37将板件放入到下料框5
中，然后落入到放料板4的薄膜上，通过下料框5使板件与薄膜两侧对齐，从而减少薄膜的浪
费，且提高板件放置在薄膜上的效率。驱动电机3电性连接有用于间歇控制电机工作的控制
器，由于薄膜表面具有一定的附着力，薄膜间歇停止时，通过手稍微下压一下，防止板件脱
离薄膜表面。

[0039] 参照图2和图3，机架1沿板件输送方向的相对两侧沿竖直方向固定安装有固定块6，固定块6呈长方体状，位于上方的贴膜辊2水平转动承载在两个固定块6之间；同时，两个
固定块6与机架1之间均设置有用于调节两个贴膜辊2间距的调节机构13。具体的，调节机构
13包括长方体状的移动块7、第一弹簧11、调节杆10以及驱动调节杆10上下升降的驱动组
件，两个固定块6相对侧壁均竖直开设有滑移孔8，移动块7滑移连接于滑移孔8内，调节杆10
竖直贯穿固定块6的上表面且底端延伸至滑移孔8与移动块7固定连接；第一弹簧11套接于
调节杆10上且一端抵触于固定块6，另一端抵触于移动块7，且第一弹簧11始终处于压缩状
态，驱动组件与调节杆10的顶端相连，且位于上方的贴膜辊2的两端沿水平方向分别转动承
载在两个移动块7之间。工作人员利用驱动组件驱动调节杆10的升降，实现移动块7在滑移
孔8内的位置根据实际覆膜板件的厚度的需要进行调节，同时利用第一弹簧11的弹力作用
增强贴膜辊2对板件的抵紧力。

[0040] 参照图3和图4，具体的，驱动组件包括偏心轮131、连杆132、弧形杆133、套环134以及限位条135，机架1相对的两侧沿竖直方向均可拆卸连接有安装板12，安装板12呈长方形
板状设置且位于固定块6的一侧。两块安装板12靠近顶部之间沿水平方向转动承载有联动
轴16，偏心轮131呈竖直设置，联动轴16的端部贯穿安装板12且与偏心轮131偏心固定连接，
连杆132的一端固定连接于套环134的圆周侧面，弧形杆133弯曲向下设置且一端铰接于调
节杆10的顶端，另一端铰接于连杆132远离套环134的一端，套环134轴承套接于偏心轮131
上，可与偏心轮131相对转动；限位条135弯曲向下呈圆弧状固定连接于安装板12的外侧壁，
且位于弧形杆133的正上方与弧形杆133的顶面抵接配合。在本实施例中，弧形杆133与调节
杆10之间可拆卸连接；具体的，弧形杆133的铰接轴20远离弧形杆133的一端设置有螺纹，调
节杆10的一侧面沿竖直方向焊接有限位环22，弧形杆133的铰接轴20同时贯穿调节杆10上
的铰接孔和限位环22后，采用现有技术中的螺纹套21螺纹套接于弧形杆133进行固定，且螺
纹套21抵接于限位环22的表面。

[0041] 当工作人员需要调节位于上方的贴膜辊2的高度时，转动联动轴16，进而联动轴16带动位于两块安装板12上的偏心轮131转动，进而驱使套接于偏心轮131的套环134相对转
动，进而连杆132摆动带动弧形杆133摆动，限位板24对弧形杆133的摆动位置进行限位，最
终弧形杆133的摆动实现调节杆10的升降，即可实现贴膜辊2的高度的调节。

[0042] 此外，安装板12与联动轴16之间设置有用于锁定移动块7位置的锁定组件。具体的，锁定组件包括蜗轮17和蜗杆18，蜗轮17同轴固定套接于联动轴16的一端，蜗杆18沿水平
方向转动承载于其中一块安装板12的侧壁且与蜗轮17相互啮合，蜗杆18的一端焊接有旋钮
19。

[0043] 参照图4和图5，机架1的上表面沿竖直方向设置供安装板12插接的容置槽27，安装板12的侧壁上设置有凹槽28，凹槽28靠近于安装板12的底部位置处；同时，机架1沿水平方
向设置有滑槽29，滑槽29的一端封闭设置，另一端开口设置并与容置槽27相连通，滑槽29内
滑动安装有滑块30，滑块30与滑槽29的封闭端之间固定连接有第二弹簧31，当第二弹簧31
处于自然状态时，滑块30伸出滑槽29的开口端并与凹槽28插接配合；此外，机架1沿滑块30
的滑移方向设置有拨孔33，滑块30朝向拨孔33的一侧表面焊接有延伸于拨孔33的拨杆32。
工作人员安装安装板12时，先通过拨杆32将滑块30向滑槽29的封闭端滑动，使滑块30压缩
第二弹簧31，当滑块30完全滑动至对应的滑槽29内时，可将安装板12放置在容置槽27内；此
时，滑块30远离第二弹簧31的端部与安装板12外侧壁上的凹槽28相对齐，然后松开拨杆32，
使滑块30在第二弹簧31的弹性回复力作用下插入凹槽28内，进而方便快捷的实现了安装板
12的固定。

[0044] 为了进一步提高安装板12的安装效率，滑块30的上表面远离第二弹簧31的一端设置有倾斜面，安装板12的端面与倾斜面相互抵接且可相对滑移。此外，两个拨杆32之间固定
连接有弹性绳34，机架1的下侧固定安装有供弹性绳34勾持的挂钩35，当弹性绳34勾持于挂
钩35时，滑块30脱离凹槽28，进而方便了安装板12的拆装。

[0045] 回看图2和图4，具体的，输送机构包括输送带23以及牵引输送带23转动的两个牵引辊（图中未示出），驱动电机3通过皮带轮驱动其一牵引辊转动。通过驱动电机3同时驱动
牵引辊的转动，进而驱动输送带23移动，对覆膜好的板件进行输送。同时，机架1沿输送带23
的输送方向相对的两侧竖直设置有限位板24，限位板24呈长方形板状设置，且两块限位板
24与板件的两侧相接触，限位板24的底部与输送带23相接触。此外，机架1上安装有用于驱
动两块限位板24相互靠近或远离的横向驱动机构。

[0046] 具体的，横向驱动机构包括沿水平方向转动承载于两块安装板12之间的双向螺杆25，双向螺杆25均贯穿两块限位板24且其中一块限位板24与双向螺杆25形成正向螺纹连
接，另一块限位板24与双向螺杆25形成反向螺纹连接，双向螺杆25的一端贯穿安装板12焊
接有转盘26。工作人员转动转盘26驱动双向螺杆25转动，使得两块限位板24能够以同样大
小的速度相互靠近或相互远离，方便快捷的实现了两块限位板24的间距的调节。

[0047] 本申请实施例一种贴膜设备的实施原理为：通过驱动电机3驱动贴膜辊2转动，从而将放料辊14上的薄膜牵引到放料板4上，然后人工将板件依次放置在薄膜表面，然后输送
带23两个贴膜辊2之间进行贴合，然后再通过输送机构输送，相比人工手动覆膜相比，提高
了覆膜效率。

[0048] 当需要调节两根贴膜辊2的间距时，工作人员只需要转动旋钮19，进而蜗杆18转动带动蜗轮17转动驱使联动轴16转动，进而联动轴16转动带动位于两块安装板12上的偏心轮
131转动，进而驱使套接于偏心轮131的套环相对转动，进而连杆132摆动带动弧形杆133摆
动，限位条135对弧形杆133的摆动位置进行限位，最终弧形杆133的摆动实现调节杆10的升
降，当调节杆10的高度调节到合适的位置后，利用蜗轮17与蜗杆18配合的自锁特性，进而实
现了位于上方的贴膜辊2的高度调节后的锁定。

[0049] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。